TWI816407B - 彈性塗料的製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種彈性塗料的製造方法。此製造方法包含：對一原始材料進行攪拌混合以產生一第一粗製漆料，此原始材料包含聚碳酸酯二醇、聚氨酯彈性粉、聚甲基丙烯酸甲酯、光引發劑、潤濕劑、溶劑以及助劑；對第一粗製漆料進行沉澱處理，並過濾經過沉澱處理後之第一粗製漆料以產生一第二粗製漆料；對第二粗製漆料進行攪拌混合；將攪拌混合後之第二粗製漆料進行封存，以使第二粗製漆料產生複數個分層；去除這些分層中之一頂層部分以及一底層部分以產生一主成分；以及在主成分內加入一固化劑以及一稀釋劑以產生一彈性塗料。
Description
本案係關於塗料技術，尤其是關於一種彈性塗料的製造方法。
傳統彈性樹脂通常只能滿足物體表面肉厚感，其物理性質，例如抗耐磨能力、表面硬度、回黏時間等，相對較差。此外，傳統彈性樹脂形成的膜層架構通常只能提供單純的肉厚絲滑手感，而無法與砂感共存。
本案提供一種彈性塗料的製造方法。此製造方法包含：對一原始材料進行攪拌混合以產生一第一粗製漆料，此原始材料包含聚碳酸酯二醇(Polycarbonatediol, PCDL)、聚氨酯(Polyurethane, PU)彈性粉、聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate), PMMA)、光引發劑、潤濕劑、溶劑以及助劑；對第一粗製漆料進行沉澱處理，並過濾經過沉澱處理後之第一粗製漆料以產生一第二粗製漆料；對第二粗製漆料進行攪拌混合；將攪拌混合後之第二粗製漆料進行封存，以使第二粗製漆料產生複數個分層；去除這些分層中之一頂層部分以及一底層部分以產生一主成分；以及在主成分內加入一固化劑以及一稀釋劑以產生一彈性塗料。
透過本案製造方法所製造之彈性塗料，其紙帶耐磨測試(RCA)可達到150圈以上，硬度等級可以達到2H-7H，同時還能保持塗料膜層本身結構的肉厚絲滑手感與砂感。其次，塗料表面具有深淺不同的脂粒排列，可產生閃點的顏色效果，並可呈現絨毛效果。此外，透過本案製造方法所製造之彈性塗料，其紫外光耐候試驗可以達到500小時，可以保持長時間有效之抗回黏性能。
下面將結合示意圖對本案的具體實施方式進行更詳細的描述。根據下列描述和申請專利範圍，本案的優點和特徵將更清楚。需說明的是，圖式均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本案實施例的目的。
第一圖係依據本案一實施例所提供之彈性塗料的製造方法之流程圖。
本案提供一種彈性塗料的製造方法。此製造方法包含以下步驟。
首先，如步驟S120所述，對一原始材料進行攪拌混合以產生一第一粗製漆料。
此原始材料包含聚碳酸酯二醇(Polycarbonatediol, PCDL)、聚氨酯(Polyurethane, PU)彈性粉、聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate), PMMA)、光引發劑(photoinitiator)、潤濕劑、溶劑以及助劑。
聚碳酸酯二醇係此原始材料中之主要成分，可提供彈性效果、表面絨毛、沙感效果。一實施例中，聚碳酸酯二醇在原始材料中所佔之重量百分比係介於50%~69%。
聚氨酯彈性粉主要係用以提供彈性效果其次。聚氨酯彈性粉在原始材料中所佔之重量百分比可介於3.5%~6.5%。一實施例中，聚氨酯彈性粉之粒徑係介於10~100微米。不過本案亦不限於此。依據所需呈現之觸感不同，聚氨酯彈性粉之粒徑亦可視需求進行調整。基本上，聚氨酯彈性粉之粒徑越大，彈性塗料的表面粗糙度就越大。
聚甲基丙烯酸甲酯係用以賦予彈性塗料特殊的效果，例如耐磨、耐化學反應、快速乾燥、防止剝離等。一實施例中，聚甲基丙烯酸甲酯在原始材料中所佔之重量百分比可介於8%~15%。
光引發劑於本實施例中係用以取代傳統的平光劑(flatting agent)，以提供消光效果。另外，為了使光引發劑均勻分布於漆料中，一實施例中，原始材料中之光引發劑可包含一第一光引發成分以及一第二光引發成分。第一光引發成分的比重低於第二光引發成分。第一光引發成分可作為表層的光引發劑，第二光引發成分可作為深層的光引發劑。如此，在進行混合攪拌時，可以讓第一光引發成分以及第二光引發成分有效地分布於原始材料的上部分以及下部分，以提升光引發劑在漆料中的均勻度。一實施例中，第一光引發成分在原始材料中所佔之重量百分比可介於2%-4%，第二光引發成分在原始材料中所佔之重量百分比可介於1%-5%。
潤濕劑係用以降低表面張力，改善漆料的塗抹效果。溶劑係用以協助混合原始材料中之各成分。助劑可包含分散劑、顏料調和劑等。這些成分的比例可視實際需求進行調整。
請一併參照第二圖，第二圖係第一圖中之步驟S120一實施例之流程圖。為了提升混合效果，本案之一實施例係併用高轉速以及低轉速之攪拌混合。如第二圖所示，前述對原始材料進行攪拌混合以產生第一粗製漆料可包含以下步驟。
首先，如步驟S122所述，對原始材料以一第一轉速進行一第一預設時間之攪拌混合，第一轉速係介於500至800RPM。
隨後，如步驟S124所述，對經過步驟S122處理之原始材料以一第二轉速進行一第二預設時間之攪拌混合，第二轉速高於第一轉速。一實施例中，第二轉速高於1200RPM，例如1500RPM。
一實施例中，第二預設時間長於第一預設時間。舉例來說，第一預設時間係介於10-12小時，第二預設時間係介於16-18小時。
隨後，如步驟S130所述，對第一粗製漆料進行沉澱處理，並過濾經過沉澱處理後之第一粗製漆料以產生一第二粗製漆料。
一實施例中，前述對第一粗製漆料進行沉澱處理之步驟係對第一粗製漆料進行一第三預設時間之沉澱處理，且此沉澱處理之步驟會使第一粗製漆料接觸空氣並使雜質沉澱。此第三預設時間舉例來說可為24小時。不過亦不限於此。依據材料成分之不同，第三預設時間之長短可在12小時至36小時間進行調整。
一實施例中，前述過濾經沉澱處理後之第一粗製漆料之步驟係利用氣壓方式擠壓第一粗製漆料通過濾網進行過濾。此濾網舉例來說，可以是目數為1000的濾網。
接下來，如步驟S140所述，對第二粗製漆料進行攪拌混合。一實施例中，步驟S140係對原始材料以一第三轉速進行一第四預設時間之攪拌混合。一實施例中，第三轉速係相等於第二轉速，不過，第四預設時間短於第二預設時間。舉例來說，第四預設時間係介於6-8小時。
然後，如步驟S150所述，將攪拌混合後之第二粗製漆料進行封存，以使第二粗製漆料產生複數個分層。這些分層至少包含一頂層部分、一中層部分以及一底層部分。不同於前述步驟S130之沉澱處理。此封存步驟會將第二粗製漆料與空氣隔絕進行保存，並在低溫低濕環境下進行。一實施例中，此封存步驟之時間為24小時，封存環境的溫度介於18°-22°，濕度小於或等於≤35%。經過封存後的第二粗製漆料可供長期保存。
經過前述封存步驟後，在漆料的頂層容易浮上一些污垢，底層容易產生沉澱物。而在需要使用彈性塗料時，如步驟S160所述，先去除這些分層中之頂層部分以及底層部分以產生一主成分。一實施例中，頂層部分在第二粗製漆料中所佔之重量百分比係介於3-6%，底層部分在第二粗製漆料中所佔之重量百分比係介於10-15%。
隨後，如步驟S170所述，在主成分內加入一固化劑以及一稀釋劑以產生一彈性塗料供使用者使用。一實施例中，此彈性塗料中，主成分、固化劑以及稀釋劑之比例為10:1.5-2:3-5。一實施例中，前述步驟S170需使用分散機，分散轉速保持在800-1000RPM，以確保各成分均勻混合。
第三圖係依據本案另一實施例所提供之彈性塗料的製造方法之流程圖。
相較於第一圖之實施例，本實施例之原始材料中不包含聚甲基丙烯酸甲酯以及光引發劑，針對原始材料所進行之步驟S220至S260類似於第一圖之實施例中之步驟S120至S160，在此不予贅述。
在取得主成分後，如步驟S265所述，將聚甲基丙烯酸甲酯以及光引發劑加入主成分內進行搭配調整。如此即可利用同一個主成分，視需求添加聚甲基丙烯酸甲酯以及光引發劑以搭配調整出不同特性的彈性塗料。
隨後，如步驟S270所述，在調整後的主成分內加入一固化劑以及一稀釋劑以產生一彈性塗料。
透過本案製造方法所製造之彈性塗料，其紙帶耐磨測試(RCA)可達到150圈以上，硬度可以達到做2H-7H，同時還能保持塗料膜層本身結構的肉厚絲滑手感與砂感。其次，塗料表面具有深淺不同的脂粒排列，可產生閃點的顏色效果，並可呈現絨毛效果。此外，透過本案製造方法所製造之彈性塗料，其紫外光耐候試驗可以達到500小時，可以保持長時間有效之抗回黏性能。
上述僅為本案較佳之實施例而已，並不對本案進行任何限制。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本案的技術手段的範圍內，對本案揭露的技術手段和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本案的技術手段的內容，仍屬於本案的保護範圍之內。
S120,S122,S124,S130,S140,S150,S160,S170,S220,S230,S240,S250,S260,S265,S270:步驟
第一圖係依據本案一實施例所提供之彈性塗料的製造方法之流程圖；
第二圖係第一圖中之步驟S120一實施例之流程圖；以及
第三圖係依據本案另一實施例所提供之彈性塗料的製造方法之流程圖。
S120,S130,S140,S150,S160,S170:步驟
Claims (11)
- 一種彈性塗料的製造方法，包含：對一原始材料進行攪拌混合以產生一第一粗製漆料，其中，該原始材料包含聚碳酸酯二醇(Polycarbonatediol,PCDL)、聚氨酯彈性粉、聚甲基丙烯酸甲酯、光引發劑、潤濕劑、溶劑以及助劑；對該第一粗製漆料進行沉澱處理，並過濾經過沉澱處理後之該第一粗製漆料之固體物以產生一第二粗製漆料；對該第二粗製漆料進行攪拌混合；將攪拌混合後之該第二粗製漆料進行封存，以使該第二粗製漆料產生複數個分層；去除該些分層中的一頂層部分以及一底層部分以產生一主成分；以及在該主成分內加入一固化劑以及一稀釋劑以產生一彈性塗料。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，對該原始材料進行攪拌混合以產生該第一粗製漆料之步驟包含：對該原始材料以一第一轉速進行一第一預設時間之攪拌混合，該第一轉速係介於500至1000RPM；以及續以一第二轉速進行一第二預設時間之攪拌混合，該第二轉速高於該第一轉速。
- 如請求項2所述之製造方法，其中，該第二轉速高於1500RPM。
- 如請求項2所述之製造方法，其中，該第二預設時間長於該第一預設時間。
- 如請求項4所述之製造方法，其中，該第一預設時間係介於10-12小時，該第二預設時間係介於16-18小時。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，對該第一粗製漆料進行沉澱處理之步驟係對該第一粗製漆料進行一第三預設時間之沉澱處理，該第三預設時間為24小時。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，該光引發劑包含一第一光引發成分以及一第二光引發成分，該第一光引發成分以及該第二光引發成分之比重不同。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，該聚氨酯彈性粉之粒徑係介於10~100微米。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，該聚碳酸酯二醇在該原始材料中所佔之重量百分比係介於50~69%。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，該頂層部分在該第二粗製漆料中所佔之重量百分比係介於3-6%，該底層部分在該第二粗製漆料中所佔之重量百分比係介於10-15%。
- 如請求項1所述之製造方法，其中，該主成分、該固化劑以及該稀釋劑之比例為10：1.5-2：3-5。
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