WO2011100810A1 - Processo de obtenção de sílica presente na cinza da casca de arroz (cca) a partir da queima da casca de arroz (ca) - Google Patents

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rice
burning
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rice husk
husks
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Andrea Serturini
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Radici Plastics Ltda
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    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
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    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/126Preparation of silica of undetermined type

Definitions

  • This invention relates to the obtaining of silica (silicon dioxide) by rice husk burning (CA) process with its field of application as raw material for the production of injection molded parts, serving several markets. , such as: auto parts, toys, housing for appliances among others.
  • silica silica
  • CA rice husk burning
  • the chemical compound silicon dioxide also known as silica
  • silica is silicon oxide whose chemical formula is Si0 2 .
  • Silica is the main component of sand and is the main raw material for glass and is also used in the manufacture of Portland cement.
  • Fused silica is produced in arc, plasma or other furnaces and can be up to 98% Si0 2 pure.
  • the suction pumps are coupled to the pipes that transport the sand in the form of pulp to the sieves or ore piles. Regardless of the processes used for the extraction of sand, all cause damage to the environment, the most frequent and harmful being deepening of the riverbed, organic pollution, chemical pollution with diesel fuel used for engines, disturbance and destruction of flora. and aquatic fauna, and even using necessary measures and precautions in the extraction of sand, negative impacts always occur to the environment.
  • This invention is based on the combustion of CA (rice husk), which generates ash in amorphous and / or crystalline variable structural forms depending on the type of equipment, burning, time and temperature of burning.
  • CA rice husk
  • the rice benefited generates large amounts of husks that have no nutritional value, with very long degradation time if treated as waste.
  • the result of this burning besides being able to generate electricity, generates the CCA (Rice Hull Ash), which is composed of up to 95% of silicon dioxide and its recycling in the burning process provides a virtuous cycle of economy and contribution to the environment. environment, as it partially replaces the extraction of sand, solving the adventurous problems that cause environmental degradation, obviously besides bringing greater incentive to rice planting which would generate a higher food production.
  • CA rice husk
  • the basic constitution of CA consists of 50% cellulose, 30% lignin and 20% inorganic residue.
  • the inorganic residue contains on average 90 to 98% by weight of silica (silicon dioxide) in hydrated amorphous form, depending on the species and place of planting.
  • Controlled combustion of AC (rice husk) generates ashes with variable structural forms (amorphous and / or crystalline) that depend on the type of equipment, type of burning used (open-air artisanal process, grills, industrialized bed process). fluidized with or without control of temperature and power generation) as well as the time and temperature of firing to obtain it.
  • CCA Casaca do Arroz Ash
  • the final residue is impure ash.
  • the first gray color that can vary to a darker color (black or dark gray) depending on the amount of organic matter (carbon) present in it.
  • a white residue can be achieved that indicates the full purity of this silica by the absence of organic compounds attached to it.
  • the table below shows the typical chemical composition by weight% of CCA.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Obtenção da sílica presente na cinza da casca de arroz CCA a partir da queima da casca de arroz CA, que se baseia na combustão controlada da CA (Casca de Arroz) que gera cinzas em formas estruturais variáveis dependendo do tipo de equipamento usado para a sua queima como também o tempo e temperatura resultando na CCA (Cinza da Casca de Arroz) que é composta em até 95% de dióxido e em sua estrutura amorfa quando queimada em intervalos de temperatura de 400 a 800° C com patamar de duas a oito horas e sendo posteriormente micronizada com sua aplicação como matéria prima para a produção de peças termo-moldadas por injeção atendendo aos mercados de autopeças e brinquedos e carcaças para eletrodomésticos e com a sua reciclagem ajuda na conservação do meio ambiente substituindo em parte a extração da areia na natureza e podendo ajudar a incentivar a plantação de arroz.

Description

PROCESSO DE OBTENÇÃO DA SÍLICA PRESENTE NA CINZA DA CASCA DE ARROZ (CCA) A PARTIR DA QUEIMA DA CASCA DE ARROZ (CA)
Refere-se a presente patente de invenção a obtenção da sílica (dióxido de silício) por processo de queima da casca do arroz (CA) com seu campo de aplicação como matéria prima para a produção de peças termo-moldadas por injeção, atendendo diversos mercados, tais como: autopeças, brinquedos, carcaças para eletrodomésticos dentre outros.
O composto químico dióxido de silício, também conhecido como sílica, é o óxido de silício cuja fórmula química é Si02. Em seu estado natural pode ser encontrado em diversas formas diferentes, possuindo mais de uma dezena de formas cristalinas distintas, entre elas o quartzo, o topázio e a ametista. A sílica é o principal componente da areia e é a principal matéria prima para o vidro e também é usada na fabricação de cimento Portland. Sílica fundida é produzida em fornos de arco, de plasma ou de outros tipos podendo ter pureza de até 98% de Si02.
O equilíbrio ecológico, um desenvolvimento sustentável são itens de extrema importância nos dias atuais. Nos diversos ecossistemas, as plantas, animais e microorganismos estabelecem entre si e com o ambiente um relacionamento que garante não apenas a sobrevivência de todos, mas também a preservação dos recursos naturais oferecidos pelo meio em que vivem. A areia, matéria prima para a obtenção da sílica é usualmente extraída de depósitos em canais e terraços fluviais, e a sua exploração económica é dada somente pelas características físicas da areia, geometria das partículas e sua química. Dentre vários tipos de extração da areia a mais utilizada é a em leito de rio, consistindo na dragagem dos sedimentos ativos existentes nos leitos, em profundidades não muito elevadas. A dragagem é feita através de bombas de sucção instaladas sobre barcaças ou flutuadores. As bombas de sucção são acopladas às tubulações que efetuam o transporte da areia na forma de polpa até as peneiras dos silos ou pilhas de minério. Independentemente dos processos usados para a extração da areia, todos provocam danos ao meio ambiente, sendo os mais frequentes e danosos o aprofundamento do leito do rio, poluição orgânica, poluição química com o óleo diesel utilizado para abastecer os motores, perturbação e destruição da flora e fauna aquática, e mesmo utilizando-se medidas e precauções necessárias na extração da areia, sempre impactos negativos ocorrem ao meio ambiente.
Essa invenção baseia-se na combustão da CA (casca do arroz), que gera cinzas em formas estruturais variáveis amorfas e/ou cristalinas dependendo do tipo do equipamento, queima, tempo e temperatura da queima. O arroz beneficiado gera grandes quantidades de cascas que não tem valor nutritivo, com tempo muito longo de degradação se tratada como lixo. O resultante dessa queima além de poder gerar energia elétrica gera a CCA (Cinza da Casca do Arroz), que é composta em até 95% de dióxido de silício e a sua reciclagem no processo de queima proporciona um ciclo virtuoso de economia e de contribuição ao meio ambiente, pois substitui em parte a extração da areia solucionando os problemas aventados causadores de degradações ambientais, obviamente além de trazer maior incentivo ao plantio de arroz o que geraria uma maior produção de alimentos.
A constituição básica da CA (casca do arroz) é formada por 50% de celulose, 30% de lignina e 20% de resíduo inorgânico. O resíduo inorgânico contém, em média, 90 a 98% em peso de sílica (dióxido de silício) na forma amorfa hidratada, dependendo da espécie e local de plantio.
Com a combustão controlada da CA (casca do arroz) geram-se cinzas com formas estruturais variáveis (amorfa e/ou cristalina) que dependem do tipo de equipamento, tipo de queima usada (processo artesanal a céu aberto, grelhas, processo industrializado por leito fluidizado com ou sem controle da temperatura e na geração de energia) bem como o tempo e a temperatura de queima para a sua obtenção. Para a obtenção da CCA (Cinza da Casaca do Arroz) em sua estrutura amorfa, que é objeto desse patente, deve ser obtida em intervalos de temperatura de 400 a 800°C, com patamar de duas a oito horas, sendo posteriormente moída ou micronizada.
No caso da geração de energia pela combustão direta, o resíduo final é a cinza impura. A cor dessa1 cinza pode variar para uma cor mais escura (negra ou cinza escura) dependendo da quantidade de matéria orgânica (carbono) presente nela. Controlando-se o processo de queima dessa casca, pode-se conseguir um resíduo de cor branca que indica a total pureza dessa sílica pela ausência de compostos orgânicos agregados a ela. A tabela abaixo mostra a composição química típica % em peso da CCA.
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O depositante reserva-se o direito de reivindicar também outras características de significado inventivo, reveladas no relatório descritivo e não constantes das reivindicações apresentadas.

Claims

Reivindicações.
'Obtenção da Sílica presente na Cinza da Casca de Arroz (CCA) a partir da queima da Casca de Arroz (CA)" caracterizado pelo processo de combustão controlada da CA (Casca do Arroz) que gera cinzas em formas estruturais variáveis amorfa (CCA) quando a sua queima é executada em intervalos de temperatura de 400 a 800°C em patamares de duas a oito horas e sendo posteriormente moída ou micronizada.
PCT/BR2010/000050 2010-02-18 2010-02-18 Processo de obtenção de sílica presente na cinza da casca de arroz (cca) a partir da queima da casca de arroz (ca) WO2011100810A1 (pt)

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