CN111117691A - 一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法，涉及消泡助剂领域，以重量份数计包括以下组成成分：改性矿物油32‑38份、氢化蓖麻油10‑16份、端基聚醚‑b‑聚硅氧烷4‑8份、壬基酚聚氧乙烯醚6‑9份、Span‑80 1‑3份、二癸基次膦酸0.1‑1份、PO/EO共聚物20‑30份、硅膏10‑18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐5‑10份、乙撑双硬脂酰胺17‑22份、硬脂酸铝10‑15份、纳米二氧化硅8‑13份、脂肪烃3‑6份，本发明消泡助剂具有极佳的消泡性能，消泡时间远远小于市售的诺普科NXZ消泡剂，具有极佳的应用前景。

Description

一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及消泡助剂领域，具体涉及一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，人们对吃穿用度的要求是越来越高，促使涂料行业快速发展，涂料行业想要提高企业的经济效益，自然是不断的优化提升生产效率。

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。而油性漆是指使用有机溶剂制成的涂料，含有挥发性的有机化合物(VOC)，除对人体有毒害、会污染环境外，还易燃易爆；某些品种还含有大量甲醛、苯、铅等有毒物质，是污染环境和损害消费者健康的“隐形杀手”。

水性涂料有乳胶漆和水溶性涂料两大类，胶漆主要有三种类型：醋酸乙烯酯型、丁苯型和丙烯酸型，均系在乳液聚合后，向所得胶乳中加入颜料浆而制得的。在搅拌调和的过程中往往会剧烈发泡。发泡引起体积膨胀，使调和设备的利用率降低口。起泡限制了搅拌速度，使调和时间延长，而且还会使颜料与填料不能充分润湿；调和制作后即可注入包装桶中，连续注入的生产线是按体积而不是按重量注入的，起泡使桶不能装满，而且因泡沫在逐渐破灭，又将使得注入桶中的重量不均、干扰连续包装；乳胶漆在使用中，泡沫会引起表面缺陷，例如在涂膜上出现陷穴，即气泡要到涂料干燥、成膜时才破灭，使涂膜上出现小孔或称为鱼眼。

为避免发生泡沫，在水性涂料的制作中，实际是不可能的，因而必须采取消泡措施。如前所述，水性涂料制作、使用的多道工序都存在起泡问题，采用机械消泡方法势必每序都要安设一套装置。所以，水性涂料的消泡，都是采用加消泡剂的方法。

中国专利CN 106693450 A公开一种水性涂料用矿物油消泡剂及其制备方法，按重量百分比计，水性涂料用矿物油消泡剂包括：改性有机聚醚5-15％；白油5-25％；石蜡10-25％；辛基醇15-40％；磺化蓖麻油30-55％；乳化剂2-10％；催化剂0.1-0.2％；杀菌剂0.1-0.3％；分散剂0.6-0.8％。该发明水性涂料用矿物油消泡剂是有机聚醚酯、矿物油、醇复合型产品，经过特殊工艺精制而成。具有自乳化、易分散、通用性强、消泡好、抑泡持久等性能。不会产生表面缺陷或影响成膜性，对水性涂料体系有特别效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32-38份、氢化蓖麻油10-16份、端基聚醚-b-聚硅氧烷4-8份、壬基酚聚氧乙烯醚6-9份、Span-80 1-3份、二癸基次膦酸0.1-1份、PO/EO共聚物20-30份、硅膏10-18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐5-10份、乙撑双硬脂酰胺17-22份、硬脂酸铝10-15份、纳米二氧化硅8-13份、脂肪烃3-6份。

进一步地，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油36份、氢化蓖麻油12份、端基聚醚-b-聚硅氧烷5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.4份、PO/EO共聚物20份、硅膏18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐8份、乙撑双硬脂酰胺18份、硬脂酸铝12份、纳米二氧化硅13份、脂肪烃5份。

进一步地，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32份、氢化蓖麻油13份、端基聚醚-b-聚硅氧烷8份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、Span-80 3份、二癸基次膦酸1份、PO/EO共聚物25份、硅膏13份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐10份、乙撑双硬脂酰胺20份、硬脂酸铝15份、纳米二氧化硅12份、脂肪烃4份。

进一步地，所述改性矿物油的制备方法如下：

将矿物油升温至60-80℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，搅拌升温至140-160℃保温处理4-6h后冷却至室温即可。

进一步地，所述矿物油为白油、煤油、机油、液体石蜡中的任意一种。

进一步地，所述矿物油：有机改性蒙脱土：抗氧剂900的质量比为15-20：3-5：1。

进一步地，所述硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100-120℃反应5-10h即可。

进一步地，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为1-3：1-5。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至70-80℃，在500-800r/min的速度下搅拌分散30-40min，再将硅膏加入，降温至40-50℃并提升转速至1000-1200r/min保温搅拌一段时间，冷却至室温后分装即可。

进一步地，保温搅拌时间为5-20min。

(三)有益效果

本发明提供了一种水性涂料用矿物油消泡助剂及其制备方法，具有以下有益效果：

本发明水性涂料用矿物油消泡助剂中各组分合理搭配，用量比例恰当，改性矿物油提升了与其余组分的相容性，端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80的结合提升了乳化结构的稳定性，改善了与添加体系的相容性；硅膏中两种二甲基硅油、高沸硅油搭配使用，有助于体系性能的提升，添加到体系中不出现浮油、漂油的现象；产品的消泡、抑泡性能好，降低了添加量，从而降低了成本；产品的粒径分布合理，稳定性高，而且具有耐高温的特性，可以在在中高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡，品质已赶上和超过一些国际着名品牌，并且在高碱度的化学清洗中使用，比普通有机硅消泡剂具有长得多的抑泡时间，本发明消泡助剂具有极佳的消泡性能，消泡时间远远小于市售的诺普科NXZ消泡剂，具有极佳的应用前景。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油36份、氢化蓖麻油12份、端基聚醚-b-聚硅氧烷5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.4份、PO/EO共聚物20份、硅膏18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐8份、乙撑双硬脂酰胺18份、硬脂酸铝12份、纳米二氧化硅13份、脂肪烃5份。

改性矿物油的制备方法如下：

将煤油升温至80℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中煤油、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为18：4：1，搅拌升温至150℃保温处理5h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100℃反应5h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为2：1。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至80℃，在800r/min的速度下搅拌分散40min，再将硅膏加入，降温至40℃并提升转速至1200r/min保温搅拌10min，冷却至室温后分装即可。

实施例2：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32份、氢化蓖麻油13份、端基聚醚-b-聚硅氧烷8份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、Span-80 3份、二癸基次膦酸1份、PO/EO共聚物25份、硅膏13份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐10份、乙撑双硬脂酰胺20份、硬脂酸铝15份、纳米二氧化硅12份、脂肪烃4份。

改性矿物油的制备方法如下：

将机油升温至80℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中机油、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为15：3：1，搅拌升温至140℃保温处理6h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100℃反应5h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为1：1。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至70℃，在500r/min的速度下搅拌分散40min，再将硅膏加入，降温至50℃并提升转速至1200r/min保温搅拌10min，冷却至室温后分装即可。

实施例3：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32份、氢化蓖麻油15份、端基聚醚-b-聚硅氧烷5份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.2份、PO/EO共聚物30份、硅膏10份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐8份、乙撑双硬脂酰胺17份、硬脂酸铝14份、纳米二氧化硅10份、脂肪烃5份。

改性矿物油的制备方法如下：

将液体石蜡升温至60℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中液体石蜡、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为18：4：1，搅拌升温至160℃保温处理6h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100℃反应8h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为3：5。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至80℃，在800r/min的速度下搅拌分散40min，再将硅膏加入，降温至40℃并提升转速至1200r/min保温搅拌10min，冷却至室温后分装即可。

实施例4：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油34份、氢化蓖麻油16份、端基聚醚-b-聚硅氧烷5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.1份、PO/EO共聚物30份、硅膏15份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐10份、乙撑双硬脂酰胺17份、硬脂酸铝15份、纳米二氧化硅8份、脂肪烃5份。

改性矿物油的制备方法如下：

将白油升温至60℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中白油、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为20：5：1，搅拌升温至160℃保温处理5h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至120℃反应6h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为1：1。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至80℃，在800r/min的速度下搅拌分散30min，再将硅膏加入，降温至40℃并提升转速至1200r/min保温搅拌10min，冷却至室温后分装即可。

实施例5：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32份、氢化蓖麻油16份、端基聚醚-b-聚硅氧烷6份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.1份、PO/EO共聚物30份、硅膏10份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐5份、乙撑双硬脂酰胺18份、硬脂酸铝15份、纳米二氧化硅8份、脂肪烃5份。

改性矿物油的制备方法如下：

将液体石蜡升温至60℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中液体石蜡、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为20：5：1，搅拌升温至150℃保温处理6h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100℃反应10h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为3：1。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至80℃，在800r/min的速度下搅拌分散40min，再将硅膏加入，降温至40℃并提升转速至1200r/min保温搅拌20min，冷却至室温后分装即可。

实施例6：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油36份、氢化蓖麻油16份、端基聚醚-b-聚硅氧烷4份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、Span-80 1份、二癸基次膦酸1份、PO/EO共聚物20份、硅膏18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐10份、乙撑双硬脂酰胺17份、硬脂酸铝12份、纳米二氧化硅13份、脂肪烃5份。

改性矿物油的制备方法如下：

将液体石蜡升温至60℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中液体石蜡、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为20：3：1，搅拌升温至160℃保温处理5h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至110℃反应5h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为2：5。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至80℃，在600r/min的速度下搅拌分散40min，再将硅膏加入，降温至40℃并提升转速至1100r/min保温搅拌10min，冷却至室温后分装即可。

实施例7：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32份、氢化蓖麻油10份、端基聚醚-b-聚硅氧烷4份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.1份、PO/EO共聚物20份、硅膏10份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐5份、乙撑双硬脂酰胺17份、硬脂酸铝10份、纳米二氧化硅8份、脂肪烃3份。

改性矿物油的制备方法如下：

将白油升温至60℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中白油、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为15：3：1，搅拌升温至140℃保温处理4h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100℃反应5h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为1：1。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至70℃，在500r/min的速度下搅拌分散30min，再将硅膏加入，降温至40℃并提升转速至1000r/min保温搅拌5min，冷却至室温后分装即可。

实施例8：

一种水性涂料用矿物油消泡助剂，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油38份、氢化蓖麻油16份、端基聚醚-b-聚硅氧烷8份、壬基酚聚氧乙烯醚9份、Span-80 3份、二癸基次膦酸1份、PO/EO共聚物30份、硅膏18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐10份、乙撑双硬脂酰胺22份、硬脂酸铝15份、纳米二氧化硅13份、脂肪烃6份。

改性矿物油的制备方法如下：

将白油升温至80℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，其中白油、有机改性蒙脱土、抗氧剂900的质量比为20：5：1，搅拌升温至160℃保温处理6h后冷却至室温即可。

硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至120℃反应10h即可，其中，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为3：5。

上述水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至80℃，在800r/min的速度下搅拌分散40min，再将硅膏加入，降温至50℃并提升转速至1200r/min保温搅拌20min，冷却至室温后分装即可。

性能测试：

分别用具塞量筒量取(50±0.5)mL实验用起泡介质，恒温至35℃，再分别加入本发明实施例1-3消泡剂0.100g和市售消泡剂(诺普科NXZ消泡剂)，盖上瓶塞，以2次/s的频率、(30-35)cm的摆幅上下摇动量筒100次，静置并用秒表开始计时，记录泡沫消至液面出现所用时间，单位为s。所用时间越短，证明效果越好，消泡性能见表1。

表1：

由上表1可知，本发明消泡助剂具有极佳的消泡性能，消泡时间远远小于市售的诺普科NXZ消泡剂，具有极佳的应用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32-38份、氢化蓖麻油10-16份、端基聚醚-b-聚硅氧烷4-8份、壬基酚聚氧乙烯醚6-9份、Span-80 1-3份、二癸基次膦酸0.1-1份、PO/EO共聚物20-30份、硅膏10-18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐5-10份、乙撑双硬脂酰胺17-22份、硬脂酸铝10-15份、纳米二氧化硅8-13份、脂肪烃3-6份。

2.如权利要求1所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油36份、氢化蓖麻油12份、端基聚醚-b-聚硅氧烷5份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、Span-80 1份、二癸基次膦酸0.4份、PO/EO共聚物20份、硅膏18份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐8份、乙撑双硬脂酰胺18份、硬脂酸铝12份、纳米二氧化硅13份、脂肪烃5份。

3.如权利要求1所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，以重量份数计包括以下组成成分：

改性矿物油32份、氢化蓖麻油13份、端基聚醚-b-聚硅氧烷8份、壬基酚聚氧乙烯醚7份、Span-80 3份、二癸基次膦酸1份、PO/EO共聚物25份、硅膏13份、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐10份、乙撑双硬脂酰胺20份、硬脂酸铝15份、纳米二氧化硅12份、脂肪烃4份。

4.如权利要求1所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，所述改性矿物油的制备方法如下：

将矿物油升温至60-80℃，再加入有机改性蒙脱土和抗氧剂900，搅拌升温至140-160℃保温处理4-6h后冷却至室温即可。

5.如权利要求4所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，所述矿物油为白油、煤油、机油、液体石蜡中的任意一种。

6.如权利要求4所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，所述矿物油：有机改性蒙脱土：抗氧剂900的质量比为15-20：3-5：1。

7.如权利要求1所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，所述硅膏的制备方法如下：

将二甲基硅油、高沸硅油、亲水型白炭黑混合搅拌加热至100-120℃反应5-10h即可。

8.如权利要求7所述的水性涂料用矿物油消泡助剂，其特征在于，二甲基硅油、高沸硅油的质量比为1-3：1-5。

9.如权利要求1-8中任一项所述的水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，其特征在于，具体如下：

将改性矿物油、氢化蓖麻油、端基聚醚-b-聚硅氧烷、壬基酚聚氧乙烯醚、Span-80、二癸基次膦酸、PO/EO共聚物、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸铝、纳米二氧化硅、脂肪烃加入到反应釜中，升温至70-80℃，在500-800r/min的速度下搅拌分散30-40min，再将硅膏加入，降温至40-50℃并提升转速至1000-1200r/min保温搅拌一段时间，冷却至室温后分装即可。

10.如权利要求9所述的水性涂料用矿物油消泡助剂的制备方法，其特征在于，保温搅拌时间为5-20min。