CN102533067A - 一种uv固化的塑胶涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV固化的塑胶涂料，其中，以重量百分比计的组成为：十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂30～45%，碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂10～20%，丙烯酸树脂5～10%，1,6己二醇二丙烯酸酯10～15%，光敏剂2～4%，紫外线吸收剂1～2%，受阻胺稳定剂1～2%，助剂0.9～1.5%，纳米氧化铝分散体5～10%，混合溶剂15～20%。该涂料在使用时将所述组分按所述比例混合均匀后喷涂于塑料工件上，然后用UV光固化机固化。本发明的涂料可用于ABS、PC塑料的涂饰。该涂料的图层具有硬度高，耐磨性好，耐硬物划伤，光泽度高，抗黄变，不污染环境等特点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种符合环保要求并用UV固化的塑胶涂料。
背景技术
随着全球环境保护意识的增强，涂料工业也开始沿着可持续性方向发展。因此，我们可以看到越来越多的无溶剂涂料或使用少量挥发性有机化合物的涂料体系出现。UV固化涂料作为一种环保涂料，正日益普及并且在近几年经历了高速的增长。
随着发展中国家正在采用措施保护各国的环境，UV涂料因具有环保、方便和经济等优点，在现代社会得到了广泛使用，尤其是在3C产品方面更是一统天下，有着无可比拟的优势，相信这类涂料后续还会持续地增长。
具体而言，UV固化塑胶涂料同传统挥发干燥型塑胶涂料相比具有如下好处：
1、快速固化、生产效率高；
2、优异的固化膜性能(耐磨性、耐化学药品等)；
3、低温固化，适于热敏性基材(如塑料)；
4、溶剂含量低或不含溶剂，对环境危害小；
5、节省场地，能量消耗低。
然而，UV涂料采用紫外线固化，配方里含有大量的低分子光敏剂，即使固化完全，也还有大量光敏剂碎片残留，导致UV涂层耐候性差，在日光曝晒下易发黄，同时残留的光敏剂会迁移至产品表面，对人体有一定毒性。另外，高光的UV涂料表面普遍存在不耐划伤的问题。
因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，而提供一种涂层的硬度高，耐磨性好，耐硬物划伤，光泽度高，抗黄变，不污染环境的UV固化的塑胶涂料。
本发明的目的还在于提供该涂料的用途。
为了上述技术目的，本发明的技术方案如下：
一种UV固化的塑胶涂料，其中，以重量百分比计的组成为：
十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂(CN2302型) 30～45；
碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂(BAYER2308型) 10～20；
丙烯酸树脂(Eb745型) 5～10；
1，6己二醇二丙烯酸酯(SR238型) 10～15；
光敏剂(1-羟基-环己基苯甲酮) 2～4
紫外线吸收剂(羟基二苯甲酮) 1～2；
受阻胺稳定剂(葵二酸酯类混合物) 1～2；
助剂 0.9～1.5；
纳米三氧化二铝分散体 5～10；
混合溶剂 15～20。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，以重量百分比计的组成为：
十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂 37；
碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂 20；
丙烯酸树脂 5；
1，6己二醇二丙烯酸酯 10；
光敏剂(1-羟基-环己基苯甲酮) 3；
紫外线吸收剂(羟基二苯甲酮)(TINUVIN 479型) 1；
受阻胺稳定剂(葵二酸酯类混合物)(TINUVIN 292型)1；
助剂 1；
纳米氧化铝分散体(NANOBYK3601型) 5；
混合溶剂 17。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种的组合。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述助剂在涂料中的重量百分比含量为：
流平剂(聚醚改性二甲基硅氧烷)(BYK333型) 0.3～0.5；
消泡剂(消泡聚合物和聚硅氧烷溶液)(BYK141型) 0.3～0.5；
分散剂(高分子量聚氨酯)(EFKA4050型) 0.3～0.5。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂TG点为74，折光指数1.474，粘度为375mpa.s/25°；所述碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂粘度为2000mpa.s/60°；所述丙烯酸树脂含25％的三丙二醇二丙烯酸酯和25％的1.6己二醇二丙烯酸酯，其伸长率为52％，拉伸强度为1900Psi。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述消泡剂为有机硅，所述流平剂为有机硅，所 述分散剂为聚氨酯。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述混合溶剂的成分及重量百分比含量为：
醋酸丁酯 20～40；
醋酸乙酯 20～40；
丁酮 20～40；
乙二醇单丁醚5～15。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述纳米氧化铝分散体含50％的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，不挥发份：100％，颗粒含量：30％，密度1.36g/ml。
所述的UV固化的塑胶涂料，其中，所述紫外线吸收剂为三嗪类吸收剂，所述受阻胺稳定剂为癸二酸酯类混合物；所述光敏剂为1-羟基-环己基苯甲酮。
所述的UV固化的塑胶涂料的用途，其中，用于ABS、PC塑料的涂饰。
本发明的有益技术效果：它有效解决了传统的塑料涂饰用涂料的缺陷，本发明的UV光固化涂料不污染环境，固化速度快，可在常温固化，适合于塑料工件的涂饰，且不产生热变形，生产效率高，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产；同时由于UV涂料固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层的硬度高，耐磨性好，耐硬物划伤，光泽度高。另外本发明有效克服了普通UV涂层耐候性差，在日光曝晒下易发黄，残留的光敏剂会迁移至产品表面产生对人体的毒害等问题。
附图说明
图1是本发明提供的涂料的实施例1至5的组份构成图。
图2是本发明提供的涂料的实施例1至5涂层性能测试效果图。
具体实施方式
通过如图1所示的实施例1-5对本发明作进一步详细说明。
将图1中实施例1～5的任一配比的各组分按所述比例加入容器中，在搅拌条件下混合均匀后喷涂在PC塑料上，在60℃烘烤3分钟，然后用600mj/cm2UV光固化机进行固化，得到涂层。然后对涂层的性能测试，结果如图2所示。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种UV固化的塑胶涂料，其特征在于，以重量百分比计的组成为：
十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂 30～45；
碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂 10～20；
丙烯酸树脂 5～10；
1,6己二醇二丙烯酸酯 10～15；
光敏剂 2～4；
紫外线吸收剂 1～2；
受阻胺稳定剂 1～2；
助剂 0.9～1.5；
纳米氧化铝分散体 5～10；
混合溶剂 15～20。
2.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，以重量百分比计的组成为：
十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂 37；
碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂 20；
丙烯酸树脂 5；
1,6己二醇二丙烯酸酯 10；
光敏剂 3；
紫外线吸收剂 1；
受阻胺稳定剂 1；
助剂 1；
纳米氧化铝分散体 5；
混合溶剂 17。
3.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述助剂为流平剂、消泡剂、分散剂中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述助剂在涂料中的重量百分比含量为：
流平剂 0.3～0.5；
消泡剂 0.3～0.5；
分散剂 0.3～0.5。
5.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述十六官能超支化聚酯丙烯酸树脂TG点为74，折光指数1.474，粘度为375mpa.s/25°；所述碳酸酯主链二官能聚氨酯丙烯酸树脂粘度为2000 mpa.s/60°、所述丙烯酸树脂含25%的三丙二醇二丙烯酸酯和25%的1.6己二醇二丙烯酸酯，其伸长率为52%，拉伸强度为1900Psi。
6.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅，所述流平剂为有机硅，所述分散剂为聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述混合溶剂的成分及重量百分比含量为：
醋酸丁酯 20～40；
醋酸乙酯 20～40；
丁酮 20～40；
乙二醇单丁醚 5～15。
8.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述纳米氧化铝分散体含50%的二缩三丙二醇二丙烯酸酯，不挥发份: 100 %，颗粒含量: 30%，密度 1.36 g/ml。
9.根据权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为羟基二苯甲酮，所述受阻胺稳定剂为癸二酸酯类混合物，所述光敏剂为1-羟基-环己基苯甲酮。
10.一种权利要求1所述的UV固化的塑胶涂料的用途，其特征在于，用于ABS、PC塑料的涂饰。
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