CN112646443B - 一种热转印辊涂的木器涂料组合及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热转印辊涂的木器涂料组合及其制备方法，木器涂料组合由辊涂白底漆和辊涂白面漆组成，其中，所述辊涂白底漆和辊涂白面漆由成膜物、助剂、颜料、填料和水组成。发明具有的有益效果是：制备工艺简化、且节能；遮盖力好，填充性优异、流平性好、储存粘度稳定；表面张力较大，漆膜热转印附着力好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体为一种热转印辊涂的木器涂料组合及其制备方法。
背景技术
市售白底漆主要用于木器实色涂装，施工方式为喷涂，性能以填充性好、易打磨为主，而辊涂涂装白底漆性能要求遮盖力好、辊涂上漆量大、辊涂均匀，辊痕浅，辊涂底漆最主要的性能是辊涂均匀，上漆量大，因常规喷涂底漆辊涂施工后辊痕深、辊涂不均匀，辊涂遮盖力低，无法满足辊涂工艺需求。
市售辊涂白面漆主要用于木器实色涂装，施工方式为喷涂，性能以手感好、抗回粘与抗划伤优；而辊涂涂装白面漆要求漆膜致密、辊涂上漆量大、辊涂均匀、辊痕浅，同时热转印性能好，可热转印的面漆需具备脱模后图案完整，与热转印图案附着力优。常规白面漆应用于热转印辊涂施工，出现辊涂不均匀、辊痕重、上漆量低、遮盖力差，热转印后测试附着力差、图案脱模不完整，有些白面漆辊涂施工后表面张力低，出现热转印图案不能附着的缺陷。虽然市售辊涂底漆与面漆较多，但能够进行热转印工艺应用的涂料极少。
专利CN201710767324.1中描述的一种有光白色水性木器漆,配方中含有流平剂、平滑剂，流平剂与平滑剂均会降低漆膜表面张力，作为底漆会降低面漆在底漆上的附着力，如果作为面漆应用，面漆表面滑爽，导致热转印的图案难附着，不能完成热转印工艺；同时，该配方应用于辊涂施工，高剪切力下粘度低，漆膜上漆量低，不能在两道底漆一道面漆施工工艺下，形成致密的漆膜，热转印的图案在疏松的漆膜上，导致附着力差，形成图案不完整。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述现有技术存在的辊涂漆膜热转印图案附着力差、辊痕深，流平差，辊涂漆回流难等问题，提供一种辊涂均匀、上漆量大、遮盖力好的热转印辊涂的木器涂料组合，用于辊涂具有漆膜热转印图案附着力好、辊痕浅、流平好，机辊过程中漆易回流等优点。
为达到上述目的，本发明提供一种热转印辊涂的木器涂料组合及其制备方法。
本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：
一种热转印辊涂的木器涂料组合，由辊涂白底漆和辊涂白面漆组成，
所述辊涂白底漆由成膜物、助剂、颜料、填料和水组成，其具体如下重量份组成：
A组分:
水 3-18
乳液 10-50
分散剂 0.1-1.5
润湿剂 0.1-0.9
消泡剂 0.05-0.5
pH调节剂 0.05-0.5
B组分：
钛白粉 10-42
重钙 6-25
滑石粉 3-18
C组分：
成膜助剂 1-8
助溶剂 0.5-6
水 1.5-10
罐内防腐剂 0.05-0.2
漆膜防霉剂 0.05-0.2
增稠剂1 1-5
增稠剂2 0.1-0.9
稀释剂 0.1-0.9
增稠剂3 0.05-0.5
所述辊涂白面漆有以下重量份数组分制成：
D组分：
乳液 30-90
分散剂 0.5-3.5
润湿剂1 0.05-0.4
钛白粉 10-35
消泡剂1 0.1-0.8
消泡剂 2 0.05-0.3
pH调节剂 0.05-0.3
E组分：
润湿剂2 0.1-0.8
成膜助剂 1-8
助溶剂 1-5
水 1-9
罐内防腐剂 0.05-0.4
漆膜防霉剂 0.05-0.4
F：组分
增稠剂1 1-7
增稠剂2 0.1-0.7
稀释剂 0.1-0.8
增稠剂3 0.1-0.8
水 0.5-3。
优选的,所述辊涂白底漆由如下重量份组成：
A组分:
水 13.1
乳液 30
分散剂 0.5
润湿剂 0.3
消泡剂 0.2
pH调节剂 0.2
B组分：
钛白粉 24
重钙 12
滑石粉 10
C组分：
成膜助剂 4
助溶剂 2
罐内防腐剂 0.1
漆膜防霉剂 0.1
增稠剂1 2.5
增稠剂2 0.4
稀释剂 0.4
增稠剂3 0.2
优选的，所述辊涂白面漆有以下重量份数组分制成：
D组分：
乳液 60
分散剂 1.5
润湿剂1 0.2
钛白粉 21
消泡剂1 0.4
消泡剂 2 0.1
pH调节剂 0.1
E组分：
润湿剂2 0.3
成膜助剂 4
助溶剂 1.3
水 4.4
罐内防腐剂 0.1
漆膜防霉剂 0.1
F：组分
增稠剂1 3
增稠剂2 0.3
稀释剂 0.4
增稠剂3 0.4
水 2.4。
优选的，A组分中,所述乳液为丙烯酸类乳液中一种或多种组合; 进一步优选的，所述丙烯酸类乳液选自陶氏化学有限公司丙烯酸类乳液CL103、3311。CL103具有低气味，较低的玻璃化温度tg，对于成膜助剂需求少，打磨性好，抗回粘好，固含较高48±1%，制备的漆膜丰满度更优，低气味，成膜助剂更少，配方成本更低；XK-12具有硬度高，打磨性好，固含为44±1%，制备的漆膜硬度高，打磨性好；EM-0920具有硬度高、易打磨性，抗回粘好的优点，丰满度高，制备的底漆具有高填充性，以及优异的打磨性、硬度与抗回粘。
优选的，A组分中,所述分散剂可选自聚羧酸钠盐分散剂，其中一种或多种组合；进一步优选的，可选自日本圣诺普科的SN-5040或陶氏化学中国有限公司的OROTAN®快易。聚羧酸钠盐分散剂其对粉料的分散性优异，易降粘，使用后体系储存稳定性好。
优选的，A组分中,所述润湿剂可选自陶氏化学中国有限公司的ECOSURF™EH-9、BD-405的一种或两种。EH-9是异构醇聚氧乙烯醚，是非离子表面活性剂，不含APEO，亲水亲油平衡值为12.5，对粉料润湿性强，易生物降解；BD-405是高HLB值，可加速颜料润湿分散性，同时可改善木器涂料冻融稳定性，使得产品储存稳定，抗冻性提升。
优选的，A组分中,所述消泡剂可选自赢创德固赛（投资）有限公司的AireX 902W、TEGO Foamex 810或德国毕克化学BYK-028，其中一种或多种组合。AireX 902W是一种用于水性涂料的脱泡剂，与丙烯酸乳液体系相容性好，不易出现离油这类漆膜弊病，添加后配方生产稳定；TEGO Foamex 810是聚醚硅氧烷共聚物，消泡性强，使用少量可减少体系泡沫，节约成本；TEGO Foamex 815N是聚醚硅氧烷共聚物乳液，含气相二氧化硅的触变型液体消泡剂，对配方体系相容性好，低剪切易分散均匀。
优选的，A组分和D组分中,所述所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；
优选的，B组分和D组分中,所述钛白粉可选自澳洲科美基的CR826或科慕化学（上海）有限公司的R-902+，其中一种或两种组合。CR826是金红石型钛白粉，经致密的氧化硅/氧化铝表面处理的氯化法金红石型（R型）钛白粉，它具有优良的着色力和遮盖力，以及优异的耐侯性和高光泽，对漆膜的光泽、展色性、耐候性都有较大提升；R-902+是金红石型钛白粉，具有良好的耐候性和耐黄变性，分散性优异，在配方中对分散剂的需求量小，保光保色性优。
优选的，B组分中，所述重钙可选自广西贺州市科隆粉体有限公司902重钙，或蕉岭金鹏精细化工有限公司JF-600，其中一种或两种组合。902是700目重钙，具有高白度，与其他重钙对比，具有高遮盖力，可提高漆膜遮盖力与白度。JF-600重钙是600目重钙，具有高遮盖，易分散的特点，可减少配方体系分散剂用量，提高漆膜干遮盖。
优选的，B组分中，所述滑石粉，可选自广州越芳化工科技有限公司滑石粉777A，或佛山市猴圣化工有限公司1250目滑石粉，其中一种或两种组合。777A是1250目滑石粉，具有高遮盖，高白度，可提高漆膜白度、遮盖力，且手感滑爽；佛山市猴圣化工有限公司1250目滑石粉，具有高白度、遮盖力，易分散性，吸油量低，可提高漆膜白度、遮盖力及增加手感滑爽。
优选的，C组分和E组分中,所述成膜助剂可选自陶氏化学中国有限公司的二丙二醇丙醚、二丙二醇甲醚的一种或两种。二丙二醇丙醚对乳液成膜效率高，低气味，可降低施工后气味；二丙二醇甲醚，是一种无色液体带有温和令人愉快的气味，沸点190℃，广泛用作成膜助剂，减少漆膜弊病。
优选的，C组分和E组分中,所述助溶剂可选自陶氏化学中国有限公司的1,2-丙二醇。1,2-丙二醇可提高湿膜开放时间，延长流平时间，对漆膜辊痕有改善。
优选的，C组分和E组分中,所述罐内防腐剂选自陶氏化学中国有限公司ROCIMA631。ROCIMA 631是氯-甲基/甲基异噻唑啉酮，与苯丙异噻唑啉酮的混合物，特点是环保零VOC，快速起效和长效保护的经典配合，广谱抗菌，有效抑制耐药性菌株的产生，保证样漆长期储存稳定。
优选的，C组分和E组分中,所述漆膜防霉剂选自陶氏化学中国有限公司SKANE M-8。SKANE M-8是n-辛基-异噻唑啉酮，具有杀菌能力强，活性范围广，低毒性，使漆膜持久防霉。
优选的，C组分和F组分中，所述增稠剂1可选自海明斯德谦RHEOLATE 350D，Borchers公司的Borchi Gel 0434，其中一种或两种组合。RHEOLATE 350D为50%有效分的聚醚多元醇缔合型流变助剂，用于提供高剪切速率下的粘度。Borchi Gel 0434牛顿型聚氨酯增稠剂，20%的PU含量，不含溶剂、APEO、HAPS和有机锡，特别适用高剪切率范围，可提高体系流平性与高剪切下粘度。
优选的，C组分和F组分中，所述增稠剂2可选自海明斯德谦DeuRheo WT-108f；DeuRheo WT-108f是一支不含 APEO、有机锡和挥发性溶剂的环保型聚氨酯流变助剂，有效分48-52%，可少量添加提高配方中剪切粘度。
优选的，C组分和F组分中，所述稀释剂可选自陶氏化学中国有限公司的二丙二醇甲醚；其可有效降低增稠剂的粘度，使得其易加入、且搅拌均匀，可有效释放增稠剂全部性能，保持涂料粘度储存稳定。
优选的，C组分和F组分中，所述增稠剂3可选自陶氏化学中国有限公司的ASE60；ASE-60是一种含有酸性基团的交联型高分子乳液增稠剂，当以水兑稀并用碱中和时，其乳液粒子很快膨胀，在这种条件下，乳液将变澄清且很粘稠，能有效地提高低剪切粘度，使涂料体系具有较高的假塑性，有效避免配方中粉料沉降，使得配方储存稳定。
优选的，D组分中, 所述乳液选自丙烯酸类乳液、水性聚氨酯分散体中一种或多种组合; 进一步优选的，所述丙烯酸类乳液为帝斯曼（中国）有限公司的丙烯酸类乳液NeoCrylR XK-12，所述水性聚氨酯分散体为帝斯曼（中国）有限公司的水性聚氨酯分散体NeoCrylR2180。NeoCrylR XK-12具有硬度高，抗回粘好的优点，丰满度高，制备的面漆具有高丰满度、高硬度、抗回粘好；NeoCrylR2180具有硬度高，机械稳定性好，抗回粘好，抗划伤性优，制备的漆膜硬度高，抗回粘优；本实验选用乳液均机械稳定性好，可用于直接分散钛白粉，减少生产工艺损耗。
优选的，D组分中,所述分散剂可选自赢创化学有限公司的TEGO Dispers 755W、毕克化学BYK-191，其中一种或两种组合。TEGO Dispers 755W是含高颜料亲和基团的共聚物水溶液，不含APEO，具有良好的色浆储存稳定性。BYK-191是含颜料亲和基团共聚物，通过空间位阻使颜料解絮凝，由于解絮凝的颜料颗粒很小，从而可获得高光泽、增进颜色强度，使得配方具有高光泽。
优选的，D组分中,所述润湿剂1可选自陶氏化学中国有限公司的ECOSURF™EH-9、BD-405的一种或两种。EH-9是异构醇聚氧乙烯醚，是非离子表面活性剂，不含APEO，亲水亲油平衡值为12.5，对粉料润湿性强，易生物降解；BD-405是高HLB值，可加速颜料润湿分散性，同时可改善木器涂料冻融稳定性，使得产品储存稳定，抗冻性提升。
优选的，D组分中,所述消泡剂1可选自赢创德固赛（投资）有限公司的AireX 902W、德国毕克化学BYK-028，AireX 902W，其中一种或多种组合。AireX 902W是一种用于水性涂料的脱泡剂，与丙烯酸乳液体系相容性好，不易出现离油这类漆膜弊病，添加后配方生产稳定；
优选的，D组分中,所述消泡剂2可选自赢创德固赛（投资）有限公司的TEGO Foamex810，TEGO Foamex 810是聚醚硅氧烷共聚物，消泡性强，使用少量可减少体系泡沫，节约成本；
优选的，E组分中,所述润湿剂2可选自赢创德固赛（投资）有限公司的TEGO Twin4100，德国毕克化学BYK-346，其中一种或两种组合。TEGO Twin 4100是一种有机硅双生结构表面活性剂，具有低起泡性、基材润湿性好，体系相容性优，可有效提升涂料基才润湿性及抗缩孔性。BYK-346是一种聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂，具有低起泡性、基材润湿性好，体系相容性好，可有效提高体系润湿流平效果。
上述的一种热转印辊涂的木器涂料组合的制备方法，
所述辊涂白底漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）第一阶段投料：在分散缸中加入A组分所述的乳液及水，分别再加入A组分所述的分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂，搅拌混合形成混合物，混合搅拌的转速控制在800-1000rpm下，同时保持分散10-15min，至细度≤40μm，进入下一阶段；
（2）第二阶段投料：在步骤（1）所述的分散缸中加入B组分所述的钛白粉、滑石粉、重钙粉，控制转速1500-2000 rpm下，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理，保持分散15-20min，至细度≤50μm，进入下一阶段；
（3）第三阶段投料：在步骤（2）所述的分散缸中加入C组分所述的成膜助剂、助溶剂与水的混合溶液，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min，再加入C组分所述的罐内防腐剂及漆膜防霉剂，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30w/L的超声波进行处理,在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min，进入下一阶段；
（4）第四阶段投料：在转速1000-1500rpm下，向步骤（3）所述的分散缸中加入C组分所述的增稠剂1，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；再加入C组分所述的增稠剂2与稀释剂的混合物，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；下一步，添加C组分所述的增稠剂3与水的混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理，保持搅拌5-10min，至细度≤50μm;该添加工艺的优点是可提高增稠剂增稠效率，可全部释放增稠剂的性能，保证产品在运输过程中，长期保持粘度、外观稳定性；
（5）第五阶段包装：根据要求将步骤（4）得到的涂料80目滤布过滤，装在20L的涂料罐中。
所述辊涂白面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）第一阶段投料：在分散缸中加入D组分所述的乳液，分别再加入D组分所述的分散剂、润湿剂1、钛白粉、消泡剂1、消泡剂2及pH调节剂，搅拌混合形成混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理,混合搅拌的转速控制在800-1000rpm下，同时保持分散10-15min，至细度≤25μm，进入下一阶段；
（2）第二阶段投料：在步骤（1）所述的分散缸中加入E组分所述的润湿剂2、成膜助剂、助溶剂、水、罐内防腐剂、漆膜防霉剂，搅拌混合形成混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理,控制转速1000-1500 rpm下，保持分散10-15min，至细度≤25μm，进入下一阶段；
（3）第三阶段投料：在转速1000-1500rpm下，向步骤（2）所述的分散缸中加入F组分所述的增稠剂1，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；再加入F组分所述的增稠剂2与稀释剂的混合物，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；下一步，添加F组分所述的增稠剂3与水的混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30w/L的超声波进行处理，保持搅拌5-10min，至细度≤30μm。该添加工艺及超声波处理的优点是可提高增稠剂增稠效率，全部释放增稠剂的性能，保证产品在运输过程中，长期保持粘度、外观稳定性；
（4）第四阶段包装：根据要求将步骤（3）得到的涂料80目滤布过滤，装在20L的涂料罐中。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点或效果:
本发明所述热转印辊涂底漆的创新点有：
（1）本发明选用机械稳定性优异的乳液，直接用乳液分散钛白粉、滑石粉、重钙，有效降低配方生产能耗，同时不影响涂料储存稳定性，市售产品大多采用做粉料浆料的方法，需制备粉料浆料半成品，本发明制备工艺简化、且节能。
（2）本发明选用原料均不含APEO、有机锡、低VOC，乳液低温成膜性优，成膜助剂加量少，可有效降低产品VOC含量，满足国标GB 24408要求。
（3）本发明选用乳液丰满度好，底漆辊涂施工后，遮盖力好，填充性优异、流平性好，两道底漆底一道面漆，可完全遮盖底材，降低对面漆遮盖力的要求，面漆可减少粉料含量，提升乳液用量，有效提升热转印性能，满足客户销售要求。
（4）本发明选用3种增稠剂对体系增稠，增稠剂1提供高剪切粘度，辊涂过程中粘度高，辊涂施工后湿膜较厚，有效提升辊涂上漆量、漆膜流平性；增稠剂2提供中剪切粘度，涂料产品在运输及施工过程中粘度高，辊涂漆膜厚，同时产品储存粘度高，防沉降及分层；增稠剂3提供低剪切粘度，涂料在运输过程中，保持高粘度，储存稳定性好，粉料不沉降不分层，三种增稠剂搭配，配方具有高中低剪切粘度，使得配方整理施工性优异、储存粘度稳定。
本发明所述热转印辊涂面漆的创新点有：
（1）本发明选用机械稳定性优异的乳液，直接用乳液分散钛白粉，有效降低配方生产能耗，同时不影响涂料储存稳定性，市售产品大多采用做粉料浆料的方法，需制备粉料浆料半成品，本发明制备工艺简化、且节能。
（2）本发明选用原料均不含APEO、有机锡、低VOC，乳液低温成膜性优，成膜助剂加量少，可有效降低产品VOC含量，满足国标GB 24408要求。
（3）本发明选用的乳液丰满度好、流平性好，面漆辊涂施工后，漆膜流平性好、丰满度优、辊痕浅，热转印图案后，图案与面漆直接附着力可达1级，有效提升热转印性能，满足客户销售要求。
（4）本发明选用3种增稠剂对体系增稠，增稠剂1提供高剪切粘度，辊涂过程中粘度高，辊涂施工后湿膜较厚，有效提升辊涂上漆量、漆膜流平性；增稠剂2提供中剪切粘度，涂料产品在运输及施工过程中粘度高，辊涂漆膜厚，同时产品储存粘度高，防沉降及分层；增稠剂3提供低剪切粘度，涂料在运输过程中，保持高粘度，储存稳定性好，粉料不沉降不分层，三种增稠剂搭配，配方具有高中低剪切粘度，使得配方整理施工性优异、储存粘度稳定。
（5）本发明面漆未添加提高表面手感的材料，未添加蜡粉、蜡乳液、有机硅添加剂，表面张力较大，漆膜热转印附着力好。
总的来说,与现有技术相比，本发明白底漆与白面漆施工后，复合涂层具有的有益效果是：制备工艺简化、且节能；遮盖力好，填充性优异、流平性好、储存粘度稳定；表面张力较大，漆膜热转印附着力1级。
附图说明
图1为实施例1白底漆与实施例1白面漆组合物，按照工艺2制备的样板图；
图2为实施例2白底漆与实施例2白面漆组合物，按照工艺2制备的样板图；
图3为市售白底漆与市售白面1，按照工艺2制备的样板图；
图4为实施例4白底漆与实施例4白面漆组合物，按照工艺2制备的样板图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。
本发明热转印辊涂的木器涂料组合的的制备步骤如下，
辊涂白底漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）第一阶段投料：在分散缸中加入A组分所述的乳液及水，分别再加入A组分所述的分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂，搅拌混合形成混合物，混合搅拌的转速控制在800-1000rpm下，同时保持分散10-15min，至细度≤40μm，进入下一阶段；
（2）第二阶段投料：在步骤（1）所述的分散缸中加入B组分所述的钛白粉、滑石粉、重钙粉，控制转速1500-2000 rpm下，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理，保持分散15-20min，至细度≤50μm，进入下一阶段；
（3）第三阶段投料：在步骤（2）所述的分散缸中加入C组分所述的成膜助剂、助溶剂与水的混合溶液，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min，再加入C组分所述的罐内防腐剂及漆膜防霉剂，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30w/L的超声波进行处理,在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min，进入下一阶段；
（4）第四阶段投料：在转速1000-1500rpm下，向步骤（3）所述的分散缸中加入C组分所述的增稠剂1，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；再加入C组分所述的增稠剂2与稀释剂的混合物，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；下一步，添加C组分所述的增稠剂3与水的混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理，保持搅拌5-10min，至细度≤50μm;该添加工艺的优点是可提高增稠剂增稠效率，可全部释放增稠剂的性能，保证产品在运输过程中，长期保持粘度、外观稳定性；
（5）第五阶段包装：根据要求将步骤（4）得到的涂料80目滤布过滤，装在20L的涂料罐中。
辊涂白面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）第一阶段投料：在分散缸中加入D组分所述的乳液，分别再加入D组分所述的分散剂、润湿剂1、钛白粉、消泡剂1、消泡剂2及pH调节剂，搅拌混合形成混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理,混合搅拌的转速控制在800-1000rpm下，同时保持分散10-15min，至细度≤25μm，进入下一阶段；
（2）第二阶段投料：在步骤（1）所述的分散缸中加入E组分所述的润湿剂2、成膜助剂、助溶剂、水、罐内防腐剂、漆膜防霉剂，搅拌混合形成混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度可以为10～30w/L的超声波进行处理,控制转速1000-1500 rpm下，保持分散10-15min，至细度≤25μm，进入下一阶段；
（3）第三阶段投料：在转速1000-1500rpm下，向步骤（2）所述的分散缸中加入F组分所述的增稠剂1，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；再加入F组分所述的增稠剂2与稀释剂的混合物，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；下一步，添加F组分所述的增稠剂3与水的混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30w/L的超声波进行处理，保持搅拌5-10min，至细度≤30μm。该添加工艺及超声波处理的优点是可提高增稠剂增稠效率，全部释放增稠剂的性能，保证产品在运输过程中，长期保持粘度、外观稳定性；
（4）第四阶段包装：根据要求将步骤（3）得到的涂料80目滤布过滤，装在20L的涂料罐中。
本发明实施例的热转印辊涂的木器涂料组合由辊涂白底漆和辊涂白面漆组成，其中辊涂白底漆和辊涂白面漆按上述过程制备，实施例1-6各成分如下表1和表2所示：
表1
表2
实施例选用辊涂施工工艺为2道底漆1道面漆，2道底漆提供高遮盖、高丰满度、辊痕浅，面漆主要是辊涂上漆量大、流平性好、辊痕浅，热转印图案后，图案与漆膜之间的附着力优异，热转印图案完整。本发明的热转印底漆面漆组合，可满足市场上大多辊涂热转印涂装的需求，具有较大市场价值。
图1为实施例1白底漆与实施例1白面漆组合物，按照工艺2制备的样板图，热转印附着力1级，从图中可以看出无图案脱落现象；
图2为实施例2白底漆与实施例2白面漆组合物，按照工艺2制备的样板图，热转印附着力1级，从图中可以看出无图案脱落现象；
图3为市售白底漆与市售白面1，按照工艺2制备的样板图，热转印附着力差，从图中可以看出较多热转印图案测试完附着力，出现脱落，低于1级要求；
图4为实施例4白底漆与实施例4白面漆组合物，按照工艺2制备的样板图，热转印附着力1级，从图中可以看出无图案脱落现象。
本发明实施例1辊涂白底漆的检测数据如下表3所示：
表3
本发明实施例1辊涂白面漆的检测数据如下表4所示：
表4
实施例1辊涂白底漆与实施例1辊涂白面漆，依据国标GB/T23999-2009,与GB24410-2009检测，性能满足国标要求。
本发明的施工工艺
工艺1：一底一面，中纤板——1道底漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干10分钟——1道面漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干40分钟——热转印200℃压紧后烫30秒——室温放置1小时脱模。
工艺2：两底一面，中纤板——1道底漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干10分钟——1道底漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干10分钟——1道面漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干40分钟——热转印200℃压紧后烫30秒——室温放置1小时脱模。
工艺3：三底2面，中纤板——1道底漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干10分钟——1道底漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干10分钟——1道底漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干10分钟——1道面漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干40分钟——1道面漆（过3个辊筒）——35-40℃烘干40分钟——热转印200℃压紧后烫30秒——室温放置1小时脱模。
热转印工艺：200℃压紧后烫30秒，进行下一个操作。
注：工艺要求素材不打磨、底漆均不打磨。
工艺1、工艺2、工艺3区别是，工艺越来越复杂，漆膜逐渐致密，工艺3漆膜最致密，应用需求是期望工艺1或工艺2达到漆膜热转印附着力1级不掉漆。
本发明白底漆与白面漆，上漆量大，漆膜致密，按照工艺2施工后漆膜光泽、图案附着力接近工艺3的效果，在施工中可节约成本。
实施例1所述辊涂白底漆与辊涂白面漆按上述施工工艺热转印效果如表5：
表5 不同施工工艺对比热转印效果
| 测试性能 | 工艺1 | 工艺2 | 工艺3 | 市售产品按照工艺2测试 | 测试方法 |
| 热转印图案完整性 | 边缘有轻微掉 | 图案完整 | 图案完整 | 边缘有轻微掉 | 热转印后，待常温放置30分钟后，撕掉表面塑料薄膜 |
| 面漆光泽/60° | 8° | 20° | 22° | 9° | 用光泽仪测试60度光泽 |
| 图案与面漆附着力 | 图案1/3掉，4级 | 图案无明显掉1 | 图案无明显掉1级 | 图案1/3掉，4级 | GB/T9286-1998 |
| 面漆表面辊痕 | 辊痕浅 | 辊痕浅 | 辊痕浅 | 辊痕明显较深 | 用放大镜观察辊涂后漆膜凹槽与突起的高度，高度越低辊涂越浅，越高为辊痕深 |
从表5可以看出，底漆与面漆搭配后光泽越高，漆膜越致密，热转印附着力越好；面漆表面辊痕越浅，热转印后图案与漆膜直接空气越少，附着力越好；本发明工艺2，光泽高，漆膜致密，热转印附着力好，图案完整，市售产品因辊痕深，图案与漆膜之间有明显空气，附着力差。
实施例1所述辊涂白底漆与辊涂白面漆按上述施工工艺的热转印效果如表6：
表6 底漆与面漆辊涂性能评估
| 自制白底漆 | 市售白底漆 | 自制白面漆 | 市售白面漆1 | 市售白面漆2 | 测试方法 | |
| 对比率 | 0.98 | 0.94 | 0.92 | 0.96 | 0.92 | GB/T 9756-2018 |
| 表面手感 | 粗糙 | 粗糙 | 粗糙 | 粗糙 | 滑爽 | 用手测试表面滑爽或粗糙情况，阻力大为粗糙，阻力小为滑爽 |
| 光泽/60° | 3 | 5 | 23 | 10 | 15 | 光泽仪测试漆膜60度光泽 |
| 粘度/KU/25℃ | 90KU | 105KU | 90KU | 92KU | 93KU | 用斯托默粘度计测试 |
| 辊涂湿膜厚度/μm | 35μm | 30μm | 35μm | 25μm | 30μm | 用湿膜测厚仪测试 |
| 漆膜丰满度 | 丰满度好 | 丰满度一般 | 丰满度好 | 丰满度一般 | 丰满度好 | 在中纤板上辊涂做4道，观察是否有导管外露，有则是丰满度差，无则是丰满度好 |
| 面漆热转印附着力 | / | / | 1级 | 4级 | 5级 | GB/T9286-1998,0级最好，5级最差 |
从表6可以看出：
（1）市售底漆与本发明白底漆对比遮盖力低，辊涂湿膜较薄，丰满度一般；
（2）市售面漆1与面漆2与本发明面漆对比均热转印效果差，表现为附着力差。原因是面漆1漆膜太粗糙，疏松多孔，漆膜不致密，热转印漆膜无法完全贴合，造成附着力差；面漆2因表面太滑爽，表面张力过低，热转印膜无法加热后贴合，造成附着力差。市售辊涂底漆与面漆较多，但能够进行热转印的不多，热转印需要表面致密，表面张力较大，才能与热转印涂料附着力优异，本发明完全满足客户热转印对附着力的要求，可达到1级。
（3）自制面漆与市售面漆1、面漆2粘度接近，但自制面漆辊涂流平好，丰满度好，主要与配方中增稠体系有较大关系，本发明用高、中、低剪切增稠剂同时作用，体系辊涂施工高剪切粘度高，增加湿膜厚度，中低剪切粘度有效保障配方储存稳定性。自制底漆与面漆搭配后施工丰满度好、遮盖力好，光泽高，漆膜致密，热转印附着力好，图案完整。
以上实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种热转印辊涂的木器涂料组合，其特征在于，由辊涂白底漆和辊涂白面漆组成，
所述辊涂白底漆由如下重量份制成：
A组分，
水 3-18
乳液 10-50
分散剂 0.1-1.5
润湿剂 0.1-0.9
消泡剂 0.05-0.5
pH调节剂 0.05-0.5
B组分，
钛白粉 10-42
重钙 6-25
滑石粉 3-18
C组分，
成膜助剂 1-8
助溶剂 0.5-6
水 1.5-10
罐内防腐剂 0.05-0.2
漆膜防霉剂 0.05-0.2
增稠剂1 1-5
增稠剂2 0.1-0.9
稀释剂 0.1-0.9
增稠剂3 0.05-0.5
所述辊涂白面漆由以下重量份数组分制成：
D组分，
乳液 30-90
分散剂 0.5-3.5
润湿剂1 0.05-0.4
钛白粉 10-35
消泡剂1 0.1-0.8
消泡剂 2 0.05-0.3
pH调节剂 0.05-0.3
E组分，
润湿剂2 0.1-0.8
成膜助剂 1-8
助溶剂 1-5
水 1-9
罐内防腐剂 0.05-0.4
漆膜防霉剂 0.05-0.4
F组分，
增稠剂1 1-7
增稠剂2 0.1-0.7
稀释剂 0.1-0.8
增稠剂3 0.1-0.8
水 0.5-3
A组分中,所述乳液为丙烯酸类乳液中一种或多种组合; 所述分散剂为聚羧酸钠盐分散剂一种或多种组合; 所述润湿剂选自陶氏化学中国有限公司的ECOSURF™EH-9、BD-405的一种或两种；所述消泡剂选自赢创德固赛有限公司的AireX 902W、TEGO Foamex 810或德国毕克化学BYK-028，其中一种或多种组合；
A组分和D组分中,所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；
所述丙烯酸类乳液选自陶氏化学有限公司丙烯酸类乳液CL103、3311；所述聚羧酸钠盐分散剂选自日本圣诺普科的SN-5040或陶氏化学中国有限公司的OROTAN®快易；
B组分和D组分中,所述钛白粉选自澳洲科美基的CR826或科慕化学有限公司的R-902+，其中一种或两种组合；
B组分中，所述重钙选自广西贺州市科隆粉体有限公司902重钙，或蕉岭金鹏精细化工有限公司JF-600，其中一种或两种组合；所述滑石粉选自广州越芳化工科技有限公司滑石粉777A，或佛山市猴圣化工有限公司1250目滑石粉，其中一种或两种组合；
C组分和E组分中,所述成膜助剂选自陶氏化学中国有限公司的二丙二醇丙醚、二丙二醇甲醚的一种或两种；所述助溶剂选自陶氏化学中国有限公司的1,2-丙二醇；所述罐内防腐剂选自陶氏化学中国有限公司ROCIMA 631；所述漆膜防霉剂选自陶氏化学中国有限公司SKANE M-8；
C组分和F组分中，所述增稠剂1选自海明斯德谦RHEOLATE 350D，Borchers公司的Borchi Gel 0434，其中一种或两种组合；所述增稠剂2选自海明斯德谦DeuRheo WT-108f；所述稀释剂选自陶氏化学中国有限公司的二丙二醇甲醚；所述增稠剂3选自陶氏化学中国有限公司的ASE60；
D组分中,所述乳液选自丙烯酸类乳液、水性聚氨酯分散体中一种或多种组合;所述分散剂选自赢创化学有限公司的TEGO Dispers 755W、毕克化学BYK-191，其中一种或两种组合;所述润湿剂1选自陶氏化学中国有限公司的ECOSURF™EH-9、BD-405的一种或两种；所述消泡剂1选自赢创德固赛有限公司的AireX 902W、德国毕克化学BYK-028中的一种或两种；所述消泡剂2选自赢创德固赛有限公司的TEGO Foamex 810；
所述丙烯酸类乳液为帝斯曼有限公司的丙烯酸类乳液NeoCrylR XK-12，所述水性聚氨酯分散体为帝斯曼有限公司的水性聚氨酯分散体NeoCrylR2180；
E组分中,所述润湿剂2选自赢创德固赛有限公司的TEGO Twin 4100，德国毕克化学BYK-346，其中一种或两种组合。
2.权利要求1所述的一种热转印辊涂的木器涂料组合的制备方法，其特征在于，所述辊涂白底漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）第一阶段投料：在分散缸中加入A组分所述的乳液及水，分别再加入A组分所述的分散剂、润湿剂、消泡剂、pH调节剂，搅拌混合形成混合物，混合搅拌的转速控制在800-1000rpm下，同时保持分散10-15min，至细度≤40μm，进入下一阶段；
（2）第二阶段投料：在步骤（1）所述的分散缸中加入B组分所述的钛白粉、滑石粉、重钙粉，控制转速1500-2000 rpm下，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30W/L的超声波进行处理，保持分散15-20min，至细度≤50μm，进入下一阶段；
（3）第三阶段投料：在步骤（2）所述的分散缸中加入C组分所述的成膜助剂、助溶剂与水的混合溶液，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min，再加入C组分所述的罐内防腐剂及漆膜防霉剂，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30W/L的超声波进行处理,在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min，进入下一阶段；
（4）第四阶段投料：在转速1000-1500rpm下，向步骤（3）所述的分散缸中加入C组分所述的增稠剂1，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；再加入C组分所述的增稠剂2与稀释剂的混合物，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；下一步，添加C组分所述的增稠剂3与水的混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30W/L的超声波进行处理，保持搅拌5-10min，至细度≤50μm;
所述辊涂白面漆的制备方法，包括如下步骤：
（4）第一阶段投料：在分散缸中加入D组分所述的乳液，分别再加入D组分所述的分散剂、润湿剂1、钛白粉、消泡剂1、消泡剂2及pH调节剂，搅拌混合形成混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30W/L的超声波进行处理,混合搅拌的转速控制在800-1000rpm下，同时保持分散10-15min，至细度≤25μm，进入下一阶段；
（5）第二阶段投料：在步骤（4）所述的分散缸中加入E组分所述的润湿剂2、成膜助剂、助溶剂、水、罐内防腐剂、漆膜防霉剂，搅拌混合形成混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30W/L的超声波进行处理,控制转速1000-1500 rpm下，保持分散10-15min，至细度≤25μm，进入下一阶段；
（6）第三阶段投料：在转速1000-1500rpm下，向步骤（5）所述的分散缸中加入F组分所述的增稠剂1，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；再加入F组分所述的增稠剂2与稀释剂的混合物，在中速1000-1500rpm下，保持分散5-10min；下一步，添加F组分所述的增稠剂3与水的混合物，用频率为150～300 kHz，功率密度为10～30W/L的超声波进行处理，保持搅拌5-10min，至细度≤30μm。
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