CN107981707A - 一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法，主要有锅体，所述锅体底部的内表面设有熔射层，熔射层上方覆盖有不粘涂层，所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层，锅体底部的外表面设有由若干聚能槽均匀分布所形成的聚能网，聚能槽由锅体底部的中心往外侧逐渐增大，且聚能槽不延伸至锅体底部中心。本发明利用结构及材料特性，不仅具有抗菌、不粘功能，同时还具有硬度高、聚能均温、耐磨性强等有益效果，满足客户需求。
Description
技术领域
本发明涉及不粘锅技术领域，特指一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法。
背景技术
不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。不粘涂层除了要起到耐磨、耐高温、耐腐蚀性等性能之外，还需要有一定的硬度及耐氧化性，且不粘涂层与抗菌涂层通常是无法结合在一起的，据了解，现有技术中还没有具备抗菌及不粘两大功能的陶瓷锅。另外，不粘涂层在高温的作用下，容易脱落，在烹饪时脱落容易对消费者的身体健康造成负面影响，且现有的不粘锅的导热性能差、热效率低，热量容易流失，无形之中增加成本。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法，以使锅体具备抗菌及不粘功能，同时提高其热效率，保证其烹饪效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明为一种聚能抗菌不粘锅，主要有锅体，所述锅体底部的内表面设有熔射层，熔射层上方覆盖有不粘涂层，所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层，锅体底部的外表面设有由若干聚能槽均匀分布所形成的聚能网。
进一步的，聚能槽由锅体底部的中心往外侧逐渐增大。
进一步的，聚能槽不延伸至锅体底部中心。
上述熔射层为Al2O3、SiO2的混合粉末熔射层。
进一步的，不粘涂层为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料，其中，A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶；B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶；C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇。
进一步的，抗菌涂层为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种。
一种聚能抗菌不粘锅的制作方法，制作流程如下：
（1）将锅体底部外表面进行开槽，形成具有若干聚能槽的聚能网；
（2）在锅体内表面上喷射SiO2过渡薄层，然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层，最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤；
（3）将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀，熟化4-8h后过滤，在C剂熟化搅拌4-8h后，将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上；
（4）用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理，然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃，而后喷涂不粘涂层，然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min，再进行260-300℃烧结成型；
（5）在锅壁上喷涂抗菌涂层，在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。
上述骤（2）中SiO2作为辅料时，SiO2占混合粉总量的20%。
上述步骤（2）中最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上。
本发明的有益效果为：本发明根据锅体的使用状态，通过先后涂层工序使锅体具有锅底不粘、锅壁抗菌等两大功能，锅体具有较佳的综合性能，使锅内具有硬度高、耐高温、耐化性、耐磨性及均温不粘等有益效果，同时，锅体所附加的聚能结构有利于提高锅体的热效率，提高锅体的使用效果及烹饪效率，满足用户需求。
附图说明：
附图1为本发明的整体结构剖视图；
附图2为本发明底部结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种聚能抗菌不粘锅，主要有锅体1，所述锅体1底部的内表面设有熔射层2，熔射层2为Al2O3、SiO2的混合粉末熔射层，熔射层2上方覆盖有不粘涂层3，所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层4，锅体1底部的外表面设有由若干聚能槽5均匀分布所形成的聚能网，聚能槽5由锅体底部的中心往外侧逐渐增大，聚能槽5不延伸至锅体1底部中心，聚能网结构不仅具有聚能效果，且具备防滑效果。
不粘涂层3为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料，其中，A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶；B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶；C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇，使锅体底部内表面具有不粘涂层，使其具有硬度、耐热、耐磨性、耐化性，不粘易清洁。
抗菌涂层4为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种，该三种抗菌剂均可通过商购获得，可以与陶瓷坯料通过喷涂形成抗菌面层，使锅壁具备抗菌效果。
一种聚能抗菌不粘锅的制作方法，制作流程如下：
（1）将锅体底部外表面进行开槽，形成具有若干聚能槽的聚能网；
（2）在内锅的内表面上喷射SiO2过渡薄层，然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层，最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤，其中，SiO2作为辅料时，SiO2占混合粉总量的20%，最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上；
（3）将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀，熟化4-8h后过滤，在C剂熟化搅拌4-8h后，将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上；
（4）用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理，然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃，而后喷涂不粘涂层，然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min，再进行260-300℃烧结成型；
（5）在锅壁上喷涂抗菌涂层，在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。
当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种聚能抗菌不粘锅，主要有锅体（1），其特征在于：所述锅体（1）底部的内表面设有熔射层（2），熔射层（2）上方覆盖有不粘涂层（3），所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层（4），锅体（1）底部的外表面设有由若干聚能槽（5）均匀分布所形成的聚能网。
2.根据权利要求1所述的一种聚能抗菌不粘锅，其特征在于：所述聚能槽（5）由锅体底部的中心往外侧逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚能抗菌不粘锅，其特征在于：所述聚能槽（5）不延伸至锅体（1）底部中心。
4.根据权利要求1所述的一种聚能抗菌不粘锅，其特征在于：所述熔射层（2）为Al2O3、SiO2的混合粉末熔射层。
5.根据权利要求1或4所述的一种聚能抗菌不粘锅，其特征在于：所述不粘涂层（3）为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料，其中，A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶；B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶；C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇。
6.根据权利要求1所述的一种聚能抗菌不粘锅，其特征在于：所述抗菌涂层（4）为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种。
7.一种聚能抗菌不粘锅的制作方法，其特征在于：制作流程如下：
（1）将锅体底部外表面进行开槽，形成具有若干聚能槽的聚能网；
（2）在锅体内表面上喷射SiO2过渡薄层，然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层，最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤；
（3）将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀，熟化4-8h后过滤，在C剂熟化搅拌4-8h后，将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上；
（4）用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理，然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃，而后喷涂不粘涂层，然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min，再进行260-300℃烧结成型；
（5）在锅壁上喷涂抗菌涂层，在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。
8.根据权利要求7所述的一种聚能抗菌不粘锅的制作方法，其特征在于：所述骤（2）中SiO2作为辅料时，SiO2占混合粉总量的20%。
9.根据权利要求8所述的一种聚能抗菌不粘锅的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上。
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