CN104356796B - 一种油性电镀封闭光油及其制备方法 - Google Patents

一种油性电镀封闭光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104356796B
CN104356796B CN201410537684.9A CN201410537684A CN104356796B CN 104356796 B CN104356796 B CN 104356796B CN 201410537684 A CN201410537684 A CN 201410537684A CN 104356796 B CN104356796 B CN 104356796B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gloss oil
plate close
oiliness
auxiliary agent
leveling auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410537684.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104356796A (zh
Inventor
李水生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUIZHOU HUIYANG YUSHENG CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
HUIZHOU HUIYANG YUSHENG CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUIZHOU HUIYANG YUSHENG CHEMICAL Co Ltd filed Critical HUIZHOU HUIYANG YUSHENG CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201410537684.9A priority Critical patent/CN104356796B/zh
Publication of CN104356796A publication Critical patent/CN104356796A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104356796B publication Critical patent/CN104356796B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开一种油性电镀封闭光油，由以下质量配比的原料组成：热固性丙烯酸树脂：甲醚化氨基树脂：环氧树脂：流平助剂：导电剂：二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚：混合酸二甲脂：二丙酮醇＝30％～40％：6％～10％：3％～6％：0.7％～3％：0.05％～0.2％：15％～25％：15％～25％：12％～20％：5％～10％：4％～8％。本发明还公开了所述油性电镀封闭光油的制备方法。本发明提供的油性电镀封闭光油，具有以下优点：(1)光泽度更高；(2)硬度更高；(3)耐盐雾性能更强；(4)耐乙酸性能更强；(5)耐碱性性能更强；(6)耐汽油性能更强。

Description

一种油性电镀封闭光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种油性电镀封闭光油及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，用户对家装卫浴电镀制品件，表面的漆膜效果要求越来越高，市场上的电镀封闭光油，品质参差不齐，如漆膜的耐盐雾5％：48小时，表面硬度2H，耐乙酸5％：24小时。这样很难满足客户的要求，开发出适合市场高端要求的电镀光油，甚为迫切。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种油性电镀封闭光油，不仅具有高的耐盐雾、耐乙酸、耐碱性和耐汽油性能，而且具有高光泽度和高硬度的油性电镀封闭光油。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种油性电镀封闭光油，包括以下质量配比的原料组成：
热固性丙烯酸树脂：甲醚化氨基树脂：环氧树脂：流平助剂：导电剂：二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚：混合酸二甲脂：二丙酮醇＝30％～40％：6％～10％：3％～6％：0.7％～3％：0.05％～0.2％：15％～25％：15％～25％：12％～20％：5％～10％：4％～8％。
作为本发明所述油性电镀封闭光油的优选方式，所述流平助剂包括质量比为0.2％～1％的毕克化学流平助剂和0.5％～2％的埃夫卡流平助剂。
作为本发明所述油性电镀封闭光油的优选方式，所述导电剂选用毕克化学的导电剂。
作为本发明所述油性电镀封闭光油的优选方式，所述环氧树脂选用壳牌环氧树脂。
本发明还提供上述油性电镀封闭光油的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)称取丙烯酸树脂，氨基树脂，环氧树脂，二甲苯，正丁醇，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
(2)称取流平剂，导电剂，混合酸二甲脂，二丙酮醇投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
(3)取乙二醇丁醚，慢慢投入反应釜内，用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在10-10.5秒；
(4)用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入塑胶桶，即得所述油性电镀封闭光油；
其中，所述油性电镀封闭光油按照以下质量配比的原料组成：
热固性丙烯酸树脂：甲醚化氨基树脂：环氧树脂：流平助剂：导电剂：二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚：混合酸二甲脂：二丙酮醇＝30％～40％：6％～10％：3％～6％：0.7％～3％：0.05％～0.2％：15％～25％：15％～25％：12％～20％：5％～10％：4％～8％。
将本发明所述所述油性电镀封闭光油电镀在基材上的工艺如下：
(1)本电镀光油一般采用静电涂装，或手工喷涂；
(2)喷涂之前的电镀底材要保持干净无污渍；
(3)喷涂气压保持在3～4.5kg/cm3，喷涂距离10～20cm，漆膜厚度20～30mm；
(4)涂装完成后，应放置3-5分钟再放入恒温箱，烘烤温度以恒温120℃开始计时40min。
本发明公开的一种油性电镀封闭光油的制备方法具有掺杂分配均匀、合成温度低和成分容易控制的优点。
本发明提供的油性电镀封闭光油，以热固性丙烯酸树脂为主体树脂，它具有低温固化性，可在90-120℃温度固化，同时还具备优异的附着力，耐酸碱性和耐盐雾性能佳，光泽丰满度好，本发明搭配氨基树脂是一种含高亚氨基的甲醚化胺基树脂，它能在105℃的区段迅速和热固性丙烯酸树脂交联固化，由于它热失重低，又具备自交联，因此它对VOC的排放明显减少，配方中用环氧树脂来调节涂膜的坚韧性和附着力，同时又提高了涂膜的耐腐蚀性，配方用到两支长短波流平剂，短波形成快速流平，长波为高沸点混合溶剂，可以提供长波流平，加入毕克化学导电剂，促进漆液的导电度性，更好的适应于静电涂装，上面配方中的溶剂体系中采用低挥发速度和中挥发速度的溶剂进行搭配，保证了漆膜溶剂挥发有梯度，从而在涂膜干燥后，涂膜表面流平好，光泽，丰满度高，耐盐雾性长达96小时，耐乙酸48小时。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例所述油性电镀封闭光油的由以下质量比的原料制成：
光油的原料组成 各组分的作用 各组分的质量百分比
热固性丙烯酸树脂 提供附着硬度耐盐雾性 30％
甲醚化氨基树脂 提供架桥固化耐酸蚀性 6％
壳牌环氧树脂 提供韧性促进耐腐蚀性 3％
毕克化学流平助剂 提供涂膜短波流平 0.4％
埃夫卡流平助剂 提供涂膜长波流平 0.5％
毕克化学导电剂 增时涂料的导电度性 0.1％
二甲苯 稀释剂 15％
正丁醇 稀释剂 15％
乙二醇丁醚 稀释剂 15％
混合酸二甲脂 稀释剂 10％
二丙酮醇 稀释剂 5％
本实施例所述油性电镀封闭光油的制备工艺如下：
(1)称取丙烯酸树脂，氨基树脂，环氧树脂，二甲苯，正丁醇，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
(2)称取流平剂，导电剂，混合酸二甲脂，二丙酮醇投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
(3)称取乙二醇丁醚，慢慢投入反应釜内，用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在10-10.5秒；
(4)用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入铁桶，即得所述油性电镀封闭光油。
实施例2
本实施例所述油性电镀封闭光油的由以下质量比的原料制成：
光油的原料组成 各组分的作用 各组分的质量百分比
热固性丙烯酸树脂 提供附着硬度耐盐雾性 30％
甲醚化氨基树脂 提供架桥固化耐酸蚀性 10％
壳牌环氧树脂 提供韧性促进耐腐蚀性 3％
毕克化学流平助剂 提供涂膜短波流平 0.9％
埃夫卡流平助剂 提供涂膜长波流平 1％
毕克化学导电剂 增时涂料的导电度性 0.1％
二甲苯 稀释剂 15％
正丁醇 稀释剂 15％
乙二醇丁醚 稀释剂 12％
混合酸二甲脂 稀释剂 5％
二丙酮醇 稀释剂 8％
本实施例所述油性电镀封闭光油的制备工艺同实施例1。
实施例3
本实施例所述油性电镀封闭光油的由以下质量比的原料制成：
光油的原料组成 各组分的作用 各组分的质量百分比
热固性丙烯酸树脂 提供附着硬度耐盐雾性 35％
甲醚化氨基树脂 提供架桥固化耐酸蚀性 5％
壳牌环氧树脂 提供韧性促进耐腐蚀性 5％
毕克化学流平助剂 提供涂膜短波流平 0.3％
埃夫卡流平助剂 提供涂膜长波流平 0.5％
毕克化学导电剂 增时涂料的导电度性 0.2％
二甲苯 稀释剂 15％
正丁醇 稀释剂 15％
乙二醇丁醚 稀释剂 15％
混合酸二甲脂 稀释剂 5％
二丙酮醇 稀释剂 4％
本实施例所述油性电镀封闭光油的制备工艺同实施例1。
测试例1
按照实施例1中所述配方组成和制备工艺制备的光油，以铝合金为基材，进行以下性能指标的测试：
市场上的电镀光油涂膜性能如下所示：
从上述表格中可以看出，按照所述制备方法和配方组成制备的光油，相对于现有光油涂膜特性，具有以下优点：(1)光泽度更高，60度反射角条件测试下，光泽度高达130度；(2)硬度更高，采用三菱铅笔测试，硬度高达4H；(3)耐盐雾性能更强，同浓度条件测试下，耐盐雾时间是市场上同类产品的2倍；(4)耐乙酸性能更强，同浓度条件测试下，耐乙酸时间是市场上同类产品的2倍；(5)耐碱性性能更强，同浓度条件测试下，耐碱性时间是市场上同类产品的1.5倍；(6)耐汽油性能更强，同浓度条件测试下，耐汽油时间是市场上同类产品的2.4倍。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种油性电镀封闭光油，包括以下质量配比的原料组成：
热固性丙烯酸树脂：甲醚化氨基树脂：环氧树脂：流平助剂：导电剂：二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚：混合酸二甲脂：二丙酮醇＝30％～40％：6％～10％：3％～6％：0.7％～3％：0.05％～0.2％：15％～25％：15％～25％：12％～20％：5％～10％：4％～8％；
其中，所述流平助剂包括短波流平助剂和长波流平助剂。
2.一种如权利要求1所述油性电镀封闭光油的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)按质量称取丙烯酸树脂，氨基树脂，环氧树脂，二甲苯，正丁醇，投入反应釜中，然后启动高速分散机，控制转速800r/min分散30min；
(2)按质量称取流平剂，导电剂，混合酸二甲脂，二丙酮醇投入反应釜中，启动高速分散机，控制转速600r/min分散10min；
(3)按质量称取乙二醇丁醚，慢慢投入反应釜内，用NK-2岩田粘度杯打粘度，用秒表计数，粘度控制在10-10.5秒；
(4)用400目网纱过滤，过滤后的光油称量装入铁桶，即得所述油性电镀封闭光油；
其中，所述油性电镀封闭光油按照以下质量配比的原料组成：
热固性丙烯酸树脂：甲醚化氨基树脂：环氧树脂：流平助剂：导电剂：二甲苯：正丁醇：乙二醇丁醚：混合酸二甲脂：二丙酮醇＝30％～40％：6％～10％：3％～6％：0.7％～3％：0.05％～0.2％：15％～25％：15％～25％：12％～20％：5％～10％：4％～8％。
CN201410537684.9A 2014-10-13 2014-10-13 一种油性电镀封闭光油及其制备方法 Active CN104356796B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410537684.9A CN104356796B (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种油性电镀封闭光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410537684.9A CN104356796B (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种油性电镀封闭光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104356796A CN104356796A (zh) 2015-02-18
CN104356796B true CN104356796B (zh) 2017-08-29

Family

ID=52524118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410537684.9A Active CN104356796B (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种油性电镀封闭光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104356796B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110028854A (zh) * 2018-01-12 2019-07-19 上海荟百精细化工有限公司 水性耐酸碱耐盐雾耐二氧化硫耐高温的保护光油及其制备
CN111454631B (zh) * 2020-05-09 2021-11-12 佛山市儒林化工有限公司 一种酷炫变色效果光油及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103725130A (zh) * 2013-12-20 2014-04-16 柳州市五环水暖器材经营部 一种五金电镀罩光涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104356796A (zh) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104140732B (zh) 一种高盐雾高耐候的水性涂料及其制备方法
CN102888163B (zh) 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用
CN103031042A (zh) 一种金属防护涂料及热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
CN103694888A (zh) 一种含硅透明耐磨涂料及其制备方法
CN102250543A (zh) 一种用于笔记本电脑外壳喷涂的uv面漆及其制备方法
CN101121841A (zh) 新型水性外墙氟碳涂料及其制备方法
CN104725640A (zh) 亲水改性硅溶胶及其在制备亲水防雾耐磨涂料中的应用
CN104356796B (zh) 一种油性电镀封闭光油及其制备方法
CN103013337A (zh) 一种金属防护涂料和热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
CN107400454A (zh) 一种耐盐雾双组分水性聚氨酯清漆及其制备方法
CN105567058A (zh) 一种粘合pvc薄膜的卷材涂料及其制备方法
CN104974641A (zh) 一种水性环氧低温固化面漆及其制备方法
CN103254715B (zh) 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法
CN102827535A (zh) 一种无铬化防腐蚀涂料及其制备方法
CN103360818A (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103031061A (zh) 一种金属防护涂料和热镀锌金属材料及热镀铝锌金属材料
CN104277661A (zh) 一种透明漆及其制备方法
CN104356797A (zh) 一种水性电镀封闭光油及其制备方法
CN104725618B (zh) 一种聚酯及其应用
NO20083037L (no) Pulverbeleggsammensetning egnet for termosensitive substrater
CN103360811A (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103484013A (zh) 含氟底面合一重防腐涂料及其制备方法
CN103360918A (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103360808A (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料
CN103360911A (zh) 一种金属防护涂料及其用途和热镀金属材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant