CN108618633A - 炊具及其制备方法 - Google Patents

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CN108618633A CN201710153154.8A CN201710153154A CN108618633A CN 108618633 A CN108618633 A CN 108618633A CN 201710153154 A CN201710153154 A CN 201710153154A CN 108618633 A CN108618633 A CN 108618633A
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曹达华
李康
杨玲
李宁
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Abstract

本发明提供了一种炊具及其制备方法，该炊具的制备方法包括步骤S10，用石墨制备基体；步骤S20，在基体的内壁面上制备不粘涂层，其中，步骤S20具体包括：步骤S214，采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在基体的内壁面上，以制备面层。本发明提供的炊具的制备方法，在石墨基体上采用静电喷涂的方法制备面层，提高了喷涂中操作的舒适性，改善了劳动条件，且对环境无污染；由于石墨基体良好的吸附性，在喷涂前对基体无需喷砂处理，降低了炊具的制造成本。

Description

炊具及其制备方法
技术领域
本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种炊具及其制备方法。
背景技术
石墨具有高导热、传热快、受热均匀、节约燃料的特点，因此采用石墨制成的烤盘、锅具等具有加热快、受热均匀、食物从里往外熟、加热时间短、食物味道纯正，且能锁住食物本来的养分的优点。此外石墨还具有化学稳定性和抗侵蚀能力，以及健康环保，无放射性污染，耐高温等特点。因此，石墨特别适合制备一系列炊具。而石墨制成品需对表面进行处理，不能与食物直接接触，因此，需在其表面制备一层耐磨、附着力高的不粘涂层，一般的处理方法为采用压缩空气喷涂一层氟树脂涂层或者陶瓷涂层，而这些方法均会对环境产生污染，且涂料多为油性，会产生三公危害，且劳动卫生环境差，涂层的光泽度、硬度、附着力等均不高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种炊具的制备方法。
本发明的第二个方面的目的在于提供一种由上述制备方法制备的炊具。
为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种炊具的制备方法，所述炊具包括基体和不粘涂层，所述基体由石墨制成，所述不粘涂层附设在所述基体的内壁面上，所述不粘涂层包括面层，所述炊具的制备方法包括：步骤S10，用石墨制备基体；步骤S20，在所述基体的内壁面上制备不粘涂层，其中，步骤S20具体包括：步骤S214，采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在所述基体的内壁面上，以制备所述面层。
本发明上述实施例提供的炊具的制备方法，包括用石墨制备基体，在制备的石墨基体上制备不粘涂层，其中，不粘涂层的制备包括采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在基体的内壁面上，以在基体的内壁面上形成面层，采用静电喷涂的方法制备面层，粉末涂料不含溶剂，无污染，改善了劳动卫生条件，且喷涂效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用，制备的面层与基体之间结合力强；石墨基体由竹炭或石墨制成，由于石墨基体具有的微米级空隙、以及石墨本身具有的良好吸附性，因此可以不经过打砂直接喷涂面层，极大的降低了不粘涂层的制备成本，另外石墨基体具有导热快、加热均匀、耐高温、电磁加热效率高、可实现远红外加热、具有负离子效应等一系列优异的性能。
至于石墨基体的制备，为石墨粉经高温高压烧制而成，具体来说，采用细微的竹炭粉或石墨粉作为原材料，另外再添加粘接剂、脱模剂等经一定温度热压成型，随后再经一定的高温烧结固化成型。优选地，基体为热压成型的一体式结构，即基体通过热压一体成型，有效地保证了基体的强度，且通过控制成型过程中的参数能够合理调整基体的致密度，以调整基体的性能；此外，热压成型工艺十分成熟，比较适于粉末状原料的成型。具体地，将竹炭粉或石墨粉放入模具中，在一定温度和一定压力下加热保温，即可制备出基体的初胚，然后放入高温炉中烧结(最高温度可达1300℃)，去除基体表面的杂质等，并保证基体内部固化成型，即可完成基体的制备。
另外，本发明上述实施例提供的炊具的制备方法还具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述面层为PFA涂层。
面层为PFA(四氟乙烯与全氟丙基乙烯共聚物，又称可溶性聚四氟乙烯)涂层，PFA粉末具有优秀的静电喷涂特性，降低了喷涂的难度，提高了面层的喷涂质量，且PFA粉末具有极好的不粘性、优异的流动性和成型性、优良的表面光洁度和优异的耐腐蚀性等特点，从而增强了面层的光泽度、硬度和附着力，提高了炊具的档次。
上述实施例中，优选地，所述面层的厚度为30μm～45μm。
将面层的厚度控制在30μm～45μm的范围内，既能够保证面层具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，以避免面层被刮伤导致基体裸露在外的情况发生，又能够避免面层过厚导致炊具成本过高或影响炊具加热效率的情况发生。
上述实施例中，优选地，在步骤S214中，喷涂电压为25KV～55KV，静电电流为10μA～20μA，流速压力为0.3MPa～0.6MPa，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，所述粉末涂料小于或等于100目～120目。
静电喷涂中，喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等均会影响喷涂质量，在实际操作中应合理调整；对于粉末的粒径，静电喷涂前粉末涂料采用球磨机以40rpm～60rpm的转速分散20min～60min，得到球状或类球状的粉末涂料，并采用滤网过滤，优选地，使用100目～120目滤网过滤。
上述实施例中，优选地，所述不粘涂层还包括底层，所述底层附设在所述基体的内壁面与所述面层之间；步骤S20具体还包括：步骤S206，在所述基体的内壁面上喷涂底油，以使所述基体的内壁面上形成底层；步骤S208，将形成有所述底层的所述基体进行干燥处理；其中，在步骤S214中，将所述粉末涂料喷涂在所述底层的层面上。
在基体的内壁面上喷涂底油，以使基体的内壁面上形成底层，面层附设在底层的层面上，底层作为过渡层附设在基体的内壁面上，能够提高面层与基体之间的结合力，进而降低面层脱落的概率；优选地，采用雾化喷涂的方法喷涂底油，当然，也可以采用热喷涂、冷喷涂、静电喷涂的方法喷涂底油。喷涂底油之后，喷涂粉末涂料之前，对附设有底层的基体进行烘干(干燥)处理，为喷涂面层做准备。
上述实施例中，优选地，所述底层的厚度为15μm～25μm。
底层的厚度不小于15μm，充分保证底层能够发挥过渡层、增强面层与基体之间的结合力的作用；底层的厚度不大于25μm，避免喷涂底层厚度过大而影响底层的质量，且避免底层过厚导致的炊具成本升高。
上述实施例中，优选地，在步骤S206中，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，所述底油小于或等于140目～160目；在步骤S208中，干燥温度为80℃～100℃，干燥时长为10min～20min。
上述实施例中，优选地，所述不粘涂层还包括中间层，所述中间层附设在所述底层和所述面层之间；步骤S20具体还包括：步骤S210，在所述底层的层面上喷涂中油，以使所述底层的层面上形成中间层；步骤S212，将形成有所述中间层的所述基体进行干燥处理；其中，在步骤S214中，将所述粉末涂料喷涂在所述中间层的层面上。
不粘涂层还包括中间层，在基体上喷涂底油制备底层后，在底层的层面上喷涂中油，制备中间层，中间层附设在底层和面层之间，提高底层和面层之间的结合力，进而增大面层在基体上的附着力；制备中间层后，将附设有中间层的基体进行干燥处理(烘干处理)。
上述实施例中，优选地，所述中间层的厚度为10μm～15μm。
中间层的厚度不小于10μm，充分保证中间层作为过渡层，能够增强面层与底层之间的结合力的作用；中间层的厚度不大于15μm，避免中间层过厚导致的不粘涂层厚度过大而影响不粘涂层与基体之间的结合力，且避免中间层过厚导致的基体到食物的传热效率降低。
上述实施例中，优选地，在步骤S210中，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，所述中油小于或等于100目～120目；在步骤S212中，干燥温度为90℃～120℃，干燥时长为10min～15min。
上述实施例中，优选地，所述面层的厚度、所述底层的厚度和所述中间层的厚度的和为55μm～85μm，既能保证不粘涂层具有高的耐磨性、耐腐蚀性和高强度，又能避免涂层厚度过大导致的炊具成本升高及基体到食物的传热效率降低的问题。
上述实施例中，优选地，步骤S20具体还包括：步骤S216，将形成有所述面层的所述基体在第一预设温度下加热第一预设时长；步骤S218，将形成有所述面层的所述基体在所述第二预设温度下加热第二预设时长；其中，所述第一预设温度低于所述第二预设温度。
先把形成有面层的基体放在低温下加热一段时间，以除去一些挥发溶剂，然后再放在高温下固化烧结，这样能够保证涂料均匀地收缩固化，以避免溶剂来不及溢出而被裹在不粘涂层中形成缺陷，导致不粘涂层强度降低的情况发生。
上述实施例中，优选地，在步骤S216中，第一预设温度为100℃～150℃，第一预设时长为8min～10min；在步骤S218中，第二预设温度为380℃～410℃，第二预设时长为20min～25min。
通过多次试验和分析发现，阶梯形烘烤过程能够在基体的内壁面上形成均匀的涂膜，避免升温过快导致涂层出现裂纹、气泡等失效现象；而低温区的加热温度和加热时间决定了溶剂的挥发速率和去除程度，高温区的加热温度和加热时间决定了涂料的固化速率和固化程度，二者综合决定了最终形成的涂层的硬度、耐磨性等性能。
上述实施例中，优选地，步骤S20具体还包括：步骤S202，在制备所述面层之前，对所述基体进行脱脂处理；步骤S204，对脱脂处理后的所述基体进行预热处理。
对基体进行脱脂除油处理，去除基体表面的油污、杂质等，提高基体的清洁度；脱脂后，对基体进行预热处理，降低在喷涂过程中产生的热应力，提高不粘涂层与基体的之间的结合力。
优选地，步骤S202中，脱脂温度为350℃～380℃，脱脂时长为10min～15min；步骤S204中，预热温度为50℃～70℃。
优选地，在制备底层之前，对基体采用压缩空气去除表面粉尘，空气压力为6kg～8kg。
本发明第二个方面的实施例提供一种炊具，采用上述任一实施例所述的炊具的制备方法制成。
炊具包括石墨基体和不粘涂层，不粘涂层包括面层，面层的成分包括PFA，面层的厚度为30μm～45μm。
不粘涂层还包括底层，底层位于所述锅本体的内壁面与面层之间，底层的厚度为15μm～25μm。
不粘涂层还包括中间层，中间层位于底层与面层之间，中间层的厚度为10μm～15μm。
面层的厚度、底层的厚度和中间层的厚度的和为55μm～85μm。
优选地，底层和中间层均为氟树脂涂料，底层为PFA专用底漆。
优选地，不粘涂层可以包括面层及附设在面层与基体的内壁面之间的底层，或者，不粘涂层包括面层及附设在面层与基体的内壁面之间的中间层，此时，不粘涂层不包括底层。
上述技术方案中，优选地，所述炊具为内胆、烤盘或炒锅。
本发明的炊具可以用在电饭煲或电压力锅中，用作电饭煲或电压力锅的内胆，放置在电饭煲或电压力锅的外锅中。当然，本发明的炊具也可以用做炒锅，或者，用作煎烤机的烤盘面板。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的一个实施例所述的炊具的制备方法的流程示意图；
图2是本发明的另一个实施例所述的炊具的制备方法的流程示意图；
图3是本发明的实施例所述的炊具的剖视结构示意图；
图4是本发明的实施例所述的炊具局部的剖视结构示意图。
其中，图3和图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100炊具，10基体，30不粘涂层，301底层，302中间层，303面层。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本发明一些实施例的炊具及其制备方法。
如图1、图3和图4所示，根据本发明一些实施例提供的一种炊具100的制备方法，炊具100包括基体10和不粘涂层30，基体10由石墨制成，不粘涂层30附设在基体10的内壁面上，不粘涂层30包括面层303，炊具100的制备方法包括：步骤S10，用石墨制备基体10；步骤S20，在基体10的内壁面上制备不粘涂层30，其中，步骤S20具体包括：步骤S214，采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在基体10的内壁面上，以制备面层303。
本发明上述实施例提供的炊具100的制备方法，包括用石墨制备基体10，在制备的石墨基体10上制备不粘涂层30，其中，不粘涂层30的制备包括采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在基体10的内壁面上，以在基体10的内壁面上形成面层303，采用静电喷涂的方法制备面层303，粉末涂料不含溶剂，无污染，改善了劳动卫生条件，且喷涂效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用，制备的面层303与基体10之间结合力强；石墨基体10由竹炭或石墨制成，由于石墨基体10具有的微米级空隙、以及石墨本身具有的良好吸附性，可以不经过打砂直接喷涂面层303，极大的降低了不粘涂层30的制备成本，另外石墨基体10具有导热快、加热均匀、耐高温、电磁加热效率高、可实现远红外加热、具有负离子效应等一系列优异的性能。
至于石墨基体10的制备，为石墨粉经高温高压烧制而成，具体来说，采用细微的竹炭粉或石墨粉作为原材料，另外再添加粘接剂、脱模剂等经一定温度热压成型，随后再经一定的高温烧结固化成型。优选地，基体10为热压成型的一体式结构，即基体10通过热压一体成型，有效地保证了基体10的强度，且通过控制成型过程中的参数能够合理调整基体10的致密度，以调整基体10的性能；此外，热压成型工艺十分成熟，比较适于粉末状原料的成型。具体地，将竹炭粉或石墨粉放入模具中，在一定温度和一定压力下加热保温，即可制备出基体10的初胚，然后放入高温炉中烧结(最高温度可达1300℃)，去除基体10表面的杂质等，并保证基体10内部固化成型，即可完成基体10的制备。
优选地，面层303为PFA涂层。
面层303为PFA(四氟乙烯与全氟丙基乙烯共聚物，又称可溶性聚四氟乙烯)涂层，PFA粉末具有优秀的静电喷涂特性，降低了喷涂的难度，提高了面层303的喷涂质量，且PFA粉末具有极好的不粘性、优异的流动性和成型性、优良的表面光洁度和优异的耐腐蚀性等特点，从而增强了面层303的光泽度、硬度和附着力，提高了炊具100的档次。
优选地，面层303的厚度为30μm～45μm。
将面层303的厚度控制在30μm～45μm的范围内，既能够保证面层303具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，以避免面层303被刮伤导致基体10裸露在外的情况发生，又能够避免面层303过厚导致炊具100成本过高或影响炊具100加热效率的情况发生。优选地，面层303的厚度为30μm、35μm、40μm、45μm。
优选地，在步骤S214中，喷涂电压为25KV～55KV，静电电流为10μA～20μA，流速压力为0.3MPa～0.6MPa，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，粉末涂料小于或等于100目～120目。
静电喷涂中，喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等均会影响喷涂质量，在实际操作中应合理调整；对于粉末的粒径，静电喷涂前粉末涂料采用球磨机以40rpm～60rpm的转速分散20min～60min，得到球状或类球状的粉末涂料，并采用滤网过滤，优选地，使用100目～120目滤网过滤。
优选地，如图2和图4所示，不粘涂层30还包括底层301，底层301附设在基体10的内壁面与面层303之间；步骤S20具体还包括：步骤S206，在基体10的内壁面上喷涂底油，以使基体10的内壁面上形成底层301；步骤S208，将形成有底层301的基体10进行干燥处理；其中，在步骤S214中，将粉末涂料喷涂在底层301的层面上。
在基体10的内壁面上喷涂底油，以使基体10的内壁面上形成底层301，面层303附设在底层301的层面上，底层301作为过渡层附设在基体10的内壁面上，能够提高面层303与基体10之间的结合力，进而降低面层303脱落的概率；优选地，采用雾化喷涂的方法喷涂底油，当然，也可以采用热喷涂、冷喷涂、静电喷涂的方法喷涂底油。喷涂底油之后，喷涂粉末涂料之前，对附设有底层301的基体10进行烘干(干燥)处理，为喷涂面层303做准备。
优选地，底层301的厚度为15μm～25μm。
底层301的厚度不小于15μm，充分保证底层301能够发挥过渡层、增强面层303与基体10之间的结合力的作用；底层301的厚度不大于25μm，避免喷涂底层301厚度过大而影响底层301的质量，且避免底层301过厚导致的炊具100成本升高。优选地，底层301的厚度为15μm、20μm、25μm。
优选地，在步骤S206中，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，底油小于或等于140目～160目；在步骤S208中，干燥温度为80℃～100℃，干燥时长为10min～20min。
优选地，如图2和图4所示，不粘涂层30还包括中间层302，中间层302附设在底层301和面层303之间；步骤S20具体还包括：步骤S210，在底层301的层面上喷涂中油，以使底层301的层面上形成中间层302；步骤S212，将形成有中间层302的基体10进行干燥处理；其中，在步骤S214中，将粉末涂料喷涂在中间层302的层面上。
不粘涂层30还包括中间层302，在基体10上喷涂底油制备底层301后，在底层301的层面上喷涂中油，制备中间层302，中间层302附设在底层301和面层303之间，提高底层301和面层303之间的结合力，进而增大面层303在基体10上的附着力；制备中间层302后，将附设有中间层302的基体10进行干燥处理(烘干处理)。
优选地，中间层302的厚度为10μm～15μm。
中间层302的厚度不小于10μm，充分保证中间层302作为过渡层，能够增强面层303与底层301之间的结合力的作用；中间层302的厚度不大于15μm，避免中间层302过厚导致的不粘涂层30厚度过大而影响不粘涂层30与基体10之间的结合力，且避免中间层302过厚导致的基体10到食物的传热效率降低。优选地，中间层302的厚度为10μm、13μm、15μm。
优选地，在步骤S210中，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，中油小于或等于100目～120目；在步骤S212中，干燥温度为90℃～120℃，干燥时长为10min～15min。
优选地，面层303的厚度、底层301的厚度和中间层302的厚度的和为55μm～85μm，既能保证不粘涂层30具有高的耐磨性、耐腐蚀性和高强度，又能避免涂层厚度过大导致的炊具100成本升高及基体10到食物的传热效率降低的问题。优选地，面层303的厚度、底层301的厚度和中间层302的厚度的和为55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm。
优选地，如图2所示，步骤S20具体还包括：步骤S216，将形成有面层303的基体10在第一预设温度下加热第一预设时长；步骤S218，将形成有面层303的基体10在第二预设温度下加热第二预设时长；其中，第一预设温度低于第二预设温度。
先把形成有面层303的基体10放在低温(第一预设温度)下加热一段时间，以除去一些挥发溶剂，然后再放在高温(第二预设温度)下固化烧结，这样能够保证涂料均匀地收缩固化，以避免溶剂来不及溢出而被裹在不粘涂层30中形成缺陷，导致不粘涂层30强度降低的情况发生。
优选地，在步骤S216中，第一预设温度为100℃～150℃，第一预设时长为8min～10min；在步骤S218中，第二预设温度为380℃～410℃，第二预设时长为20min～25min。
通过多次试验和分析发现，阶梯形烘烤过程能够在基体10的内壁面上形成均匀的涂膜，避免升温过快导致涂层出现裂纹、气泡等失效现象；而低温区的加热温度和加热时间决定了溶剂的挥发速率和去除程度，高温区的加热温度和加热时间决定了涂料的固化速率和固化程度，二者综合决定了最终形成的涂层的硬度、耐磨性等性能。
优选地，如图2所示，步骤S20具体还包括：步骤S202，在制备面层303之前，对基体10进行脱脂处理；步骤S204，对脱脂处理后的基体10进行预热处理。
对基体10进行脱脂除油处理，去除基体10表面的油污、杂质等，提高基体10的清洁度；脱脂后，对基体10进行预热处理，降低在喷涂过程中产生的热应力，提高不粘涂层30与基体10的之间的结合力。
优选地，步骤S202中，脱脂温度为350℃～380℃，脱脂时长为10min～15min；步骤S204中，预热温度为50℃～70℃。
优选地，在制备底层301之前，对基体10采用压缩空气去除表面粉尘，空气压力为6kg～8kg。
本发明第二个方面的实施例提供一种炊具100，采用上述任一实施例的炊具100的制备方法制成。
炊具100包括石墨基体10和不粘涂层30，不粘涂层30包括面层303，面层303的成分包括PFA，面层303的厚度为30μm～45μm。
不粘涂层30还包括底层301，底层301位于锅本体的内壁面与面层303之间，底层301的厚度为15μm～25μm。
不粘涂层30还包括中间层302，中间层302位于底层301与面层303之间，中间层302的厚度为10μm～15μm。
面层303的厚度、底层301的厚度和中间层302的厚度的和为55μm～85μm。
优选地，底层301和中间层302均为氟树脂涂料，底层301为PFA专用底漆。
优选地，不粘涂层30可以包括面层303及附设在面层303与基体10的内壁面之间的底层301，或者，不粘涂层30包括面层303及附设在面层303与基体10的内壁面之间的中间层302，此时，不粘涂层30不包括底层301。
优选地，炊具100为内胆、烤盘或炒锅。
本发明的炊具100可以用在电饭煲或电压力锅中，用作电饭煲或电压力锅的内胆，放置在电饭煲或电压力锅的外锅中。当然，本发明的炊具100也可以用做炒锅，或者，用作煎烤机的烤盘面板。
实施实例一：
石墨制品通过石墨粉热压烧结制成；
石墨锅具、石墨板等基体10喷涂底油前采用压缩空气去除表面粉尘，空气压力为6kg；并进行脱脂处理，去除基体10表面的油污、杂质等，脱脂工艺为350℃、处理15min；
喷涂前不需要进行喷砂处理，因为石墨具有很好的吸附性，喷涂的底油、中油、PFA粉末(粉末涂料)等均可以良好的附着在基体10的内壁面上；
将基材预热至50℃；
喷涂前粉末采用球磨机以40rpm的转速分散60min，并采用滤网过滤，底油采用140目过滤，中油及粉末涂料使用100目过滤；
喷涂底层301：喷涂涂料为PFA专用底漆，喷涂雾化压力0.3MPa，底层301膜厚15μm，喷涂完成后至80℃红外炉干燥20min；
喷涂中间层：喷涂雾化压力0.3MPa，中间层膜厚10μm，喷涂完成后置于90℃红外炉干燥15min；
喷涂面层303：采用静电喷枪进行粉末喷涂，电压25KV，静电电流10μA，流速压力0.3MPa，雾化压力0.3MPa，面层303厚度30μm，喷涂完成后，在红外炉中干燥，低温段100℃保温10min，高温段380℃保温25min；
烧结总膜厚(底层301的厚度、面层303的厚度和中间层302的厚度的和)为55μm。
实施实例二：
石墨制品通过石墨粉热压烧结制成；
石墨锅具、石墨板等炊具100喷涂底油前采用压缩空气去除表面粉尘，空气压力为8kg；并进行脱脂处理，去除基体10表面的油污、杂质等，脱脂工艺为380℃、处理10min；
喷涂前不需要进行喷砂处理，因为石墨具有很好的吸附性，喷涂的底油、中油、PFA粉末(粉末涂料)等均可以良好的附着在基体10的内壁面上；
将基材预热至70℃；
涂料前处理，喷涂前粉末采用球磨机以60rpm的转速分散20min，并采用滤网过滤，底油采用160目过滤，中油及面油使用120目过滤；
喷涂底层301：喷涂涂料为PFA专用底漆，喷涂雾化压力0.5MPa，底层301膜厚25μm，喷涂完成后至100℃红外炉干燥10min；
喷涂中层：喷涂雾化压力0.5MPa，中层膜厚15μm，喷涂完成后置于120℃红外炉干燥10min；
喷涂面层303：采用静电喷枪进行粉末喷涂，电压55KV，静电电流20μA，流速压力0.6MPa，雾化压力0.5MPa，喷涂涂层厚度45μm，喷涂完成后，在红外炉中干燥，低温段150℃保温8min，高温段410℃保温20min；
烧结总膜厚为85μm。
当然，实际应用中炊具制备过程中的具体参数，可灵活调整。
按照上述方案制作的石墨锅具或面板，具有优秀的疏水不粘效果，涂层硬度达到2H；附着力百格测试，涂层无掉落；冷热冲击50个循环涂层无起泡、开裂等不良现象，也有显著的耐酸、耐盐水腐蚀效果。
综上所述，本发明实施例提供的炊具的制备方法，采用静电喷涂的工艺在石墨基体10上制备不粘涂层30的面层303，提高了喷涂中操作的舒适性，改善了劳动条件，且对环境无污染；由于石墨基体10良好的吸附性，在喷涂前对基体10无需喷砂处理，降低了炊具100的制造成本。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种炊具的制备方法，所述炊具包括基体和不粘涂层，所述基体由石墨制成，所述不粘涂层附设在所述基体的内壁面上，所述不粘涂层包括面层，其特征在于，包括：
步骤S10，用石墨制备基体；
步骤S20，在所述基体的内壁面上制备所述不粘涂层，其中，步骤S20具体包括：
步骤S214，采用静电喷涂的方法将粉末涂料喷涂在所述基体的内壁面上，以制备所述面层。
2.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述面层为PFA涂层。
3.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述面层的厚度为30μm～45μm。
4.根据权利要求1所述的炊具的制备方法，其特征在于，
在步骤S214中，喷涂电压为25KV～55KV，静电电流为10μA～20μA，流速压力为0.3MPa～0.6MPa，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，所述粉末涂料小于或等于100目～120目。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述不粘涂层还包括底层，所述底层附设在所述基体的内壁面与所述面层之间；
步骤S20具体还包括：
步骤S206，在所述基体的内壁面上喷涂底油，以使所述基体的内壁面上形成所述底层；
步骤S208，将形成有所述底层的所述基体进行干燥处理；
其中，在步骤S214中，将所述粉末涂料喷涂在所述底层的层面上。
6.根据权利要求5所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述底层的厚度为15μm～25μm。
7.根据权利要求5所述的炊具的制备方法，其特征在于，
在步骤S206中，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，所述底油小于或等于140目～160目；
在步骤S208中，干燥温度为80℃～100℃，干燥时长为10min～20min。
8.根据权利要求5所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述不粘涂层还包括中间层，所述中间层附设在所述底层和所述面层之间；
步骤S20具体还包括：
步骤S210，在所述底层的层面上喷涂中油，以使所述底层的层面上形成所述中间层；
步骤S212，将形成有所述中间层的所述基体进行干燥处理；
其中，在步骤S214中，将所述粉末涂料喷涂在所述中间层的层面上。
9.根据权利要求8所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述中间层的厚度为10μm～15μm。
10.根据权利要求8所述的炊具的制备方法，其特征在于，
在步骤S210中，雾化压力为0.3MPa～0.5MPa，所述中油小于或等于100目～120目；
在步骤S212中，干燥温度为90℃～120℃，干燥时长为10min～15min。
11.根据权利要求8所述的炊具的制备方法，其特征在于，
所述面层的厚度、所述底层的厚度和所述中间层的厚度的和为55μm～85μm。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，
步骤S20具体还包括：
步骤S216，将形成有所述面层的所述基体在第一预设温度下加热第一预设时长；
步骤S218，将形成有所述面层的所述基体在第二预设温度下加热第二预设时长；
其中，所述第一预设温度低于所述第二预设温度。
13.根据权利要求12所述的炊具的制备方法，其特征在于，
在步骤S216中，所述第一预设温度为100℃～150℃，所述第一预设时长为8min～10min；
在步骤S218中，所述第二预设温度为380℃～410℃，所述第二预设时长为20min～25min。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的炊具的制备方法，其特征在于，
步骤S20具体还包括：
步骤S202，在制备所述面层之前，对所述基体进行脱脂处理；
步骤S204，对脱脂处理后的所述基体进行预热处理。
15.一种炊具，其特征在于，采用如权利要求1至14中任一项所述的炊具的制备方法制成。
16.根据权利要求15所述的炊具，其特征在于，
所述炊具为内胆、烤盘或炒锅。
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