CN112920705B - 一种高耐磨哑光手感油及其制备方法和应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手感油技术领域，具体涉及一种高耐磨哑光手感油及其制备方法和应用方法，该手感油包括有机硅树脂15～20份、改性聚氨酯树脂5～10份、二氧化硅3～5份、封闭型异氰酸酯8～12份、有机硅手感剂0.5～1.5份、助剂0.18～0.4份和稀释剂65～75份。手感油具有耐高温高湿、耐刮擦以及耐化学品腐蚀的特性，同时具有较好的附着力、耐磨性和柔韧性。

Description

一种高耐磨哑光手感油及其制备方法和应用方法
技术领域
本发明涉及手感油技术领域，具体涉及一种高耐磨哑光手感油及其制备方法和应用方法。
背景技术
目前，电子产品配件例如手机保护套、表带等常以硅胶或橡胶作为原材料注塑成型，并在成型产品表面涂覆一层手感油制得。但是，传统的手感油只具有良好的手感，耐磨性较差，影响产品外观；并且，传统的手感油光泽度高，在光线较强的环境中容易反光，视觉效果差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供兼具良好手感、耐磨性和哑光特性的手感油以及该手感油的制备和应用方法。
一种高耐磨哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002906876390000011
上述技术方案中，所述有机硅树脂为聚二甲基硅烷。
上述技术方案中，所述改性聚氨酯树脂为有机硅改性聚氨酯树脂，使得手感油既具有聚氨酯树脂的耐磨、耐化学品性能，同时有机硅的改性又使其具有爽滑手感。
上述技术方案中，所述稀释剂为酯类有机溶剂和/或醇类有机溶剂。
上述技术方案中，所述助剂包括有机硅流平剂0.05～0.15份、有机硅消泡剂0.07～0.13份和有机硅分散剂0.06～0.12份。
上述高耐磨哑光手感油的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
混合步骤，其用于将配方量的有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、封闭型异氰酸酯、有机硅手感剂和助剂加入容器中高速混合搅拌，以得到混合物料；
分散步骤，其用于向混合步骤得到混合物料中添加配方量的二氧化硅，并进行高速搅拌分散，以得到高粘度混合物；
稀释步骤，其用于向分散步骤得到的高粘度混合物中添加配方量的稀释剂进行稀释，以得到高耐磨哑光手感油。
上述技术方案中，所述混合步骤中，高速混合搅拌的速度为1000～1500转/分钟，搅拌时间为2～4分钟。
上述技术方案中，所述分散步骤中，高速混合搅拌的速度为1000～1500转/分钟，搅拌时间为25～35分钟。
上述技术方案中，所述高耐磨哑光手感油的粘度为8.8～9.2秒/斗。
上述高耐磨哑光手感油的应用方法，包括依序执行的以下步骤：
对硅胶产品表面清洁去污后进行等离子放电处理；
充分搅拌手感油并过滤处理，然后将手感油喷涂在硅胶产品表面；
静置后烘烤，即可在硅胶产品表面形成手感油涂层。
上述技术方案中，手感油使用500目过滤网或过滤布进行过滤，既能保留手感油的主要成分，又能过滤掉手感油中沉积的杂质。
上述技术方案中，手感油喷涂厚度为15～20μm。
上述技术方案中，静置时间为10～20分钟，烘烤温度为140～150℃，烘烤时间为50～70分钟，当温度高于150℃或低于140℃，以及烘烤时间大于70分钟或低于50分钟时，均不利于手感油在硅胶产品表面的固化，进而影响手感油的手感、耐磨性、耐化学品性以及附着力。
本发明的有益效果：
(1)有机硅树脂作为手感油的主体树脂，使硅胶产品表面的手感油涂层更加柔软、有弹性，不易从硅胶产品表面剥离，能够明显提高手感油涂层的爽滑性、柔韧性和附着力；改性聚氨酯树脂能够提高手感油涂层的耐磨性、耐化学品性能；二氧化硅的加入既能使手感油涂层具有哑光效果，又不影响手感油涂层的透光性，同时，二氧化硅的加入还能提高手感油涂层的耐磨性和耐老化性能；封闭型异氰酸酯作为固化剂，能够提高手感油涂层的交联密度，在硅胶产品表面形成一个连续完整的保护层，进而提高手感油涂层的耐磨性、耐化学品性以及耐擦性能。
(2)手感油制备时，先将有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、封闭型异氰酸酯、有机硅手感剂和助剂混合均匀后，再添加二氧化硅，高速搅拌有利于二氧化硅的均匀分散，避免团聚影响手感油涂层的手感、耐磨性以及附着力。
(3)手感油喷涂前先对硅胶产品进行等离子放电处理，能够消除硅胶表面的灰尘等污染物，提供一个光滑的喷涂表面；手感油进行过滤处理能够去除手感油中团聚的颗粒，保证手感油的爽滑质感；硅胶产品表面喷涂手感油后进行静置，能够使喷涂过程中产生的气泡逸出消散，以达到流平效果。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高耐磨哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002906876390000031
本实施例中，稀释剂为酯类有机溶剂和/或醇类有机溶剂。
本实施例中，助剂包括有机硅流平剂0.1份、有机硅消泡剂0.1份和有机硅分散剂0.1份。
上述高耐磨哑光手感油的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
混合步骤，其用于将配方量的有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、封闭型异氰酸酯、有机硅手感剂和助剂加入容器中以1200转/分钟的速度混合搅拌3分钟，以得到混合物料；
分散步骤，其用于向混合步骤得到混合物料中添加配方量的二氧化硅，并以1200转/分钟的速度混合搅拌30分钟，以得到高粘度混合物；
稀释步骤，其用于向分散步骤得到的高粘度混合物中添加配方量的稀释剂进行稀释，以得到粘度为9秒/斗高耐磨哑光手感油。
上述高耐磨哑光手感油的应用方法，包括依序执行的以下步骤：
对硅胶产品表面清洁去污后进行等离子放电处理；
充分搅拌手感油并使用500目过滤网或过滤布进行过滤处理，然后将手感油喷涂在硅胶产品表面，喷涂厚度为17μm；
静置15分钟后，以145℃的温度烘烤60分钟，即可在硅胶产品表面形成手感油涂层。
实施例2
一种高耐磨哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002906876390000041
本实施例中，稀释剂为酯类有机溶剂和/或醇类有机溶剂。
本实施例中，助剂包括有机硅流平剂0.05份、有机硅消泡剂0.07份和有机硅分散剂0.06份。
上述高耐磨哑光手感油的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
混合步骤，其用于将配方量的有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、封闭型异氰酸酯、有机硅手感剂和助剂加入容器中以1000转/分钟的速度混合搅拌4分钟，以得到混合物料；
分散步骤，其用于向混合步骤得到混合物料中添加配方量的二氧化硅，并以1000转/分钟的速度混合搅拌35分钟，以得到高粘度混合物；
稀释步骤，其用于向分散步骤得到的高粘度混合物中添加配方量的稀释剂进行稀释，以得到粘度为8.8秒/斗高耐磨哑光手感油。
上述高耐磨哑光手感油的应用方法，包括依序执行的以下步骤：
对硅胶产品表面清洁去污后进行等离子放电处理；
充分搅拌手感油并使用500目过滤网或过滤布进行过滤处理，然后将手感油喷涂在硅胶产品表面，喷涂厚度为15μm；
静置10分钟后，以140℃的温度烘烤70分钟，即可在硅胶产品表面形成手感油涂层。
实施例3
一种高耐磨哑光手感油，包括以下重量份数的原料：
Figure BDA0002906876390000042
Figure BDA0002906876390000051
本实施例中，稀释剂为酯类有机溶剂和/或醇类有机溶剂。
本实施例中，助剂包括有机硅流平剂0.15份、有机硅消泡剂0.13份和有机硅分散剂0.12份。
上述高耐磨哑光手感油的制备方法，包括依序执行的以下步骤：
混合步骤，其用于将配方量的有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、封闭型异氰酸酯、有机硅手感剂和助剂加入容器中以1500转/分钟的速度混合搅拌2分钟，以得到混合物料；
分散步骤，其用于向混合步骤得到混合物料中添加配方量的二氧化硅，并以1500转/分钟的速度混合搅拌25分钟，以得到高粘度混合物；
稀释步骤，其用于向分散步骤得到的高粘度混合物中添加配方量的稀释剂进行稀释，以得到粘度为9.2秒/斗高耐磨哑光手感油。
上述高耐磨哑光手感油的应用方法，包括依序执行的以下步骤：
对硅胶产品表面清洁去污后进行等离子放电处理；
充分搅拌手感油并使用500目过滤网或过滤布进行过滤处理，然后将手感油喷涂在硅胶产品表面，喷涂厚度为20μm；
静置20分钟后，以150℃的温度烘烤50分钟，即可在硅胶产品表面形成手感油涂层。
测试方法
1.高温高湿以及百格测试
将喷涂由手感油的硅胶产品在18～28℃放置7天以上，或者在高于60℃的恒温机中放置2天之后，在高温90℃、湿度95％RH的环境下连续测试72小时，检查产品外观并进行百格测试。
2.抗刮伤测试
使用直径1毫米的钨针以3N的力在硅胶产品表面划过。
3.耐擦测试
使用直径为10毫米的油毡纸浸渍人工合成的pH为2.6的汗液至少1分钟，然后将油毡纸放置硅胶产品表面，以1Hz的速度、9N的力反复移动油毡纸5次，每次移动10毫米，观察硅胶产品外观。
4.化学暴露测试
在40℃、90％RH的环境下，使用棉签将不同的化学品依次涂敷在硅胶产品表面72小时，每一种化学品测试完成后都要清洗硅胶产品表面，观察外观变化。化学品分别为丙酮、Banana Boat香蕉船防晒霜(SPF30)、可口可乐、Formula 409清洁剂、法国芥末、亨氏番茄酱、热咖啡、异丙醇(纯度>99％)、欧莱雅mega发胶、来苏儿、油酸、Bertolli特级初榨橄榄油、普瑞来洗手液、合成油脂、合成汗液(pH4.5)以及凡士林护手霜。
5.湿手指摩擦测试
使用Taber 5750缠绕手指尖，将10mm*10mm的麂皮放在硅胶产品表面，然后往麂皮上分别滴加20滴纯水、10滴油酸、20滴合成汗液，然后将手指尖放在麂皮上，设置Taber5750的应用负荷500g、60循环/分钟、行程3inch、总计循环5000次，在100次、250次、1000次、2000次以及5000次设置检查点进行测试，纯水、油酸、合成汗液每个样品测试两次。
测试结果
实施例1至实施例3的手感油喷涂在硅胶产品上后的测试结果如下：
1.高温高湿测试后硅胶产品表面无明显变形、变色、起泡等外观异常，百格测试结果≥4B。
2.刮伤测试后手感油涂层无破损。
3.耐擦测试后手感油涂层无破损。
4.化学暴露测试后硅胶产品表面无明显变化。
5.湿手指摩擦测试后硅胶产品表面没有出现明显的分层，同时也没有割伤、划痕以及颜色变化。
由实施例1至实施例3的测试结果可知，本发明的手感油具有耐高温高湿、耐刮擦以及耐化学品腐蚀的特性，同时具有较好的附着力、耐磨性和柔韧性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高耐磨哑光手感油，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
Figure FDA0003516058200000011
所述改性聚氨酯树脂为有机硅改性聚氨酯树脂；
所述稀释剂为酯类有机溶剂和/或醇类有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨哑光手感油，其特征在于：所述有机硅树脂为聚二甲基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨哑光手感油，其特征在于：所述助剂包括有机硅流平剂0.05～0.15份、有机硅消泡剂0.07～0.13份和有机硅分散剂0.06～0.12份。
4.权利要求1至3任意一项所述的高耐磨哑光手感油的制备方法，其特征在于，包括依序执行的以下步骤：
混合步骤，其用于将配方量的有机硅树脂、改性聚氨酯树脂、封闭型异氰酸酯、有机硅手感剂和助剂加入容器中高速混合搅拌，以得到混合物料；
分散步骤，其用于向混合步骤得到混合物料中添加配方量的二氧化硅，并进行高速搅拌分散，以得到高粘度混合物；
稀释步骤，其用于向分散步骤得到的高粘度混合物中添加配方量的稀释剂进行稀释，以得到高耐磨哑光手感油。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨哑光手感油的制备方法，其特征在于：所述混合步骤中，高速混合搅拌的速度为1000～1500转/分钟，搅拌时间为2～4分钟；
所述分散步骤中，高速混合搅拌的速度为1000～1500转/分钟，搅拌时间为25～35分钟。
6.根据权利要求4所述的一种高耐磨哑光手感油的制备方法，其特征在于：所述高耐磨哑光手感油的粘度为8.8～9.2秒/斗。
7.权利要求1至3任意一项所述的高耐磨哑光手感油的应用方法，其特征在于，包括依序执行的以下步骤：
对硅胶产品表面清洁去污后进行等离子放电处理；
充分搅拌手感油并过滤处理，然后将手感油喷涂在硅胶产品表面；
静置后烘烤，即可在硅胶产品表面形成手感油涂层。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨哑光手感油的应用方法，其特征在于：手感油使用500目过滤网或过滤布进行过滤。
9.根据权利要求7所述的一种高耐磨哑光手感油的应用方法，其特征在于：手感油喷涂厚度为15～20μm。
10.根据权利要求7所述的一种高耐磨哑光手感油的应用方法，其特征在于：静置时间为10～20分钟，烘烤温度为140～150℃，烘烤时间为50～70分钟。
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