CN104725618B - 一种聚酯及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型聚酯及其应用，属于化学领域，解决了目前高尔夫球表面涂料处理附着力差、耐黄变性差、耐刮擦性不好等问题。本发明聚酯由多元醇及含碳数为9的一元羧酸反应制得，使用这样的聚酯树脂制得的涂料涂装在高尔夫球的表面，大大提升了表面的耐黄变性、耐冲击性、耐刮擦性。
Description
技术领域
本发明属于化学领域，涉及一种聚酯及其应用。
背景技术
高尔夫球是常见运动设施，而高尔夫球表面处理也是技术难点。现有技术下高尔夫球表面所用的聚酯涂料具有附着力差、耐黄变性差、耐刮擦性不好等缺点。
发明内容
本发明提供一种经济、环保的新型聚酯以及其制备的聚酯涂料，解决了目前高尔夫球表面涂料处理附着力差、耐黄变性差、耐刮擦性不好等问题。
本发明是通过以下技术方案实施的：
一种聚酯，由以下物质按质量比例合成：
所述的聚酯在高尔夫球涂装涂料组分中应用。
所述涂料组分由以下物质按质量百分比组成：
所述有机溶剂为芳烃类、酯类、醚类或者酮类有机溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种新型聚酯，由此新型聚酯配置得到的涂料应用在高尔夫球表面涂装，大大提升了高尔夫球表面的耐黄变性、耐冲击性、耐刮擦性等；并且此新型树脂工艺简单、经济环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明最进一步的详细说明：
一种聚酯，由以下物质按重量比例合成：
所述的聚酯在高尔夫球涂装涂料组分中应用。
所述涂料组分由以下物质按质量百分比组成：
所述有机溶剂为芳烃类、酯类、醚类或者酮类有机溶剂。
实施例1：
在反应釜内加入5份(质量份，下同)季戊四醇，15份三羟甲基丙烷，4份丙二醇，4份顺酐，14份异壬酸，21份六氢苯酐，通入氮气升温至150℃开始搅拌，后以每小时10℃阶梯升温至230℃，升温过程中气相温度控制在100℃以下，保持恒温230℃直至取样液位透明状，30min后，缓慢加入2份二甲苯，控制回流温度为225-230℃，回流两小时后取样测试，合格后冷却加入35份二甲苯。
实施例2：
在反应釜内加入6份(质量份，下同)季戊四醇，14份三羟甲基丙烷，5份丙二醇，5份顺酐，13份异壬酸，19份六氢苯酐，通入氮气升温至150℃开始搅拌，后以每小时10℃阶梯升温至230℃，升温过程中气相温度控制在100℃以下，保持恒温230℃直至取样液位透明状，30min后，缓慢加入2份二甲苯，控制回流温度为225-230℃，回流两小时后取样测试，合格后冷却加入36份二甲苯。
本发明通过以上两种实施例可分别制取两种不同的聚酯，与市面其他三种 聚酯作为涂料组成物原料进行对比，涂料组分参数见表1。
表一
将上述方法得到的五种聚酯涂料进行涂膜实验及测试，涂膜特征的实验结果见表2。
涂膜实验的各特征按如下方式测出，耐黄变性测试，将形成涂膜的试片一部分用铝箔包裹后，暴露在QUV测试仪上1000小时，完成测试后，用肉眼判断铝箔包裹部分和暴露部分涂膜状态，判定良好，不良。
耐冲击性测试，将质量为100g的锤子从50㎝的高度自然落在形成涂膜的试片上，肉眼判定受冲击的地方是否有异常，判定良好，不良。
耐擦刮性是使用往返滑轮在涂膜表面往返运动，滑轮往返500次以上涂膜表面没有变化的耐擦刮性良好。
表2
| 涂料组成物 | 实施例1 | 实施例2 | 比较例1 | 比较例2 | 比较例3 |
| 光泽(60°) | 92 | 90 | 90 | 91 | 91 |
| MEK | 100以上 | 100以上 | 100以上 | 100以上 | 100以上 |
| 加工性(OT) | 5 | 5 | 3 | 4 | 4 |
| 铅笔硬度 | 2H | 2H | HB | 1H | H |
| 附着性 | 100/100 | 100/100 | 97/100 | 98/100 | 98/100 |
| 耐黄变性 | 良好 | 良好 | 不良 | 良好 | 不良 |
| 耐冲击性 | 良好 | 良好 | 不良 | 不良 | 良好 |
| 耐刮擦性 | 不良 | 良好 | 不良 | 不良 | 不良 |
从表2结果可以看出，本发明的实施例涂料组成物与比较例涂料组成物相比，有更优秀的特征性能，铅笔硬度，附着性，耐黄变性，耐冲击性，耐刮擦性都有了更为明显的提升。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种聚酯，其特征在于:所述聚酯由以下物质按重量比例合成：
。
2.权利要求1所述的聚酯在高尔夫球涂装涂料组分中的应用。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于:所述涂料组分由以下物质按质量百分比组成：
。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于:所述有机溶剂为芳烃类、酯类、醚类或者酮类有机溶剂。
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