CN111304958A - 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法 - Google Patents

一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111304958A
CN111304958A CN202010141372.1A CN202010141372A CN111304958A CN 111304958 A CN111304958 A CN 111304958A CN 202010141372 A CN202010141372 A CN 202010141372A CN 111304958 A CN111304958 A CN 111304958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
agent
matte
polyurethane
scratch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010141372.1A
Other languages
English (en)
Inventor
温国明
王红军
朱光荣
程小峰
覃创大
周帆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Tonli Customization Co ltd
Original Assignee
Guangdong Tonli Customization Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Tonli Customization Co ltd filed Critical Guangdong Tonli Customization Co ltd
Priority to CN202010141372.1A priority Critical patent/CN111304958A/zh
Publication of CN111304958A publication Critical patent/CN111304958A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/04—Hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper

Abstract

本发明公开了一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，步骤(1)：准备原材料，原材料按质量百分比包括60％～85％水性哑光聚氨酯、0.1％～5％水性高光聚氨酯、0％～1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、12％～32％稀释剂、0.2％～1％流平剂、0.2％～3.5％手感剂、0.2％～0.75％石蜡乳液、1％～3.5％固化剂、0％～3％成膜助剂、0.05％～2％增稠剂及0％～1％消泡剂；步骤(2)：把步骤(1)中的原材料添加到真空搅拌机中进行混合；步骤(3)：把步骤(2)的混合液储存得到成品。本发明制得的哑光耐刮擦水性触感油的耐刮擦性能好、防白电油、抗酒精、不泛白、防粘结、防返粘、抗老化性能好。

Description

一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法
技术领域
本发明涉及水性触感油技术领域，具体涉及一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法。
背景技术
纸张是一类由植物纤维或无机纤维或有机纤维或金属纤维制成的一类薄片材料，为了使纸张具有良好的使用功能，需要在纸张表面涂布触感油，满足消费者的使用要求。但目前市场上生产的水性触感油存在不耐刮擦、泛白、抗老化性能差等缺点。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种抗刮擦好、手感好、抗白电油、抗酒精、不泛白、防粘结、防返粘的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：准备原材料，所述原材料按质量百分比包括60％～85％水性哑光聚氨酯、0.1％～5％水性高光聚氨酯、0％～1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、12％～32％稀释剂、0.2％～1％流平剂、0.2％～3.5％手感剂、0.2％～0.75％石蜡乳液、1％～3.5％固化剂、0％～3％成膜助剂、0.05％～2％增稠剂及0％～1％消泡剂；
步骤(2)：把步骤(1)中的原材料添加到真空搅拌机中进行混合，真空搅拌机的搅拌速度为400r/min～600r/min，搅拌时间为75min～95min，制得混合液，所述混合液的固含量为32％～34％，粘度为600mPa.s～2000mPa.s，PH值为8.5～8.8；
步骤(3)：把经过步骤(2)处理的混合液密封储存到罐体中，储存温度为25℃，遮光保存，得到成品。
进一步，所述步骤(2)中真空搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为85min。
进一步，所述稀释剂为异丙醇、蒸馏水或浓度为95％的酒精。
进一步，所述石蜡乳液为PP石蜡乳液或PE石蜡乳液。
进一步，所述原材料按质量百分比包括75％水性哑光聚氨酯、4％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、0.2％手感剂、2.5％固化剂、0.05％成膜助剂、1.16％增稠剂及0.89％消泡剂。
进一步，所述原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、3％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、0.5％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
进一步，所述原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、2％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、1.5％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
进一步，所述原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、1％水性高光聚氨酯、1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、2％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.59％消泡剂。
进一步，所述原材料按质量百分比包括74.5％水性哑光聚氨酯、2.5％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、2％手感剂、0.75％石蜡乳液、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.39％消泡剂。
进一步，所述原材料按质量百分比包括69.5％水性哑光聚氨酯、3.5％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、3.5％手感剂、2.5％固化剂、3％成膜助剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
相对于现有技术，本发明通过将原材料添加到真空搅拌机中进行混合，得到固含量为32％～34％、粘度为600mPa.s～2000mPa.s、PH值为8.5～8.8的混合液，制得的哑光耐刮擦水性触感油抗刮擦好、手感好、抗白电油、抗酒精、防干湿摩擦、不泛白、防粘结、防返粘、抗老化性能好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：准备原材料，原材料按质量百分比包括60％～85％水性哑光聚氨酯、0.1％～5％水性高光聚氨酯、0％～1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、12％～32％稀释剂、0.2％～1％流平剂、0.2％～3.5％手感剂、0.2％～0.75％石蜡乳液、1％～3.5％固化剂、0％～3％成膜助剂、0.05％～2％增稠剂及0％～1％消泡剂；稀释剂为异丙醇、蒸馏水或浓度为95％的酒精。石蜡乳液为PP石蜡乳液或PE石蜡乳液。
步骤(2)：把步骤(1)中的原材料添加到真空搅拌机中进行混合，真空搅拌机的搅拌速度为400r/min～600r/min，搅拌时间为75min～95min，制得混合液，混合液的固含量为32％～34％、粘度为600～2000mPa.s、PH值为8.5～8.8；作为一种具体的实施方式，真空搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为85min。
步骤(3)：把经过步骤(2)处理的混合液密封储存到罐体中，储存温度为25℃，遮光保存，得到成品。
水性哑光聚氨酯是一类自消光脂肪族聚氨酯树脂，它黑影度高，对纸张具有良好附着能力，在使用过程中添加碳化二亚胺类或氮丙啶类交联剂提高物性和耐候性能。
水性高光聚氨酯是一类水性脂肪族聚碳酸酯分散体，它具有良好的成膜性能、手感超软、不返粘、抗紫外线、抗刮擦、防水等特性。
水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体，它可以有效降低纸张涂层摩擦系数、防止粘连、提高抗磨损性能，属于功能性助剂。
95％浓度酒精或异丙醇或蒸馏水，作为溶剂或者稀释剂使用，其中95％浓度酒精和异丙醇具有很好的挥发性，在纸张烘干过程中能够迅速成膜，提高其成膜效果，适合在气刀涂布过程中使用，蒸馏水作为溶剂和稀释剂使用主要是为了调整水性触感油的固含量，触感纸在凹版印刷机生产过程中，网纹辊上的触感油转印到纸张表面，需要触感油具有一定的自流平性能，不需要快速成膜。
流平剂，作用是促使水性聚氨酯具有良好的流变性能，能够在纸张表面自流平，使纸张表面具有良好的成膜性和遮盖效果。
PP石蜡乳液或PE石蜡乳液，作用是使纸张具有一定的蜡质感、提高其抗刮擦能力、降低纸张涂层摩擦系数。
固化剂，作用是与水性聚氨酯内部羟基反应形成稳定的结构，促使纸张快速熟化，有效改善纸张耐刮擦性能。
成膜助剂，作用是提高纸张涂层成膜效果。促使聚氨酯涂层具有良好的遮盖效果，成膜柔韧、不发脆、良好附着性能、耐干湿摩擦性能，涂层在摩擦过程中不脱落等性能。
增稠剂，作用是调整水性触感油的粘度，适合触感油在不同涂布方式下的具有良好的流变性能。
消泡剂，作用是消除水性触感油中的气泡以及抑制气泡产生，避免在生产过程中由于水性触感油的湍流产生气泡，引起纸病。
通过以下实施例，本发明的制备方法采用不同比例的原材料制得哑光耐刮擦水性触感油。
实施例1：
原材料按质量百分比包括75％水性哑光聚氨酯、4％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、0.2％手感剂、2.5％固化剂、0.05％成膜助剂、1.16％增稠剂及0.89％消泡剂。
实施例2：
原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、3％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、0.5％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
实施例3：
原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、2％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、1.5％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
实施例4：
原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、1％水性高光聚氨酯、1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、2％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.59％消泡剂。
实施例5：
原材料按质量百分比包括74.5％水性哑光聚氨酯、2.5％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、2％手感剂、0.75％石蜡乳液、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.39％消泡剂。
实施例6：
原材料按质量百分比包括69.5％水性哑光聚氨酯、3.5％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、3.5％手感剂、2.5％固化剂、3％成膜助剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
通过将质量百分比包括60％～85％水性哑光聚氨酯、0.1％～5％水性高光聚氨酯、0％～1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、12％～32％稀释剂、0.2％～1％流平剂、0.2％～3.5％手感剂、0.2％～0.75％石蜡乳液、1％～3.5％固化剂、0％～3％成膜助剂、0.05％～2％增稠剂及0％～1％消泡剂的原材料添加到真空搅拌机中进行混合，得到固含量为32％～34％、粘度为600mPa.s～2000mPa.s、PH值为8.5～8.8的混合液，混合液密封储存到罐体中储存得到哑光耐刮擦水性触感油，制得的哑光耐刮擦水性触感油抗刮擦好、手感好、抗白电油、抗酒精、防干湿摩擦、不泛白、防粘结、防返粘、抗老化性能好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤(1)：准备原材料，所述原材料按质量百分比包括60％～85％水性哑光聚氨酯、0.1％～5％水性高光聚氨酯、0％～1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、12％～32％稀释剂、0.2％～1％流平剂、0.2％～3.5％手感剂、0.2％～0.75％石蜡乳液、1％～3.5％固化剂、0％～3％成膜助剂、0.05％～2％增稠剂及0％～1％消泡剂；
步骤(2)：把步骤(1)中的原材料添加到真空搅拌机中进行混合，真空搅拌机的搅拌速度为400r/min～600r/min，搅拌时间为75min～95min，制得混合液，所述混合液的固含量为32％～34％，粘度为600mPa.s～2000mPa.s，PH值为8.5～8.8；
步骤(3)：把经过步骤(2)处理的混合液密封储存到罐体中，储存温度为25℃，遮光保存，得到成品。
2.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中真空搅拌机的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为85min。
3.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为异丙醇、蒸馏水或浓度为95％的酒精。
4.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述石蜡乳液为PP石蜡乳液或PE石蜡乳液。
5.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括75％水性哑光聚氨酯、4％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、0.2％手感剂、2.5％固化剂、0.05％成膜助剂、1.16％增稠剂及0.89％消泡剂。
6.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、3％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、0.5％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
7.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、2％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、1.5％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
8.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括76％水性哑光聚氨酯、1％水性高光聚氨酯、1％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、2％手感剂、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.59％消泡剂。
9.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括74.5％水性哑光聚氨酯、2.5％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、2％手感剂、0.75％石蜡乳液、2.5％固化剂、1.16％增稠剂及0.39％消泡剂。
10.根据权利要求1所述的哑光耐刮擦水性触感油的制备方法，其特征在于：所述原材料按质量百分比包括69.5％水性哑光聚氨酯、3.5％水性高光聚氨酯、0.45％水性超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体、15％稀释剂、0.75％流平剂、3.5％手感剂、2.5％固化剂、3％成膜助剂、1.16％增稠剂及0.64％消泡剂。
CN202010141372.1A 2020-03-04 2020-03-04 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法 Pending CN111304958A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010141372.1A CN111304958A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010141372.1A CN111304958A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111304958A true CN111304958A (zh) 2020-06-19

Family

ID=71152123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010141372.1A Pending CN111304958A (zh) 2020-03-04 2020-03-04 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111304958A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111763472A (zh) * 2020-07-27 2020-10-13 湖北楚之翼彩印有限责任公司 一种耐折性高耐磨的半哑光水性聚氨酯光油
CN112457755A (zh) * 2020-11-06 2021-03-09 东莞市逸帆印刷材料有限公司 一种水性哑油及其制备方法与印刷方法
CN115595824A (zh) * 2022-10-10 2023-01-13 河南千卡绘纸制品有限公司（Cn） 一种包装纸表层触感材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020905A (zh) * 2010-12-14 2011-04-20 惠州市长润发涂料有限公司 一种单组份水性哑光清漆及其制备方法
CN103031050A (zh) * 2013-01-18 2013-04-10 广东佳景科技有限公司 一种水性哑光手感油及其制备方法
CN108330732A (zh) * 2018-01-31 2018-07-27 上海宏盾防伪材料有限公司 一种具有耐刮伤功能哑度可调的水性聚氨酯涂料
CN109266189A (zh) * 2018-08-27 2019-01-25 中山火炬职业技术学院 一种防哑光膜水性哑油及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020905A (zh) * 2010-12-14 2011-04-20 惠州市长润发涂料有限公司 一种单组份水性哑光清漆及其制备方法
CN103031050A (zh) * 2013-01-18 2013-04-10 广东佳景科技有限公司 一种水性哑光手感油及其制备方法
CN108330732A (zh) * 2018-01-31 2018-07-27 上海宏盾防伪材料有限公司 一种具有耐刮伤功能哑度可调的水性聚氨酯涂料
CN109266189A (zh) * 2018-08-27 2019-01-25 中山火炬职业技术学院 一种防哑光膜水性哑油及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111763472A (zh) * 2020-07-27 2020-10-13 湖北楚之翼彩印有限责任公司 一种耐折性高耐磨的半哑光水性聚氨酯光油
CN112457755A (zh) * 2020-11-06 2021-03-09 东莞市逸帆印刷材料有限公司 一种水性哑油及其制备方法与印刷方法
CN112457755B (zh) * 2020-11-06 2023-03-31 东莞市逸帆印刷材料有限公司 一种水性哑油及其制备方法与印刷方法
CN115595824A (zh) * 2022-10-10 2023-01-13 河南千卡绘纸制品有限公司（Cn） 一种包装纸表层触感材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111304958A (zh) 一种哑光耐刮擦水性触感油的制备方法
CN111303740A (zh) 一种高光耐刮擦水性触感油的制备方法
CN106279620A (zh) 一种用于木器漆的改性水性聚氨酯树脂及其制备方法
CN110527418B (zh) 一种双组份弹性涂料及其制备方法
CN103965669A (zh) 一种水性氟碳漆
CN110607121A (zh) 一种双组份聚氨酯面漆及其制备方法
CN109762399A (zh) 一种用于塑料薄膜的水性抗刮油墨及其生产工艺
EP3587522A1 (en) Silicone emulsion composition capable of being formed into coating film, and coating film
CN113512327A (zh) 一种净味水性木器面漆及其制备方法
CN111978811A (zh) 水性单组份清面漆涂料及其制备方法
CN111073420B (zh) 水性丙烯酸涂料及其制备方法
CN113930148A (zh) 一种木器封闭底漆及其制备方法与应用
CN109970072B (zh) 一种水玻璃预处理工艺
CN111117691A (zh) 一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法
CN111087903A (zh) 一种高固含的不饱和聚酯材料及其制备方法
CN112726269A (zh) 一种转移纸用水性自交联转移涂料及其制备方法
CN111349382A (zh) 人造革处理剂以及由其得到的人造革
CN110819231A (zh) 一种环保快干生漆涂料及其制备方法
Bozhkova et al. Improvement of physical-mechanical and optical properties of the packaging production through coating with aqueous polymer dispersions in accordance with the environmental protection requirements
CN109266135A (zh) 一种电源设备的防潮涂料及其制备方法
CN115746694B (zh) 一种水性uv木器漆及其制备方法
CN112646443B (zh) 一种热转印辊涂的木器涂料组合及其制备方法
CN109439274A (zh) 一种耐油密封胶的制备方法
CN113956764A (zh) 一种高光环保快干低气味水性上光油及其制备方法
CN111321628A (zh) 一种应用高阻隔性材料生产纸张的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200619

RJ01 Rejection of invention patent application after publication