CN107713707A - 无油烟锅具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无油烟锅具及其制备方法。该无油烟锅具包括：基体以及第一热控涂层，基体包括第一表面；第一热控涂层设置在第一表面上，第一热控涂层为铁基涂层，铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。通过在基体的第一表面上形成含有上述元素种类的热控涂层，其导热率低，可降低热传导速度，避免局部温度过高产生油烟；热控涂层还具备高红外线发射率，红外辐射的温度场均匀，使烹饪温度均匀从而避免油烟。因此，在不增加基体厚度的情况下实现了无油烟效果，提升了用户体验。而且上述热控涂层还具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐划伤以及食品卫生安全的优异性能。

Description

无油烟锅具及其制备方法

技术领域

本发明涉及无油烟锅具领域，具体而言，涉及一种无油烟锅具及其制备方法。

背景技术

现有无油烟锅具普遍采用加厚锅基材实现无油烟功能，其原理是利用较厚的锅底避免烹饪时温度上升过快过高，锅底厚有利于锅内温度均匀化，达到无油烟效果。具体通过铸铝铸造、厚铝片材拉深、多层复合板拉深及锅底复打加厚等工艺实施。

铸铝铸造成型锅：原理是利用底厚壁薄的锅体结构达到无油烟效果。如铁锅铸造，向设计好的模具里浇注熔融的铸铝原料，铸造成型的锅坯是底厚壁薄结构，成型完毕后将锅坯内表面喷砂预处理，经过阳极氧化处理约40min～80min，生成一层高硬度、强耐蚀性的硬质氧化层，锅内表面喷涂不粘涂料经400～440℃高温烧结，耗时约0.5～1h。然而，铸造成型锅具有生产效率低、，熔化浇铸能耗大、锅身厚重、成本高及用户体验差的缺点。

厚铝片拉深锅：原理是利用底厚壁薄的锅体结构达到无油烟效果。采用3.6mm及以上的铝片材进行拉深成型为锅坯，将锅坯壁部车薄，锅坯内表面喷砂预处理，经过阳极氧化处理40min～80min，生成一层高硬度、强耐蚀性的硬质氧化层，锅内表面喷涂不粘涂料经400～440℃高温烧结，耗时0.5～1h。该工艺同样存在(1)原材料耗量大；(2)锅身厚重、成本高以及用户体验差的缺点。

多层复合板拉深锅：原理是利用高导热率芯层，使锅底锅壁温度均匀化，减少烹饪油烟。如304不锈钢板、铜板、430不锈钢依次叠放在一起，在高温条件下使用辊压机反复辊压直到完全压制复合成一体，片材落料后经拉深成型成锅。304不锈钢层为锅内表面层，可与食品直接接触；高导热的铜为中心层，430不锈钢层为锅外表面层，锅底具备导磁性，可实现电磁炉通用。但复合板拉深成型后不适宜做热处理防锈，不同金属热膨胀系数不一致，易造成复合层间产生裂纹空隙以及锅体变形；而且复合板拉深锅工艺复杂；同样具有锅身厚重、成本高及用户体验差的不足。

复打锅：原理是通过增加锅底厚度达到无油烟效果。在锅底部叠放一块金属片，通常为4～6mm厚铝合金片，再在外层放一层0.5mm厚不锈钢片，点焊定位后置于高温炉中加热300～500℃，持续20min～60min，趁热将锅具放置在模具上，采用0.9～1.3s摩擦撞击复打。这一工艺(1)制备中需高温预热，耗时耗能；(2)效率低；(3)开始烹饪需长时间加热锅内温度才能达到200℃；(4)锅身厚重，成本高，用户体验差。

因此，急需开发一种新型无油烟锅，既能减小锅的重量，又能具备良好的无油烟效果，从而提升用户烹饪使用体验。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无油烟锅具及其制备方法，在具备良好无油烟效果的前提下，解决现有技术中锅身厚重导致用户体验差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无油烟锅具，该无油烟锅具包括：基体以及第一热控涂层，基体包括第一表面；第一热控涂层设置在第一表面上，第一热控涂层为铁基涂层，铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。

进一步地，第一热控涂层的厚度为a，10μm≤a≤60μm。

进一步地，第一热控涂层的导热率为b，10W/≤b≤80W/。

进一步地，第一热控涂层的红外线发射率为c，0.3≤c≤0.9。

进一步地，基体还包括第二表面，第二表面为与第一表面相对的一面，第二表面上设置有第二热控涂层。

进一步地，第二热控涂层的成分与第一热控涂层的成分相同。

进一步地，第一表面为内表面，无油烟锅具还包括不粘涂层或陶瓷保护膜，不粘涂层或陶瓷保护膜设置在第一热控涂层的远离第一表面的表面上。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无油烟锅具的制备方法，制备方法包括：在锅具基体的第一表面上涂覆具有具有热控作用的浆料，得到锅具坯体；对锅具坯体进行烧结，形成具有第一热控涂层的无油烟锅具；其中，第一热控涂层为铁基涂层，铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。

进一步地，在锅具基体的第一表面上涂覆具有热控作用的浆料之前，制备方法还包括：将粉体主料、有机溶剂及可选的烧结助剂混合制备成浆料；其中，粉体主料包括铁基粉体以及以下其他粉体中的任意一种或多种：锌单质粉体、锌的氧化物粉体、钙单质粉体、钙的氧化物粉体、锰单质粉体、锰的氧化物粉体、硅单质粉体、硅的氧化物粉体、碳化硅粉体、锶单质粉体、锶的氧化物粉体、镧单质粉体、镧的氧化物粉体、碳粉体、镍单质粉体、镍的氧化物粉体、铬单质粉体及铬的氧化物粉体；铁基粉体为铁单质粉体、铁的氧化物粉体和/或铁的碳化物粉体；有机溶剂为聚乙二醇、聚氯乙烯、甲基醚、二甘醇、聚丙烯中的一种或多种；烧结助剂为锌的氧化物、钙的氧化物、锰的氧化物、硅的氧化物、锶的氧化物、镧的氧化物、镍的氧化物及铬的氧化物中的一种或多种。

进一步地，烧结的最高温度为400～900℃，在最高温度下烧结的时间为5～60min，烧结的总时间为0.5～2h。

进一步地，粉体主料的粒径≤15μm。

进一步地，涂覆的方式为喷涂、丝网印刷或涂刷。

应用本发明的技术方案，通过在基体的第一表面上涂覆含有上述元素种类的热控涂层，热控涂层导热率低，可降低热传导速度，避免局部温度过高产生油烟；热控涂层同时还具备高红外线发射率，红外辐射的温度场均匀，使烹饪温度均匀从而避免油烟。因此，本申请的锅具在不增加基体厚度的情况下实现了无油烟效果。此外，上述热控涂层还具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐划伤以及食品卫生安全的优异性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本申请的一种优选的实施例中无油烟锅具的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；20、第一热控涂层；30、第二热控涂层；11、第一表面；12、第二表面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

在本申请中，是以锅具基体10的内表面为第一表面，外表面为第二表面为例进行说明。当然，本申请中并不排除在某些特殊用途或特殊使用状态下，第一表面也可以是外表面，而第二表面也可以是内表面的情况。

如背景技术所提到的，现有技术中的无油烟锅具往往存在锅身重及用户体验差的缺陷，为了改善现有技术的上述缺陷，在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种无油烟锅具，如图1所示，该无油烟锅具包括：基体10以及第一热控涂层20，其中，基体10包括第一表面11；第一热控涂层20设置在第一表面11上，第一热控涂层20为铁基涂层，铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。

与现有技术通过增厚锅基体来实现无油烟效果相比，本申请的无油烟锅通过在基体的第一表面上涂覆含有上述元素种类的第一热控涂层，由于上述元素种类形成的热控涂层具有低导热率和高红外线发射率的优点，从而使得锅具在不增加基体厚度的情况下实现了无油烟效果。此外，上述热控涂层还具有硬度高、耐蚀、耐磨、耐划伤以及食品卫生安全的优异性能。

本申请的上述无油烟锅实现无油烟的原理是：通过在锅具基体表面涂装热控涂层，热控涂层导热率低，可降低热传导速度，避免局部温度过高产生油烟；热控涂层同时还具备高红外线发射率，红外辐射的温度场均匀，使烹饪温度均匀从而避免油烟。

上述铁基涂层中铁元素占整个第一热控涂层的质量含量在30％～90％。

本申请的上述无油烟锅具的基体10厚度大大降低，从而降低了锅身重量。现有技术的通过增厚锅基体所制备的无油烟锅具中，基体10的厚度通常达到3～4mm，而本申请中，基体10的厚度仅为1.2mm～2.5mm。在减薄基体厚度、减轻锅身重量的情况下，依然实现了无油烟效果，且能满足锅具硬度高、耐磨、耐蚀及食品卫生安全的要求。

上述无油烟锅中，第一热控涂层20的厚度根据基体10的厚度或锅具具体用途的不同而有所不同。在本申请一种优选的实施例中，上述第一热控涂层20的厚度为a，10μm≤a≤60μm。若a＜10μm工艺实施难度加大，第一热控涂层20阻热效果及热辐射效果相对较差，且耐蚀耐磨性也较差。若a＞60μm则容易产生热控涂层脱落的问题，且增加成本。将第一热控涂层20的厚度控制在该厚度范围内具有不仅使第一热控涂层20在基体10上附着牢固，而且具有低导热率和高红外发射率的有益效果。

上述无油烟锅中第一热控涂层20的导热率，可以根据锅具用途的不同通过选择合适的元素种类进行调整。在本申请一种优选的实施例中，上述第一热控涂层20的导热率为b，10W/(m·K)≤b≤80W/(m·K)。导热率在该范围内，b是材料本身固有特性，铁的导热系数(导热率)为80W/(m·K)，普通陶瓷导热系数为10W/(m·K)。含有上述元素种类的第一热控涂层20的导热率比铁低，比陶瓷高。

上述无油烟锅具中第一热控涂层20的红外线发射率也可以根据锅具用途的不同通过选择合适的元素种类进行调整。在本申请一种优选的实施例中，上述第一热控涂层20的红外线发射率为c，0.3≤c≤0.9。抛光铝的红外线辐射率为0.04～0.06，抛光铁的红外辐射率为0.14～0.38，上述第一热控涂层20的红外线辐射率比常用的铁铝材料都高。

根据锅具用途的不同，上述无油烟锅具可以仅在基体10的第一表面11设置热控涂层，也可以同时在基体10的第二表面12设置第二热控涂层30(如图1所示)。其中，第二表面12是指与第一表面11相对的一面。简单而言，就是在基体10的内外两个表面均设置热控涂层，这样既能防止锅内国外的热量迅速传导对锅具中的油进行加热，又能将以红外线发射的形式将热量传导除去，从而避免局部过热而导致油烟。具体第二热控涂层30的成分、厚度、导热率及红外线发射率可以根据实际需要在第一热控涂层的基础上进行合理调整。

在一种优选的实施例中，上述第二热控涂层30的成分与上述第一热控涂层20的成分相同。两种成分相同，有利于提高制备效率。

上述无油烟锅具，根据实际工艺需要，做设置第一热控涂层20前，还可以对基体10的第一表面11进行喷砂处理以增加第一热控涂层20的附着牢度，优选地，还可以同时对设置在基体10的第二表面12上的第二热控涂层30进行抛光处理以增加外饰效果。在本申请一种优选的实施例中，基体10的第一表面11为喷砂面，第二热控涂层30的远离第二表面12的表面为抛光面。

根据无油烟锅具的实际用途，上述无油烟锅具还可以包括不粘涂层，从而实现不粘效果。在本申请一种优选的实施例中，上述不粘涂层设置在第一热控涂层20的远离第一表面11的表面上，以提供不粘性能。

在本申请的又一种优选的实施例中，上述无油烟锅具还包括陶瓷保护膜，该陶瓷保护膜设置在第一热控涂层20的远离第一表面11的表面上，以增强耐蚀性和耐刮擦性能。

上述两个优选实施例中，不粘涂层或陶瓷保护膜均是相对于锅具的与食材相接触的表面而言的，因而上述第一表面11均是指锅具基体10的内表面。即不粘涂层或陶瓷保护膜均是设置在基体10的内表面，以对内表面提供不粘性能或增强耐磨、耐刮性能。

上述无油烟锅具中基体10具体材质可以根据实际用途进行合理选择。在本申请中，基体10的材质包括但不仅限于铁、铝合金、不锈钢或陶瓷中的任一种。

在本申请另一种典型的实施方式中，还提供了一种无油烟锅具的制备方法，该制备方法包括：在锅具基体10的第一表面11上涂覆具有热控作用的浆料，得到锅具坯体；对锅具坯体进行烧结，形成具有第一热控涂层20的无油烟锅具，其中，第一热控涂层20为铁基涂层，铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。

本申请的上述制备方法通过将具有热控作用的浆料涂覆在第一表面上，通过烧结形成包含上述成分的第一热控涂层的无油烟锅具，由于第一热控涂层具有低导热率和高红外线发射率的优势，从而使得所制备的无油烟炊具在不增加基体10厚度的情况下实现了无油烟效果，同时减轻了锅体自身重量，提高了用户体验。而且该制备方法周期短，提升生产效率，降低了生产成本。

制备含有上述元素成分的第一热控涂层所需要的原料包括粉体主料、有机溶剂及可选的烧结助剂。具体粉体主料、有机溶剂及助剂种类，根据现有制备热控涂层常用的、热控材料的种类、有机溶剂及烧结助剂进行合理选择即可。为了使所制备的第一热控涂层的性能更能满足炊具的性能要求，在本申请一种优选的实施例中，上述制备方法在锅具基体10的第一表面11上涂覆具有热控作用的浆料的步骤之前，还包括：将粉体主料、有机溶剂及可选的烧结助剂混合，制备成浆料的步骤，其中，粉体主料包括铁基粉体以及以下其他粉体中的任意一种或多种：锌单质粉体、锌的氧化物粉体、钙单质粉体、钙的氧化物粉体、锰单质粉体、锰的氧化物粉体、硅单质粉体、硅的氧化物粉体、碳化硅粉体、锶单质粉体、锶的氧化物粉体、镧单质粉体、镧的氧化物粉体、碳粉体、镍单质粉体、镍的氧化物粉体、铬单质粉体及铬的氧化物粉体；铁基粉体为铁单质粉体、铁的氧化物粉体和/或铁的碳化物粉体；有机溶剂选自聚乙二醇、聚氯乙烯、甲基醚、二甘醇及聚丙烯中的任意一种或多种；烧结助剂选自锌的氧化物、钙的氧化物、锰的氧化物、硅的氧化物、锶的氧化物、镧的氧化物、镍的氧化物及铬的氧化物中的一种或多种。

上述制备方法通过采用上述粉体作为原料，并将主料制备成浆料的形式涂覆于基体10的第一表面11上，然后通过烧结即可获得无油烟炊具。该方法制备得到的无油烟锅具具有满足食品卫生安全、耐蚀性高、耐磨性强、耐刮性强以及附着牢度高的效果。

上述制备方法中，烧结的具体温度和时间根据实际使用的原料的种类进行合理调整即可。在本申请一种优选的实施例中，上述烧结的最高温度为400～900℃，在最高温度下烧结的时间为5～60min，烧结的总时间为0.5～2h。

上述原料中的铁基粉及其他粉体均以粉体的形式进行混合，具体粉体的大小根据实际需要进行选择。在本申请中，优选粉体的粒径≤15μm。粉体的粒径越小，越利于各原料成分之间在制备成浆料及烧结过程中相互作用，通过物理或化学作用使得所形成的热控涂层具有更优异的性能。具体将各原料制备成上述粒径范围的方式包括但不仅限于电解法及研磨机研磨法。优选地，烧结助剂也以粉体的形式应用。

上述将浆料涂覆在基体10的第一表面11上的具体方式包括但不仅限于喷涂、丝网印刷或涂刷的方式。这些涂覆方式操作简单、实用且高效。

下面将结合具体实施例来进一步说明书本申请的有益效果。

实施例1

将Fe₃O₄和C分别通过电解法制备成粒径为5μm的粉体，将上述各种粉体按照质量比为5：5的比例进行混合，得到60g混合粉体。

向混合粉体中加入39g有机溶剂聚乙二醇及1g助剂La₂O₃进一步混合，得到浆料；

将浆料涂覆于厚度为1.2mm的不锈钢锅基体的第一表面上，形成不锈钢锅坯体；

将不锈钢锅坯体置于400℃下进行烧结，该温度下烧结60min，得到无油烟锅具，其中热控涂层的厚度为10μm。

实施例2

将Fe及NiO₂.分别通过电解法制备成粒径为10μm的粉体，将上述各种粉体按照质量比为4：6的比例进行混合，得到80g混合粉体。

向混合粉体中加入19.98g有机溶剂聚氯乙烯及0.02g助剂ZnO进一步混合，得到浆料；

将浆料涂覆于厚度为2.5mm陶瓷锅具基体的第一表面上，形成锅具坯体；其中，第一表面为通过喷砂形成的喷砂面；

将锅具坯体置于900℃下进行烧结，该温度下烧结5min，得到无油烟锅具，其中热控涂层的厚度为60μm。

实施例3

将Fe和Cr₂O₃分别通过电解法制备成粒径为15μm的粉体，将上述各种粉体按照质量比为6：4的比例进行混合，得到98g混合粉体。

向混合粉体中加入1.99g有机溶剂甲基醚及0.01g助剂SrO进一步混合，得到浆料；

将浆料涂覆于厚度为1.5mm铝合金锅具基体层的第一表面上，形成锅具坯体；其中，第一表面为通过喷砂形成的喷砂面；

将锅具坯体置于500℃下进行烧结，该温度下烧结45min，得到烧结锅具；

对烧结锅具的热控涂层表面进行抛光处理，得到具有抛光面的无油烟锅具，其中热控涂层的厚度为50μm。

实施例4

将Fe₃O₄和Mn₂O₃分别通过电解法制备成粒径为3μm的粉体，将上述各种粉体按照质量比为5：5的比例进行混合，得到70g混合粉体。

向混合粉体中加入29g有机溶剂(14g二甘醇+15g聚丙烯)及1g助剂SiO₂进一步混合，得到浆料；

将浆料涂覆于厚度为2.0mm不锈钢锅具基体层的第一表面上，形成锅具坯体；其中，第一表面为通过喷砂形成的喷砂面；

将锅具坯体置于500℃下进行烧结，该温度下烧结45min，得到烧结锅具；

对烧结锅具的热控涂层表面进行抛光处理，得到具有抛光面的无油烟锅具，其中热控涂层的厚度为15μm。

实施例5

将Fe单质、Fe₃O₄和Mn₂O₃分别通过电解法制备成粒径为3μm的粉体，将上述各种粉体按照质量比为3：4：3的比例进行混合，得到90g混合粉体。

向混合粉体中加入29g有机溶剂(15g聚乙二醇+14g二甘醇)及1g助剂(0.5gSiO₂+0.5gMnO)进一步混合，得到浆料；

将浆料涂覆于厚度为2.0mm不锈钢锅具基体层的第一表面上，形成锅具坯体；其中，第一表面为通过喷砂形成的喷砂面；

将锅具坯体置于500℃下进行烧结，该温度下烧结45min，得到烧结锅具；

对烧结锅具的热控涂层表面进行抛光处理，得到具有抛光面的无油烟锅具，其中热控涂层的厚度为15μm。

实施例6

将Fe₃O₄和Al₂O₃分别通过电解法制备成粒径为20μm的粉体，将上述各种粉体按照质量比为7.5：2.5的比例进行混合，得到100g混合粉体。

向混合粉体中加入5g有机溶剂松油醇及1g助剂SrO进一步混合，得到浆料；

将浆料涂覆于厚度为3.5mm不锈钢锅具基体层的第一表面上，形成锅具坯体；其中，第一表面为通过喷砂形成的喷砂面；

将锅具坯体置于950℃下进行烧结，该温度下烧结75min，得到烧结锅具；

对烧结锅具的热控涂层的表面进行抛光处理，得到具有抛光面的无油烟锅具，其中热控涂层的厚度为30μm。

对上述各实施例所制备的无油烟锅具的性能进行检测，检测方法或标准如下，检测结果见表1。

导热率(W/(m·K))采用热导率仪进行检测；

红外线发射率采用红外发射率测试仪进行检测；

耐磨性采用涂料耐磨性试验机检测，耐磨次数越多，待耐磨性越好；

耐蚀性采用苏泊尔内控标准：5％盐雾2h不生锈进行检测；

硬度(Hv)采用显微硬度计检测，硬度值越大，代表硬度越高。

表1：

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例通过在锅体表面涂覆一层或多层热控涂层，利用热控涂层的低导热率、高红外线发射率实现无油烟效果，热控涂层同时能满足产品需要的其他性能，如高硬度、耐蚀、耐磨、耐划伤以及食品卫生安全等。相比现有技术，至少具有以下优点：

1)在锅表面涂装导热系数在10～80W/(m·K)的热控涂层，热控涂层导热率低，降低锅体的导热性，能够避免烹饪时热量迅速传导到锅的内表面，避免锅底温度不均匀产生油烟，遏制住了热量从锅底外侧向锅底内侧方向的传导速度；

2)热控涂层的红外线发射率在0.3～0.9，厚度10～60μm，在烹饪过程中提供高强度的红外线热辐射，红外线由锅具表面法向方向辐射，锅具内温度场的分布更均匀，有利于无油烟效果；

3)热控涂层具备高耐蚀性，硬度高，耐摩擦性好，能够满足产品正常使用所需的其他性能；

4)所使用的材料符合食品卫生指标要求，不含对人体有害的重金属元素，安全健康。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种无油烟锅具，其特征在于，所述无油烟锅具包括：

基体(10)，所述基体(10)包括第一表面(11)；以及

第一热控涂层(20)，所述第一热控涂层(20)设置在所述第一表面(11)上，所述第一热控涂层(20)为铁基涂层，所述铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。

2.根据权利要求1所述的无油烟锅具，其特征在于，所述第一热控涂层的厚度为a，10μm≤a≤60μm。

3.根据权利要求1所述的无油烟锅具，其特征在于，所述第一热控涂层的导热率为b，10W/(m·K)≤b≤80W/(m·K)。

4.根据权利要求1所述的无油烟锅具，其特征在于，所述第一热控涂层的红外线发射率为c，0.3≤c≤0.9。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的无油烟锅具，其特征在于，所述基体(10)还包括第二表面(12)，所述第二表面(12)为与所述第一表面(11)相对的一面，所述第二表面(12)上设置有第二热控涂层(30)。

6.根据权利要求5所述的无油烟锅具，其特征在于，所述第二热控涂层(30)的成分与所述第一热控涂层(20)的成分相同。

7.根据权利要求1所述的无油烟锅具，其特征在于，所述第一表面(11)为内表面，所述无油烟锅具还包括不粘涂层或陶瓷保护膜，所述不粘涂层或所述陶瓷保护膜设置在所述第一热控涂层(20)的远离所述第一表面(11)的表面上。

8.一种无油烟锅具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

在锅具基体(10)的第一表面(11)上涂覆具有具有热控作用的浆料，得到锅具坯体；

对所述锅具坯体进行烧结，形成具有第一热控涂层(20)的无油烟锅具；

其中，所述第一热控涂层(20)为铁基涂层，所述铁基涂层还包括以下任意两种或者两种以上元素：O、Zn、Ca、Mn、Si、Sr、La、C、Ni、Cr以及Al。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在锅具基体(10)的第一表面(11)上涂覆所述具有热控作用的浆料之前，所述制备方法还包括：将粉体主料、有机溶剂及可选的烧结助剂混合制备成所述浆料；

其中，所述粉体主料包括铁基粉体以及以下其他粉体中的任意一种或多种：锌单质粉体、锌的氧化物粉体、钙单质粉体、钙的氧化物粉体、锰单质粉体、锰的氧化物粉体、硅单质粉体、硅的氧化物粉体、碳化硅粉体、锶单质粉体、锶的氧化物粉体、镧单质粉体、镧的氧化物粉体、碳粉体、镍单质粉体、镍的氧化物粉体、铬单质粉体及铬的氧化物粉体；所述铁基粉体为铁单质粉体、铁的氧化物粉体和/或铁的碳化物粉体；

所述有机溶剂为聚乙二醇、聚氯乙烯、甲基醚、二甘醇、聚丙烯中的一种或多种；

所述烧结助剂为锌的氧化物、钙的氧化物、锰的氧化物、硅的氧化物、锶的氧化物、镧的氧化物、镍的氧化物及铬的氧化物中的一种或多种。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的最高温度为400～900℃，在所述最高温度下烧结的时间为5～60min，所述烧结的总时间为0.5～2h。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述粉体主料的粒径≤15μm。

12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆的方式为喷涂、丝网印刷或涂刷。