CN103320004B - 一种水性柔感哑油及其制作柔感膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性柔感哑油，水性柔感哑油主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为80％～90％，表面活性剂为0.2％～2％，消泡剂为0.2％～2％，润湿渗透剂为0.1％～0.5％，乙醇或者异丙醇为2.75％～9.75％，去离子水为2.75％～9.75％，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的1％～4％。本发明的水性柔感哑油能使承印物展现极哑的光泽效果、较好的耐磨性能、柔软的手感效果、牢固的附着性能。
Description
技术领域
本发明属于水性哑/光油领域，特别涉及一种水性柔感哑油及其制作柔感膜的方法。
背景技术
水性哑油是一种新兴绿色环保印刷材料，具有环保、安全、成本低、原材料来源广的优点，在印刷包装领域有着广泛的应用。但是，普通水性哑油在承印物上印刷、涂布以后，其表面哑度不够，光泽度最低只能达到10度左右，并且普通水性哑油耐磨性能不好，不具有柔软的手感效果，同时，在塑料薄膜上附着性能不好。如果使用普通人造哑光皮革作为包装材料，虽然能使表面达到柔软的手感效果，但是其价格昂贵，因此，较少使用在印刷包装领域。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种使承印物表面具有更好耐磨性能和柔软手感的水性柔感哑油及其制作柔感膜的方法，以克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种水性柔感哑油，其特征在于，水性柔感哑油主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为80%～90%，表面活性剂为0.2%～2%，消泡剂为0.2%～2%，润湿渗透剂为0.1%～0.5%，乙醇或者异丙醇为2.75%～9.75%，去离子水为2.75%～9.75%，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的1%～4%。
进一步地，所述聚氨酯分散体树脂为水性芳香族聚氨酯丙烯酸共聚分散体，或者脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚分散体，或者脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体，所述表面活性剂为双子表面活性剂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，所述润湿渗透剂为二异辛基琥珀璜酸钠溶液，所述交联剂为聚氮丙啶交联剂。
优选地，一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为89.5%，表面活性剂为2%，消泡剂为2%，润湿渗透剂为0.5%，异丙醇或乙醇为3%，去离子水为3%，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的3%。
优选地，一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为80%，表面活性剂为0.2%，消泡剂为0.2%，润湿渗透剂为0.1%，异丙醇或乙醇为9.75%，去离子水为9.75%，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的1%。
优选地，一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为90%，表面活性剂为2%，消泡剂为2%，润湿渗透剂为0.5%，异丙醇或乙醇为2.75%，去离子水为2.75%，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的4%。
优选地，一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为86%，表面活性剂为1.05%，消泡剂为1.05%，润湿渗透剂为0.3%，异丙醇或乙醇为5.8%，去离子水为5.8%，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的2%。
一种水性柔感哑油制作柔感膜的方法，具体步骤包括：
步骤1：按以下重量百分比依次加入容器中：聚氨酯分散体树脂总用量的五分之一，即为16%～18%，表面活性剂为0.2%～2%，消泡剂为0.2%～2%，润湿渗透剂为0.1%～0.5%，每次投放间隔时间12～18分钟，充分搅拌30分钟以上，目测各种油剂各处颜色完全一致，所得混合液为半成品哑油；
步骤2：在容器中倒入重量百分比为64%～72%的聚氨酯分散体树脂，即余下总用量的五分之四，再将半成品哑油全部倒入，开机充分搅拌30分钟；
步骤3：将重量百分比分别为2.75%～9.75%的乙醇和去离子水，或者重量百分比分别为2.75%～9.75%异丙醇和去离子水，混合后，分三次等量加入，并调节粘度为在25摄氏度下4号涂士杯36～42秒，PH值为8～9；
步骤4：制成水性柔感哑油主体；
步骤5：使用前2～4小时，在水性柔感哑油主体中添加重量为其1%～4%的交联剂，充分搅拌10分钟以上，制成水性柔感哑油。
步骤6：将水性柔感哑油涂布在承印物表面，形成柔感膜。
本发明使用聚氨酯分散体树脂，以表面活性剂、消泡剂、润湿渗透剂、交联剂、异丙醇或者乙醇、去离子水等为助剂和溶剂，可以实现在纸张、PP/OPP/BOPP/PET/BOPET/PE等塑料薄膜、真空镀铝层、铝箔层上柔印、凹印涂布，同时能展现极哑的光泽效果、较好的耐磨性能、柔软的手感效果、牢固的附着性能。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例一
一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：
水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚分散体树脂为89.5%，双子表面活性剂为2%，聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为2%，二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂为0.5%，异丙醇为3%，去离子水为3%，
另外，还包括在使用前加入的聚氮丙啶交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的3%。
一种水性柔感哑油制作柔感膜的方法，具体步骤包括：
步骤1：选用20公斤小型搅拌分散机，使用气枪喷水和异丙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，按照17.9公斤水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚分散体树脂、2公斤双子表面活性剂、2公斤聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、0.5公斤二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂的顺序，依次倒入，投放间隔时间均匀，时间间隔为15分钟，全部投入后，充分搅拌30分钟，目测各种油剂各处颜色完全一致，所得混合液为半成品哑油。
步骤2：量取半成品哑油94克，依次加入3克异丙醇和3克去离子水，使用凹版实验机或者柔版实验机涂布在塑料薄膜表面上，烘箱80摄氏度干燥2分钟，目测其表面流平行性，没有鱼眼、针孔、条痕等涂布不良现象，再使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落，并使用手掌感受柔感效果，有绒毛般感觉，然后，进行二次搅拌配比。
步骤3：二次搅拌配比，选用大型搅拌分散机，使用气枪喷水和异丙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，称量好71.6公斤水性脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚分散体树脂，倒入大型搅拌桶，再将半成品哑油全部倒入，开机充分搅拌30分钟。
步骤4：使用异丙醇和去离子水各3公斤，混合后，分三次等量加入，一边稀释一边测量粘度和PH数值，直至将粘度稀释到40秒（4号涂士杯，25摄氏度），PH值调节到8.5。
步骤5：制成水性柔感哑油主体，按照要求分装。
步骤6：印刷、涂布开始前的3小时，在水性柔感哑油主体中添加重量为其3%的聚氮丙啶交联剂交联剂，充分搅拌15分钟，制成水性柔感哑油。
步骤7：将水性柔感哑油涂布在塑料薄膜表面，形成柔感膜。
将本实施例的水性柔感哑油在塑料薄膜上涂布以后，其表面哑度利用光泽度仪60度角情况下测量，达到3度，其抗摩擦性能在同等条件下是普通水性哑油的9倍之多。普通水性哑油涂布面在2公斤负荷的情况下相对面摩擦100次，即出现较为明显的擦痕，使用本实施例水性柔感哑油制作的柔感膜，在相同情况下可以耐摩擦930次。另外，使用本实施例的水性柔感哑油后，塑料薄膜表面上具有柔软手感效果。此外，本实施例的水性柔感哑油在塑料薄膜上具有良好的附着牢度，使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落。本实施例的水性柔感哑油产生的柔软手感效果和附着性能远远高于普通水性哑油。
实施例二
一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：
水性芳香族聚氨酯丙烯酸共聚分散体树脂为80%，双子表面活性剂为0.2%，聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为0.2%，二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂为0.1%，乙醇为9.75%，去离子水为9.75%，
另外，还包括在使用前加入的聚氮丙啶交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的1%。
一种水性柔感哑油制作柔感膜的方法，具体步骤包括：
步骤1：选用20公斤小型搅拌分散机，使用气枪喷水和乙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，按照16公斤水性芳香族聚氨酯丙烯酸共聚分散体树脂、0.2公斤双子表面活性剂、0.2公斤聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、0.1公斤二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂的顺序，依次倒入，投放间隔时间均匀，时间间隔为12分钟，全部投入后，充分搅拌30分钟，目测各种油剂各处颜色完全一致，所得混合液为半成品哑油。
步骤2：量取半成品哑油80.5克，依次加入9.75克乙醇和9.75克去离子水，使用凹版实验机或者柔版实验机涂布在塑料薄膜表面上，烘箱80摄氏度干燥2分钟，目测其表面流平行性，没有鱼眼、针孔、条痕等涂布不良现象，再使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落，并使用手掌感受柔感效果，有绒毛般感觉，然后，进行二次搅拌配比。
步骤3：二次搅拌配比，选用大型搅拌分散机，使用气枪喷水和乙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，称量好64公斤水性芳香族聚氨酯丙烯酸共聚分散体树脂，倒入大型搅拌桶，再将半成品哑油全部倒入，开机充分搅拌30分钟。
步骤4：使用乙醇和去离子水各9.75公斤，混合后，分三次等量加入，一边稀释一边测量粘度和PH数值，直至将粘度稀释到36秒（4号涂士杯，25摄氏度），PH值调节到8。
步骤5：制成水性柔感哑油主体，按照要求分装。
步骤6：印刷、涂布开始前的2小时，在水性柔感哑油主体中添加重量为其1%的聚氮丙啶交联剂，充分搅拌10分钟，制成水性柔感哑油。
步骤7：将水性柔感哑油涂布在塑料薄膜表面，形成柔感膜。
本实施例的水性柔感哑油在塑料薄膜上涂布后，其表面哑度利用光泽度仪60度角情况下测量，达到4度，其抗摩擦性能在同等条件下是普通水性哑油的5倍之多，普通水性哑油涂布面在2公斤负荷的情况下相对面摩擦100次，即出现较为明显的擦痕，使用本实施例水性柔感哑油制作的柔感膜，在相同情况下可以耐摩擦520次。另外，塑料薄膜表面上具有柔软手感效果。此外，本实施例的水性柔感哑油在塑料薄膜上具有良好的附着牢度，使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落。本实施例的水性柔感哑油产生的柔软手感效果和附着性能远远高于普通水性哑油。
实施例三
一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：
脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体树脂为90%，双子表面活性剂为2%，聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为2%，二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂为0.5%，乙醇为2.75%，去离子水为2.75%，
另外，还包括在使用前加入的聚氮丙啶交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的2%。
一种水性柔感哑油制作柔感膜的方法，具体步骤包括：
步骤1：选用20公斤小型搅拌分散机，使用气枪喷水和乙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，按照18公斤脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体树脂、2公斤双子表面活性剂、2公斤聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、0.5公斤二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂的顺序，依次倒入，投放间隔时间均匀，时间间隔为18分钟，全部投入后，充分搅拌30分钟，目测各种油剂各处颜色完全一致，所得混合液为半成品哑油。
步骤2：量取半成品哑油94.5克，依次加入2.75克乙醇和2.75克去离子水，涂布在纸张表面上，烘箱60摄氏度干燥2分钟，目测其表面流平行性，没有鱼眼、针孔、条痕等涂布不良现象，再使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落，并使用手掌感受柔感效果，有绒毛般感觉，然后，进行二次搅拌配比。
步骤3：二次搅拌配比，选用大型搅拌分散机，使用气枪喷水和乙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，称量好72公斤脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体树脂，倒入大型搅拌桶，再将半成品哑油全部倒入，开机充分搅拌30分钟。
步骤4：使用乙醇和去离子水各2.75公斤，混合后，分三次等量加入，一边稀释一边测量粘度和PH数值，直至将粘度稀释到42秒（4号涂士杯，25摄氏度），PH值调节到9。
步骤5：制成水性柔感哑油主体，按照要求分装。
步骤6：涂布开始前的4小时，在水性柔感哑油主体中添加重量为其2%的聚氮丙啶交联剂，充分搅拌10分钟，制成水性柔感哑油。
步骤7：将水性柔感哑油涂布在纸张表面，形成柔感膜。
本实施例的水性柔感哑油在纸张上涂布后，其表面哑度利用光泽度仪60度角情况下测量，达到3.5度，其抗摩擦性能在同等条件下是普通水性哑油的8倍之多，普通水性哑油涂布面相对面摩擦100次，即出现较为明显的擦痕，使用本实施例水性柔感哑油制作的柔感膜，在相同情况下可以耐摩擦810次。另外，纸张表面上具有柔软手感效果。此外，本实施例水性柔感哑油在纸张上具有良好的附着牢度，使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落。本实施例水性柔感哑油产生的柔软手感效果和附着性能远远高于普通水性哑油。
实施例四
一种水性柔感哑油，其主体由以下重量百分比的成分组成：
脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体树脂为86%，双子表面活性剂为1.05%，聚醚硅氧烷共聚物消泡剂为1.05%，二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂为0.3%，乙醇为5.8%，去离子水为5.8%，
另外，还包括在使用前加入的聚氮丙啶交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的2%。
一种水性柔感哑油制作柔感膜的方法，具体步骤包括：
步骤1：选用20公斤小型搅拌分散机，使用气枪喷水和乙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，按照17.2公斤脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体树脂、1.05公斤双子表面活性剂、1.05公斤聚醚硅氧烷共聚物消泡剂、0.3公斤二异辛基琥珀璜酸钠溶液润湿渗透剂的顺序，依次倒入，投放间隔时间均匀，时间间隔为14分钟，全部投入后，充分搅拌30分钟，目测各种油剂各处颜色完全一致，所得混合液为半成品哑油。
步骤2：量取半成品哑油88.4克，依次加入5.8克乙醇和5.8克去离子水，涂布在纸张表面上，烘箱60摄氏度干燥2分钟，目测其表面流平行性，没有鱼眼、针孔、条痕等涂布不良现象，再使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落，并使用手掌感受柔感效果，有绒毛般感觉，然后，进行二次搅拌配比。
步骤3：二次搅拌配比，选用大型搅拌分散机，使用气枪喷水和乙醇各半的混合液彻底清洗搅拌桶，称量好68.8公斤脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体树脂，倒入大型搅拌桶，再将半成品哑油全部倒入，开机充分搅拌30分钟。
步骤4：使用乙醇和去离子水各5.8公斤，混合后，分三次等量加入，一边稀释一边测量粘度和PH数值，直至将粘度稀释到38秒（4号涂士杯，25摄氏度），PH值调节到8.5。
步骤5：制成水性柔感哑油主体，按照要求分装。
步骤6：涂布开始前的4小时，在水性柔感哑油主体中添加重量为其2%的聚氮丙啶交联剂，充分搅拌10分钟，制成水性柔感哑油。
步骤7：将水性柔感哑油涂布在纸张表面，形成柔感膜。
本实施例的水性柔感哑油在纸张上涂布后，其表面哑度利用光泽度仪60度角情况下测量，达到4度，其抗摩擦性能在同等条件下是普通水性哑油的7倍之多，普通水性哑油涂布面相对面摩擦100次，即出现较为明显的擦痕，使用本实施例水性柔感哑油制作的柔感膜，在相同情况下可以耐摩擦770次。另外，纸张表面上具有柔软手感效果。此外，本实施例水性柔感哑油在纸张上具有良好的附着牢度，使用3M品牌的600#、810#和620#胶带进行附着牢度测试，即粘贴静置60秒以后，撕起，涂布层没有明显脱落。本实施例水性柔感哑油产生的柔软手感效果和附着性能远远高于普通水性哑油。
本发明使用聚氨酯分散体树脂，以表面活性剂、消泡剂、润湿渗透剂、交联剂、异丙醇或者乙醇、去离子水等为助剂和溶剂，可以实现在纸张、PP/OPP/BOPP/PET/BOPET/PE等塑料薄膜、真空镀铝层、铝箔层上柔印、凹印涂布，同时能展现极哑的光泽效果、较好的耐磨性能、柔软的手感效果、牢固的附着性能。
Claims (7)
1.一种水性柔感哑油，其特征在于，水性柔感哑油主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为80％～90％，表面活性剂为0.2％～2％，消泡剂为0.2％～2％，润湿渗透剂为0.1％～0.5％，乙醇或者异丙醇为2.75％～9.75％，去离子水为2.75％～9.75％，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的1％～4％。
2.根据权利要求1所述的水性柔感哑油，其特征在于，所述聚氨酯分散体树脂为水性芳香族聚氨酯丙烯酸共聚分散体，或者脂肪族聚氨酯丙烯酸共聚分散体，或者脂肪族异氰酸酯和聚醚多元醇的水性聚氨酯分散体，所述表面活性剂为双子表面活性剂，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物，所述润湿渗透剂为二异辛基琥珀璜酸钠溶液，所述交联剂为聚氮丙啶交联剂。
3.根据权利要求1所述的水性柔感哑油，其特征在于，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为89.5％，表面活性剂为2％，消泡剂为2％，润湿渗透剂为0.5％，异丙醇或乙醇为3％，去离子水为3％，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的3％。
4.根据权利要求1所述的水性柔感哑油，其特征在于，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为80％，表面活性剂为0.2％，消泡剂为0.2％，润湿渗透剂为0.1％，异丙醇或乙醇为9.75％，去离子水为9.75％，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的1％。
5.根据权利要求1所述的水性柔感哑油，其特征在于，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为90％，表面活性剂为2％，消泡剂为2％，润湿渗透剂为0.5％，异丙醇或乙醇为2.75％，去离子水为2.75％，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的4％。
6.根据权利要求1所述的水性柔感哑油，其特征在于，其主体由以下重量百分比的成分组成：聚氨酯分散体树脂为86％，表面活性剂为1.05％，消泡剂为1.05％，润湿渗透剂为0.3％，异丙醇或乙醇为5.8％，去离子水为5.8％，另外，还包括在使用前加入的交联剂，其重量为水性柔感哑油主体的2％。
7.一种如权利要求1所述的水性柔感哑油制作柔感膜的方法，具体步骤包括：
步骤1：按以下重量百分比依次加入容器中：聚氨酯分散体树脂为16％～18％、表面活性剂为0.2％～2％，消泡剂为0.2％～2％，润湿渗透剂为0.1％～0.5％，每次投放间隔时间12～18分钟，充分搅拌30分钟以上，目测各种油剂各处颜色完全一致，所得混合液为半成品哑油；
步骤2：在容器中倒入重量百分比为64％～72％的聚氨酯分散体树脂，再将半成品哑油全部倒入，开机充分搅拌30分钟；
步骤3：将重量百分比分别为2.75％～9.75％的乙醇和去离子水，或者重量百分比分别为2.75％～9.75％异丙醇和去离子水，混合后，分三次等量加入，并调节粘度为在25摄氏度下4号涂士杯36～42秒，pH值为8～9；
步骤4：制成水性柔感哑油主体；
步骤5：使用前2～4小时，在水性柔感哑油主体中添加重量为其1％～4％的交联剂，充分搅拌10分钟以上，制成水性柔感哑油；
步骤6：将水性柔感哑油涂布在承印物表面，形成柔感膜。
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