CN111454664A - 一种可厚涂环保水性木器漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可厚涂环保水性木器漆，其成分包括聚合物乳液、成膜助剂、去离子水、氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、流变助剂、润湿剂、增硬剂、玻璃粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、着色剂、粉体分散剂、防腐剂、防锈剂、PH调节剂、香精、紫外线吸收剂和环保溶剂。通过加入氧化石墨烯、单宁酸抑制剂和耐黄树脂使本发明所提供的可厚涂环保水性木器漆可以减缓水性漆因内部结构变化导致变黄的速度，同时提高了漆膜的表面硬度，避免表面划伤开裂，通过加入可溶性壳聚糖和除甲醛助剂使本发明所提供的可厚涂环保水性木器漆可以有效去除水性木器漆中的甲醛，将其转变成无毒无害的物质，同时提高了整体的抑菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，具体为一种可厚涂环保水性木器漆及其制 备方法。
背景技术
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，是木器的表面漆，随着人们生 活品位的提升和对健康的高度关注，市场上的水性木器漆占比逐渐增加，水 性木器漆的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利，正因 其所具有的低危害、低污染特性，逐渐为市场所接受。
但是现有的水性木器漆仍然存在一些不足之处，比如现有的水性木器漆 在施工的过程中，如果漆层涂膜太厚，极易出现流挂、起泡等问题，而且表 层干燥成膜速度快，内层却干燥缓慢，容易造成漆膜开裂等现象，所以现有 技术需要采用多次喷涂底漆的方式来进行厚涂，延长了加工时间，而且现有 的水性木器漆硬度较差，比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其性能上 的不足。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供可厚涂环保水性木器漆及其制备方 法，由以下具体技术手段所达成：
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种可厚涂环保水性木器漆， 由以下重量份数的原料组成：
聚合物乳液600～700份；
成膜助剂40～60份；
去离子水100～200份；
氧化石墨烯3～5份；
单宁酸抑制剂3～8份；
耐黄树脂12～16份；
流变助剂2～4份；
润湿剂2～5份；
增硬剂10～15份；
玻璃粉3～5份；
抗粘连剂2～4份；
消光剂4～8份；
蜡乳液30～70份；
着色剂50～100份；
粉体分散剂10～20份；
防腐剂3～15份；
防锈剂2～15份；
PH调节剂10～20份；
香精10～15份；
紫外线吸收剂4～6份；
环保溶剂110～150份；
可溶性壳聚糖20～30份；
除甲醛助剂12～16份。
优选的，所述消光剂是带有环氧基的氧化石墨烯酯树脂。
优选的，所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物或苯并咪唑酯类化合物及其衍 生物，所述防锈剂为RT-9411水溶防锈剂，所述防腐剂可以防止漆液在贮存 过程中黴变，所述防锈剂可以避免包装铁块过早生锈污染木器漆。
优选的，所述润湿剂为有机硅表面活性剂，所述润湿剂能提高漆液对底 材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附著力。
根据上述的一种可厚涂环保水性木器漆，现提出一种可厚涂环保水性木 器漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照比例称取配方量的原料，将聚合物乳液、去离子水和环保溶剂 与水混合得到乳化溶剂；
S2、量取配方量的成膜助剂、氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、 流变助剂、可溶性壳聚糖、除甲醛助剂和润湿剂加入反应釜中以400r/min的 速度搅拌3分种后混合得到预备混合溶液；
S3、再量取配方量的增硬剂、玻璃粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、紫 外线吸收剂、防腐剂和防锈剂，以400r/min的速度边搅拌边将其分别放入反 应釜中混合后备用；
S4、将S1中得到的乳化溶剂放入反应釜中以400r/min的速度搅拌，同 时将着色剂、粉体分散剂和香精滴入反应釜中，并搅拌混合，维持反应温度；
S5、再将PH调节剂导入反应釜中调节pH值至7，以1000r/min的速度搅 拌10分钟，过滤出料，制得环保水性木器漆。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可厚涂环保水性木器漆及其制备方 法，具备以下有益效果：
1、该可厚涂环保水性木器漆，通过加入氧化石墨烯、单宁酸抑制剂和耐 黄树脂使本发明所提供的可厚涂环保水性木器漆可以减缓水性漆因内部结构 变化导致变黄的速度，同时提高了漆膜的表面硬度，避免表面划伤开裂。
2、该可厚涂环保水性木器漆，通过加入可溶性壳聚糖和除甲醛助剂使本 发明所提供的可厚涂环保水性木器漆可以有效去除水性木器漆中的甲醛，将 其转变成无毒无害的物质，同时提高了整体的抑菌效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
可厚涂环保水性木器漆，其成分包括聚合物乳液、成膜助剂、去离子水、 氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、流变助剂、润湿剂、增硬剂、玻璃 粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、着色剂、粉体分散剂、防腐剂、防锈剂、 PH调节剂、香精、紫外线吸收剂和环保溶剂。
其中，消光剂是带有环氧基的氧化石墨烯酯树脂，单宁酸抑制剂为单宁 酸抑制剂或矿物油。
其中，防腐剂为异噻唑啉酮衍生物或苯并咪唑酯类化合物及其衍生物， 防锈剂为RT-9411水溶防锈剂。
其中，润湿剂为有机硅表面活性剂，氧化石墨烯为炔二醇非离子表面活 性剂。
根据上述的一种可厚涂环保水性木器漆，现提出一种可厚涂环保水性木 器漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备以下质量分数的原料：
聚合物乳液600份、成膜助剂40份、去离子水100份、氧化石墨烯3份、 单宁酸抑制剂3份、耐黄树脂12份、流变助剂2份、润湿剂2份、增硬剂10 份、玻璃粉3份、抗粘连剂2份、消光剂4份、蜡乳液30份、着色剂50份、 粉体分散剂10份、防腐剂3份、防锈剂2份、PH调节剂10份、香精10份、 紫外线吸收剂4份、环保溶剂110份、可溶性壳聚糖20份、除甲醛助剂12 份；
S2、按照比例称取配方量的原料，将聚合物乳液、去离子水和环保溶剂 与水混合得到乳化溶剂；
S3、量取配方量的成膜助剂、氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、 流变助剂和润湿剂加入反应釜中以400r/min的速度搅拌3分种后混合得到预 备混合溶液；
S4、再量取配方量的增硬剂、玻璃粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、紫 外线吸收剂、防腐剂和防锈剂，以400r/min的速度边搅拌边将其分别放入反 应釜中混合后备用；
S5、将S1中得到的乳化溶剂放入反应釜中以400r/min的速度搅拌，同 时将着色剂、粉体分散剂和香精滴入反应釜中，并搅拌混合，维持反应温度；
S6、再将PH调节剂导入反应釜中调节pH值至7，以1000r/min的速度搅 拌10分钟，过滤出料，制得环保水性木器漆。
实施例二：
根据上述的一种可厚涂环保水性木器漆，现提出一种可厚涂环保水性木 器漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备以下质量分数的原料：
聚合物乳液650份、成膜助剂50份、去离子水150份、氧化石墨烯4份、 单宁酸抑制剂5.5份、耐黄树脂14份、流变助剂3份、润湿剂3.5份、增硬 剂12.5份、玻璃粉4份、抗粘连剂3份、消光剂6份、蜡乳液50份、着色 剂75份、粉体分散剂15份、防腐剂9份、防锈剂9.5份、PH调节剂15份、 香精12.5份、紫外线吸收剂5份、环保溶剂130份、可溶性壳聚糖25份、 除甲醛助剂14份、
S2、按照比例称取配方量的原料，将聚合物乳液、去离子水和环保溶剂 与水混合得到乳化溶剂；
S3、量取配方量的成膜助剂、氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、 流变助剂和润湿剂加入反应釜中以400r/min的速度搅拌3分种后混合得到预 备混合溶液；
S4、再量取配方量的增硬剂、玻璃粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、紫 外线吸收剂、防腐剂和防锈剂，以400r/min的速度边搅拌边将其分别放入反 应釜中混合后备用；
S5、将S1中得到的乳化溶剂放入反应釜中以400r/min的速度搅拌，同 时将着色剂、粉体分散剂和香精滴入反应釜中，并搅拌混合，维持反应温度；
S6、再将PH调节剂导入反应釜中调节pH值至7，以1000r/min的速度搅 拌10分钟，过滤出料，制得环保水性木器漆。
实施例三：
根据上述的一种可厚涂环保水性木器漆，现提出一种可厚涂环保水性木 器漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备以下质量分数的原料：
聚合物乳液700份、成膜助剂60份、去离子水200份、氧化石墨烯5份、 单宁酸抑制剂8份、耐黄树脂16份、流变助剂4份、润湿剂5份、增硬剂15 份、玻璃粉5份、抗粘连剂4份、消光剂8份、蜡乳液70份、着色剂100份、 粉体分散剂20份、防腐剂15份、防锈剂15份、PH调节剂20份、香精15份、 紫外线吸收剂6份、环保溶剂150份、可溶性壳聚糖30份、除甲醛助剂16份。
S2、按照比例称取配方量的原料，将聚合物乳液、去离子水和环保溶剂 与水混合得到乳化溶剂；
S3、量取配方量的成膜助剂、氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、 流变助剂和润湿剂加入反应釜中以400r/min的速度搅拌3分种后混合得到预 备混合溶液；
S4、再量取配方量的增硬剂、玻璃粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、紫 外线吸收剂、防腐剂和防锈剂，以400r/min的速度边搅拌边将其分别放入反 应釜中混合后备用；
S5、将S1中得到的乳化溶剂放入反应釜中以400r/min的速度搅拌，同 时将着色剂、粉体分散剂和香精滴入反应釜中，并搅拌混合，维持反应温度；
S6、再将PH调节剂导入反应釜中调节pH值至7，以1000r/min的速度搅 拌10分钟，过滤出料，制得环保水性木器漆。
对比例一：
S1、准备以下质量分数的原料：
水性丙烯酸乳液80份、防霉杀菌剂LXE 0.3份、消泡剂0.2份的024与 0.1份的902W、分散润湿剂760W 0.3份、基材润湿剂328 0.2份、流平剂2020 与455以1:1的比例兑水2份、成膜助剂4份、多功能助剂AMP-95 0.125份、 表面助剂蜡乳液2份、抗菌杀虫剂3份、电气石粉和镧系元素的负离子粉5 份、聚氨酯增稠剂0.7份、其余为去离子水。
S2、将去离子水加入分散罐中，在500r/min分散转速下依次加入分散润 湿剂、消泡剂、抗菌杀虫剂、多功能助剂、负离子粉；提高分散转速到 1200-1500r/min，分散至细度30μm以下；
S3、在900r/min分散转速状态下加入水性丙烯酸乳液、表面助剂、成膜 助剂、基材润湿剂、剩余的防霉杀菌剂、流平剂、聚氨酯增稠剂；充分分散 后220目过滤，即可得到木器漆涂料。
性能测试：
试验设置在室内常温环境下，将四个2立方米表面干净平整的木板依次 竖直放置四个木箱中，并分别涂刷实施例一、实施例二、实施例三和对比例 一的水性木器漆，分别记录各个表面自然晾干时间，晾干结束后，分别对木 箱内部的甲醛含量进行检测，最后使用尖锐物测试其表面的漆膜硬度。实验 结果如表所示：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (5)
1.一种可厚涂环保水性木器漆，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
聚合物乳液600～700份；
成膜助剂40～60份；
去离子水100～200份；
氧化石墨烯3～5份；
单宁酸抑制剂3～8份；
耐黄树脂12～16份；
流变助剂2～4份；
润湿剂2～5份；
增硬剂10～15份；
玻璃粉3～5份；
抗粘连剂2～4份；
消光剂4～8份；
蜡乳液30～70份；
着色剂50～100份；
粉体分散剂10～20份；
防腐剂3～15份；
防锈剂2～15份；
PH调节剂10～20份；
香精10～15份；
紫外线吸收剂4～6份；
环保溶剂110～150份；
可溶性壳聚糖20～30份；
除甲醛助剂12～16份。
2.根据权利要求1所述的一种可厚涂环保水性木器漆，其特征在于：所述消光剂是带有环氧基的氧化石墨烯酯树脂。
3.根据权利要求1所述的一种可厚涂环保水性木器漆，其特征在于：所述防腐剂为异噻唑啉酮衍生物或苯并咪唑酯类化合物及其衍生物，所述防锈剂为RT-9411水溶防锈剂。
4.根据权利要求1所述的一种可厚涂环保水性木器漆，其特征在于：所述润湿剂为有机硅表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种可厚涂环保水性木器漆，现提出一种可厚涂环保水性木器漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照比例称取配方量的原料，将聚合物乳液、去离子水和环保溶剂与水混合得到乳化溶剂；
S2、量取配方量的成膜助剂、氧化石墨烯、单宁酸抑制剂、耐黄树脂、流变助剂、可溶性壳聚糖、除甲醛助剂和润湿剂加入反应釜中以400r/min的速度搅拌3分种后混合得到预备混合溶液；
S3、再量取配方量的增硬剂、玻璃粉、抗粘连剂、消光剂、蜡乳液、紫外线吸收剂、防腐剂和防锈剂，以400r/min的速度边搅拌边将其分别放入反应釜中混合后备用；
S4、将S1中得到的乳化溶剂放入反应釜中以400r/min的速度搅拌，同时将着色剂、粉体分散剂和香精滴入反应釜中，并搅拌混合，维持反应温度；
S5、再将PH调节剂导入反应釜中调节pH值至7，以1000r/min的速度搅拌10分钟，过滤出料，制得环保水性木器漆。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
- 2020-05-14 CN CN202010407661.1A patent/CN111454664A/zh active Pending
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