CN108858561A - 一种防止木材霉变的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种防止木材霉变的方法。包括以下步骤：(1)复合酶制剂的配制：将10～20重量份蛋白酶、15～30重量份淀粉酶和2～5重量份表面活性剂溶于100重量份水中，制备得到复合酶制剂；(2)木材表面酶处理：在木材表面涂抹步骤(1)所述复合酶制剂并静置；(3)木材防霉处理：将步骤(2)处理的木材采用防霉剂配制的防霉溶液进行浸泡。通过本发明方法处理得到防霉木材具有很好的防霉效果。

Description

一种防止木材霉变的方法
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种防止木材霉变的方法。
背景技术
随着家装市场的兴起，全屋木制品定制越来越受到大众的喜爱，用量逐年上升，木材在衣柜、橱柜等地方用量较大。然而，潮湿的环境更容易滋生霉菌的产生，衣柜靠近卫生间淋浴的一侧，长期受潮湿环境的影响，容易霉变，影响外观；橱柜由于经常接触潮湿环境，也容易霉变，影响外观且有异味。木材霉变主要发生在木材的表面及边材部分，使木材呈绿色、黑色，偶尔也呈其它颜色，常呈絮状或斑点状，在潮湿、不通风的环境下更加容易霉变。
引起木材霉变的主要原因是真菌的侵入，常见的木材霉变真菌有木霉、青霉、曲霉等。木材霉变真菌中最主要的是绿色木霉，受这种真菌感染的木材表面呈绿色。青霉属和曲霉属真菌的种类很多，常见的如黑曲霉，木材感染这种霉菌后，表面呈黑色斑点，有时连成片。
目前，常用的去除木材霉变的方法是通过涂饰涂料和化学处理，但是其效果较差，时间长了涂料易磨损，化学防霉具有的优点是防霉效果好、不损害木材本身的结构，缺点是化学药剂对环境和人体具有一定的毒性，并且处理工艺较为复杂，一般需要采用真空加压的方式来加强药剂在木材中的渗透。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明提供一种防止木材霉变的方法，采用复合酶制剂处理木材表面，在酶的作用下能够破坏木材表面的营养成分，还能够增加药剂的渗透，避免采用现有的化学处理中真空加压的方式。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止木材霉变的方法，包括以下步骤：
(1)复合酶制剂的配制：将10～20重量份的蛋白酶、15～30重量份的淀粉酶和2～5重量份的表面活性剂溶于100重量份的水中，制备得到复合酶制剂；
(2)木材表面酶处理：在木材表面涂抹步骤(1)所述复合酶制剂并静置；
(3)木材防霉处理：将步骤(2)处理的木材采用防霉剂配制的防霉溶液进行浸泡。
在本发明中，蛋白酶、淀粉酶在适当的条件下能够将木材表面的蛋白质和淀粉部分降解，表面活性剂的使用有利于酶制剂在木材表面的附着和渗透。
优选地，步骤(2)所述木材表面酶处理之前还包括木材的预处理，所述木材的预处理的具体步骤为：将木材表面均匀涂抹质量浓度为50～80％的甘油水溶液，静置10～15min。甘油由于自身的黏度较高能够很好地附着在木材表面，经过渗透后能与木材中的有机物质发生作用，增加木材中部分有机物质的溶出，因此能够加快后续的酶处理的效率。
优选地，步骤(2)所述木材表面酶处理的具体步骤为：在木材表面均匀地涂抹复合酶制剂，涂抹完毕后采用薄膜包裹好，在温度50～70℃静置处理0.5～2h。
在本发明中，木材的防霉处理可以采用真空加压的方式或者浸泡的方式进行，应用本发明的方法无需真空加压也能达到较好的防霉效果，具体地，步骤(3)中木材防霉处理的具体步骤为：除去木材表面的薄膜，将木材表面的酶制剂用水洗净，自然晾干后将木材置于质量浓度为1～2％的防霉剂溶液中浸泡0.5～1.5h。
优选地，所述淀粉酶为α-淀粉酶。
优选地，所述蛋白酶选自动物蛋白酶、植物蛋白酶和微生物蛋白酶中的一种或多种。其中，植物蛋白酶和微生物蛋白酶的处理效果更好，具体地，所述蛋白酶选自木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、黑曲霉酸性蛋白酶和黄曲霉蛋白酶中的一种或多种。
优选地，所述表面活性剂为Tween80。
防霉剂可以选用常规的木材防霉剂，本发明采用以下毒性较弱，且防霉效果满意的防霉剂，具体地，所述防霉剂选自氨溶烷基胺铜(ACQ)、二癸基二甲基氯化铵(DDAC)、铜唑(CA)、硼化物、二甲基二硫代氨基甲酸铜(CDDC)中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在木材防霉浸泡之前采用酶制剂进行表面处理，酶制剂的表面处理能够降解木材表面部分的淀粉和蛋白质等营养物质成分，使得木材中的营养物质含量降低，具有一定的抑霉效果；此外，木材通过酶制剂的表面处理降解了一部分的淀粉和蛋白质后，有利于提高水溶性防霉活性成分在木材细胞中的扩散和渗透，制备得到的防腐木材防腐效果好，并且防霉方式很环保，耗能较少。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。
实施例1
本具体实施方式提供一种防止木材霉变的方法，包括以下步骤：
(1)复合酶制剂的配制：将15重量份的枯草杆菌蛋白酶、20重量份的α-淀粉酶和3.5重量份的Tween80溶于100重量份水中，制备得到复合酶制剂；
(2)木材的预处理：在木材表面均匀涂抹质量浓度为65％的甘油水溶液，静置12min中；
(3)木材表面酶处理：在木材表面均匀地涂抹复合酶制剂，涂抹完毕后采用薄膜包裹好，在60℃下静置处理1.5h；
(4)木材防霉处理：除去木材表面的薄膜，将木材表面的酶制剂用水洗净，晾干后将木材置于质量浓度为1.5％的氨溶烷基胺铜(ACQ)溶液中浸泡1h即得。
实施例2
本具体实施方式提供一种防止木材霉变的方法，包括以下步骤：
(1)复合酶制剂的配制：将10重量份的菠萝蛋白酶、15重量份的α-淀粉酶和3.5重量份的Tween80溶于100重量份水中，制备得到复合酶制剂；
(2)木材的预处理：在木材表面均匀涂抹质量浓度为80％的甘油水溶液，静置15min；
(3)木材表面酶处理：在木材表面均匀地涂抹复合酶制剂，涂抹完毕后采用薄膜包裹好，在70℃下静置处理2h；
(4)木材防霉处理：除去木材表面的薄膜，将木材表面的酶制剂用水洗净，晾干后将木材置于质量浓度为2％的二癸基二甲基氯化铵溶液中浸泡1.5h即得。
实施例3
本具体实施方式提供一种防止木材霉变的方法，包括以下步骤：
(1)复合酶制剂的配制：将20重量份的菠萝蛋白酶、30重量份的α-淀粉酶和5重量份的Tween80溶于100重量份水中，制备得到复合酶制剂；
(2)木材的预处理：在木材表面均匀涂抹质量浓度为50％的甘油水溶液，静置10min；
(3)木材表面酶处理：在木材表面均匀地涂抹复合酶制剂，涂抹完毕后采用薄膜包裹好，在50℃下静置处理0.5h；
(4)木材防霉处理：除去木材表面的薄膜，将木材表面的酶制剂用水洗净，晾干后将木材置于质量浓度为1％的二甲基二硫代氨基甲酸铜(CDDC)溶液中浸泡1h即得。
实施例4：防霉试验
防霉试验材料：以5～10年生的杉木作为试材，去皮加工成40mm长*50mm宽*10mm厚的木块15个，按照实施例1-3分别制成防霉木材；每个实施例做3个防腐木块，同时设置对照组1-2，对照组1木材不涉及步骤(2)的预处理和步骤(3)的表面酶处理，其余处理方案同实施例1，对照组2木材不涉及步骤(4)的防霉处理，其余处理方案同实施例1。
防霉试验方案：室内抗霉试验选在湿热季节，气温25-29℃，相对湿度90％左右，设置15个铁槽，在底部盛清水若干，在每个铁槽中放2个已发霉的木片，然后将上述试验材料分别放置在已发霉木片的上面，在该环境下放置三个月之后观察防霉效果，按照下表1评价防霉效果：
表1
实验结果：按照实施例1-3制备的防腐木材表面完好，无霉变情况。对照组1木材表面轻微霉变，侵染面积约为15～20％，对照组2木材表面严重霉变，侵染面积在90％以上。

Claims (10)

1.一种防止木材霉变的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)复合酶制剂的配制：将10～20重量份的蛋白酶、15～30重量份的淀粉酶和2～5重量份的表面活性剂溶于100重量份的水中，制备得到复合酶制剂；
(2)木材表面酶处理：在木材表面涂抹步骤(1)所述复合酶制剂并静置；
(3)木材防霉处理：将经过步骤(2)处理的木材采用防霉剂配制的防霉溶液进行浸泡。
2.根据权利要求1所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，步骤(2)所述木材表面酶处理之前还包括木材的预处理，所述木材的预处理的具体步骤为：将木材表面均匀涂抹质量浓度为50～80％的甘油水溶液，静置10～15min。
3.根据权利要求1或2所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，步骤(2)所述木材表面酶处理的具体步骤为：在木材表面均匀地涂抹复合酶制剂，涂抹完毕后采用薄膜包裹好，在温度50～70℃静置处理0.5～2h。
4.根据权利要求1或2所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述木材防霉处理的具体步骤为：除去木材表面的薄膜，将木材表面的酶制剂用水洗净，晾干后将木材置于质量浓度为1～2％的防霉剂溶液中浸泡0.5～1.5h。
5.根据权利要求1所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述淀粉酶为α-淀粉酶。
6.根据权利要求1所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述蛋白酶选自动物蛋白酶、植物蛋白酶和微生物蛋白酶中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述蛋白酶选自木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、黑曲霉酸性蛋白酶和黄曲霉蛋白酶中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述表面活性剂为Tween80。
9.根据权利要求1所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述防霉剂选自氨溶烷基胺铜、二癸基二甲基氯化铵、铜唑、硼化物、二甲基二硫代氨基甲酸铜中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的防止木材霉变的方法，其特征在于，所述木材为杉木。
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