CN107981707A - 一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法 - Google Patents

一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法 Download PDF

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刘正茂
林海涛
郭毅忠
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Abstract

本发明提供一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法,主要有锅体,所述锅体底部的内表面设有熔射层,熔射层上方覆盖有不粘涂层,所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层,锅体底部的外表面设有由若干聚能槽均匀分布所形成的聚能网,聚能槽由锅体底部的中心往外侧逐渐增大,且聚能槽不延伸至锅体底部中心。本发明利用结构及材料特性,不仅具有抗菌、不粘功能,同时还具有硬度高、聚能均温、耐磨性强等有益效果,满足客户需求。

Description

一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法
技术领域
本发明涉及不粘锅技术领域,特指一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法。
背景技术
不粘锅即做饭不会粘锅底的锅,是因为锅底采用了不粘涂层,常见的、不粘性能最好的有特氟龙涂层和陶瓷涂层。其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。不粘涂层除了要起到耐磨、耐高温、耐腐蚀性等性能之外,还需要有一定的硬度及耐氧化性,且不粘涂层与抗菌涂层通常是无法结合在一起的,据了解,现有技术中还没有具备抗菌及不粘两大功能的陶瓷锅。另外,不粘涂层在高温的作用下,容易脱落,在烹饪时脱落容易对消费者的身体健康造成负面影响,且现有的不粘锅的导热性能差、热效率低,热量容易流失,无形之中增加成本。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状,提供一种聚能抗菌不粘锅及其制作方法,以使锅体具备抗菌及不粘功能,同时提高其热效率,保证其烹饪效率。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明为一种聚能抗菌不粘锅,主要有锅体,所述锅体底部的内表面设有熔射层,熔射层上方覆盖有不粘涂层,所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层,锅体底部的外表面设有由若干聚能槽均匀分布所形成的聚能网。
进一步的,聚能槽由锅体底部的中心往外侧逐渐增大。
进一步的,聚能槽不延伸至锅体底部中心。
上述熔射层为Al2O3、SiO2的混合粉末熔射层。
进一步的,不粘涂层为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料,其中,A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶;B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶;C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇。
进一步的,抗菌涂层为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种。
一种聚能抗菌不粘锅的制作方法,制作流程如下:
(1)将锅体底部外表面进行开槽,形成具有若干聚能槽的聚能网;
(2)在锅体内表面上喷射SiO2过渡薄层,然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层,最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤;
(3)将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀,熟化4-8h后过滤,在C剂熟化搅拌4-8h后,将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上;
(4)用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理,然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃,而后喷涂不粘涂层,然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min,再进行260-300℃烧结成型;
(5)在锅壁上喷涂抗菌涂层,在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。
上述骤(2)中SiO2作为辅料时,SiO2占混合粉总量的20%。
上述步骤(2)中最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上。
本发明的有益效果为:本发明根据锅体的使用状态,通过先后涂层工序使锅体具有锅底不粘、锅壁抗菌等两大功能,锅体具有较佳的综合性能,使锅内具有硬度高、耐高温、耐化性、耐磨性及均温不粘等有益效果,同时,锅体所附加的聚能结构有利于提高锅体的热效率,提高锅体的使用效果及烹饪效率,满足用户需求。
附图说明:
附图1为本发明的整体结构剖视图;
附图2为本发明底部结构示意图。
具体实施方式:
请参阅图1、图2所示,系为本发明之较佳实施例的结构示意图,本发明为一种聚能抗菌不粘锅,主要有锅体1,所述锅体1底部的内表面设有熔射层2,熔射层2为Al2O3、SiO2的混合粉末熔射层,熔射层2上方覆盖有不粘涂层3,所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层4,锅体1底部的外表面设有由若干聚能槽5均匀分布所形成的聚能网,聚能槽5由锅体底部的中心往外侧逐渐增大,聚能槽5不延伸至锅体1底部中心,聚能网结构不仅具有聚能效果,且具备防滑效果。
不粘涂层3为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料,其中,A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶;B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶;C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇,使锅体底部内表面具有不粘涂层,使其具有硬度、耐热、耐磨性、耐化性,不粘易清洁。
抗菌涂层4为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种,该三种抗菌剂均可通过商购获得,可以与陶瓷坯料通过喷涂形成抗菌面层,使锅壁具备抗菌效果。
一种聚能抗菌不粘锅的制作方法,制作流程如下:
(1)将锅体底部外表面进行开槽,形成具有若干聚能槽的聚能网;
(2)在内锅的内表面上喷射SiO2过渡薄层,然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层,最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤,其中,SiO2作为辅料时,SiO2占混合粉总量的20%,最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上;
(3)将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀,熟化4-8h后过滤,在C剂熟化搅拌4-8h后,将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上;
(4)用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理,然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃,而后喷涂不粘涂层,然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min,再进行260-300℃烧结成型;
(5)在锅壁上喷涂抗菌涂层,在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。
当然,以上图示仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种聚能抗菌不粘锅,主要有锅体(1),其特征在于:所述锅体(1)底部的内表面设有熔射层(2),熔射层(2)上方覆盖有不粘涂层(3),所述锅壁的内表面覆盖有抗菌涂层(4),锅体(1)底部的外表面设有由若干聚能槽(5)均匀分布所形成的聚能网。
2.根据权利要求1所述的一种聚能抗菌不粘锅,其特征在于:所述聚能槽(5)由锅体底部的中心往外侧逐渐增大。
3.根据权利要求1或2所述的一种聚能抗菌不粘锅,其特征在于:所述聚能槽(5)不延伸至锅体(1)底部中心。
4.根据权利要求1所述的一种聚能抗菌不粘锅,其特征在于:所述熔射层(2)为Al2O3、SiO2的混合粉末熔射层。
5.根据权利要求1或4所述的一种聚能抗菌不粘锅,其特征在于:所述不粘涂层(3)为包括A剂、B剂、C剂的陶瓷涂料,其中,A剂为占不粘涂层重量百分比30-60%的碱性氧化硅溶胶;B剂为占不粘涂层重量百分比15-30%的硅烷和5-10%的氧化锆溶胶;C剂为占不粘涂层重量百分比1-3%的甲基硅油、0.5-2%的含氢硅油、3-5%的异丙醇。
6.根据权利要求1所述的一种聚能抗菌不粘锅,其特征在于:所述抗菌涂层(4)为载锌抗菌剂、载银抗菌剂、氧化锌抗菌剂中的一种。
7.一种聚能抗菌不粘锅的制作方法,其特征在于:制作流程如下:
(1)将锅体底部外表面进行开槽,形成具有若干聚能槽的聚能网;
(2)在锅体内表面上喷射SiO2过渡薄层,然后喷射以α-Al2O3为主、SiO2为辅的混合粉末熔射层,最后喷射α-Al2O3熔射层并进行烘烤;
(3)将不粘涂层的A剂、B剂混合均匀,熟化4-8h后过滤,在C剂熟化搅拌4-8h后,将AB混合剂挤入C剂中一同搅拌30min以上;
(4)用80-120目的金刚砂或玻璃砂在陶瓷内锅内表面进行喷砂并做清洁处理,然后将该已喷砂的陶瓷锅预热至45-55℃,而后喷涂不粘涂层,然后将陶瓷锅在60-80℃下干燥6-15min,再进行260-300℃烧结成型;
(5)在锅壁上喷涂抗菌涂层,在120-150℃的温度下干燥12h以上即可。
8.根据权利要求7所述的一种聚能抗菌不粘锅的制作方法,其特征在于:所述骤(2)中SiO2作为辅料时,SiO2占混合粉总量的20%。
9.根据权利要求8所述的一种聚能抗菌不粘锅的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中最后喷射的α-Al2O3熔射层占总熔射层厚度的60%以上。
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