CN105778641B - 聚氟乙烯涂料与双层涂层及其形成方法 - Google Patents

聚氟乙烯涂料与双层涂层及其形成方法 Download PDF

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Abstract

本揭露提供一种聚氟乙烯涂料与双层涂层及其形成方法。该形成方法包括：将底漆施加至基材上，其中底漆包括100重量份的第一聚氟乙烯、20‑50重量份的辅助树脂、与150‑170重量份的第一潜溶剂，其中辅助树脂系聚酯改质环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合；烘干底漆以形成底涂层；将面漆施加至底涂层上，其中面漆包括100重量份的第二聚氟乙烯与120‑150重量份的第二潜溶剂；以及烘干面漆以形成顶涂层于底涂层上。

Description

聚氟乙烯涂料与双层涂层及其形成方法
技术领域
本揭露关于涂料，更特别关于用于卷材的聚氟乙烯涂料。
背景技术
预涂卷材是以冷轧卷钢、镀锌卷钢、或铝板等为基材，经过表面处理，以连续辊涂方式，经烘烤和冷却制成。具有外观美观、漆膜均匀、色彩艳丽、强度高、与加工成型简单等优点，其已广泛应用于建筑领域。卷材涂料的性能要求是涂膜柔韧性，优良的耐候性、及附着力。目前市场上使用的卷材涂料为聚酯体系涂料，丙烯酸氨基涂料、及PVC涂料。随着对卷材耐久性等要求的日益提高，具有高保光保色性和超长耐候性的氟碳涂料得到了各方的认可。其中聚偏氟乙烯(PVDF)涂料因进入市场早，技术成熟，占有大部分氟碳卷材涂料市场。一般PVDF涂料中，分为底漆及面漆，PVDF面漆中的树脂并不是100％都是PVDF树脂，而是由含有30％丙烯酸酯树脂及70％PVDF所组成，以增加PVDF的成膜性及黏着性。由于PVDF面漆含有30％丙烯酸酯树脂，在作为卷钢涂料时涂膜较硬，卷钢在后加工时，容易产生涂膜龟裂。涂有PVDF的卷钢在1T耐折测试时，会有涂膜龟裂的问题，降低其耐腐蚀性与耐化学性。综上所述，在耐腐蚀性及耐化学性要求较高的环境中，PVDF涂料不适于作为金属保护涂膜。
聚氟乙烯(PVF)具有良好的耐酸及耐碱性，而且对光具有突出的稳定性、抗氧性、耐水性、与耐候性。目前PVF在卷材上的应用主要是以杜邦公司开发的 PVF薄膜的形式覆盖在卷材上。因涉及PVF成膜和基材覆膜两道工序，势必提高生产成本。PVF树脂所作成的PVF涂料，同样具有优异的物化性能及机械性能，如耐侯性、耐紫外光、耐酸碱性、耐冲击性，耐挠性，与耐磨性。目前亟需开发可应用到卷材上PVF涂料，可以在加工后达到0T的耐折测试标准(涂膜不龟裂)，提高卷材的后加工性，更可应用在耐腐蚀性及耐化学性要求较高的环境中的金属保护涂膜。
发明内容
本揭露一实施例提供的聚氟乙烯涂料，包括：100重量份的聚氟乙烯、20-50重量份的辅助树脂、与150-170重量份的潜溶剂，其中辅助树脂系聚酯改质环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合。
于一实施例中，还包括颜料，且该聚氟乙烯与该辅助树脂的总重量与该颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
于一实施例中，该潜溶剂包括N-甲基吡咯烷酮、邻苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、异佛尔酮、马来酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁内酯或上述的组合。
本揭露一实施例提供的双层涂层，包括：底涂层，包括100重量份的第一聚氟乙烯与20-50重量份的辅助树脂；以及面涂层位于底涂层上，且面涂层包括100重量份的第二聚氟乙烯，其中辅助树脂系聚酯改质环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合。
于一实施例中，该底涂层还包括一第一颜料，且该第一聚氟乙烯与该辅助树脂的总重量与该第一颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
于一实施例中，该面涂层还包括一第二颜料，且该第二聚氟乙烯的重量与该第二颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
本揭露一实施例提供的双层涂层的形成方法，包括：将底漆施加至基材上，其中底漆包括100重量份的第一聚氟乙烯、20-50重量份的辅助树脂、与150-170重量份的第一潜溶剂，其中辅助树脂系聚酯改质环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合；烘干底漆以形成底涂层；将面漆施加至底涂层上，其中面漆包括100重量份的第二聚氟乙烯与120-150重量份的第二潜溶剂；以及烘干面漆以形成顶涂层于底涂层上。
于一实施例中，该底漆还包括一第一颜料，且该第一聚氟乙烯与该辅助树脂的总重量与该第一颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
于一实施例中，该面漆还包括一第二颜料，且该第二聚氟乙烯的重量与该第二颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
于一实施例中，该第一潜溶剂与该第二潜溶剂各自包括N-甲基吡咯烷酮、邻苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、异佛尔酮、马来酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁内酯或上述的组合。
具体实施方式
本揭露一实施例提供双层涂层的形成方法，包括将底漆施加至基材上。上述基材可为卷材如冷轧卷钢、镀锌卷钢、镀铝锌卷钢、或铝板。上述底漆包括100重量份的聚氟乙烯、20-50重量份的辅助树脂、与150-170重量份的潜溶剂。在一实施例中，底漆的制备方法如下。将PVF粉状树脂、辅助树脂、潜溶剂、与潜溶剂搭配的其他溶剂(非必要)、其他助剂(非必要)、颜料(非必要)、与填料(非必要)一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(一般研磨时间4小时)，然后视情况加入非潜溶剂的溶剂(非必要)，调整漆料黏度到适合卷涂涂装的黏度(比如福特四号杯60-80秒)，最后以400目的滤网过滤。
在一实施例中，聚氟乙烯可为美国杜邦的Tedlar TPVF 116。上述辅助树脂系聚酯改质环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合。举例来说，聚酯改质环氧树脂可为长润工业股份有限公司的CHANKYD4505-R-40或CHANKYD 4509-R-40。聚酯型聚氨酯树脂可为长润工业股份有限公司的CHANKYD 5603-R-50、CHANKYD 5618-R-50、或EnvonikVESTICOAT UB 790-03。苯氧树脂可以双酚A型苯氧树脂及双酚F型苯氧树脂，双酚A型苯氧树脂可为美国INCHEM的PKHB、PKHC、PKHH、或PKFE，或NIPPON STEEL&SUMIKINCHEMICAL的YP-50、YP-50S、或YP-70。双酚F型苯氧树脂可为NIPPON STEEL&SUMIKINCHEMICAL的FX-316。在底漆配方中，辅助树酯可对基材有良好的附着力，且在底漆烘烤的过程中将PVF推向涂层表面，使含PVF的面漆烘烤后，底涂层与面涂层可结合在一起，以达到良好的层间密着。本发明揭露量测干态的涂层与基材的密着及底漆涂层与面漆涂层的层间密着外，并以更严苛的条件(以沸水处理两个小时后)量测涂层与基材的密着及底漆涂层与面漆涂层的层间密着。若辅助树脂的比例过高，则影响底漆与面漆的层间附着力，使得耐折性能下降。若辅助树脂的比例过低，则底漆与基材的附着力下降，也使涂层于沸水处理后的附着力下降，沸水处理后的底漆与面漆的层间层间附着力也会下降。辅助树脂除了对基材有良好的附着力外也应具有良好柔韧性，以避免涂层耐折性无法达到耐折标准0T(涂层无龟裂)。
上述潜溶剂在室温下对聚氟乙烯不具有任何溶解能力，但在100℃以上高温可部份溶解聚氟乙烯。适用于PVF的潜溶剂种类可参考美国专利号2953818与3139470。在一实施例中，潜溶剂可为N-甲基吡咯烷酮、邻苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、异佛尔酮、马来酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁内酯或上述的组合。在一实施例中，潜溶剂为碳酸丙烯酯，或碳酸丙烯酯与异佛尔酮的组合。若潜溶剂的比例过高，则在烘烤时，底漆的溶剂不能及时挥发完全，使得施加面漆于底涂层时面漆在烘烤成膜时，面漆容易渗到底涂层，造成涂层产生皱折，产生涂层缺陷，并降低涂装效率。若潜溶剂的比例过低，则涂层的成膜性能降低，进而降低涂层的物化性质。接着烘烤底漆以形成底涂层。
在一实施例中，可在经铬酸皮膜处理的镀铝锌钢卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200-220℃下固化干燥10-30秒，以烘干底漆形成底涂层。之后冷却至室温，再将面漆施加至底涂层上。可以理解的是，底涂层含有100重量份的聚氟乙烯与20-50重量份的辅助树脂。
上述面漆包括100重量份的聚氟乙烯与120-150重量份的潜溶剂。若潜溶剂的比例过高，则在烘烤时面漆的溶剂不能及时挥发完全，溶剂残留在面漆，导致涂层物性下降，若要将溶剂完全挥发，将可提高烘烤温度，但会容易造成涂层黄化或是造成PVF热裂解，涂层耐化性会降低。若潜溶剂的比例过低，则容易造成面漆涂层开裂或是粉化，涂层成膜不完全，涂层物性下降。在一实施例中，面漆的制备方法如下。将PVF粉状树脂、潜溶剂、与潜溶剂搭配的其他溶剂(非必要)、助剂(非必要)、颜料(非必要)、与填料(非必要)一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(一般研磨时间4小时)，然后视情况加入非潜溶剂的溶剂(非必要)，调整漆料黏度到适合卷涂涂装的黏度(比如福特四号杯40-70秒)，最后以400目的滤网过滤。在一实施例中，面漆与底漆中的聚氟乙烯与潜溶剂种类相同，差别在用量。在另一实施例中，面漆与底漆中的聚氟乙烯及/或潜溶剂的种类不同。
接着烘干面漆以形成顶涂层于底涂层上。在一实施例中，烘干面漆的步骤可为板面温度(PMT)210-230℃下固化干燥10-30秒。最后冷却至室温即完成双层涂层。可以理解的是，面涂层含有100重量份的聚氟乙烯。
在一实施例中，上述双层涂层的厚度介于25至40微米之间，且底涂层的厚度介于12至15微米之间。过薄的底涂层，这将降低双层涂层于基材上的附着力。另一方面，过厚的底涂层，会使底涂层和面涂层的层间附着力下降。单层面涂层的厚度介于10至15微米之间，过厚其易在成膜时出现起泡现象或是皮膜表面出现不平整的鸡爪痕。面涂层亦可以复涂增加整体涂层的厚度，有利于提高其整体涂层的物化耐性。
在一实施例中，潜溶剂可与其他溶剂混合形成溶剂体系，其中其他溶剂包括乙二醇单丁醚、丁基卡必醇、二丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、二价酸酯(DBE)、甲苯、二甲苯、三甲苯、150#溶剂、MEK或上述的组合。潜溶剂和其他溶剂的比例需大于6：4。若潜溶剂的比例过低，则涂层成膜性降低，进而使其涂层的物化性能降低。
在上述实施例中，可进一步添加颜料至底漆、面漆或上述两者中。颜料可为各种颜色的无机色粉，例如但不限于白色粉如钛白粉、白色珠光粉或硫化锌；黑色粉如钴铜锰氧化物、铜锰氧化物、铜锰铁氧化物、或氧化铁；黄色粉如钛黄或铋黄；绿色粉如钴绿或氧化铬绿；蓝色粉如钴铬铝氧化物、群青等。色粉可单独使用或混合使用。底漆和面漆可采用相同颜色的色粉，或是底漆选择白色，灰色或是淡黄色，面漆选择比较深的颜色以盖住底漆的颜色。在一实施例中，底漆与底涂层中的聚氟乙烯与辅助树脂的总重量与颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。在一实施例中，面漆与面涂层中的聚氟乙烯的重量与颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。若颜料的比例过低，则与未添加颜料的效果一样。若颜料的比例过高，则会降低涂层的物性，如耐折性会变差。
在一实施例中，底漆和面漆中可添加其他助剂。所述助剂没有具体限制，只要不对本发明的发明目的产生限制即可，例如防腐蚀剂、分散剂、防开花剂、消泡剂、热稳定剂或上述的组合。
为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数实施例，作详细说明如下：
实施例
实施例所用的药品名称及来源列举如下，但不限于下述药品：
PVF：购自杜邦公司的Tedlar TPVF 116粉末，固含量100％。
苯氧树脂：购自美国INCHEM的PKHH，固含量100％。下述实施例使用固含量30％的树脂溶液(30g PKHH溶解于70g丙二醇甲醚醋酸酯中)。
聚酯型聚氨酯树脂：购自Envonik的VESTICOAT UB 790-03，固含量60％。
聚酯改质环氧树脂：购自长润工业股份有限公司的CHANKYD 4509-R-40，固含量40％。
丙烯酸酯树脂:购自DOW CHEMICAL的Paraloid B-44，固含量100％。下述实施例使用丙烯酸酯树脂溶液，固含量40％(将40g B-44溶解于60g甲苯中)。
环氧树脂:购自HEXION的Epikote 1009粉体，固含量100％。下述实施例使用环氧树脂溶液，固含量40％(将40g Epikote 1009溶解于60g丙二醇甲醚醋酸酯中)。
潜溶剂：购自山东石大胜华集团的碳酸丙烯酯，购自DOW CHEMICAL的异佛尔酮。
溶剂：购自DOW CHEMICAL的乙二醇单丁醚，购自DOW CHEMICAL的丁基卡必醇。
钛白粉：购自HUNTSMAN的TIOXIDE TR-81。
热稳定剂：购自PERSTORP的甲酸钠，购自日本DAICEL公司的Celloxide 2021P环氧树脂。
分散剂：购自德国BYK的DISPERBYK 111。
防开花剂：购自美国MOMENTIVE的CoatOSil 1211。
消泡剂：购自AIR PRODUCT的Airase 8070Deaerator。
防腐蚀剂：购自石盛化学工业股份有限公司的三聚磷酸铝ZAP-X。
卷材：购自盟鑫金属有限公司的经过铬酸皮膜处理的镀铝锌钢板，厚度0.426毫米。
实施例1
制备底漆：将70g钛白粉、140g的苯氧树脂溶液(固含量30％)、100g PVF粉状树脂、70g碳酸丙烯酯、80g异氟尔酮、40g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将50.0g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、130g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)210℃下，固化干燥30秒，最后冷却至室温。
实施例2
制备底漆：将84g钛白粉、33.4g的聚酯型聚氨酯树脂溶液(固含量60％)、100g PVF粉状树脂、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、10g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将70.0g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、120g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)220℃下，固化干燥20秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)230℃下，固化干燥10秒，最后冷却至室温。
实施例3
制备底漆：将65g钛白粉、90g的聚酯改质环氧树脂溶液(固含量40％)、100g PVF粉状树脂、80g碳酸丙烯酯、90g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、10g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将60.0g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、140g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间2小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)210℃下，固化干燥20秒，最后冷却至室温。
实施例4
制备底漆：将60g钛白粉、120g的聚酯改质环氧树脂溶液(固含量40％)、100g PVF粉状树脂、70g碳酸丙烯酯、80g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将40.0g钛白粉、100.0g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、130g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)220℃下，固化干燥10秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)230℃下，固化干燥10秒，最后冷却至室温。
实施例5
制备底漆：将48g钛白粉、83.3g的聚酯型聚氨酯树脂溶液(固含量60％)、100g PVF粉状树脂、80g碳酸丙烯酯、80g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、1.0分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将30g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)220℃下，固化干燥20秒，最后冷却至室温。
实施例1-5的组成如第1表所示：
第1表
续第1表
比较例1
制备底漆：将70g钛白粉、100g PVF粉状树脂、70g碳酸丙烯酯、80g异氟尔酮、40g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将50g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、130g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)210℃下，固化干燥30秒，最后冷却至室温。上述涂层因在干态状况下，涂层与基材的密着完全剥落，所以没有量测其他的性质。
比较例2
制备底漆：将84g钛白粉、32.7的聚酯型聚氨酯树脂溶液(固含量60％)、100g PVF粉状树脂、60g碳酸丙烯酯、90g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10.0g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将70g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、120g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)220℃下，固化干燥10秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)230℃下，固化干燥10秒，最后冷却至室温。
比较例3
制备底漆：将48g钛白粉、85g聚酯型聚氨酯树脂溶液(固含量60％)、100g PVF粉状树脂、80g碳酸丙烯酯、80g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将30g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)220℃下，固化干燥20秒，最后冷却至室温。
比较例4
制备涂料：将48g钛白粉、83.3g的聚酯型聚氨酯树脂溶液(固含量60％)、100g PVF粉状树脂、80g碳酸丙烯酯、80g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、20g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得涂料。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂涂料，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温。之后再滚涂一次涂料，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温。
比较例5
制备涂料：将30g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、150g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得涂料。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂涂料，然后在板面温度(PMT)220℃下，固化干燥20秒，然后冷却至室温。之后再滚涂一次涂料，然后在板面温度(PMT)220℃下，固化干燥20秒，然后冷却至室温。上述涂层因在干态状况下，涂层与基材的密着完全剥落，所以没有量测其他的性质。
比较例6
制备底漆：将65g钛白粉、90g的丙烯酸酯树脂溶液B-44(固含量40％)、100g PVF粉状树脂、80g碳酸丙烯酯、90g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、10g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0g分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将60.0g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、140g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间2小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂底漆，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒，然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)210℃下，固化干燥20秒，最后冷却至室温。
比较例7
制备底漆：将65g钛白粉、90g的环氧树脂溶液Epikote 1009(固含量40％)、100gPVF粉状树脂、80g碳酸丙烯酯、90g异氟尔酮、30g乙二醇单丁醚、10g丁基卡必醇、10g防腐蚀剂、与1.0分散剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得底漆。
制备面漆：将60.0g钛白粉、100g PVF粉状树脂、0.8g分散剂、140g碳酸丙烯酯、40g乙二醇单丁醚、0.5g热稳定剂(0.47g的Celloxide 2021P环氧树脂及0.03g甲酸钠所组成)、1.0g防开花剂、与1.0g消泡剂一起混合，并高速搅拌，分散均匀，再置于有冷却装置的研磨机上研磨至涂料细度≤10微米(研磨时间4小时)，最后以400目的滤网过滤即得面漆。
制备涂层：先在经处理的卷材上滚涂涂料，然后在板面温度(PMT)200℃下，固化干燥30秒然后冷却至室温，接着滚涂面漆，板面温度(PMT)210℃下，固化干燥20秒，最后冷却至室温。
比较例1-7的组成如第2表所示：
第2表
续第2表
续第2表
上述实施例1-5与比较例1-7的涂层性质的量测方法如下，且涂层性质如第3表所示。
光泽：按照美国材料标准ASTM D523所述方法测定。
膜厚:按美国材料标准ASTM D7091所述方法测定。
硬度：按照日本工业标准JIS K 5400所述方法测定。
耐酸性：按照日本工业标准JIS K 5400所述方法测试。
耐碱性：按照日本工业标准JIS K 5400所述方法测试。
耐MEK性：按照美国材料标准ASTM D5402所述方法测定。
耐折T-bend：按照美国材料标准ASTM D4145所述方法测定。
抗冲击性：按照美国建筑制造商协会规范AAMA_2605-05所述方法测试。
密着：按照美国材料标准ASTM D3359所述方法测定。干态及煮沸水2小时后的附着力是依照美国建筑制造商协会规范AAMA_2605-05所述方法测试，唯不同处是本发明进一步煮沸水2小时后来测附着力。
第3表
续第3表
虽然本发明已以数个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (8)

1.一种聚氟乙烯涂料，包括：
100重量份的聚氟乙烯、20-50重量份的辅助树脂、与150-170重量份的潜溶剂，其中该辅助树脂选自聚酯改性环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合；
其中该潜溶剂包括N-甲基吡咯烷酮、邻苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、异佛尔酮、马来酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁内酯或上述的组合。
2.根据权利要求1所述的聚氟乙烯涂料，还包括颜料，且该聚氟乙烯与该辅助树脂的总重量与该颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
3.一种双层涂层，包括：
一底涂层，包括100重量份的第一聚氟乙烯与20-50重量份的辅助树脂；以及
一面涂层，位于该底涂层上，且该面涂层包括100重量份的第二聚氟乙烯，
其中该辅助树脂系聚酯改性环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合。
4.根据权利要求3所述的双层涂层，其中该底涂层还包括一第一颜料，且该第一聚氟乙烯与该辅助树脂的总重量与该第一颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
5.根据权利要求3所述的双层涂层，其中该面涂层还包括一第二颜料，且该第二聚氟乙烯的重量与该第二颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
6.一种双层涂层的形成方法，包括：
将一底漆施加至一基材上，其中该底漆包括100重量份的第一聚氟乙烯、20-50重量份的辅助树脂、与150-170重量份的第一潜溶剂，其中该辅助树脂系聚酯改性环氧树脂、聚酯型聚氨酯树脂、苯氧树脂或上述的组合；
烘干该底漆以形成一底涂层；
将一面漆施加至该底涂层上，其中该面漆包括100重量份的第二聚氟乙烯与120-150重量份的第二潜溶剂；以及
烘干该面漆以形成一顶涂层于该底涂层上；
其中该第一潜溶剂与该第二潜溶剂各自包括N-甲基吡咯烷酮、邻苯二甲酸二甲酯、碳酸丙烯酯、异佛尔酮、马来酸二乙酯、三乙酸甘油酯、γ-丁内酯或上述的组合。
7.根据权利要求6所述的双层涂层的形成方法，其中该底漆还包括一第一颜料，且该第一聚氟乙烯与该辅助树脂的总重量与该第一颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
8.根据权利要求6所述的双层涂层的形成方法，其中该面漆还包括一第二颜料，且该第二聚氟乙烯的重量与该第二颜料的重量的比例介于10:3至10:7之间。
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