CN102367341B - 一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆基料制备方法，以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液为本发明丙烯酸底漆基料配方主要成份，同时含有溶剂和流平剂组成。本发明的丙烯酸底漆基料配方符合手机行业对涂料无卤素的要求（配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900ppm，溴和氯总含量小于1500ppm）；将本发明的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色。

Description

一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆的制备方法

技术领域

本发明涉及制漆领域，尤其涉及一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆的制备方法。 

背景技术

目前手机塑料外壳和按键有使用含卤素的底漆配套紫外线辐射固化面漆进行涂装，也有使用不含卤素的底漆配套紫外线辐射固化面漆进行涂装，随着国外一些手机厂商对环境管理物质的限定，对手机涂料配方中的卤素含量有了明确的规定，要求手机涂料配方中的溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总和含量小于1500 ppm，含卤素的底漆对于一些手机厂商已不符合；目前未发现不含卤素的底漆配套紫外线固化面漆能通过100℃水煮30分钟测试后涂膜不起泡、不开裂、不变色，附着力为4B-5B的耐水煮性能要求，不符合有水煮性能要求的手机厂商的要求。

因此，现有技术有待于完善和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烯酸底漆基料及丙烯酸底漆制备方法，旨在解决现有的底漆配套紫外线辐射固化面漆含有卤素、不符合水煮性能要求的问题。

本发明的技术方案如下：

一种丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料的组成成分和重量百分比如下：

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        60.0-65.0%；

80-200秒硝基纤维素液              25.0-30.0%。

所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料还包括溶剂，所述溶剂为苯类、酯类、酮类溶剂中的一种或多种组成。

所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料还包括以下组分，其组成成分和重量百分比如下：

环已酮                            1.0-5.0%；

甲苯                              1.0-5.0%；

醋酸乙酯                          1.0-5.0%。

所述的丙烯酸底漆基料，其中，所述丙烯酸底漆基料还包括以下组分，其组成成分和重量百分比如下：

聚丙烯酸流平剂                    0.1-0.5%。

一种使用上述的丙烯酸底漆基料配方制备丙烯酸底漆的方法，其中，包括以下步骤：

S100、用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；

S200、按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆；

S300、投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了丙烯酸底漆的生产。

所述的制备丙烯酸底漆的方法，其中，完成步骤S200后还包括以下步骤：

S210、添加不含卤素的重量比不高于8%的铝浆或珠光粉或两者的混合物。

有益效果：本发明的丙烯酸底漆基料配方符合手机行业对涂料无卤素的要求（配方中溴含量小于900ppm，氯含量小于900 ppm，溴和氯总含量小于1500 ppm）；将本发明的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B；与现有的含卤素的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异；本发明的基料配方所做的底漆相对于高金属感的含卤素的珍珠粉底漆和铝粉漆相比，金属感低。 

具体实施方式

下面，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。

以聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯、80-200秒硝基纤维素液为本发明丙烯酸底漆基料配方主要成份，同时含有溶剂和流平剂组成，溶剂可以为苯类、酯类、酮类溶剂中的一种或多种组成。聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯是一种用苯乙烯单体与甲基丙烯酸甲酯单体共聚而成的树脂，它是本发明基料性能的主要提供者；80-200秒硝基纤维素液是一种用30%醋酸乙酯、16%醋酸丁酯、16%甲苯、15%异丙醇和15%乙二醇丁醚五种溶剂溶解8%的80-200秒硝基纤维素而得到的液体物质，它有利于本发明的基料配方所做的底漆在施工过程中溶剂挥发，加快漆膜的干燥速度。

本发明丙烯酸底漆基料的组成成分和重量百分比如下：

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        60.0-65.0%；

80-200秒硝基纤维素液              25.0-30.0%；

环已酮                            1.0-5.0%；

甲苯                              1.0-5.0%；

醋酸乙酯                          1.0-5.0%；

聚丙烯酸流平剂（BYK-358）        0.1-0.5%。

本发明还提供丙烯酸底漆的制备工艺：

S100、用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；

S200、按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加含量不高于25%(重量比)的不含卤素的色浆；

S300、投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。

本发明制备工艺中，步骤S200后还可以包括以下步骤：

S210、添加不含卤素的含量不高于8%(重量比)的铝浆和(或)珠光粉。

用本发明的丙烯酸底漆基料配方生产的丙烯酸底漆产品主要的使用工艺：

对聚碳酸酯塑料底材的表面处理：除油、除脱模剂、清洁、干燥；

在丙烯酸底漆添加喷涂用稀释剂，丙烯酸底漆:喷涂用稀释剂=100:200(重量比)，并混合均匀；

喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为9.0～10.0秒；

干燥漆膜，漆膜干燥条件：60～70℃/10～15分钟(底材温度)；

干燥后的漆膜厚度：5～10微米；

本发明的基料配方生产的底漆贮存条件：存放于阴凉、干爽、避光的仓库。

与本发明的基料配方生产的丙烯酸底漆配套使用的紫外线固化的面漆的主要的施工工艺：

用与紫外线固化的面漆配套的喷涂用稀释剂稀释面漆，紫外线固化的面漆:喷涂用稀释剂=100:80； 

喷涂粘度：用岩田NK-2粘度杯在20℃的条件下检测施工粘度为8.0～8.5秒；

面漆喷涂后的预干燥条件: 60～70℃/3～5分钟（底材温度）；

紫外线辐射固化条件：灯管类型：高压水银灯；

                    灯管输出功率：80W/cm；

                    UV累积能量：600～800mJ/cm²（使用德国UV-DESIN UV-Integrator能量计测量）；

干燥固化后的漆膜厚度：12～16微米。

将本发明的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B；与现有的含卤素的配方比较，配方成本相近，耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异；本发明的基料配方所做的底漆相对于高金属感的含卤素的珍珠粉底漆和铝粉漆相比，金属感低。

实施例一:

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        62.5%；

80-200秒硝基纤维素液              27.5%；

环已酮                            2.5%；

甲苯                              5.0%；

醋酸乙酯                          2.0%；

聚丙烯酸流平剂（BYK-358）        0.5%。

用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例二:

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        60.0%；

80-200秒硝基纤维素液              30.0%；

环已酮                            5.0%；

甲苯                              1.0%；

醋酸乙酯                          3.9%；

聚丙烯酸流平剂（BYK-358）        0.1%。

用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例三:

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        65.0%；

80-200秒硝基纤维素液              25.0%；

环已酮                            1.0%；

甲苯                              3.7%；

醋酸乙酯                          5.0%；

聚丙烯酸流平剂（BYK-358）        0.3%。

用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例四:

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        60.0%；

80-200秒硝基纤维素液              25.0%；

环已酮                            5.0%；

甲苯                              5.0%；

醋酸乙酯                          4.9%；

聚丙烯酸流平剂（BYK-358）        0.5%。

用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

实施例五:

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        65.0%；

80-200秒硝基纤维素液              30.0%；

环已酮                            1.0%；

甲苯                              3.0%；

醋酸乙酯                          1.0%；

聚丙烯酸流平剂（BYK-358）        0.2%。

用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆，投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了用本发明的基料配方生产的底漆。将本实施例的基料配方生产的丙烯酸底漆配套喷涂稀释剂和紫外线辐射固化面漆使用，喷涂于聚碳酸酯塑料上，干燥固化。

上述实施例1~4的喷涂于聚碳酸酯塑料上干燥固化后的涂层具有优异的耐水煮性能，涂层经过100℃沸水煮30分钟后，涂层不起泡、不开裂、不变色，按《GB-T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验》标准检测附着力的结果为4B-5B，且耐盐雾性能、耐高温高湿性能、耐冷热冲击性能、耐人工汗液性、耐候性性能无差异，金属感低。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种丙烯酸底漆基料，其特征在于，所述丙烯酸底漆基料的组成成分和重量百分比如下：

聚苯乙烯改性甲基丙烯酸甲酯        60.0-65.0%；

80-200秒硝基纤维素液              25.0-30.0%；

所述丙烯酸底漆基料还包括溶剂，所述溶剂的组成成分和重量百分比如下：

环已酮                            1.0-5.0%；

甲苯                              1.0-5.0%；

醋酸乙酯                          1.0-5.0%；

所述丙烯酸底漆基料还包括以下组分，其组成成分和重量百分比如下：

聚丙烯酸流平剂                    0.1-0.5%；

所述80-200秒硝基纤维素液是一种用30%醋酸乙酯、16%醋酸丁酯、16%甲苯、15%异丙醇和15%乙二醇丁醚五种溶剂溶解8%的80-200秒硝基纤维素而得到的液体物质。

2.一种使用如权利要求1所述的丙烯酸底漆基料配方制备丙烯酸底漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100、用上述的基料配方做成底漆的基料，按每分钟400-600转的速度进行搅拌5分钟；

S200、按涂料使用者需要的颜色边搅拌边添加重量比不高于25%的不含卤素的色浆；

S300、投料配色完成后继续搅拌30分钟就完成了丙烯酸底漆的生产。

3.根据权利要求2所述的制备丙烯酸底漆的方法，其特征在于，完成步骤S200后还包括以下步骤：

S210、添加不含卤素的重量比不高于8%的铝浆或珠光粉或两者的混合物。