CN110804372A - 一种适用于水性面漆的uv真空喷涂透明底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆，包括下列质量分数的原料组成：环氧丙烯酸脂：10%～20%，改性环氧丙烯酸脂：20%～30%，热塑性丙烯酸酯：3%～10%，附着力促进剂：1%～6%，单体：10%～40%，填充剂：10%～25%，消泡剂：0.2%～0.5%，分散剂：0.1%～1%，防沉剂：1%～2%，光引发剂：1%～6%。本发明采用改性环氧丙烯酸树脂搭配热塑性丙烯酸树脂及附着力促进剂，强化了UV底漆和水性面漆的附着力，无咬底、胀筋、下陷等弊端，耐干热性达到1级，耐水性也非常好；而且不加稀释剂，实现了零VOC的排放。

Description

一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆。
背景技术
目前国家推行环保政策，对绿色环保的号召越来越大，国民消费者对涂料的环保性要求也越来越高。提倡使用无溶剂和高固含涂料，其中紫外光固化涂料(UV涂料)和水性涂料是主要的发展趋势。UV涂料以固化速度快、漆膜丰满度好、适合流水线作业、硬度高、效率高等优点受到各个家具厂的青睐；水性涂料更是绿色环保，具有耐黄变、手感好、自然润泽的特点，可满足低VOC的要求和高表面效果要求。UV光固化涂料是一种高效、环保、节能、优质的光固化材料，被誉为21世纪的绿色工业材料与技术；由于其固化速度快，生产效率高，适宜大批量的流水线作业；并且UV光固化涂料，涂膜经交联固化而成，漆膜丰满度高，硬度高，耐热、耐溶剂。
随着环保理念深入人心，消费者对于家具产品的要求越来越高，更多的企业开始将目光聚焦到水性漆。但是水性漆的漆膜厚度一直是它的一个难点问题，漆膜厚度不够首先影响的是木质产品的手感，再者起不到良好的保护作用，最后还会影响视觉效果。
针对这一问题，采用UV涂料做底漆和水性涂料做面漆的涂装工艺优势不言而喻。但是，目前市场上采用的UV底漆和水性面漆工艺，常常出现脱层、咬底、胀筋等缺陷，因而如何高效地将UV底和水性面结合成为一大难点和热点。
发明内容
本发明的目的在于提供种一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆，以解决现有技术中存在的UV底漆和水性面漆间脱层、咬底、胀筋、抗返黄等问题。
本发明的技术方案是：
本发明的一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，包括下列质量分数的原料组成：
Figure BDA0002307249240000021
所述环氧丙烯酸脂为标准双酚A环氧丙烯酸脂，例如：长兴化学材料(珠海)有限公司生产的牌号为621A-80环氧丙烯酸脂；
所述改性环氧丙烯酸脂为含有13％～16％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)链段的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯，具有较好的柔韧性，降低体系的收缩应力，例如：江门市恒光新材料有限公司生产的牌号为6100D-85的改性环氧丙烯酸酯；
所述热塑性丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体的，辅之以功能性丙烯酯类及其它乙烯单体类，通过共聚合所成的丙烯酸树脂；例如：德固赛LP64/12N；
所述附着力促进剂磷酸酯改性丙烯酸酯，增加体系的附着力，例如：江门市恒光新材料有限公司的牌号为1100的磷酸酯改性丙烯酸酯产品；
所述单体为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)二者的质量比为(3～5)：1，主要是降低体系粘度，同时增加附着力作用；
所述光引发剂为裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂与助引发剂的混合物；所述裂解型光引发剂为芳基烷基酮类化合物中的一种或几种，例如：光引发剂1173、光引发剂184；所述夺氢型光引发剂为二苯甲酮类或杂环芳酮类化合物中的一种或几种，例如：光引发剂OMBB(邻苯甲酰苯甲酸甲酯)；所述助引发剂为活性胺或带有丙烯酰氧基的叔胺化合物；优选地，所述裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂与助引发剂的质量比为(1.3～1.6)：1：(1.8～2.2)，更优选为1.4：1：2；
所述填充剂为粒径为1000～1500目的滑石粉或/和透明粉，主要是增加打磨性和降低成本；
所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂，例如：迪高TEGO Airex920脱泡消泡剂；
所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液，例如：毕克BYK 110分散剂，有利于粉体和树脂等生产过程的分散，同时可以帮助润湿；
所述防沉剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的一种或几种，例如：帝司巴隆公司牌号为6900-HV的产品。
进一步地，本发明的适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆，其2号杯粘度为60秒/25℃，UV固化能量为150～450MJ/cm2。
本发明的UV真空喷涂透明底漆，创造性地采用改性环氧丙烯酸树脂，搭配热塑性丙烯酸树脂及附着力促进剂，强化了UV底漆和水性面漆的附着力，附着力可以达到≤1级，无咬底、胀筋、下陷等弊端，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)也非常好；不加稀释剂，实现了零VOC的排放；具有不同的粘度配比，可同时应用于往复式喷涂，实现了平板和异形件的双重涂装，从而满足了大中型木门企业机械化、智能化的环保涂装需求。
具体施工方式：
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
实施例1～3和对比例1～3
一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆，实施例1～3和对比例1～3的原料质量分数列于表1。
实施例1中，改性环氧丙烯酸脂中含有15％的TPGDA链段；单体中TPGDA：HEMA＝4：1；光引发剂中光引发剂1173：光引发剂OMBB：活性胺＝1.4：1：2。
实施例2中，改性环氧丙烯酸脂中含有16％的TPGDA链段；单体中TPGDA：HEMA＝4.5：1；光引发剂中光引发剂1173：光引发剂OMBB：活性胺＝1.5：1：1.9。
实施例3中，改性环氧丙烯酸脂中含有14％的TPGDA链段；单体中TPGDA：HEMA＝3.5：1；光引发剂中光引发剂1173：光引发剂OMBB：活性胺＝1.3：1：2.1。
对比例1和2中，改性环氧丙烯酸脂中含有15％的TPGDA链段；单体中TPGDA：HEMA＝4：1；光引发剂中光引发剂1173：光引发剂OMBB：活性胺＝1.4：1：2。
对比例3中，改性环氧丙烯酸脂中含有16％的TPGDA链段；单体中TPGDA：HEMA＝4.5：1；光引发剂中光引发剂1173：光引发剂OMBB：活性胺＝1.5：1：1.9。
表1实施例1～3和对比例1～3的原料质量分数
Figure BDA0002307249240000051
将实施例1～3和对比例1～3的产品按照表2所列的工艺进行施工，涂刷黑胡桃木的板材上。
表2实施例1～3和对比例1～3的施工工艺
Figure BDA0002307249240000061
实施例1～3和对比例1～3的产品涂刷后检测数据列于表3。
表3实施例1～3和对比例1～3的检测数据
Figure BDA0002307249240000062
Figure BDA0002307249240000071
由表1和表2可以看出，实施例1～3均可以满足国家标准对基本性能的要求，采用改性环氧丙烯酸树脂，搭配热塑性丙烯酸树脂及附着力促进剂，强化了UV底漆和水性面漆的附着力，附着力可以达到≤1级，无咬底、胀筋、下陷等弊端，耐干热性(90℃，15min)达到1级，耐水性(24h)也非常好，彻底解决了脱层、咬底、胀筋等问题；而且不加稀释剂，实现了零VOC的排放。

Claims (9)

1.一种适用于水性面漆的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，包括下列质量分数的原料组成：
Figure FDA0002307249230000011
2.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述环氧丙烯酸脂为标准双酚A环氧丙烯酸脂。
3.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸脂为含有13％～16％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯链段的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为主体的，辅之以功能性丙烯酯类及其它乙烯单体类，通过共聚合所成的丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述附着力促进剂磷酸酯改性丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述单体为三丙二醇二丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟乙酯二者的质量比为(3～5)：1。
7.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述光引发剂为裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂与助引发剂的混合物；所述裂解型光引发剂为芳基烷基酮类化合物中的一种或几种，所述夺氢型光引发剂为二苯甲酮类或杂环芳酮类化合物中的一种或几种，所述助引发剂为活性胺或带有丙烯酰氧基的叔胺化合物。
8.根据权利要求7所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂与助引发剂的质量比为(1.3～1.6)：1：(1.8～2.2)。
9.根据权利要求1所述的UV真空喷涂透明底漆，其特征在于，所述填充剂为粒径为1000～1500目的滑石粉或/和透明粉；所述消泡剂为不含有机硅的改性聚合物消泡剂；所述分散剂为具有酸性基团的共聚体溶液；所述防沉剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅中的一种或几种。
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