CN114950914A - 一种木椅框架上单宁酸的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，具体涉及木椅框架表面处理技术领域，包括A涂料和B涂料，所述A涂料涂抹在木椅框架表面，B涂料附着在A涂料表面，所述A涂料具体包括以下成分以及重量份：防护型杀菌剂20‑25份，烷基铵混合物10‑15份，稳定剂5‑10份，悬浮剂2‑5份，助溶剂2‑5份，表面活性剂8‑10份，水50‑80份。本发明将A涂料和B涂料分开喷涂，而A涂料能够有效抑制木椅框架表面以及内部的真菌生长，通过B涂料使木椅框架表面形成一层坚硬且强力的阻隔模，能够阻隔木椅框架内部外泌单宁酸物质，并避免阻隔木材与外部空气接触，而单宁酸在没有氧气接触的情况下不会发生化学反应，并配合单宁端的抑制剂，能够从根本上解决的木椅框架发生变色情况。
Description
技术领域
本发明属于木椅框架表面处理技术领域，尤其涉及一种木椅框架上单宁酸的处理工艺。
背景技术
木椅框架就是将木材经过一系列加工处理而产生的一种产品，一般是通过木材制造而成，在加工完成后，需要在木材表面涂抹水漆涂料，以满足目前人们的审美性，但是目前的涂料在涂抹时具有一定的局限性，尤其是针对于通过红橡木，黑胡桃，橡胶木，白蜡木而制成的木椅框架。
采用红橡木，黑胡桃，橡胶木，白蜡木为木材对木椅框架进行制备时，首先其内部会分泌单宁酸物质，而单宁酸物质会在空气中会发生氧化反应，并使颜色逐渐变黄，覆盖在已经喷涂好木材的表面，在木材中容易使喷涂好的木材发生变色，影响最终的使用效果，鉴于此，本发明提出一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，从根本上解决在对木椅框架进行处理时产生的变色效果。
发明内容
本发明提供一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，旨在解决上述存在的单宁酸物质会在空气中会发生氧化反应，并使颜色逐渐变黄，覆盖在已经喷涂好木材的表面，在木材中容易使喷涂好的木材发生变色，影响最终的使用效果的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，包括A涂料和B涂料，所述A涂料涂抹在木椅框架表面，B涂料附着在A涂料表面。
在一个优选地实施方式中，所述A涂料具体包括以下成分以及重量份：防护型杀菌剂20-25份，烷基铵混合物10-15份，稳定剂5-10份，悬浮剂2-5份，助溶剂2-5份，表面活性剂8-10份，水50-80份。
在一个优选地实施方式中，所述B涂料具体包括以下成分以及重量份：环氧树脂30-50份，去离子水80-100份，偶联剂5-10份，木质素10-15份，分散剂2-5份，抑制剂2-5份。
一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，具体处理步骤为：
步骤一、A涂料制备：
S1、将防护型杀菌剂20份与水50份分别加入容器中，混合5分钟，使杀菌剂与水充分混合后，加入烷基铵混合物10份，并混合10分钟，加入助溶剂3份，以60℃加热至5分钟，放置自然冷却；
S2、冷却后依次加入稳定剂8份、悬浮剂3份、表面活性剂8份，加速混合，得到A涂料；
步骤二、B涂料准备：
S1、将环氧树脂40份放置熔炉中加热至熔融状态，并加入去离子水100份，在90-115℃环境下混合30-60分钟，使其处于粘稠状，并放置自然冷却；
S2、在冷却结束后，依次加入偶联剂8份、木质素12份、分散剂3份、和抑制剂3份，加速搅拌，使其搅拌至粘稠状，得到B涂料；
步骤三、杀菌处理：
S1、在木椅框架制备完成后，将木椅框架进行干燥处理，使木材表面以及内部含水率低于20%，并进行下一步操作；
S2、将步骤一中制备的A涂料倒进涂抹设备中，通过涂抹设备在木椅框架的表面均匀涂抹所制备的A涂料；
S3、将涂抹A涂料的木椅框架自然晾干，或者将其放置在烘干设备中进行烘干操作，将烘干后的木椅框架拿出，并静置一天；
步骤四、附膜处理：
在步骤三中，待木椅框架静置一天后，将步骤二中制备的B涂料同样采用涂抹设备进行涂抹，使B涂料均匀涂抹在A涂料的表面，同时，将涂抹后的木椅框架进行烘干或者自然晾干处理；
步骤五、观察：
将步骤四中的木椅框架放置在通风环境中，并观察木椅框架表面是否出现变色以及油脂露出的现象。
在一个优选地实施方式中，所述A涂料和B涂料分开喷涂，且所述A涂料和B涂料分开涂抹的时间为24-48H。
在一个优选地实施方式中，所述抑制剂为单宁酸抑制剂，所述木质素为植物体内提取的一种有机聚合物。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一种所采用的容器采用搅拌器，其搅拌速度为1000-1500转/分钟，在步骤二中熔炉内部的温控为150-180℃。
在一个优选地实施方式中，所述在步骤三和步骤四中，烘干设备内部的温度为60-80℃，且为通风设置，在进行涂抹操作时，所采用的涂抹设备均为涂料涂抹，并且每次间隔涂抹结束后需要对涂抹设备进行清理，同时涂抹速度缓慢进行，包装木椅框架表面达到均匀涂抹。
在一个优选地实施方式中，在步骤一和步骤二中，制备A涂料和B涂料时，必须佩戴橡胶手套、防护镜、口罩等防护工具，避免发生危险。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将B涂料涂抹在制备好的木椅框架表面，利用B涂料内部的环氧树脂、偶联剂、木质素以及分散剂，使木椅框架表面形成一层坚硬且强力的阻隔模，能够有效阻隔木椅框架内部外泌的单宁酸物质，并且木质素能够提高阻隔膜的硬度，并提高抗氧化性，能够将阻隔模强力附着在木材的表面，不易产生脱落，而阻隔模在抑制单宁酸外泌的同时，能够阻隔木材以及外泌的单宁端与外部空气接触，而单宁酸在没有氧气接触的情况下不会发生氧化以及化学反应，进而有效阻断木材的氧化反应，并配合单宁端的抑制剂，能够从根本上解决的木椅框架发生变色情况的发生；
2、通过将木椅框架进行干燥处理，使木椅框架表面以及内部的含水率低于20%，一旦木椅框架内部的含水率过低，就会能够减少木椅框架发生因水份过多造成霉变现象，从而减少霉变引起的霉变现象，而且通过将木椅框架的表面涂抹A涂料，使A涂料能够均匀附着在木椅框架的表面以及内部，并且A涂料用于对木椅框架表面以及内部进行杀菌处理，避免真菌生长，一旦木椅框架内部的真菌不在生长后，能够进一步的减少霉变的现象发生；
综上所述，本发明通过将木椅框架首先进行干燥处理，并配合A涂料和B涂料的分开涂抹使用，能够有效解决木椅框架因潮湿、氧化、霉变以及化学反应等多种情况引起的变色现象，进而从根本上抑制变色现象的发生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，包括A涂料和B涂料，所述A涂料涂抹在木椅框架表面，B涂料附着在A涂料表面，所述A涂料具体包括以下成分以及重量份：防护型杀菌剂20-25份，烷基铵混合物10-15份，稳定剂5-10份，悬浮剂2-5份，助溶剂2-5份，表面活性剂8-10份，水50-80份，所述B涂料具体包括以下成分以及重量份：环氧树脂30-50份，去离子水80-100份，偶联剂5-10份，木质素10-15份，分散剂2-5份，抑制剂2-5份；
所述具体处理步骤为：
步骤一、A涂料制备：
S1、将防护型杀菌剂20份与水50份分别加入容器中，混合5分钟，使杀菌剂与水充分混合后，加入烷基铵混合物10份，并混合10分钟，加入助溶剂3份，以60℃加热至5分钟，放置自然冷却；
S2、冷却后依次加入稳定剂8份、悬浮剂3份、表面活性剂8份，加速混合，得到A涂料；
步骤二、B涂料准备：
S1、将环氧树脂40份放置熔炉中加热至熔融状态，并加入去离子水100份，在95℃环境下混合30分钟，使其处于粘稠状，并放置自然冷却；
S2、在冷却结束后，依次加入偶联剂8份、木质素12份、分散剂3份、和抑制剂3份，加速搅拌，使其搅拌至粘稠状，得到B涂料；
步骤三、杀菌处理：
S1、在木椅框架制备完成后，将木椅框架进行干燥处理，使木材表面以及内部含水率低于20%，并进行下一步操作；
S2、将步骤一中制备的A涂料倒进涂抹设备中，通过涂抹设备在木椅框架的表面均匀涂抹所制备的A涂料；
S3、将涂抹A涂料的木椅框架自然晾干，或者将其放置在烘干设备中进行烘干操作，将烘干后的木椅框架拿出，并静置一天；
步骤四、附膜处理：
在步骤三中，待木椅框架静置一天后，将步骤二中制备的B涂料同样采用涂抹设备进行涂抹，使B涂料均匀涂抹在A涂料的表面，同时，将涂抹后的木椅框架进行烘干或者自然晾干处理；
步骤五、观察：
将步骤四中的木椅框架放置在通风环境中，并观察木椅框架表面是否出现变色以及油脂露出的现象。
在本实施例中，首先将木椅框架进行干燥处理，去除其表面以及内部的水份，使含水率达到低于20%，减少水份过多造成木椅框架发生霉变变色，同时将木椅框架表面分别以35秒/KG-25℃，涂抹量120g/㎡，涂抹A涂料和B涂料，A涂料用于去除木椅框架表面以及内部的真菌，有效预防真菌生长造成木材发生变色，而B涂料用于涂抹在A涂料的表面，能够在木椅框架的表面形成隔离模，并使隔离模强力附着在木椅框架上，隔离模能够有效抑制木椅框架上单宁酸的分泌，并且阻隔木椅框架与氧气接触而产生氧化反应，从根本上解决木椅框架发生霉变、氧化以及单宁酸分泌造成的变色。
实施例2:
一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，包括A涂料和B涂料，所述A涂料涂抹在木椅框架表面，B涂料附着在A涂料表面，所述A涂料具体包括以下成分以及重量份：防护型杀菌剂20-25份，烷基铵混合物10-15份，稳定剂5-10份，悬浮剂2-5份，助溶剂2-5份，表面活性剂8-10份，水50-80份，所述B涂料具体包括以下成分以及重量份：环氧树脂30-50份，去离子水80-100份，偶联剂5-10份，木质素10-15份，分散剂2-5份，抑制剂2-5份；
所述具体处理步骤为：
S1、将防护型杀菌剂22份与水60份分别加入容器中，混合5分钟，使杀菌剂与水充分混合后，加入烷基铵混合物12份，并混合10分钟，加入助溶剂3份，以60℃加热至5分钟，放置自然冷却；
S2、冷却后依次加入稳定剂6份、悬浮剂4份、表面活性剂9份，加速混合，得到A涂料;
步骤二、B涂料准备：
S1、将环氧树脂45份放置熔炉中加热至熔融状态，并加入去离子水90份，在100℃环境下混合40分钟，使其处于粘稠状，并放置自然冷却；
S2、在冷却结束后，依次加入偶联剂6份、木质素13份、分散剂4份、和抑制剂3份，加速搅拌，使其搅拌至粘稠状，得到B涂料；
步骤三、杀菌处理：
S1、在木椅框架制备完成后，将木椅框架进行干燥处理，使木材表面以及内部含水率低于20%，并进行下一步操作；
S2、将步骤一中制备的A涂料倒进涂抹设备中，通过涂抹设备在木椅框架的表面均匀涂抹所制备的A涂料；
S3、将涂抹A涂料的木椅框架自然晾干，或者将其放置在烘干设备中进行烘干操作，将烘干后的木椅框架拿出，并静置一天;
步骤四、附膜处理：
在步骤三中，待木椅框架静置一天后，将步骤二中制备的B涂料同样采用涂抹设备进行涂抹，使B涂料均匀涂抹在A涂料的表面，同时，将涂抹后的木椅框架进行烘干或者自然晾干处理;
步骤五、观察：
将步骤四中的木椅框架放置在通风环境中，并观察木椅框架表面是否出现变色以及油脂露出的现象。
在本实施例中，将木椅框架表面分别以20秒/KG-30℃，涂抹量100g/㎡，涂抹A涂料和B涂料，其他均与实施例1相同。
实施例3：
一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，包括A涂料和B涂料，所述A涂料涂抹在木椅框架表面，B涂料附着在A涂料表面，所述A涂料具体包括以下成分以及重量份：防护型杀菌剂20-25份，烷基铵混合物10-15份，稳定剂5-10份，悬浮剂2-5份，助溶剂2-5份，表面活性剂8-10份，水50-80份，所述B涂料具体包括以下成分以及重量份：环氧树脂30-50份，去离子水80-100份，偶联剂5-10份，木质素10-15份，分散剂2-5份，抑制剂2-5份；
所述具体处理步骤为；
S1、将防护型杀菌剂24份与水70份分别加入容器中，混合5分钟，使杀菌剂与水充分混合后，加入烷基铵混合物15份，并混合10分钟，加入助溶剂5份，以60℃加热至5分钟，放置自然冷却；
S2、冷却后依次加入稳定剂8份、悬浮剂4份、表面活性剂10份，加速混合，得到A涂料；
步骤二、B涂料准备：
S1、将环氧树脂50份放置熔炉中加热至熔融状态，并加入去离子水100份，在110℃环境下混合60分钟，使其处于粘稠状，并放置自然冷却；
S2、在冷却结束后，依次加入偶联剂8份、木质素15份、分散剂5份、和抑制剂4份，加速搅拌，使其搅拌至粘稠状，得到B涂料；
步骤三、杀菌处理：
S1、在木椅框架制备完成后，将木椅框架进行干燥处理，使木材表面以及内部含水率低于20%，并进行下一步操作:
S2、将步骤一中制备的A涂料倒进涂抹设备中，通过涂抹设备在木椅框架的表面均匀涂抹所制备的A涂料；
S3、将涂抹A涂料的木椅框架自然晾干，或者将其放置在烘干设备中进行烘干操作，将烘干后的木椅框架拿出，并静置一天；
步骤四、附膜处理：
在步骤三中，待木椅框架静置一天后，将步骤二中制备的B涂料同样采用涂抹设备进行涂抹，使B涂料均匀涂抹在A涂料的表面，同时，将涂抹后的木椅框架进行烘干或者自然晾干处理；
步骤五、观察：
将步骤四中的木椅框架放置在通风环境中，并观察木椅框架表面是否出现变色以及油脂露出的现象。
在本实施例中，将木椅框架表面分别以40秒/KG-35℃，涂抹量115g/㎡，涂抹A涂料和B涂料，其他均与实施例1和实施例2相同.
取以上三组实施例获得的涂料，并将三组涂料分别涂抹在经过干燥处理的木椅框
架上进行测试，同时采用对比例作为对比效果，其中对比例为市面上现有涂料，对比例涂料
所涂抹的木椅框架未经过处理，分别对实施例1-3以及对比例进行附着力（1级：好；5级：
差），变色情况以及氧化性以及真菌生长率进行测试，并且在涂抹涂料后，使木椅框架进行
自然风干24H，并使用1-4周，对其数据进行收集，所得出的四组检测数据结果如下表所示：
| 附着力 | 变色情况 | 氧化性 | 真菌生长率 | |
| 实施例1 | 1级 | 没有出现明显变色情况 | 无明显氧化效果 | 无明显真菌生长 |
| 实施例2 | 2级 | 没有出现明显变色情况 | 无明显氧化效果 | 少量真菌生长 |
| 实施例3 | 1级 | 没有出现明显变色情况 | 少量部分出现氧化，氧化效果不明显 | 无明显真菌生长 |
| 对比例1 | 2级 | 发生褐黄色以及少量红色 | 缓慢发生氧化反应，木材表面产生霉菌，变色 | 出现少量真菌，并且逐渐出现霉变现象 |
经过以上数据可知，实施例1中对木椅框架涂料涂抹并使用效果最佳，其具体表现为，附着力良好，不易因时间过长产生脱落，在与空气接触后无明显变色情况，不易发生霉变以及真菌生长，而实施例2在附着力不够明显，使用较长时间易发生涂料脱落，同时开始出现少量真菌生长，实施例3在氧化性有明显不足，容易发生氧化反应，进而产生少量霉变效果；
通过以上数据证明，在对木椅框架进行干燥处理时，使木椅框架表面以及内部的含水率低于20%，进而能够减少木椅框架发生因水份过多造成霉变现象，而且通过将木椅框架的表面涂抹A涂料，而A涂料用于对木椅框架表面以及内部进行杀菌处理，避免真菌生长，进一步减少真菌滋生造成霉变，而B涂料附着在A涂料的表面，通过B涂料内部的环氧树脂、偶联剂、木质素以及分散剂，使木椅框架表面形成一层坚硬且强力的阻隔模，能够阻隔木椅框架内部外泌单宁酸物质，并使阻隔模强力附着在木材的表面，不易产生脱落，而阻隔模在抑制单宁酸外泌的同时，使阻隔木材与外部空气接触，而单宁酸在没有氧气接触的情况下不会发生化学反应，有效阻断木材的氧化反应，并配合单宁端的抑制剂，能够从根本上解决的木椅框架发生变色情况的发生。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.种木椅框架上单宁酸的处理工艺，包括A涂料和B涂料，其特征在于：所述A涂料涂抹在木椅框架表面，B涂料附着在A涂料表面。
2.据权利要求1所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：所述A涂料具体包括以下成分以及重量份：防护型杀菌剂20-25份，烷基铵混合物10-15份，稳定剂5-10份，悬浮剂2-5份，助溶剂2-5份，表面活性剂8-10份，水50-80份。
3.据权利要求1所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：所述B涂料具体包括以下成分以及重量份：环氧树脂30-50份，去离子水80-100份，偶联剂5-10份，木质素10-15份，分散剂2-5份，抑制剂2-5份。
4.据权利要求1-3任意一项所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：具体处理步骤为：
步骤一、A涂料制备：
S1、将防护型杀菌剂20份与水50份分别加入容器中，混合5分钟，使杀菌剂与水充分混合后，加入烷基铵混合物10份，并混合10分钟，加入助溶剂3份，以60℃加热至5分钟，放置自然冷却；
S2、冷却后依次加入稳定剂8份、悬浮剂3份、表面活性剂8份，加速混合，得到A涂料；
步骤二、B涂料准备：
S1、将环氧树脂40份放置熔炉中加热至熔融状态，并加入去离子水100份，在90-115℃环境下混合30-60分钟，使其处于粘稠状，并放置自然冷却；
S2、在冷却结束后，依次加入偶联剂8份、木质素12份、分散剂3份、和抑制剂3份，加速搅拌，使其搅拌至粘稠状，得到B涂料；
步骤三、杀菌处理：
S1、在木椅框架制备完成后，将木椅框架进行干燥处理，使木材表面以及内部含水率低于20%，并进行下一步操作；
S2、将步骤一中制备的A涂料倒进涂抹设备中，通过涂抹设备在木椅框架的表面均匀涂抹所制备的A涂料；
S3、将涂抹A涂料的木椅框架自然晾干，或者将其放置在烘干设备中进行烘干操作，将烘干后的木椅框架拿出，并静置一天；
步骤四、附膜处理：
在步骤三中，待木椅框架静置一天后，将步骤二中制备的B涂料同样采用涂抹设备进行涂抹，使B涂料均匀涂抹在A涂料的表面，同时，将涂抹后的木椅框架进行烘干或者自然晾干处理；
步骤五、观察：
将步骤四中的木椅框架放置在通风环境中，并观察木椅框架表面是否出现变色以及油脂露出的现象。
5.据权利要求1所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：所述A涂料和B涂料分开喷涂，且所述A涂料和B涂料分开涂抹的时间为24-48H。
6.据权利要求3所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：所述抑制剂为单宁酸抑制剂，所述木质素为植物体内提取的一种有机聚合物。
7.据权利要求4所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：所述步骤一种所采用的容器采用搅拌器，其搅拌速度为1000-1500转/分钟，在步骤二中熔炉内部的温控为150-180℃。
8.据权利要求4所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：所述在步骤三和步骤四中，烘干设备内部的温度为60-80℃，且为通风设置，在进行涂抹操作时，所采用的涂抹设备均为涂料涂抹，并且每次间隔涂抹结束后需要对涂抹设备进行清理，同时涂抹速度缓慢进行，包装木椅框架表面达到均匀涂抹。
9. 据权利要求4所述的一种木椅框架上单宁酸的处理工艺，其特征在于：在步骤一和步骤二中，制备A涂料和B涂料时，必须佩戴橡胶手套、防护镜、口罩等防护工具，避免发生危险。
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2022
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