CN112006546A - 不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法 - Google Patents

不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法。不沾涂层的制备方法包括：在基体上用油性底漆形成油性底漆膜，在所述油性底漆膜的背向基体的一面上用水性底漆形成水性底漆膜，在所述水性底漆膜的背向基体的一面上用中层漆形成中层漆膜，在所述中层漆膜的背向基体的一面上用水性面漆形成水性面漆膜，经烧结，所述油性底漆膜形成油性底漆层，所述水性底漆膜形成水性底漆层，所述中层漆膜形成中层漆层，所述水性面漆膜形成水性面漆层。本发明的制备方法得到的不沾涂层具有高耐热性、高耐磨、耐刮擦性、高耐腐蚀性、高硬度、高疏水疏油性能等优点，能够使用铁质锅铲在本发明的锅具内烹饪食物或用铁丝球刷洗锅具。

Description

不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法
技术领域
本发明涉及锅具生产技术领域，尤其涉及一种不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法。
背景技术
铁锅是一种传统厨具，至今仍有不少家庭在使用铁锅烹饪食物，铁锅烹饪食物具有较多缺点，例如铁锅热分布不均，易产生聚热点而烧焦食物，其锅体重、不易清洗、易生锈，且用油多时油烟大。
近年来，随着技术的进步，不粘锅越来越多地替代了传统铁锅并进入越来越多的家庭。不粘锅是在锅具本体上形成不沾涂层来实现不沾效果的，不粘锅克服了以上传统铁锅的缺点，易清洗，轻轻一擦即可干净地去除食物残渣，不粘锅可轻松煎、炒食物而不粘锅底，能最大限度地减少用油，厨房干净、油烟少。此外，使用不粘锅烹饪食物还可以帮助减少脂肪的摄入量，顺应了现代人追求低脂肪、低热量的饮食潮流和健康需求。
现在市场上的不粘锅虽然带来了以上的多种优点，但仍存在一些缺陷，缺陷之一是现有不粘锅的不沾涂层怕剐蹭，所以不可以用铁质锅铲在不粘锅内翻炒食物或用铁丝球刷洗不粘锅，铁质的锅铲或铁丝球会把不粘锅表面的特殊不沾材料刮擦掉，目前的不粘锅只能用硅胶锅铲、木制锅铲或竹制锅铲烹饪食物，因此，不粘锅的该缺陷给用户带来很大的不便。
发明内容
本发明提供了解决上述问题的不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法，该不沾涂层具有高耐热、高耐磨、高耐刮擦、高耐腐蚀、高硬度的特点，克服了现有不粘锅的不沾涂层怕剐蹭的缺陷。
本发明采用以下技术方案实现：
一种不沾涂层的制备方法，包括：
在基体上用油性底漆形成油性底漆膜，在所述油性底漆膜的背向基体的一面上用水性底漆形成水性底漆膜，在所述水性底漆膜的背向基体的一面上用中层漆形成中层漆膜，在所述中层漆膜的背向基体的一面上用水性面漆形成水性面漆膜，经烧结，所述油性底漆膜形成油性底漆层，所述水性底漆膜形成水性底漆层，所述中层漆膜形成中层漆层，所述水性面漆膜形成水性面漆层。
优选地，在基体上用油性底漆形成油性底漆膜包括：将所述基体预热至25℃-60℃，然后在基体上喷涂油性底漆，在120℃-175℃下烘干后冷却至20℃-55℃形成油性底漆膜，所述油性底漆为油性耐高温涂料。
优选地，在所述油性底漆膜的背向基体的一面上用水性底漆形成水性底漆膜包括：向所述油性底漆膜的背向基体的一面上喷涂水性底漆，在80℃-130℃下烘干后冷却至23℃-60℃形成水性底漆膜，所述水性底漆为水性耐高温不沾涂料。
优选地，在所述水性底漆膜的背向基体的一面上用中层漆形成中层漆膜包括：向所述水性底漆膜的背向基体的一面上喷涂中层漆，形成中层漆膜，所述中层漆为水性耐高温不沾涂料。
优选地，在所述中层漆层的背向基体的一面上用水性面漆形成水性面漆膜包括：向所述中层漆膜的背向基体的一面上喷涂水性面漆，形成水性面漆膜，所述水性面漆为水性耐高温不沾涂料。
优选地，烧结温度为380℃-460℃，烧结时间为8-13min。
优选地，所述油性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述中层漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性面漆层的厚度为7-16μm。
一种锅具的制造方法，包括在基体形成不沾涂层，形成不沾涂层按照上述不沾涂层的制备方法进行。
一种锅具，所述锅具包括基体和不沾涂层，所述不沾涂层包括依次层叠在基体上的油性底漆层、水性底漆层、中层漆层和水性面漆层，所述油性底漆层为油性耐高温涂层，所述水性底漆层为水性耐高温不沾涂层，所述中层漆层为水性耐高温不沾涂层，所述水性面漆层为水性耐高温不沾涂层。
优选地，所述油性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述中层漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性面漆层的厚度为7-16μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
本发明的制备方法得到的不沾涂层具有高耐热性、高耐磨、耐刮擦性、高耐腐蚀性、高硬度、高疏水疏油性能等优点，用在锅具上制得的不粘锅能够克服现有不粘锅怕刮擦的缺陷，能够使用铁质锅铲在本发明的锅具内烹饪食物或用铁丝球刷洗锅具。
附图说明
图1是本发明实施例的锅具的局部截面示意图。
图2是本发明实施例的不沾涂层的制备方法的流程示意框图。
图中：10、基体；20、油性底漆层；30、水性底漆层；40、中层漆层；50、水性面漆层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
参照图1，本发明提供一种锅具及其制造方法，该锅具包括基体10和不沾涂层，不沾涂层形成在基体10上，基体10的材质包括但不限于是铁、不锈钢、铝、合金、铜、陶瓷，不沾涂层包括依次层叠在基体10上的油性底漆层20、水性底漆层30、中层漆层40和水性面漆层50，不沾涂层一般形成在基体10的烹饪区域，该不沾涂层具有高耐热、高耐磨、高耐刮擦、高耐腐蚀、高硬度、高疏水疏油性能的特点。
参照图2，不沾涂层的制备方法包括步骤S1至步骤S5。
步骤S1：在基体10上用油性底漆形成油性底漆膜。
具体地说，将基体10的表面处理干净，除油、除锈以及去除表面的其他污染物，接着将基体10输送至预热炉进行预热，预热要求是基体10的温度达到25℃-60℃，然后在基体10上喷涂油性底漆，具体可以是将基体10输送至油性底漆喷涂室进行油性底漆喷涂。
本发明的不沾涂层的制备方法中油性底漆优选使用常用的炊具用油性耐高温涂料，作为示例，油性底漆优选选自天津卡秀堡辉涂料有限公司生产的牌号为3110-000760的油性耐高温涂料。
油性底漆喷涂完成后，将基体10输送至油性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温控制为120℃-175℃，烘干时间为3-12min。
将从油性底漆烘烤炉输送出来的基体10输送至油性底漆冷却室进行冷却降温，基体10冷却至20℃-55℃形成油性底漆膜，然后进行水性底漆喷涂，油性底漆膜经后续的烧结形成油性底漆层20，油性底漆层20的厚度优选为8-18μm。
步骤S2：在油性底漆膜的背向基体10的一面上用水性底漆形成水性底漆膜。
具体地说，待基体10温度降至20℃-55℃时，将基体10输送至水性底漆喷涂室进行水性底漆喷涂，水性底漆喷涂在油性底漆膜的背向基体10的一面上。
本发明的不沾涂层的制备方法中水性底漆优选使用常用的炊具用水性耐高温不沾涂料，作为示例，水性底漆优选选自天津卡秀堡辉涂料有限公司生产的牌号为8164-520010的水性耐高温不沾涂料。水性底漆喷涂前可优选通过滚动或搅拌方式混合均匀，并通过滤网进行过滤。
水性底漆喷涂完成后，将基体10输送至水性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温控制为80℃-130℃，烘干时间3-15min。
将从水性底漆烘烤炉输送出来的基体10输送至水性底漆冷却室进行冷却降温，基体10冷却至23℃-60℃形成水性底漆膜，然后进行中层漆喷涂，水性底漆膜经后续的烧结形成水性底漆层30，水性底漆层30的厚度优选为8-18μm。
步骤S3：在水性底漆膜的背向基体10的一面上用中层漆形成中层漆膜。
具体地说，待基体10温度降至23℃-60℃时，将基体10输送至中层漆喷涂室进行中层漆喷涂，中层漆喷涂在水性底漆膜的背向基体10的一面上，形成中层漆膜，中层漆膜经后续的烧结形成中层漆层40，中层漆层40的厚度优选为8-18μm。
本发明的不沾涂层的制备方法中中层漆优选使用常用的炊具用水性耐高温不沾涂料，作为示例，中层漆优选选自天津卡秀堡辉涂料有限公司生产的牌号为8165-520010的水性耐高温不沾涂料。中层漆喷涂前可优选通过滚动或搅拌方式混合均匀，并通过滤网进行过滤。
步骤S4：在中层漆膜的背向基体10的一面上用水性面漆形成水性面漆膜。
具体地说，中层漆喷涂完成后，将基体10输送至水性面漆喷涂室进行水性面漆喷涂，水性面漆喷涂在中层漆膜的背向基体10的一面上，形成水性面漆膜，水性面漆膜经后续的烧结形成水性面漆层50，水性面漆层50的厚度优选为7-16μm。
本发明的不沾涂层的制备方法中水性面漆优选使用常用的炊具用水性耐高温不沾涂料，作为示例，水性面漆优选选自天津卡秀堡辉涂料有限公司生产的牌号为8166-520010的水性耐高温不沾涂料。水性面漆喷涂前可优选通过滚动或搅拌方式混合均匀，并通过滤网进行过滤。
步骤S5：对带油性底漆膜、水性底漆膜、中层漆膜和水性面漆膜的基体10进行烧结，经烧结，油性底漆膜形成油性底漆层20，水性底漆膜形成水性底漆层30，中层漆膜形成中层漆层40，水性面漆膜形成水性面漆层50。
具体地说，把经过上述步骤S1至步骤S4处理过的基体10输送至高温炉进行烧结，高温烧结炉温度控制在380℃-460℃，烧结时间为8-13min。烧结后，油性底漆膜形成油性底漆层20，油性底漆层20为油性耐高温涂层，水性底漆膜形成水性底漆层30，水性底漆层30为水性耐高温不沾涂层，中层漆膜形成中层漆层40，中层漆层40为水性耐高温不沾涂层，水性面漆膜形成水性面漆层50，水性面漆层50为水性耐高温不沾涂层。油性底漆层20能够使毛搪瓷表面和三层的水性耐高温不沾涂层更好的结合，水性底漆层30、中层漆层40、水性面漆层50形成一个不沾体系，能够起到较佳的耐磨、耐腐蚀、不沾的特性。
从高温烧结炉输送出来的基体10，经过冷却室冷却至室温，经检验合格后即为成品，最后进行包装入库。
实施例
如无特殊说明，实施例中所用的各种材料均可以通过商购获得。
实施例中，油性底漆购自天津卡秀堡辉涂料有限公司，牌号为3110-000760。
实施例中，水性底漆购自天津卡秀堡辉涂料有限公司，牌号为8164-520010。
实施例中，中层漆购自天津卡秀堡辉涂料有限公司，牌号为8165-520010。
实施例中，水性面漆购自天津卡秀堡辉涂料有限公司，牌号为8166-520010。
实施例1
将铁质的锅体的表面除油、除锈，工件表面洁净、不带有污染物，基体表面处理干净后输送至预热炉，将预热至40℃-50℃后的基体输送至油性底漆喷涂室进行油性底漆喷涂；油性底漆喷涂完成后，将基体输送至油性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温为150℃-160℃，烘干时间为10min左右；接着将基体输送至油性底漆冷却室进行冷却降温，基体冷却至25℃左右形成油性底漆膜。
将基体输送至水性底漆喷涂室，在油性底漆膜的背向基体的一面上喷涂水性底漆；水性底漆喷涂完成后，将基体输送至水性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温为120℃-130℃，烘干时间10-12min；接着将基体输送至水性底漆冷却室进行冷却降温，基体冷却至26℃-30℃，形成水性底漆膜。
将基体输送至中层漆喷涂室，在水性底漆膜的背向基体的一面上喷涂中层漆，形成中层漆膜。
将基体输送至水性面漆喷涂室，在中层漆膜的背向基体的一面上喷涂水性面漆，形成水性面漆膜。
将上述基体输送至高温炉进行烧结，高温烧结炉温度为410℃-430℃，烧结时间为10min左右，烧结后，基体上形成不沾涂层。
实施例2
将铁质的锅体的表面除油、除锈，工件表面洁净、不带有污染物，基体表面处理干净后输送至预热炉，将预热至45℃-55℃后的基体输送至油性底漆喷涂室进行油性底漆喷涂；油性底漆喷涂完成后，将基体输送至油性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温为140℃-155℃，烘干时间为10min左右；接着将基体输送至油性底漆冷却室进行冷却降温，基体冷却至25℃左右形成油性底漆膜。
将基体输送至水性底漆喷涂室，在油性底漆膜的背向基体的一面上喷涂水性底漆；水性底漆喷涂完成后，将基体输送至水性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温为110℃-120℃，烘干时间12-15min；接着将基体输送至水性底漆冷却室进行冷却降温，基体冷却至30℃-45℃，形成水性底漆膜。
将基体输送至中层漆喷涂室，在水性底漆膜的背向基体的一面上喷涂中层漆，形成中层漆膜。
将基体输送至水性面漆喷涂室，在中层漆膜的背向基体的一面上喷涂水性面漆，形成水性面漆膜。
将上述基体输送至高温炉进行烧结，高温烧结炉温度为420℃-435℃，烧结时间为8-10min，烧结后，基体上形成不沾涂层。
实施例3
将铁质的锅体的表面除油、除锈，工件表面洁净、不带有污染物，基体表面处理干净后输送至预热炉，将预热至35℃-45℃后的基体输送至油性底漆喷涂室进行油性底漆喷涂；油性底漆喷涂完成后，将基体输送至油性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温为145℃-160℃，烘干时间为10min左右；接着将基体输送至油性底漆冷却室进行冷却降温，基体冷却至25℃-40℃形成油性底漆膜。
将基体输送至水性底漆喷涂室，在油性底漆膜的背向基体的一面上喷涂水性底漆；水性底漆喷涂完成后，将基体输送至水性底漆烘干炉进行烘干，烘干炉炉温为115℃-130℃，烘干时间13-15min；接着将基体输送至水性底漆冷却室进行冷却降温，基体冷却至30℃-40℃，形成水性底漆膜。
将基体输送至中层漆喷涂室，在水性底漆膜的背向基体的一面上喷涂中层漆，形成中层漆膜。
将基体输送至水性面漆喷涂室，在中层漆膜的背向基体的一面上喷涂水性面漆，形成水性面漆膜。
将上述基体输送至高温炉进行烧结，高温烧结炉温度为420℃-450℃，烧结时间为8-12min，烧结后，基体上形成不沾涂层。
性能检测：
(1)耐热性：在烤炉中将锅具加热至350℃后浸入冷水中迅速降温，连续反复3次，目视检查不沾涂层变化状况，结果见表1。
(2)耐磨、耐刮擦：在锅具的不沾涂层表面进行负重3.5kg，共计磨损20000次，目视检查不沾涂层变化状况，结果见表1。
(3)耐腐蚀性：将锅具置于煮沸的10％浓度盐水8小时后，放置16小时，连续不间断重复3次，目视检查不沾涂层变化状况，结果见表1。
(4)硬度：使用标准铅笔对锅具表面的不沾涂层进行硬度检测，硬度在1H以上。
表1
实施例 耐热性 耐磨、耐刮擦 耐腐蚀性
实施例1 涂层无脱落 未暴露基体 无锈蚀
实施例2 涂层无脱落 未暴露基体 无锈蚀
实施例3 涂层无脱落 未暴露基体 无锈蚀
从表1的检测结果可以看出，根据本发明的制备方法得到的不沾涂层具有高耐热性、高耐磨、耐刮擦性、高耐腐蚀性、高硬度、高疏水疏油性能等优点，用在锅具上制得的不粘锅能够克服现有不粘锅怕刮擦的缺陷，能够使用铁质锅铲在本发明的锅具内烹饪食物或用铁丝球刷洗锅具。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，在发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不沾涂层的制备方法，其特征在于，包括：
在基体上用油性底漆形成油性底漆膜，在所述油性底漆膜的背向基体的一面上用水性底漆形成水性底漆膜，在所述水性底漆膜的背向基体的一面上用中层漆形成中层漆膜，在所述中层漆膜的背向基体的一面上用水性面漆形成水性面漆膜，经烧结，所述油性底漆膜形成油性底漆层，所述水性底漆膜形成水性底漆层，所述中层漆膜形成中层漆层，所述水性面漆膜形成水性面漆层。
2.根据权利要求1所述不沾涂层的制备方法，其特征在于，在基体上用油性底漆形成油性底漆膜包括：将所述基体预热至25℃-60℃，然后在基体上喷涂油性底漆，在120℃-175℃下烘干后冷却至20℃-55℃形成油性底漆膜，所述油性底漆为油性耐高温涂料。
3.根据权利要求1所述不沾涂层的制备方法，其特征在于，在所述油性底漆膜的背向基体的一面上用水性底漆形成水性底漆膜包括：向所述油性底漆膜的背向基体的一面上喷涂水性底漆，在80℃-130℃下烘干后冷却至23℃-60℃形成水性底漆膜，所述水性底漆为水性耐高温不沾涂料。
4.根据权利要求1所述不沾涂层的制备方法，其特征在于，在所述水性底漆膜的背向基体的一面上用中层漆形成中层漆膜包括：向所述水性底漆膜的背向基体的一面上喷涂中层漆，形成中层漆膜，所述中层漆为水性耐高温不沾涂料。
5.根据权利要求1所述不沾涂层的制备方法，其特征在于，在所述中层漆层的背向基体的一面上用水性面漆形成水性面漆膜包括：向所述中层漆膜的背向基体的一面上喷涂水性面漆，形成水性面漆膜，所述水性面漆为水性耐高温不沾涂料。
6.根据权利要求1所述不沾涂层的制备方法，其特征在于，烧结温度为380℃-460℃，烧结时间为8-13min。
7.根据权利要求1所述不沾涂层的制备方法，其特征在于，所述油性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述中层漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性面漆层的厚度为7-16μm。
8.一种锅具的制造方法，其特征在于，包括在基体形成不沾涂层，形成不沾涂层按照权利要求1至7任意一项所述不沾涂层的制备方法进行。
9.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括基体和不沾涂层，所述不沾涂层包括依次层叠在基体上的油性底漆层、水性底漆层、中层漆层和水性面漆层，所述油性底漆层为油性耐高温涂层，所述水性底漆层为水性耐高温不沾涂层，所述中层漆层为水性耐高温不沾涂层，所述水性面漆层为水性耐高温不沾涂层。
10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述油性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性底漆层的厚度为8-18μm；和/或所述中层漆层的厚度为8-18μm；和/或所述水性面漆层的厚度为7-16μm。
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