CN102277071B - 一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆 - Google Patents

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Abstract

一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它由甲、乙和丙组份构成,涂装时甲、乙、丙组份重量比为:甲1,乙1,丙0.4~0.6;(1)甲组份的制备重量百分比为U2814、黑面浆、醋酸正丁酯、环己酮、二甲苯、消泡剂、流平性和抗刮伤剂分散均匀至细度≤20um,粘度2000~2500CPS/25℃;(2)乙组份配方配比的重量百分比为:醋酸正丁酯、HI190、B1451和L-75、脱水后,70℃保温后降温出料密封;(3)丙组份配方配比的重量百分比为:醋酸正丁酯和二甲苯。经检测和试用证明,其耐磨抗划伤性十分优秀,涂层附着力强、硬度高、耐热性好,丰满度好,施工和流平性好,环保性能符合GB18581-2009。

Description

一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆
技术领域
本发明涉及一种亮光黑面漆。
背景技术
目前现有技术,一种具有抗刮擦能力的PU黑色亮光木器漆,是一种用醇酸树脂、高色素碳黑粉、耐刮伤助剂、PU固化剂及混合溶剂所组成的双组份型聚氨酯漆,施工时采用专用稀释剂调稀施工。
PU黑色亮光面漆是一种综合性能优良的涂料,具有光泽高,硬度高,镜面效果好的特点,广泛用于乐器与家用木器装饰,常规产品配漆施工后,漆膜即使完全干燥,其表面也不耐刮擦,家具沾污后用鸡毛掸子或抹布稍稍擦拭即会擦伤漆膜,留下很明显的擦痕,这是一直困扰涂料行业的一道难题。。
发明内容
本发明的目的是:提供一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它能在黑色亮光面漆的表面形成一层具有自修复功能的保护膜,遇到漆膜表面的刮擦时能有效的保护漆膜不受损伤。
本发明是这样实现的:一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它由甲、乙和丙组份构成,涂装时甲、乙、丙组份重量比为
甲1,乙1,丙0.4~0.6;
(1)甲组份的制备重量百分比
Figure BDA0000071495770000011
Figure BDA0000071495770000021
分散均匀至细度≤20um,粘度2000~2500CPS/25℃
(2)乙组份配方配比的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000022
脱水后,70℃保温后降温出料密封。
(3)丙组份配方配比的重量百分比为
醋酸正丁酯    40%~60%
二甲苯        40%~60%;
甲组、乙组、丙组、三个组分的配比为1∶1∶0.4,丙组份不参与化学反应,仅起调稀施工作用。
所述的一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,黑面浆重量比:
Figure BDA0000071495770000023
Figure BDA0000071495770000031
所述的一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,A3480制备的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000032
A3480的制备方法包括以下步骤:以C9酸(异壬酸)、C8酸(异辛酸)、三羟甲基甲烷、季戊四醇、苯酐和抗氧剂加入反应釜并加总投料量2%的二甲苯于反应釜内,升温到110℃启动搅拌,待釜内温度上升至120℃,保温半小时,温度上升至140℃,保温20分钟,慢慢升温至160℃,保温2个小时,保持回流脱水,保温度后关闭立柱冷却水,再追加余量的二甲苯,追加后慢慢升温至190℃。保持至终点,不能超过195℃,酸值小于10,旋转粘度为25000±3000cps/25℃(80%),固含为79~81%。
本发明一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,经检测和试用证明,其耐磨抗划伤性十分优秀,涂层附着力强、硬度高、耐热性好,丰满度好,施工和流平性好,环保性能符合GB18581-2009。
具体实施方式
实施例1
一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它由甲、乙和丙组份构成,涂装时甲、乙、丙组份重量比为
甲1,乙1,丙0.4~0.6;
(1)甲组份的制备重量百分比
Figure BDA0000071495770000041
分散均匀至细度≤20um,粘度2000~2500CPS/25℃。
(2)乙组份配方配比的重量百分比为:
脱水后,70℃保温后降温出料密封。
HI190 固化剂 东莞市阿斯克化工有限公司。
B1451 固化剂 拜耳公司产。
L-75  固化剂 拜耳公司产。
(3)丙组份配方配比的重量百分比为
醋酸正丁酯    40%
二甲苯        60%;
甲组、乙组、丙组、三个组分的配比为1∶1∶0.4,丙组份不参与化学反应,仅起调稀施工作用。
黑面浆重量比:
Figure BDA0000071495770000051
A3480制备的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000052
A3480的制备方法包括以下步骤:以C9酸(异壬酸)、C8酸(异辛酸)、三羟甲基甲烷、98%季戊四醇、苯酐和抗氧剂加入反应釜并加总投料量2%的二甲苯于反应釜内,升温到110℃启动搅拌,待釜内温度上升至120℃,保温半小时,温度上升至140℃,保温20分钟,慢慢升温至160℃,保温2个小时,保持回流脱水,保温度后关闭立柱冷却水,再追加余量的二甲苯,追加后慢慢升温至190℃。保持至终点,不能超过195℃,酸值小于10,旋转粘度为25000±3000cps/25℃(80%),固含为79~81%。
季戊四醇采用98%季戊四醇。
实施例2
一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它由甲、乙和丙组份构成,涂装时甲、乙、丙组份重量比为
甲1,乙1,丙0.4~0.6;
(1)甲组份的制备重量百分比
Figure BDA0000071495770000061
分散均匀至细度≤20um,粘度2000~2500CPS/25℃。
(2)乙组份配方配比的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000062
Figure BDA0000071495770000071
脱水后,70℃保温后降温出料密封。
(3)丙组份配方配比的重量百分比为
醋酸正丁酯    60%
二甲苯        40%;
黑面浆重量比:
A3480制备的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000073
A3480的制备方法包括以下步骤:以C9酸(异壬酸)、C8酸(异辛酸)、三羟甲基甲烷、98%季戊四醇、苯酐加入反应釜并加总投料量2%的二甲苯于反应釜内,升温到110℃启动搅拌,待釜内温度上升至120℃,保温半小时,温度上升至140℃,保温20分钟,慢慢升温至160℃,保温2个小时,保持回流脱水,保温度后关闭立柱冷却水,再追加余量的二甲苯,追加后慢慢升温至190℃。保持至终点,不能超过195℃,酸值小于10,旋转粘度为25000±3000cps/25℃(80%),固含为79~81%。
实施例3
一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它由甲、乙和丙组份构成,涂装时甲、乙、丙组份重量比为:
甲1,乙1,丙0.4~0.6;
(1)甲组份的制备重量百分比
Figure BDA0000071495770000081
分散均匀至细度≤20um,粘度2000~2500CPS/25℃。
(2)乙组份配方配比的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000082
脱水后,70℃保温后降温出料密封。
也可以是:
Figure BDA0000071495770000091
(3)丙组份配方配比的重量百分比为
醋酸正丁酯    50%
二甲苯        50%;
A3480制备的重量百分比为:
Figure BDA0000071495770000092
U2814羟丙树脂为台湾加合化工生产,固体份为72±2%,OH为75。
本发明的PU木器黑色亮光面漆的各性能指标如下:
Figure BDA0000071495770000101
检测方法:性能指标可参照Q/BDSH001-2007,限量物参照GB18581-2009。
由以上数据可知,本发明黑色亮光面漆是一种耐刮擦性十分优秀的室内装修PU漆,环保性达国标GB18581-2009。
本发明的黑色亮光面漆与市面上购回的黑色亮光面漆的性能比较
Figure BDA0000071495770000102
Figure BDA0000071495770000111
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,它由甲、乙和丙组份构成,涂装时甲、乙、丙组份重量比为
甲1,乙1,丙0.4~0.6;
(1)甲组份的制备重量百分比
Figure FDA00002146612800011
分散均匀至细度≤20um,粘度2000~2500CPS/25℃;
(2)乙组份配方配比的重量百分比为:
Figure FDA00002146612800012
脱水后,70℃保温后降温出料密封;
(3)丙组份配方配比的重量百分比为:
醋酸正丁酯    40%~60%
二甲苯        40%~60%;
黑面浆重量比:
Figure FDA00002146612800021
A3480制备的重量百分比为:
Figure FDA00002146612800022
2.根据权利要求1所述的一种改性的木器用聚氨酯类的亮光黑面漆,其特征在于:
所述A3480的制备方法包括以下步骤:以异壬酸、异辛酸、三羟甲基甲烷、季戊四醇、苯酐和抗氧剂加入反应釜并加总投料量2%的二甲苯于反应釜内,升温到110℃启动搅拌,待釜内温度上升至120℃,保温半小时,温度上升至140℃,保温20分钟,慢慢升温至160℃,保温2个小时,保持回流脱水,保温度后关闭立柱冷却水,再追加余量的二甲苯,追加后慢慢升温至190℃;保持至终点,不能超过195℃,酸值小于10,旋转粘度为25000±3000cps/25℃,固含为79~81%。
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