CN101921490B - 一种多功能汽车防护蜡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种多功能汽车防护蜡，包括由微晶蜡和石蜡组成的原蜡19.6％-30％，由硬脂酸和三乙醇胺组成的乳化剂10％-13％，由硅藻土、乙二醇单甲醚和甲基硅油组成的助剂4.1％-6.3％，水余量组成。本发明采用分散乳化法，通过控制乳化过程的固定酸值，将硬性微晶蜡与软性石蜡乳化复配，把硬性蜡熔点高、光亮度好、附着力强的特点和软性蜡熔点低、韧性好、防锈性优的特性有机地结合到一起，形成了既具有防腐、防锈功能，由具有上光、美容功能的多功能汽车防护蜡。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机高分子化合物领域，具体地说是涉及一种多功能汽车保护蜡及其制备方法。
背景技术
汽车蜡起保护和增加汽车美观的作用，传统汽车蜡有车身表面防护蜡和汽车涂层上光蜡。表面防护蜡主要用于涂膜保护，防止车辆出口海运过程中沙尘、海洋湿气、海水对汽车造成的腐蚀，防护蜡是一种软性蜡，熔点低、防锈性好，但透明度差、光泽度低，车辆到达目的地后需清除该保护膜以恢复车身油漆表面光泽；汽车涂层上光蜡主要功能在于提高汽车油漆表面光泽度，是一种硬性蜡，熔点高，性脆，耐冲击性差，蜡膜易破裂，不满足防腐防锈要求，汽车在使用过程中常需要根据不同使用目的选用不同的汽车蜡。但目前市场上尚无集防护、上光功能于一体的多功能防护蜡，这样既可以防腐、防锈又可以上光、提高车身油漆表面光泽度，且运输后不需清洗。
中国专利局公开了一种含有高分子树脂的喷雾型汽车清洁光亮软蜡组合物。公开号是CN1357587A，该文献公开了一种喷雾型汽车清洁光亮软蜡组合物，包含有聚乙烯树脂，超大分子有机硅树脂，超小分子有机硅树脂，有机氟硅树脂及一种季铵盐表面活性剂和两种不同沸点的石油溶剂。虽然该组合物对汽车漆膜的表面有很好的清洁和光亮的效果，但是没有解决汽车涂膜保护的问题。
发明内容
目前市场上汽车蜡分为车身表面防护蜡和汽车涂层上光蜡，尚无集防护、上光功能于一体的多功能防护蜡，本发明就是为了解决这一问题，提供了一种多功能汽车防护蜡及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种多功能汽车防护蜡，其特征在于，各组分有以下重量百分比：
原蜡：由微晶蜡和石蜡组成，19.6％-30％，微晶蜡和石蜡的比例为1∶0.7-1∶1.5；
乳化剂：由硬脂酸和三乙醇胺组成，10％-13％，硬脂酸和三乙醇胺的比例为1∶1-1∶1.67；
助剂：由硅藻土、甲基硅油和乙二醇单甲醚组成，4.1％-6.3％，硅藻土、甲基硅油、乙二醇单甲醚的比例为；1∶1∶0.8-1∶1∶1.5；
溶剂：水，余量。
微晶蜡与石蜡的重量百分比为24％，其中微晶蜡与石蜡的比例为1∶1，微晶蜡选用市场上的80#微晶蜡，石蜡选用市场上的40#石蜡。硬性微晶蜡与软性石蜡乳化复配，把硬性蜡熔点高、光亮度好、附着力强的特点和软性蜡熔点低、韧性好、防锈性优的特性有机地结合到一起，形成了既具有防腐、防锈功能，又具有上光、美容功能的多功能汽车防护蜡。
硬脂酸与三乙醇胺的重量百分比为13％，其中硬脂酸与三乙醇胺的比例为1∶1.25，三乙醇胺起到PH调节剂的作用。
硅藻土、甲基硅油和乙二醇单甲醚的重量百分比为5.1％，其中硅藻土、甲基硅油、乙二醇单甲醚的比例为1∶1∶1；硅藻土选用市场上的水磨硅藻土。
本发明的制备方法包括如下步骤：
1.将石蜡与微晶蜡在破碎机中破碎成小块，放入反应釜中预热并熔化形成组分A；
2.同时将三乙醇胺和水放入容器中并在60-70℃水浴中预热作为组分B；
3.待反应釜中混合蜡完全熔化形成透明液体后，向反应釜中加入硬脂酸溶解作为组分C；
4.将预热好的容器中的组分B即三乙醇胺和水缓慢加入到混合好的组分C中；
5.当反应釜中开始乳化反应时，一边搅拌，一边加入助剂，乳化40-70分钟后，冷却，形成透明液态产品。
在反应釜中的乳化时间为60分钟，
本发明采用分散乳化法，通过控制乳化过程的固定酸值，使蜡膜硬、坚固，可防止漆面粉化、龟裂的同时抵御阳光紫外线的侵害。由于其附着力强，可在金属表面长期不脱落，化学安定性好，可实现长期不氧化、不变质，耐寒性好，-20℃下不龟裂，耐热性能好，20℃以上温度不流失，可挠性好，表面出现新鲜金属表面时，可自动愈合，基于以上特性，本发明具备较好的耐蚀防护作用；由于硬性微晶蜡具有干性、光泽性和透明性等优点，且价格便宜，使得该发明产品具备美容上光作用，且利于环保，成本较低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品与常规防护蜡、上光蜡最大不同之处即是将二者功能糅合为一体，改变了传统防护蜡只具备防护功能，使用后仍需去除保护膜工序，同时也改变了传统上光蜡成本高，且仅具备上光功能的现状，使得该发明产品具备美容上光作用，且利于环保，成本较低。
具体实施方式
实施例1：将原蜡含量21.7％，其中微晶蜡10.85％、石蜡10.85％，在破碎机中破碎成小块，放入反应釜中预热并融化形成组分A；将7.2％的三乙醇胺和60.2％水放入容器中并在65℃水浴中预热作为组分B；当反应釜中混合蜡完全熔化形成透明液体后，向反应釜中加入5.8％硬脂酸溶解作为组分C；将预热好的容器中的组分B即三乙醇胺和水缓慢加入到混合好的组分C中；当反应釜中开始乳化反应时，以一定速度一边搅拌，一边加入5.1％的助剂，其中水磨硅藻土含量为1.7％，甲基硅油1.7％，乙二醇单甲醚1.7％，乳化60分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例2：原蜡含量24％，其中微晶蜡12％，石蜡12％，三乙醇胺7.2％，硬脂酸5.8％，助剂5.1％，其中水磨硅藻土含量为1.7％，甲基硅油1.7％，乙二醇单甲醚1.7％，水57.9％，按照实施例1的制备方法，乳化60分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例3：原蜡含量27％，其中微晶蜡13.5％，石蜡13.5％，三乙醇胺7.2％，硬脂酸5.8％，助剂5.1％，其中水磨硅藻土含量为1.7％，甲基硅油1.7％，乙二醇单甲醚1.7％，水54.9％，按照实施例1的制备方法，乳化60分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例4：原蜡含量24％，其中微晶蜡12％，石蜡12％，三乙醇胺6％，硬脂酸4.8％，助剂5.1％，其中水磨硅藻土含量为1.7％，甲基硅油1.7％，乙二醇单甲醚1.7％，水60.1％，按照实施例1的制备方法，乳化60分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例5：原蜡含量24％，其中微晶蜡12％，石蜡12％，三乙醇胺7.2％，硬脂酸5.8％，助剂4.8％，其中水磨硅藻土含量为1.6％，甲基硅油1.6％，乙二醇单甲醚1.6％，水58.2％，按照实施例1的制备方法，乳化60分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例6：原蜡含量24％，其中微晶蜡12％，石蜡12％，三乙醇胺7.2％，硬脂酸5.8％，助剂6％，其中水磨硅藻土含量为2％，甲基硅油2％，乙二醇单甲醚2％，水57％，按照实施例1的制备方法，乳化60分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例7：原料同实施例2，制备过程时，乳化40分钟后，冷却，形成透明液态产品。
实施例8：原料同实施例2，制备过程时，乳化70分钟后，冷却，形成透明液态产品。
对上述实施例中所得到的产品进行性能测试：
光泽度：采用XJT台式镜像光泽度计，
乳液稳定性：目测，其性能测试结果如下：
实施例 光泽度 乳液稳定性
1 9.3 易分层
2 22.5 不易分层
3 12.6 易分层
4 12.9 不易分层
5 8.2 易分层
6 17.9 易分层
7 18.6 不易分层
8 15.9 不易分层
Claims (6)
1.一种多功能汽车防护蜡，其特征在于，各组分有以下重量百分比：
原蜡：由微晶蜡和石蜡组成，19.6%-30%，微晶蜡与石蜡的比例为1:0.7-1:1.5；
乳化剂：由硬脂酸和三乙醇胺组成，10%-13%，硬脂酸与三乙醇胺的比例为1：1-1：1.67；
助剂：由硅藻土、乙二醇单甲醚和甲基硅油组成，4.1%-6.3%，硅藻土、乙二醇单甲醚和甲基硅油的比例为1：1：0.8-1：1：1.5；
溶剂：水，余量。
2.根据权利要求1所述的一种多功能汽车防护蜡，其特征在于：微晶蜡与石蜡的重量百分比为24%，其中微晶蜡与石蜡的比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种多功能汽车防护蜡，其特征在于：硬脂酸与三乙醇胺的重量百分比为13%，其中硬脂酸与三乙醇胺的比例为1：1.25。
4.根据权利要求1所述的一种多功能汽车防护蜡，其特征在于：硅藻土、甲基硅油和乙二醇单甲醚的重量百分比为5.1%，其中硅藻土、甲基硅油和乙二醇单甲醚的比例为1：1：1。
5.根据权利要求1所述的一种多功能汽车防护蜡的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
a．将石蜡与微晶蜡在破碎机中破碎成小块，放入反应釜中预热并熔化形成组分A；
b．同时将三乙醇胺和溶剂放入容器中并在60-70℃水浴中预热作为组分B；
c．待反应釜中混合蜡完全熔化形成透明液体后，向反应釜中加入硬脂酸溶解作为组分C；
d．将预热好的容器中的组分B即三乙醇胺和水缓慢加入到混合好的组分C中；
e．当反应釜中开始乳化反应时，一边搅拌，一边加入助剂，乳化40-70分钟后，冷却，形成透明液态产品。
6.根据权利要求5所述的一种多功能汽车防护蜡的制备方法，其特征在于，反应釜中的乳化时间为60分钟。
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