CN105732075A - 一种污泥陶粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥陶粒的制备方法,以污水处理厂的污泥为主要原料,加以一定量的辅料、外加剂,经过成型、脱碳和焙烧制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺,污泥得到了无害化、减量化和资源化利用,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,传统工艺中使用大量陶粒,有利于保护耕地,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒,污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥陶粒的制备方法。
背景技术
以污水厂污泥制成轻质陶粒,变废为宝,将大大减轻日益严峻的污泥处理问题,在处理过程中,大量病原菌被高温杀死,且重金属固结在陶粒中,消除了污泥农用过程中,重金属从农产品进入食物链,最终进入人体,并在人体内富集的问题,避免了二次污染的产生,真正体现了固体废物处理的无害化、减量化、资源化原则,环境效益显著。目前,国内外污泥处置的主要方式有填埋、焚烧、投海和土地利用等方法,虽然这些方法都能容纳大量的污泥,是污泥处置的有效途径,但也存在诸多问题。陶粒作为一种建筑用轻骨料,以其轻体、保温、环保等特性受到了人们的极大重视,陶粒主要以粘土陶粒为主,而粘土原料的来源绝大部分取自于耕地,不符合可持续发展战略,因此以污水处理厂的污泥为主要原料,加以一定量的辅料、外加剂,经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合固废处理的无害化、减量化和资源化原则将有广阔的发展前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥陶粒的制备方法,污泥陶粒由污水处理厂污泥通过成型和焙烧而成,优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺,污泥得到了无害化、减量化和资源化利用,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒,污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种污泥陶粒的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)污水处理厂污泥收集在储泥池中,污泥的含水率在99%以上,通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中,将污泥含水率减少到55~60%;
(2)然后将干化污泥投入配料混合装置中,配料混合装置中物料配比:污泥比例为30~40%,页岩土比例为35~45%,粘土比例为5~10%,煤渣3~8%,膨化剂1~2%,三氧化二铝1~2%,添加剂1~2%,通过配料混合装置搅拌均匀后,物料在滚筒式成型机成型;
(3)成型筛分机筛分出大小合适的成型物料,成型物料在焙烧窑中进行焙烧,成型物料中污泥有一定的热值,以及加入煤粉等,通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒,将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧,焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃,成型物料被烧结为污泥陶粒,通过成品筛分机筛分后,得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
综上所述,本发明的有益效果是:以污水处理厂的污泥为主要原料,加以一定量的辅料、外加剂,经过成型、脱碳和焙烧制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺,污泥得到了无害化、减量化和资源化利用,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,传统工艺中使用大量陶粒,有利于保护耕地,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒,污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例一:具体包括如下步骤:(1)污水处理厂污泥收集在储泥池中,污泥的含水率在99.5%左右,通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中,将污泥含水率减少到55%;
(2)然后将干化污泥投入配料混合装置中,一般配料混合装置中物料配比:污泥比例为38%,页岩土比例为45%,粘土比例为7%,煤渣5%,膨化剂2%,三氧化二铝2%,添加剂1%,通过配料混合装置搅拌均匀后,物料在滚筒式成型机成型;
(3)成型筛分机筛分出大小合适的成型物料,成型物料在焙烧窑中进行焙烧,成型物料中污泥有一定的热值,以及加入煤粉等,通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒,将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧,焙烧窑中污泥控制在1200℃,成型物料被烧结为污泥陶粒,通过成品筛分机筛分后,得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
实施例二:具体包括如下步骤:(1)污水处理厂污泥收集在储泥池中,污泥的含水率在99.1%左右,通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中,将污泥含水率减少到52%;
(2)然后将干化污泥投入配料混合装置中,一般配料混合装置中物料配比:污泥比例为40%,页岩土比例为42%,粘土比例为6%,煤渣8%,膨化剂1.5%,三氧化二铝1.5%,添加剂2%,通过配料混合装置搅拌均匀后,物料在滚筒式成型机成型;
(3)成型筛分机筛分出大小合适的成型物料,成型物料在焙烧窑中进行焙烧,成型物料中污泥有一定的热值,以及加入煤粉等,通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒,将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧,焙烧窑中污泥控制在1300℃,成型物料被烧结为污泥陶粒,通过成品筛分机筛分后,得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种污泥陶粒的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)污水处理厂污泥收集在储泥池中,污泥的含水率在99%以上,通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中,将污泥含水率减少到55~60%;
(2)然后将干化污泥投入配料混合装置中,配料混合装置中物料配比:污泥比例为30~40%,页岩土比例为35~45%,粘土比例为5~10%,煤渣3~8%,膨化剂1~2%,三氧化二铝1~2%,添加剂1~2%,通过配料混合装置搅拌均匀后,物料在滚筒式成型机成型;
(3)成型筛分机筛分出大小合适的成型物料,成型物料在焙烧窑中进行焙烧,成型物料中污泥有一定的热值,以及加入煤粉等,通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒,将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧,焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃,成型物料被烧结为污泥陶粒,通过成品筛分机筛分后,得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
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