CN111057460A - 用于bopp薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法，其中，由包括以下重量份的组分制成：哑光聚氨酯30‑40份；亮光聚氨酯40‑50份；去离子水10‑20份；填料3‑5份；流平剂0.5‑1份；手感剂0.2‑0.5份。本发明所述水性抗刮哑光涂料的主要优点在于：流平性好，涂层表面达因值高，抗刮性好，耐酒精性好，施工方便，环保。

Description

用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展和环保意识的加强，水性环保型涂料成为发展的重点方向。BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)用水性哑光聚氨酯涂料以水作为溶剂或分散介质，是一种环境友好和使用安全的“绿色”涂料。此类涂料具有良好的附着力、展色性、耐酒精性、抗划伤性好等优点，已经被广泛用于BOPP薄膜的涂装领域。
然而，与溶剂型哑光涂料相比，水性哑光涂料在抗划伤性能上还存在不足，严重制约它的应用与发展，因此为了得到高性能水性抗划哑光涂料，必须对其进行更深层次的改性。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法，旨在解决现有BOPP薄膜用的水性哑光涂料在抗划伤性能上不足的问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其中，由包括以下重量份的组分制成：哑光聚氨酯30-40份；亮光聚氨酯40-60份；去离子水10-20份；填料3-5份；流平剂0.5-1份；手感剂0.2-0.5份。
进一步地，所述哑光聚氨酯为PU-609A(广东银洋)或PU-309A(广东银洋)。
进一步地，所述亮光聚氨酯为PU-401(广东银洋)或PU-135(广东银洋)。
进一步地，所述填料为玻璃粉、纳米氧化铝中的一种或两种。
进一步地，所述流平剂为DC-8526、迪高410或迪高450。
进一步地，所述手感剂为DC-51或DC-3289。
一种所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：在搅拌缸内，加入哑光聚氨酯30-40份、亮光聚氨酯40-60份、去离子水10～20份、填料3-5份、流平剂0.5-1份、手感剂0.2-0.5份，搅拌15-30分钟，制得所述水性抗刮哑光涂料。
有益效果：本发明所述水性抗刮哑光涂料不含溶剂、气味小、对环境污染小，属环保型产品；另外，所述水性抗刮哑光涂料具有较好的抗划伤性、耐酒精性和达因值。
具体实施方式
本发明提供一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其中，由包括以下重量份的组分制成：哑光聚氨酯30-40份；亮光聚氨酯40-60份；去离子水10-20份；填料3-5份；流平剂0.5-1份；手感剂0.2-0.5份。
与传统油性抗划哑光涂料相比，本发明所述水性抗刮哑光涂料不含溶剂、气味小、对环境污染小，属环保型产品；与市面水性抗划哑光涂料相比，本发明所述水性抗刮哑光涂料采用了弹性好、抗划性和耐酒精性好的水性聚氨酯树脂(哑光聚氨酯和亮光聚氨酯)作为主体，又以填料为辅助，填料起表面抗划伤性，树脂的弹性提供自修复性，所以，所述水性抗刮哑光涂料具有较好的抗划伤性、耐酒精性和达因值。
在一种实施方式中，所述哑光聚氨酯为聚醚型哑光聚氨酯PU-609A(广东银洋环保新材料有限公司)或聚酯型哑光聚氨酯PU-309A(广东银洋环保新材料有限公司)。
其中，所述聚醚型哑光聚氨酯PU-609A结构式如下所示：
Figure BDA0002309239510000031
其中，R1′为(CH2)6，R2为
Figure BDA0002309239510000036
n＝27或28，
其中，所述聚酯型哑光聚氨酯PU-309A结构式如下所示：
Figure BDA0002309239510000032
其中，R1′为(CH2)6，R3为
Figure BDA0002309239510000033
n＝13
在一种实施方式中，所述亮光聚氨酯为聚醚型亮光聚氨酯PU-401(广东银洋环保新材料有限公司)或聚醚型亮光聚氨酯PU-135(广东银洋环保新材料有限公司。其中，所述聚醚型亮光聚氨酯PU-401与聚醚型亮光聚氨酯PU-135结构式均为如下所示：
Figure BDA0002309239510000034
其中，R4为
Figure BDA0002309239510000035
R2为
Figure BDA0002309239510000037
n＝27或28
在一种实施方式中，所述填料为玻璃粉或纳米氧化铝，该填料具有较高硬度和抗划伤性。
在一种实施方式中，所述流平剂为道康宁DC-8526、迪高410或迪高450。
在一种实施方式中，所述手感剂为道康宁DC-51或道康宁DC-3289。
本发明实施例提供一种所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：在搅拌缸内，加入哑光聚氨酯30-40份、亮光聚氨酯40-60份、去离子水10～20份、填料3-5份、流平剂0.5-1份、手感剂0.2-0.5份，搅拌15-30分钟，制得所述水性抗刮哑光涂料。
下面通过若干具体实施例对本发明进一步地说明。
实施例一
在搅拌缸内，开启搅拌，依次加入PU-609A，30份；PU-401，40份；去离子水15份；玻璃粉1份，纳米氧化铝2份；迪高450，0.8份；道康宁DC-51，0.3份；搅拌20分钟，300目过滤，包装。
在本实施例涂料中加入1wt％的氮丙啶(作为交联剂)，搅拌均匀，用5微米线棒刮涂于BOPP薄膜上，50℃烧烤30分钟，测试结果如下表1：
表1
附着力 0级
光泽(60°) 2.5
达因值 40
耐酒精(95％) 无擦痕
抗划性 无亮条，轻微擦伤
流平性 无异常
实施例二
在搅拌缸内，开启搅拌，依次加入PU-609A，30份；PU-401，50份，去离子水15份；玻璃粉1.5份，纳米氧化铝2.5份；迪高450，0.8份；道康宁DC-51，0.4份；搅拌20分钟，300目过滤，包装。
在本实施例涂料中加入1wt％的氮丙啶，搅拌均匀，用5微米线棒刮涂于BOPP薄膜上，50℃烧烤30分钟，测试结果如下表2：
表2
附着力 0级
光泽(60°) 3.2
达因值 40
耐酒精(95％) 无擦痕
抗划性 无亮条，无擦伤
流平性 无异常
实施例三
在搅拌缸内，开启搅拌，依次加入PU-609A，30份；PU-401，60份，去离子水20份；玻璃粉2份，纳米氧化铝3份；迪高450，1份；道康宁DC-51，0.5份；搅拌20分钟，300目过滤，包装。
在本实施例涂料中加入1wt％的氮丙啶，搅拌均匀，用5微米线棒刮涂于BOPP薄膜上，50℃烧烤30分钟，测试结果如下表3：
表3
附着力 0级
光泽(60°) 3.8
达因值 40
耐酒精(95％) 无擦痕
抗划性 轻微亮条，无擦伤
流平性 无异常
综上所述，本发明提供的一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料及其制备方法，所述水性抗刮哑光涂料是由水性哑光聚氨酯、水性亮光聚氨酯、填料、流平剂和手感剂调配制得。本发明的涂料主要特点在于：流平性好，涂层表面达因值高，抗刮性好，耐酒精性好，施工方便，环保。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其特征在于，由包括以下重量份的组分制成：哑光聚氨酯30-40份；亮光聚氨酯40-60份；去离子水10-20份；填料3-5份；流平剂0.5-1份；手感剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其特征在于，所述哑光聚氨酯为PU-609A或PU-309A。
3.根据权利要求1所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其特征在于，所述亮光聚氨酯为PU-401或PU-135。
4.根据权利要求1所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其特征在于，所述填料为玻璃粉、纳米氧化铝中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其特征在于，所述流平剂为DC-8526、迪高410或迪高450。
6.根据权利要求1所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料，其特征在于，所述手感剂为DC-51或DC-3289。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于BOPP薄膜的水性抗刮哑光涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在搅拌缸内，加入哑光聚氨酯30-40份、亮光聚氨酯40-60份、去离子水10～20份、填料3-5份、流平剂0.5-1份、手感剂0.2-0.5份，搅拌15-30分钟，制得所述水性抗刮哑光涂料。
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