CN103254746A - 丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆及其制备方法和应用，所述丙烯酸底漆基料，其中，按重量百分比包括如下组分：特殊改性甲基丙烯酸酯75.0-85.0%；醋酸丁酸纤维素液3.0-10.0%。该底漆基料主要用于塑胶的手机机壳和按键上。所述丙烯酸底漆基料符合手机行业对涂料无卤素的要求。将本发明的基料生产的丙烯酸底漆配套喷涂紫外光辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能。
Description
技术领域
本发明涉及制漆领域，尤其涉及丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着人类环保意识的提高，对手机机壳和按键使用的涂料的要求越来越高，除要求不含卤素和重金属外，现在已有一部分企业，对涂料中的溶剂系统也有很高的要求，要求不含苯系溶剂。由于苯系溶剂有较好的溶解力，和价格优势，现今涂料行业所用的树脂和助剂绝大多数都含有苯系溶剂，目前还未发现其它企业有不含卤素和苯系溶剂的底漆配套紫外光固化的面漆后能通过100℃水煮30分钟测试后涂膜不起泡、不开裂、不变色，并且其附着力能够达到4B-5B的耐水煮性能要求。
因此现有技术还有待完善和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆及其制备方法和应用，旨在解决现有与配套紫外线辐射固化面漆的底漆含有卤素、不符合水煮性能要求的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种丙烯酸底漆基料，其中，按重量百分比包括如下组分：
特殊改性甲基丙烯酸酯 75.0-85.0%；
醋酸丁酸纤维素液 3.0-10.0%。
所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料按重量百分比计，还包括：
溶剂 5-15%；
所述溶剂为酯类、酮类溶剂中的一种或多种组成。
所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述溶剂按重量百分比计由以下组分组成：
丁酮 1.0-5.0%；
醋酸丁酯 3.0-5.0%；
醋酸乙酯 1.0-5.0%。
一种丙烯酸底漆，其中，所述丙烯酸底漆包括如上所述的丙烯酸底漆基料；
所述丙烯酸底漆按照重量百分比计，还包括色浆，所述色浆的含量不超过所述丙烯酸底漆重量的25%；
所述色浆为不含卤素和苯系溶剂的色浆。
一种丙烯酸底漆，其中，所述丙烯酸底漆包括如上所述的丙烯酸底漆基料；
所述丙烯酸底漆按照重量百分比计，还包括铝浆或珠光粉中的一种或两种，其含量不超过所述丙烯酸底漆重量的8%；
所述铝浆和珠光粉不含卤素和苯系溶剂。
一种如上所述的丙烯酸底漆的制备方法，其中，包括以下步骤：
按照上述的丙烯酸底漆基料配方加入所需材料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌15分钟，得到丙烯酸底漆基料；
根据丙烯酸底漆所需要的颜色，在丙烯酸底漆基料中边搅拌边添加色浆；
投料配色完成后继续搅拌30分钟。
一种如上所述的丙烯酸底漆的制备方法，其中，包括以下步骤：
按照如上所述的丙烯酸底漆基料配方加入所需材料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌，得到丙烯酸底漆基料；
在丙烯酸底漆基料中边搅拌边添加铝浆或珠光粉中的一种或两种；
投料配色完成后继续搅拌，得到丙烯酸底漆。
一种如上所述丙烯酸底漆的应用，其中，将所述丙烯酸底漆与紫外线辐射固化面漆配套使用，喷涂于聚碳酸酯塑料底材表面。
所述的丙烯酸底漆的应用，其中，具体包括以下步骤：
将所述丙烯酸底漆用喷涂用稀释剂进行稀释，稀释比例为丙烯酸底漆：喷涂用稀释剂=100:200~250；
在聚碳酸酯塑料底材的表面喷涂一层丙烯酸底漆，干燥；
将所述紫外光固化面漆用配套的喷涂用稀释剂进行稀释，稀释比例为紫外光固化面漆：喷涂用稀释剂=100:200~250；
在所述干燥的底漆漆膜上喷涂一层紫外光固化面漆，干燥。
有益效果：本发明所提供的底漆基料主要用于塑胶的手机机壳和按键上，所述丙烯酸底漆基料符合手机行业对涂料无卤素的要求。将本发明的基料生产的丙烯酸底漆配套喷涂紫外光辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能。配合紫外光固化的UV面漆使用，可满足耐沸水30分钟无变化的等其他性能要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下用实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以特殊改性甲基丙烯酸甲酯、硝基纤维素液为本发明丙烯酸底漆基料配方主要成份，同时含有溶剂，溶剂可以为酯类、酮类、醇类溶剂中的一种或多种组成。以所述丙烯酸底漆基料制成的丙烯酸底漆，经过喷涂稀释剂按比例稀释后，可用于喷涂于聚碳酸酯塑料上，待所述丙烯酸底漆漆膜干燥后再喷涂一层UV光固化面漆，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮和耐醇性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B。与现有的含卤素含苯系溶剂的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异。
所述特殊改性甲基丙烯酸甲酯是在带有温度控制仪，搅拌器，冷凝回流和加热装置的反应釜中加入聚酯树脂溶液升温到160-170℃，然后加入甲基丙烯酸甲酯，然后慢慢滴加光引发剂，反应6-8小时后得到所需的聚酯改性甲基丙烯酸甲酯，其拥有很好的耐水性和耐醇性。其中，上述特殊改性甲基丙烯酸甲酯的制备原料中，按重量百分比计，聚酯树脂溶液20~30%，甲基丙烯酸甲酯68~78%，光引发剂2%。
硝基纤维素液为0.5-20秒醋酸丁酸纤维素液。
具体地，所述丙烯酸底漆基料，按重量百分比包括如下组分：
特殊改性甲基丙烯酸酯 75.0-85.0%；
醋酸丁酸纤维素液 3.0-10.0%；
溶剂 5-15%。
所述溶剂具体为以下组分：
丁酮 1.0-5.0%；
醋酸丁酯 3.0-5.0%；
醋酸乙酯 1.0-5.0%。
本发明中还提供一种丙烯酸底漆，所述丙烯酸底漆中包括上述的丙烯酸底漆基料；
所述丙烯酸底漆按照重量百分比计，还包括色浆，所述色浆的含量不超过所述丙烯酸底漆重量的25%，或包括铝浆或珠光粉中的一种或两种，其含量不超过所述丙烯酸底漆重量的8%。
所述色浆为不含卤素和苯系溶剂的色浆。所述铝浆和珠光粉不含卤素和苯系溶剂。
本发明的基料配方生产的底漆贮存条件：存放于阴凉、干爽、避光的仓库。
本发明还提供所述丙烯酸底漆的制备工艺：
A．按照上述的丙烯酸底漆基料配方加入所需材料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌15分钟，得到丙烯酸底漆基料；
B．根据丙烯酸底漆所需要的颜色，在丙烯酸底漆基料中边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素和苯系溶剂的色浆或添加不含卤素和苯系溶剂的重量比不高于8%的铝浆和/或珠光粉；
C．投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了采用本发明的基料配方生产的底漆。
用本发明的丙烯酸底漆基料配方生产的丙烯酸底漆产品主要的使用工艺如下：
对聚碳酸酯塑料底材的表面处理：除油、除脱模剂、清洁、干燥；
在丙烯酸底漆添加喷涂用稀释剂（对丙烯酸底漆配套用的喷涂用稀释剂具体是什么？），开稀比例为：100:200~250（重量比）并混合均匀；
测试丙烯酸底漆的喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为9.0～10.0秒；
在聚碳酸酯塑料底材的表面喷涂一层丙烯酸底漆；
干燥漆膜：漆膜干燥条件：65～75℃/10～15分钟(底材温度)；干燥后的漆膜厚度为5～10微米。
与本发明的基料配方生产的丙烯酸底漆配套使用的紫外线固化的面漆的主要的施工工艺：
用与紫外光固化的面漆配套的喷涂用稀释剂稀释面漆；开稀比例为：100:70~100并混合均匀；
测试面漆的喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为8.0～8.5秒；
面漆喷涂后的预干燥条件: 60～70℃/3～5分钟（底材温度）；
紫外线辐射固化条件：灯管类型：高压水银灯；
灯管输出功率：80W/cm；
UV累积能量：1000～1500mJ/cm2（德国UV-DESIN UV-Integrator能量计测量）；
干燥固化后的漆膜厚度：15～20微米。
由于所述丙烯酸底漆基料和丙烯酸底漆中采用不含卤素和苯系溶剂的原料，因此本发明的丙烯酸底漆基料和丙烯酸底漆符合手机行业对涂料无卤素（配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总含量小于1500 ppm）和无苯系溶剂的要求。将本发明的基料配方生产的丙烯酸底漆用喷涂稀释剂按比例稀释后，和紫外线辐射固化面漆一起使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上。干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮和耐醇性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B。与现有的含卤素含苯系溶剂的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异。
以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
丙烯酸底漆基料的组成为：
特殊改性甲基丙烯酸酯 85.0%；
醋酸丁酸纤维素液 10.0%。
丁酮 1.0%；
醋酸丁酯 3 .0%；
醋酸乙酯 1.0%。
所述丙烯酸底漆的制备方法如下：
用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟600转的速度进行搅拌15分钟；按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加占底漆重量25%的不含卤素和苯系溶剂的色浆。投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。
实施例2
丙烯酸底漆基料的组成为：
特殊改性甲基丙烯酸酯 75.0%；
醋酸丁酸纤维素液 10.0%。
丁酮 5.0%；
醋酸丁酯 5 .0%；
醋酸乙酯 5.0%。
所述丙烯酸底漆的制备方法如下：
用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400转的速度进行搅拌15分钟；按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加占底漆重量10%的不含卤素和苯系溶剂的色浆。投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。
实施例3
丙烯酸底漆基料的组成为：
特殊改性甲基丙烯酸酯 80.0%；
醋酸丁酸纤维素液 7.0%。
丁酮 5.0%；
醋酸丁酯 5 .0%；
醋酸乙酯 3.0%。
所述丙烯酸底漆的制备方法如下：
用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟600转的速度进行搅拌15分钟；按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加总量占底漆重量8%的铝浆和珠光粉。投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。
实施例4
丙烯酸底漆基料的组成为：
特殊改性甲基丙烯酸酯 80.0%；
醋酸丁酸纤维素液 7.0%。
丁酮 5.0%；
醋酸丁酯 5 .0%；
醋酸乙酯 3.0%。
所述丙烯酸底漆的制备方法如下：
用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟600转的速度进行搅拌15分钟；按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加总量占底漆重量3%的铝浆和珠光粉。投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。
上述1～4实施例的丙烯酸底漆产品主要的使用工艺：
将1～4实施例的丙烯酸底漆产品按照上述使用工艺，喷涂于聚碳酸酯塑料上，实施例1~4干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B；与现有的含卤素含苯系溶剂的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异。
综上所述，本发明提供的一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆及其制备方法和应用，所得到的丙烯酸底漆配套紫外线辐射固化面漆所获得的喷涂与现有含卤素含苯系溶剂的配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异的情况下具有符合手机行业对涂料无卤素、苯的要求的优点，且喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能的优点。该底漆基料主要用于塑胶的手机机壳和按键上，符合手机行业对涂料无卤素的要求。将本发明的基料生产的丙烯酸底漆配套喷涂紫外光辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种丙烯酸底漆基料，其特征在于，按重量百分比包括如下组分：
特殊改性甲基丙烯酸酯 75.0-85.0%；
醋酸丁酸纤维素液 3.0-10.0%。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述丙烯酸底漆基料按重量百分比计，还包括：
溶剂 5-15%；
所述溶剂为酯类、酮类溶剂中的一种或多种组成。
3.根据权利要求2所述的丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述溶剂按重量百分比计由以下组分组成：
丁酮 1.0-5.0%；
醋酸丁酯 3.0-5.0%；
醋酸乙酯 1.0-5.0%。
4.一种丙烯酸底漆，其特征在于，所述丙烯酸底漆包括如权利要求1~3任一所述的丙烯酸底漆基料；
所述丙烯酸底漆按照重量百分比计，还包括色浆，所述色浆的含量不超过所述丙烯酸底漆重量的25%；
所述色浆为不含卤素和苯系溶剂的色浆。
5.一种丙烯酸底漆，其特征在于，所述丙烯酸底漆包括如权利要求1~3任一所述的丙烯酸底漆基料；
所述丙烯酸底漆按照重量百分比计，还包括铝浆或珠光粉中的一种或两种，其含量不超过所述丙烯酸底漆重量的8%；
所述铝浆和珠光粉不含卤素和苯系溶剂。
6.一种如权利要求4所述的丙烯酸底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1~3任一所述的丙烯酸底漆基料配方加入所需材料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌，得到丙烯酸底漆基料；
根据丙烯酸底漆所需要的颜色，在丙烯酸底漆基料中边搅拌边添加色浆；
投料配色完成后继续搅拌，得到丙烯酸底漆。
7.一种如权利要求5所述的丙烯酸底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照如权利要求1~3任一所述的丙烯酸底漆基料配方加入所需材料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌，得到丙烯酸底漆基料；
在丙烯酸底漆基料中边搅拌边添加铝浆或珠光粉中的一种或两种；
投料配色完成后继续搅拌，得到丙烯酸底漆。
8.一种如权利要求4或5任一所述丙烯酸底漆的应用，其特征在于，将所述丙烯酸底漆与紫外线辐射固化面漆配套使用，喷涂于聚碳酸酯塑料底材表面。
9.根据权利要求8所述的丙烯酸底漆的应用，其特征在于，具体包括以下步骤：
将所述丙烯酸底漆用喷涂用稀释剂进行稀释，稀释比例为丙烯酸底漆：喷涂用稀释剂=100:200~250；
在聚碳酸酯塑料底材的表面喷涂一层丙烯酸底漆，干燥；
将所述紫外光固化面漆用配套的喷涂用稀释剂进行稀释，稀释比例为紫外光固化面漆：喷涂用稀释剂=100:200~250；
在所述干燥的底漆漆膜上喷涂一层紫外光固化面漆，干燥。
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