CN113827109A - 围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，本发明所采取的技术方案是：围边成型：将基材首尾相接焊接成圈，形成锅盖的围边；围边前处理：对围边进行表面处理；预热处理：对围边进行预热处理，以便于涂层更好地附着于围边的表面；第一次喷涂处理：对预热处理后的围边进行第一次喷涂，使围边表面形成厚度为10～15μm的底涂层；第二次喷涂处理：对第一次喷涂处理的围边进行第二次喷涂，使围边表面形成10～15μm的面涂层；烧结处理：对已完成喷涂处理的围边进行烧结，目的在于将涂层烧结固定于围边表面；装配：将围边套设于锅盖的边缘并对围边与锅盖进行预卷处理，使围边固定于锅盖的边缘上，预卷处理后对围边与锅盖进行包边压紧。

Description

围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺
技术领域
本发明涉及钢化玻璃盖围边涂层技术领域，特别涉及围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺。
背景技术
锅盖的主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。
炒菜时，锅内必定会有油烟，锅盖在使用过程中，锅盖的边缘容易沾上油污，清洁起来也非常不便，本技术方案旨在提供一种方法，在锅盖的边缘镀有涂层，并且涂层不易脱落，满足了人们对锅盖易于清洁的需求。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺。
本发明所采取的技术方案是：
围边成型：将基材裁切成预设长度的金属条并首尾相接焊接成圈后进行卷边以及拉边，形成锅盖的围边；
围边前处理：对已成型的围边进行表面处理；
预热处理：将围边送至加工置物架上，同时对围边进行预热处理，以便于涂层更好地附着于围边的表面；
第一次喷涂处理：对预热处理后的围边进行第一次喷涂，使围边表面形成厚度为10～15μm的底涂层；
第二次喷涂处理：对第一次喷涂处理的围边进行第二次喷涂，使围边表面形成10～15μm的面涂层；
烧结处理：对已完成喷涂处理的围边进行烧结，目的在于将涂层烧结固定于围边表面；
装配：将围边套设于锅盖的边缘并对围边与锅盖进行预卷处理，使围边固定于锅盖的边缘上，预卷处理后对围边与锅盖进行包边压紧。
本发明所述的家用环保洗碗机至少具有以下有益效果：通过对锅盖边缘的围边进行涂层喷涂加工，在围边表面形成保护层，可对锅盖的围边进行防护，避免在围边在厨房的油污环境中收到油污侵蚀，需要说明的是，保护涂层为食品级别的涂层，不会对人体造成危害，另外，在围边表面增设涂层，可避免在使用过程中油污黏附于围边上后难以清洁，可便于用于轻松清洁厨具，避免油污残留并堆积于围边上，影响厨具洁净度，有益于提高厨房环境的卫生。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，底涂层和面涂层均为食品级别的不沾涂层，可避免对人体造成危害，符合不粘锅涂层的国家标准。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，预热处理的温度为40℃。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，包括烘干处理，烘干处理设置于第一次喷涂处理结束后、第二次喷涂处理前，烘干处理的温度为120℃。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，烧结处理的温度为400℃～410℃，时间为10min～15min。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，围边前处理包括清洁处理以及表面处理，清洁处理与表面处理依次进行，清洁处理为对已成型的围边进行清洗以除去围边表面的污物，表面处理为对以完成清洁处理的围板进行喷砂处理，以提高围边的表面粗糙度，并且粗糙度控制为20μm。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，表面处理使用60#棕钢玉砂对工件进行喷砂处理。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，底涂层包括以下成分：改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂的热封树脂8份，有机聚硅氮烷树脂10份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物弹性体2份，氯化聚丙烯树脂1份，改性纳米颗粒10份，氧化锌晶须5份，催化剂0.5份；混合有机溶剂65份。
根据本发明第一方面所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，面涂层包括以下成分：聚酯树脂55份，HAA1 10份，TGIC 22份，安息香2份，耐磨剂7份，抗黄变剂5份，砂纹剂5份，有机土5份，钛白265份，碳黑0.1份。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的实施例提供了围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，所采取的技术方案是：
围边成型：将基材裁切成预设长度的金属条并首尾相接焊接成圈后进行卷边以及拉边，形成锅盖的围边；
围边前处理：对已成型的围边进行表面处理，其中表面处理包括清洁处理以及表面处理，清洁处理与表面处理依次进行，清洁处理为对已成型的围边进行清洗以除去围边表面的污物，表面处理为对以完成清洁处理的围板进行喷砂处理，将围边放入抛砂机或喷砂机内，进行抛砂或喷砂粗化处理，使炊具锅体的内表面形成凹凸不平的凸起结构，以提高围边的表面粗糙度，并且粗糙度控制为20μm，可有益于后续工艺中，涂层更好地附着于围边的表面；
预热处理：将围边送至加工置物架上，同时对围边进行预热处理，提高围边的温度，以便于涂层更好地附着于围边的表面；
第一次喷涂处理：对预热处理后的围边进行第一次喷涂，使围边表面形成厚度为10～15μm的底涂层；
第二次喷涂处理：对第一次喷涂处理的围边进行第二次喷涂，使围边表面形成10～15μm的面涂层；
烧结处理：对已完成喷涂处理的围边进行烧结，目的在于将涂层烧结固定于围边表面，烧结处理的温度为400℃～410℃，时间为10min～15min；
装配：将围边套设于锅盖的边缘并对围边与锅盖进行预卷处理，使围边固定于锅盖的边缘上，预卷处理后对围边与锅盖进行包边压紧，利用双头包边机进行预卷及包边压紧。
通过对锅盖边缘的围边进行涂层喷涂加工，在围边表面形成保护层，可对锅盖的围边进行防护，避免在围边在厨房的油污环境中收到油污侵蚀。
需要说明的是，底涂层和面涂层均为食品级别的不沾涂层，可避免对人体造成危害，符合不粘锅涂层的国家标准。
需要说明的是，表面处理使用60#棕钢玉砂对工件进行喷砂处理，其优点在于在对围边进行研磨时，可减少围边本体的损耗，另外比重相对其它磨料来说比较高，在使用过程中产生的灰尘较少，可提高生产效率，并且能让操作员可能吸入的灰尘量变少，从而提高操作员的身体健康指数。同时，经过60#棕钢玉砂处理过的工件表面非常干净，而且凹凸处和夹缝中没有嵌入物。
需要说明的是，预热处理的优选温度为40℃。
需要说明的是，基材的首尾焊接优选激光焊接，其优点在于速度快、深度大、变形小，基材在焊接成圈后，焊接位置平滑度高，无尘纹、鱼鳞纹，有助于围边的外观美观，同时，使用激光焊接，围边的焊接处连接强度高于普通焊接，不易断开分离，有助于确保产品质量，还可以避免围边在后续的拉伸、卷边等工艺中因形变而导致焊接处发生断裂。
另外，在围边表面增设涂层，可避免在使用过程中油污黏附于围边上后难以清洁，可便于用于轻松清洁厨具，避免油污残留并堆积于围边上，影响厨具洁净度，有益于提高厨房环境的卫生。
根据本申请的一些实施例，在第一次喷涂处理结束后、第二次喷涂处理前，需对围边进行烘干处理，避免第一次喷涂处理后，底涂层对面涂层产生影响，其中烘干处理的温度为120℃，此为烘干处理的优选温度值，温度过低容易导致烘干时间过长，影响生产效率，温度过高则容易损害涂层，导致涂层出现脱落。
根据本申请的一些实施例，在围边完成烘干处理后，需要将围边冷却至28～35℃，利用风机对围边进行冷风冷却，以加快围边的降温速率，有益于提高生产效率，同时，还可设置温度监控装置以对围边的温度进行监控，以确保围边的温度降至优选温度值范围内。当然，实际生产中，还可将烘干处理结束后围边置于常温环境中静待围边降温，但此种方式效率低下。
根据本申请的一些实施例，底涂层包括以下成分：改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂的热封树脂8份，有机聚硅氮烷树脂10份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物弹性体2份，氯化聚丙烯树脂1份，改性纳米颗粒10份，氧化锌晶须5份，催化剂0.5份；混合有机溶剂65份。
根据本申请的一些实施例，面涂层包括以下成分：聚酯树脂55份，HAA1 10份，TGIC22份，安息香2份，耐磨剂7份，抗黄变剂5份，砂纹剂5份，有机土5份，钛白265份，碳黑0.1份。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
围边成型：将基材裁切成预设长度的金属条并首尾相接焊接成圈后进行卷边以及拉边，形成锅盖的围边；
围边前处理：对已成型的围边进行表面处理；
预热处理：将围边送至加工置物架上，同时对围边进行预热处理，以便于涂层更好地附着于围边的表面；
第一次喷涂处理：对预热处理后的围边进行第一次喷涂，使围边表面形成厚度为10～15μm的底涂层；
第二次喷涂处理：对第一次喷涂处理的围边进行第二次喷涂，使围边表面形成10～15μm的面涂层；
烧结处理：对已完成喷涂处理的围边进行烧结，目的在于将涂层烧结固定于围边表面；
装配：将围边套设于锅盖的边缘并对围边与锅盖进行预卷处理，使围边固定于锅盖的边缘上，预卷处理后对围边与锅盖进行包边压紧。
2.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于:底涂层和面涂层均为食品级别的不沾涂层。
3.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：预热处理的温度为40℃。
4.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：包括烘干处理，烘干处理设置于第一次喷涂处理结束后、第二次喷涂处理前，烘干处理的温度为120℃。
5.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：烧结处理的温度为400℃～410℃，时间为10min～15min。
6.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：围边前处理包括清洁处理以及表面处理，清洁处理与表面处理依次进行，清洁处理为对已成型的围边进行清洗以除去围边表面的污物，表面处理为对以完成清洁处理的围板进行喷砂处理，以提高围边的表面粗糙度，并且粗糙度控制为20μm。
7.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：表面处理使用60#棕钢玉砂对工件进行喷砂处理。
8.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：所述底涂层包括以下成分：改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂的热封树脂8份，有机聚硅氮烷树脂10份，氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物弹性体2份，氯化聚丙烯树脂1份，改性纳米颗粒10份，氧化锌晶须5份，催化剂0.5份；混合有机溶剂65份。
9.根据权利要求1所述的围边带涂层的钢化玻璃盖的生产工艺，其特征在于：所述面涂层包括以下成分：聚酯树脂55份，HAA1 10份，TGIC 22份，安息香2份，耐磨剂7份，抗黄变剂5份，砂纹剂5份，有机土5份，钛白265份，碳黑0.1份。
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