KR100787828B1 - 폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초에 있어서,

상기 인공어초는 사각형 형태의 상부 및 하부프레임과 이 상부 및 하부 프레임의 각 모서리에 일체형으로 결합되어진 수직프레임으로 이루어진 육면체의 구조이고,

그리고 상기 인공어초의 소재는 세골재용 폐기물 20~30 중량%, 조골재용 폐기물 45~60 중량% 및 황토 20~30 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초에 관한 것이다.

상기의 구성을 갖는 본 발명은 무기화합물을 주성분으로 하는 폐기물과 황토와 적절히 배합하여 인공어초를 제조함으로써, 폐기물을 재활용한 친환경적인 공법을 채택하였을 뿐만 아니라 폐기물 중에서 파쇄 폐유리의 세골재와 그리고 도자기류, 타일류 및 옹기류의 조골재를 황토와 함께 배합하여 성형한 후 소성시켜 제조함에 따라 인공어초가 바위와 같은 높은 기계적 강도를 갖기 때문에 해조류가 뿌리를 잘 내릴 수 있는 장점이 있으며, 또한 시멘트를 사용하지 않음에 따라 유해한 알칼리성 화합물과 그리고 폐기물로부터 유해화학물질이 용출되지 아니하여 수중 생태계의 환경을 훼손시키지 않는 것이 장점이다.

인공어초, 폐기물, 세골재, 조골재, 폐유리, 도자기류, 타일류, 옹기류, 황토

Description

폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조방법{An artificial fish-breeding ground using waste and Method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 인공어초의 사시도를 나타낸 것이다.

도 2a 및 도 2b는 상기 도 1의 A-A'선 및 B-B'선의 단면도를 각각 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 실시예로서 폐기물을 이용한 인공어초의 다른 형태의 사시도를 나타낸 것이다.

도 4는 본 발명에 따른 다른 실시예로서 폐기물을 이용한 인공어초의 또 다른 형태의 사시도를 나타낸 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

11, 12 : 상부프레임 11', 12' : 하부프레임

21, 22 : 수직프레임 30 : 통공

본 발명은 폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐유리, 도자기류, 타일류 및 옹기류와 같이 주성분이 무기화합물인 폐기물만을 황토와 적절히 배합하여 일정한 형태로 성형한 후 해조류가 뿌리를 잘 내릴 수 있도록 단단한 바위와 같이 소성시켜 제조한 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조방법에 관한 것이다.

그동안 우리나라는 삼면이 바다로 둘러싸인 우리나라의 지리적 여건상 여전히 수자원을 식량자원으로서 그 지위를 유지하고 있는 수산업도 간과할 수 없는 중요한 산업이지만 최근 어업기술과 장비의 발전으로 수산자원의 남획이 증가하면서 수산자원 자체의 생태계가 파괴되는 문제점이 발생함에 따라 수산자원과 어족보호를 위한 방법의 일종으로 인공어초를 바다에 투입하는 방법이 채택되고 있다.

인공어초란 물고기들이 서식하기 위한 환경을 조성하기 위한 것으로 해조류가 뿌리를 내리기 위한 단단한 바위와 같은 구조물이다. 이와 같은 해양 구조물에서 해조류들이 무성하게 자라야만 이 해조류를 먹이로 하는 전복이나 소라와 같은 바다생물들이 주변에 모여들게 되고, 물고기들의 산란장이 되면서 차츰차츰 여러 바다 생물들이 그 주변으로 몰리게 되는 원리를 이용한 구조물로서, 주로 시멘트를 사용하여 제조한 콘크리트 구조물의 수화작용에 의해 인공어초로부터 수산화칼슘 등의 유독성 알칼리성 화합물이 지속적으로 용출되어 인공어초에 해조류가 뿌리를 내리기 위한 기간이 늦어질 뿐만 아니라 물고기들의 서식 환경을 오염시키는 문제점들이 발생될 우려가 있다.

한편 현대사회는 산업구조가 고도화되면서 산업폐기물 및 생활폐기물의 발생이 급속도로 증가함에 따라 이를 처리하기 위한 방법이 큰 사회적인 문제로 대두되고 있다. 이러한 폐기물 중에서 주성분이 플라스틱과 같은 유기화합물로 이루어진 폐기물의 경우에는 폐플라스틱의 재생이나 또는 열분해시켜 탄화수소류를 분류하는 방법 등을 채택하여 재활용하는 방법이나 또는 소각시켜 처리하는 방법 등이 채택되고 있으며, 그리고 폐유리, 옹기류, 도자기류와 같은 무기화합물로 이루어진 폐기물의 경우에는 재활용이 가능한 유기화합물로 이루어진 산업폐기물과는 달리 재활용을 하지 못하고 주로 매립에만 의존하고 있는 실정이다.

따라서 상기와 같은 다량으로 발생되는 폐기물을 이용하여 인공어초를 제조하기 위한 다양한 방법들이 연구 개발되어 아래의 내용들과 같은 특허로서 제안되고 있다.

대한민국 등록특허공보 공고번호 제10-284110호(2001. 4. 2 공고)에 수산화 알루미늄의 정제공정에서 발생하는 레드 머드(Red mud), 고로 슬러그, 광산물 슬러지, 유리 파쇄품, 석재나 골재채취장의 석분, 상하수도 종말처리장의 오니 슬러지, 생활쓰레기 소각로의 재, 펄프 슬러지 및 슬러그, 화력 발전소의 석탄회, 채탄 부산물 등의 1종 또는 2종 이상의 산업폐기물을 이용하여 인공어초를 제조하는 방법이 제안되고 있지만 상기 인공어초의 경우에는 유리 파쇄품 등과 같은 무기화합물 이외에도 상하수도 종말처리장의 오니 슬러지 등과 같은 유기화합물로 이루어진 산업폐기물이 혼입됨에 따라 해저에 투입된 인공어초가 장시간이 지남에 따라 기계적 강도가 저하될 우려가 있다.

그리고 대한민국 등록특허공보 제403923호(2003. 10. 20 등록)에 석화, 바지락, 또는 기타 조개패류의 채취 내지는 양식 후 버려진 다수의 패각과, 상기 다수의 패각이 내부에 수용되어 연안에 투하되도록 한 적재틀로 이루어지며, 상기 적재틀에 적재된 상기 다수의 패각들로 수상생물의 서식공간을 형성시킨 것을 특징으로 하는 패각을 이용한 인공어초가 제안되고 있지만 상기와 같은 산업폐기물은 조개류의 패각 등에만 한정되어 있고 다양한 종류의 육상 산업폐기물을 이용하지 못하는 한계점이 있었다.

따라서 본 발명자는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 주로 파쇄 폐유리, 도자기류, 타일류 및 옹기류와 같이 무기화합물을 주성분으로 하는 폐기물과 황토와 적절히 배합하여 인공어초를 제조함으로써, 폐기물을 재활용한 친환경적인 공법을 채택한 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

그리고 본 발명은 무기화합물을 주성분으로 하는 폐기물 중에서 파쇄 폐유리는 세골재의 용도로서, 그리고 도자기류, 타일류 및 옹기류는 파쇄된 정도에 따라 세골재 또는 조골재의 용도로서 사용하여 황토와 함께 배합하여 성형한 후 소성시켜 제조함으로써, 바위와 같은 높은 기계적 강도를 갖기 때문에 해조류가 뿌리를 잘 내릴 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 수중에서 수산화칼슘과 같은 알칼리성 화합물이 용출되는 시멘트 대신 황토를 폐유리, 도자기류와 같이 유해물질이 함유되지 않은 무기화합물을 주성분으로 한 폐기물과 적절히 혼합하여 소성시킴으로써, 시멘트를 사용하지 않음에 따라 유해한 알칼리성 화합물과 그리고 폐기물로부터 유해화학물질이 용출되지 아니하여 수중 생태계의 환경을 훼손시키지 않는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초 및 그 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초에 대한 구성은 다음과 같다.

본 발명은 폐기물을 이용한 인공어초에 있어서,

상기 인공어초는 사각형 형태의 상부 및 하부프레임과 이 상부 및 하부 프레임의 각 모서리에 일체형으로 결합되어진 수직프레임으로 이루어진 육면체의 구조이고,

그리고 상기 인공어초의 소재는 세골재용 폐기물 20~30 중량%, 조골재용 폐기물 45~60 중량% 및 황토 20~30 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 인공어초에 관한 것이다.

본 발명의 특징은 통상적인 콘크리트가 시멘트, 세골재인 모래 및 조골재인 자갈 등을 적절히 배합하면 콘크리트의 물리적 특성인 기계적 강도가 높아진다는 점에 착안하여 본 발명에서 시멘트의 대용품으로 황토, 세골재인 모래의 대용품으로 파쇄시킨 폐유리, 조골재인 자갈의 대용품으로 적절한 크기로 파쇄시킨 도자기류, 타일류 및 옹기류를 사용하여 배합함으로서 콘크리트와 같은 높은 기계적 강도를 나타낼 수 있는 것이 특징이다.

본 발명에서 조골재란 그 입도의 크기가 통상적인 콘크리트에서 사용되는 조골재의 입도 크기와는 달리 표준체 No. 4(4.75mm)를 통과하고 표준체 No. 8(2.36mm)에 남는 정도의 입도 크기로서 본 발명에서 사용되는 조골재는 일반적인 콘크리트에 사용되는 모르타르와는 달리 소성시키기 위한 배합물에 사용되는 조골재로서 통상적으로 콘크리트 배합시에는 세골재로 분류되는 입도의 크기 정도인 것 이 특징이다.

상기 세골재용 폐기물은 입도의 크기가 표준체 No. 16(1.18mm)를 통과하고 표준체 No. 100(0.15mm)에 남는 정도의 입도 크기인 파쇄 폐유리로서, 일반적인 모래와의 같은 역할을 한다. 파쇄 폐유리의 배합비는 20~30 중량%인 것이 바람직하며, 파쇄 폐유리의 배합비가 20 중량% 미만일 경우에는 파쇄 폐유리의 배합량 부족으로 인해 조골재와 황토 사이에 형성되는 공극을 충분히 메워주지 못해 인공어초의 기계적 강도가 저하될 우려가 있고, 그리고 파쇄 폐유리의 배합비가 30 중량%를 초과할 경우에는 세골재의 배합량에 비해 상대적으로 조골재의 배합량이 부족하여 짐에 따라 도리어 인공어초의 기계적 강도가 저하될 우려가 있다.

상기 조골재용 폐기물은 입도의 크기가 표준체 No. 4(4.75mm)를 통과하고 표준체 No. 8(2.36mm)에 남는 정도의 입도 크기인 도자기류, 타일류 및 옹기류로서 일반 콘크리트용에서 사용되는 잔자갈의 역할을 한다. 상기 조골재용 폐기물은 도자기류 15~30 중량%, 타일류 15~30 중량% 및 옹기류 15~30 중량%를 각각 배합시키는 것이 바람직하다. 상기 조골재용 폐기물의 배합비가 상기에서 정한 범위 미만일 경우에는 조골재용 폐기물의 배합량 부족으로 인해 인공어초의 기계적 강도가 저하될 우려가 있고, 조골재용 폐기물의 배합비가 상기에서 정한 범위를 초과할 경우에는 상대적으로 세골재용 파쇄 폐유리의 배합량이 부족하여 조골재와 황토 사이에 형성되는 공극을 충분히 메워주지 못해 인공어초의 기계적 강도가 저하될 우려가 있다.

본 발명에서 사용하는 조골재용 폐기물은 도자기류, 타일류 및 옹기류에 한정하고 있지만 반드시 상기에서 정한 폐기물의 종류에만 한정되는 것이 아니고 상기와 같은 종류의 요업 제품 폐기물인 경우에는 사용이 가능하다. 그리고 본 발명에서는 도자기류, 타일류 및 옹기류의 배합비는 폐기물을 종류에 관계없이 골고루 재활용하기 위한 방안으로 각각 15~30 중량%로 한정하였다.

그리고 본 발명에서 사용하는 황토는 황토에 함유되어 있는 각종 유기물질을 제거하기 위하여 눈 또는 비를 맞고, 그리고 햇볕 등에 의해 충분히 건조될 수 있도록 3 내지 6개월간 야적시켜 황토 속에 함유되어 있는 각종 유기물질들이 발효하여 기화될 수 있도록 충분히 숙성시킨다. 본 발명에서 황토는 시멘트와 같은 접착제 역활을 한다. 본 발명에서 황토의 배합비는 20~30 중량%인 것이 바람직하다. 황토의 배합비가 20 중량% 미만이 될 경우에는 세골재용 폐기물 및 조골재용 폐기물에 비해 상대적으로 황토의 배합량이 부족하여 상기 폐기물 골재들이 충분히 배합되지 아니하여 소결시에 다량의 균열이 발생될 우려가 있고, 황토의 배합비가 30 중량%를 초과할 경우에는 상대적으로 세골재용 폐기물 및 조골재용 폐기물의 배합량 부족으로 인해 인공어초의 기계적 강도가 저하될 우려가 있다.

이하, 첨부된 도면을 중심으로 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 인공어초의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고로, 도 1은 본 발명에 따른 폐기물을 이용한 인공어초의 사시도, 도 2a 및 도 2b는 상기 도 1의 A-A'선 및 B-B'선의 단면도를 각각 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 인공어초(100)는 통상적인 형태의 구조로서, 정사각형 형태의 상부프레임(11, 12) 및 하부프레임(11', 12')과 이 상부 및 하부프레임의 각 모서리에 일체형으로 결합된 수직프레임(21, 22)으로 이루어진다.

그리고 상기 각 프레임들은 프레임 본체의 전면과 후면 또는 좌측면과 우측면이 관통된 통공(30)이 일정간격으로 형성되어 배열된 구조이다. 이 통공은 인공어초에 접하는 바닷물 흐름의 저항을 줄여주면서 조수의 흐름을 원활하게 하고, 또한 조그만 물고기들의 은닉처로 이용되기도 한다.

그리고 도 3의 본 발명에 따른 실시예로서 폐기물을 이용한 인공어초(100') 및 도 4의 본 발명에 따른 다른 실시예로서 폐기물을 이용한 인공어초(100")와 같이 본 발명에 따른 인공어초는 정육면체 형태의 구조에만 반드시 한정되는 것이 아니고, 수요자나 제조자의 필요에 따라서 그 구조가 직육면체, 정사면체 등과 같이 다양한 형태의 구조로 적절히 변형되어 질 수 있다.

한편 본 발명의 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초의 제조방법에 있어서,

P10) 폐유리를 파쇄시켜 세골재로 선별하는 단계,

P20) 도자기류, 타일류 및 옹기류를 조골재로 각각 선별하는 단계,

P30) 상기 P10)에서 선별된 파쇄 폐유리와 상기 P20)에서 조골재용으로 선별된 도자기류, 타일류 및 옹기류와 황토를 충분히 배합하는 단계,

P40) 상기 P30)의 배합물과 물을 혼합시켜 황토모르타르를 제조하는 단계,

P50) 상기 P40)에서 제조한 황토모르타르를 성형틀에 투입하여 성형시키는 단계,

P60) 성형틀을 해체한 후 성형품을 그늘에서 3일간 1차 건조시키는 단계,

P70) 1차 건조된 성형품을 양지에서 자연적인 햇볕을 이용하여 4일간 2차 건조시키는 단계.

P80) 2차 건조시킨 성형품을 소성 가마에 적재하여 소성시키는 단계,

를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초의 제조방법에 관한 것이다.

상기 P10)단계에서 폐기물인 폐유리는 No. 16(1.18mm)를 통과하고 표준체 No. 100(0.15mm)에 남는 정도의 입도 크기로 파쇄시킨다.

상기 P20)단계에서 폐기물인 도자기류, 타일류 및 옹기류는 입도의 크기가 표준체 No. 4(4.75mm)를 통과하고 표준체 No. 8(2.36mm)에 남는 정도의 입도 크기로 파쇄시킨다.

그리고 상기 P30)단계에서 파쇄 폐유리 20~30 중량%, 도자기류 15~30 중량%, 타일류 15~30 중량%, 옹기류 15~30 중량% 및 황토 20~30 중량%를 충분히 배합시킨다.

상기 P40)단계에서는 상기 P30)의 배합물 65~70 중량%와 물 30~35 중량%를 혼합하여 황토모르타르를 제조한다. 이때 물의 양이 30 중량% 미만이 될 경우에는 황토모르타르의 수분 함량 부족으로 인해 성형성 및 작업성이 저하될 우려가 있고, 물의 양이 30 중량%를 초과할 경우에는 황토모르타르에 수분이 과다하게 함유되어 도리어 건조시간이 길어지게 되므로 작업성이 저하될 우려가 있다.

그리고 상기 P50)단계에서는 상기 P40)에서 제조한 황토모르타르를 성형틀에 투입하여 성형시키는 단계로서, 이때 성형품의 형상은 직사각형 또는 정사각형 형태의 상부 및 하부프레임과 이 상부 및 하부 프레임의 각 모서리에 일체형으로 결합된 수직프레임으로 이루어진 육면체의 구조인 것이 바람직하지만, 반드시 상기의 육면체 구조에만 한정되는 것이 아니고, 수요자나 제조자의 필요에 따라서 그 구조 는 적절히 변형되어 질 수 있다.

그리고 상기 P60)단계에서는 성형틀을 해체한 후 성형품을 그늘에서 3일간 1차 건조시키는 단계이다. 건조시키는 방법은 제품이 건조되면서 비틀림이 없어야 하고, 균열이 발생되지 않도록 바람이 세지 않은 그늘진 장소를 택해야 한다.

상기 P70)단계에서는 1차 건조된 성형품을 양지에서 자연적인 햇볕을 이용하여 4일간 2차 건조시키는 단계로서, 이때 성형품의 전체가 골고루 건조될 수 있도록 햇빛의 조사방향에 따라 성형품의 배치도 바꾸어준다.

상기 P80)에서는 2차 건조시킨 성형품을 소성 가마에 적재하여 소성시키는 단계로서, 1,200 내지 1,300℃의 온도로 소성시킨다.

상기에서 소성시 온도의 조절은 대단히 중요한 소성 조건으로서, 성형품을 소성 가마에 적재하여 소성시킬 때 상온에서 400℃까지 서서히 온도를 조절하여 성형품 내부에 함유되어 있는 수분이 제거되도록 불을 지핀다. 그리고 600℃ 정도가 되면 가마 아궁이 및 굴뚝에 수증기가 배출되지 않으면 습기가 제거된 상태이다. 그리고 다시 서서히 온도를 70℃/hr씩 상승시켜 1,200~1,300℃까지 상승되도록 소성 온도를 조절한 후 5~6시간 동안 소성시킨다.

상기에서 소성온도가 1,200℃ 미만이 되거나 또는 소성시간이 x시간 미만이 될 경우에는 성형품이 충분히 소성되지 아니하여 수중에서의 기계적 강도가 저하될 우려가 있고, 소성온도가 1,300℃를 초과하거나 또는 소성시간이 y시간을 초과하게 될 경우에는 과소성으로 인해 성형품에 균열이나 비틀림과 같은 변형이 발생될 우려가 있다.

상기의 방법에 따라 제조된 인공어초는 황토를 비롯한 도자기류, 타일류 및 옹기류 만을 사용하여 소성시킨 제품으로 단단하여 내구성이 강하기 때문에 해조류가 쉽게 뿌리를 내릴 수가 있으며, 또한 폐기물을 이용한 인공어초임에도 불구하고, 유해물질이 함유되지 아니한 폐기물을 사용함에 따라 수산화칼슘과 같은 알칼리성 화합물이 용출되지 아니하여 물고기의 쾌적한 서식 환경을 조성할 수 있는 친환경적인 인공어초인 것이 특색이다.

상기에서와 같이 본 발명에 대해 상세히 설명하였지만 본 발명은 상기의 구성 및 첨부된 도면에 의해서만 반드시 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.

상기의 구성을 갖는 본 발명은 무기화합물을 주성분으로 하는 폐기물과 황토와 적절히 배합하여 인공어초를 제조함으로써, 폐기물을 재활용한 친환경적인 공법 을 채택하였을 뿐만 아니라 폐기물 중에서 파쇄 폐유리의 세골재와 그리고 도자기류, 타일류 및 옹기류의 조골재를 황토와 함께 배합하여 성형한 후 소성시켜 제조함에 따라 인공어초가 바위와 같은 높은 기계적 강도를 갖기 때문에 해조류가 뿌리를 잘 내릴 수 있는 장점이 있으며, 또한 시멘트를 사용하지 않음에 따라 유해한 알칼리성 화합물과 그리고 폐기물로부터 유해화학물질이 용출되지 아니하여 수중 생태계의 환경을 훼손시키지 않는 것이 장점이다.

Claims (7)

1. 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초에 있어서,

   상기 인공어초는 사각형 형태의 상부 및 하부프레임과 이 상부 및 하부 프레임의 각 모서리에 일체형으로 결합되어진 수직프레임으로 이루어진 육면체 구조이고,

   상기 인공어초의 소재는 세골재용 폐기물인 폐유리 20~30 중량%와, 도자기류 15~30 중량%, 타일류 15~30 중량%, 및 옹기류 15~30 중량%로 이루어진 조골재용 폐기물 45~60 중량% 및, 황토 20~30 중량%로 이루어지고,

   상기 세골재용 폐기물은 입도의 크기가 No. 16(1.18mm)를 통과하고 표준체 No. 100(0.15mm)에 남는 입도 크기이고, 조골재용 폐기물은 입도의 크기가 표준체 No. 4(4.75mm)를 통과하고 표준체 No. 8(2.36mm)에 남는 입도 크기인 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 각 프레임들은 관통된 통공이 일정간격으로 형성되어 배열된 구조인 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 인공어초.
3. 폐기물을 이용한 인공어초의 제조방법에 있어서,

   P10) 폐유리를 파쇄시켜 세골재로 선별하는 단계,

   P20) 도자기류, 타일류 및 옹기류를 조골재로 각각 선별하는 단계,

   P30) 상기 P10)에서 선별된 파쇄 폐유리 20~30 중량%와 상기 P20)에서 조골재용으로 선별된 도자기류 15~30 중량%, 타일류 15~30 중량%및 옹기류 15~30 중량%와 황토 20~30 중량%를 충분히 배합하는 단계,

   P40) 상기 P30)의 배합물 65~70 중량%와 물 30~35 중량%를 혼합시켜 황토모르타르를 제조하는 단계,

   P50) 상기 P40)에서 제조한 황토모르타르를 성형틀에 투입하여 성형시키는 단계,

   P60) 성형틀을 해체한 후 성형품을 그늘에서 3일간 1차 건조시키는 단계,

   P70) 1차 건조된 성형품을 양지에서 자연적인 햇볕을 이용하여 4일간 2차 건조시키는 단계.

   P80) 2차 건조시킨 성형품을 소성 가마에 적재하여 1,200 내지 1,300℃의 온도에서 소성시키는 단계,

   를 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용하여 제조한 인공어초의 제조방법.
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