CN109401598A - 一种防污自修复涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污自修复涂料及其制备方法，其特征在于：由以下质量百分比计的原料组成：弹性树脂20‑40％，自清洁树脂20‑30％，固化剂10‑20％，溶剂40‑50％，助剂2‑8％。本发明的优点是：所制备的防污自修复涂料，经热固化之后形成兼具有软段和硬段区域的交联网络，软硬平衡保证涂层具有很好的弹性自修复性能和耐刮、耐磨性能。同时由于自清洁树脂参与了固化导致涂层的表面能很低，漆膜表面光滑平整，疏水疏油，具有耐沾污性。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其是涉及一种防污自修复涂料，以及这种涂料的制备方法。
背景技术
日常生活中很多器物表面在使用过程中，容易受到各种各样的损伤，如划伤或擦伤，从而影响其美观度和耐久性。近年来，涂料行业都是通过提高漆膜的硬度和光滑度来实现抗刮、耐磨的性能。从理论上讲，设计耐刮擦性涂料有两种途径：一是获得足够的硬漆膜，使刮擦物根本就不能刺入表面而破坏；二是做得有足够的弹性，在擦伤应力消除后反弹，就像在皮革上划一样。但从漆膜应用的角度来分析却不容易，实践证明，将漆膜做得特别硬，漆膜的玻璃化温度就特别高，这种漆膜可能会裂，尤其是在温度的骤然升降的情况下，这种开裂是毁灭性的显然不可取。针对高硬度聚氨酯类的漆膜，其硬度能做到3H以上。可即使就是3H的硬度也并不能确保漆膜不被划伤，而且漆膜的弯折、拉伸性非常差，在使用过程中受到很多局限。如果将涂料制备成具有一定的硬度和一定的柔韧性的漆膜，
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种防污自修复涂料。
本发明还提供了该种防污自修复涂料的制备工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种防污自修复涂料，由以下质量百分比计的原料组成：弹性树脂20-40％，自清洁树脂20-30％，固化剂10-20％，溶剂40-50％，助剂2-8％。
所述的弹性树脂由丙烯酸改性的聚氨酯树脂30-60％和聚酯改性的聚氨酯树脂40-70％组成。
所述的自清洁树脂由有机硅改性丙烯酸树脂20-70％和有机官能聚硅氧烷30-80％组成。
所述的固化剂为多异氰酸酯。
所述的助剂为BYK306流平剂10％，二氧化硅弹性粉70％，DISPERBYK-163稳定剂10％和BYK052消泡剂10％组成。
所述溶剂为乙酸乙酯，甲苯，二甲苯，N,N-二甲基甲酰胺，乙酸丁酯中的一种或任意几种。
上述防污自修复涂料制备方法，其步骤如下：
(1)称量各原料；
(2)在搅拌釜内加入溶剂，在搅拌状态下依次加入0.2-0.8％的BYK052消泡剂，20％-40％的弹性树脂和20％-30％的自清洁树脂，2000-3000rpm高速分散1-2小时，得到组分A；
(3)将40-50％的溶剂，1.4-5.6％的二氧化硅弹性粉，0.2-0.8％的BYK052消泡剂和0.2-0.8％的DISPERBYK-163稳定剂混合搅拌均匀之后，投入卧式砂磨机中分散，2500-3000rpm研磨分散3-5小时，得到组分B；
(4)将10-20％的多异氰酸酯固化剂，42-58％的组分B和0.2-0.8％的BYK306流平剂依次投入40-70％的组分A中，边搅拌边投料，2000-3000rpm高速分散1-2小时，得到防污自修复涂料。
本发明的优点是：所制备的防污自修复涂料，经热固化之后形成兼具有软段和硬段区域的交联网络，软硬平衡保证涂层具有很好的弹性自修复性能和耐刮、耐磨性能。同时由于自清洁树脂参与了固化导致涂层的表面能很低，漆膜表面光滑平整，疏水疏油，具有耐沾污性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实例仅用于说明本发明，对本发明没有限制。
实施例1：
一种防污自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：丙烯酸改性的聚氨酯树脂10％，聚酯改性的聚氨酯树脂10％，有机硅改性丙烯酸树脂10％，有机官能聚硅氧烷5％组成，多异氰酸酯20％，BYK306流平剂1％，二氧化硅弹性粉2％，DISPERBYK-163稳定剂1％，BYK052消泡剂1％组成和溶剂40％。
制备步骤如下：
A、在搅拌釜内加入溶剂，在搅拌状态下依次加入BYK052消泡剂，弹性树脂和自清洁树脂，3000rpm高速分散1小时，得到组分A。
B、将溶剂，二氧化硅弹性粉，BYK052消泡剂和DISPERBYK-163稳定剂混合搅拌均匀之后，投入卧式砂磨机中分散，2500rpm研磨分散3小时，得到组分B。
C、将多异氰酸酯固化剂，组分B和BYK306流平剂依次投入组分A中，边搅拌边投料，3000rpm高速分散1小时，得到防污自修复涂料ZX-1。
实施例2：
一种防污自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：丙烯酸改性的聚氨酯树脂15％，聚酯改性的聚氨酯树脂5％，有机硅改性丙烯酸树脂15％，有机官能聚硅氧烷5％组成，多异氰酸酯20％，BYK306流平剂1％，二氧化硅弹性粉2％，DISPERBYK-163稳定剂1％，BYK052消泡剂1％和溶剂40％。
制备步骤如下：
A、在搅拌釜内加入溶剂，在搅拌状态下依次加入BYK052消泡剂，弹性树脂和自清洁树脂，3000rpm高速分散1小时，得到组分A。
B、将溶剂，二氧化硅弹性粉，BYK052消泡剂和DISPERBYK-163稳定剂混合搅拌均匀之后，投入卧式砂磨机中分散，2500rpm研磨分散3小时，得到组分B。
C、将多异氰酸酯固化剂，组分B和BYK306流平剂依次投入组分A中，边搅拌边投料，3000rpm高速分散1小时，得到防污自修复涂料ZX-2。
实施例3：
一种防污自修复涂料，按质量百分比由下述原料组成：丙烯酸改性的聚氨酯树脂15％，聚酯改性的聚氨酯树脂5％，有机硅改性丙烯酸树脂15％，有机官能聚硅氧烷5％组成，多异氰酸酯30％，BYK306流平剂1％，二氧化硅弹性粉2％，DISPERBYK-163稳定剂1％，BYK052消泡剂1％和溶剂40％。
制备步骤如下：
A、在搅拌釜内加入溶剂，在搅拌状态下依次加入BYK052消泡剂，弹性树脂和自清洁树脂，3000rpm高速分散1小时，得到组分A。
B、将溶剂，二氧化硅弹性粉，BYK052消泡剂和DISPERBYK-163稳定剂混合搅拌均匀之后，投入卧式砂磨机中分散，2500rpm研磨分散3小时，得到组分B。
C、将多异氰酸酯固化剂，组分B和BYK306流平剂依次投入组分A中，边搅拌边投料，3000rpm高速分散1小时，得到防污自修复涂料ZX-3。
实施例样品测试结果：
注：自修复性能测试条件为铜刷在2kg压力下划刷样品。
Claims (7)
1.一种防污自修复涂料，其特征在于：由以下质量百分比计的原料组成：弹性树脂20-40％，自清洁树脂20-30％，固化剂10-20％，溶剂40-50％，助剂2-8％。
2.根据权利要求1所述的一种防污自修复涂料，其特征在于：所述的弹性树脂由丙烯酸改性的聚氨酯树脂30-60％和聚酯改性的聚氨酯树脂40-70％组成。
3.根据权利要求1所述的一种防污自修复涂料，其特征在于：所述的自清洁树脂由有机硅改性丙烯酸树脂20-70％和有机官能聚硅氧烷30-80％组成。
4.根据权利要求1所述的一种防污自修复涂料，其特征在于：所述的固化剂为多异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种防污自修复涂料，其特征在于：所述的助剂为BYK306流平剂10％，二氧化硅弹性粉70％，DISPERBYK-163稳定剂10％和BYK052消泡剂10％组成。
6.根据权利要求1所述的一种防污自修复涂料，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯，甲苯，二甲苯，N,N-二甲基甲酰胺，乙酸丁酯中的一种或任意几种。
7.根据权利要求1-6任意之一所述防污自修复涂料制备方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)称量各原料；
(2)在搅拌釜内加入溶剂，在搅拌状态下依次加入0.2-0.8％的BYK052消泡剂，20％-40％的弹性树脂和20％-30％的自清洁树脂，2000-3000rpm高速分散1-2小时，得到组分A；
(3)将40-50％的溶剂，1.4-5.6％的二氧化硅弹性粉，0.2-0.8％的BYK052消泡剂和0.2-0.8％的DISPERBYK-163稳定剂混合搅拌均匀之后，投入卧式砂磨机中分散，2500-3000rpm研磨分散3-5小时，得到组分B；
(4)将10-20％的多异氰酸酯固化剂，42-58％的组分B和0.2-0.8％的BYK306流平剂依次投入40-70％的组分A中，边搅拌边投料，2000-3000rpm高速分散1-2小时，得到防污自修复涂料。
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