CN108113490A - 一种电磁加热陶瓷锅具及其制备方法和煮食设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电磁加热陶瓷领域，公开了一种电磁加热陶瓷锅具及其制备方法和煮食设备。该锅具包括：陶瓷锅体(1)，陶瓷锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；陶瓷锅体(1)的外表面的至少部分区域为无釉层区；过渡层(2)，过渡层(2)设在所述无釉层区上；导热层(3)，导热层(3)设在过渡层(2)上；导磁层(4)，导磁层(4)设在导热层(3)上；和防锈层(5)，防锈层(5)设在导磁层(4)上。可以实现非磁性的陶瓷锅具具备良好的电磁加热功能。
Description
技术领域
本发明涉及电磁加热陶瓷领域，具体地，涉及一种电磁加热陶瓷锅具及其制备方法和煮食设备。
背景技术
陶瓷材质具有健康环保等特性，在家用电器产品中具有良好的应用前景，目前主要用于制备电炖锅等产品。但陶瓷锅属于非磁性材质的锅具，目前一般通过在锅具底部贴一层较薄的导磁膜，通过陶瓷膜内部磁层物质的电磁感应，实现其电磁加热功能。但该陶瓷膜层制备工艺要求较高，且比较容易失效。
CN205322072U公开了一种烹饪器具，包括：外锅，所述外锅侧面设有感应线圈，所述感应线圈呈中空的筒状；内锅，所述内锅设在所述感应线圈的内侧，所述内锅包括绝缘锅体、导磁层和与所述导磁层串联形成回路的导电层，所述导磁层设在所述绝缘锅体的侧壁上并沿所述绝缘锅体的周向延伸，所述导电层覆盖所述绝缘锅体的底壁和侧壁中任一个的至少一部分，所述导磁层的至少一部分与所述感应线圈相对；锅盖，所述锅盖盖在所述内锅上用于打开或封闭所述内锅。
CN205359167U公开了一种适于电磁加热的内锅，包括：绝缘锅体，所述绝缘锅体呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；导磁层，所述导磁层设在所述绝缘锅体的周壁上，且所述导磁层沿所述绝缘锅体的周向延伸；导电层，所述导电层设在所述绝缘锅体的底壁上，且所述导电层与所述导磁层串接形成回路。
CN204351595U公开了一种内锅，用于电饭煲，包括：导热层，所述导热层包括导热层锅壁和导热层翻边，所述导热层翻边与所述导热层锅壁的上端连接，并向所述导热层锅壁的外壁延伸，所述导热层翻边设置有向所述导热层锅壁的底部延伸的挡边，所述挡边与所述导热层锅壁的外壁形成凹槽；导磁层，所述导磁层包括导磁层锅壁和导磁层翻边，所述导磁层翻边与所述导磁层锅壁的上端连接，所述导磁层锅壁覆盖在所述导热层锅壁的外壁上，所述导磁层翻边位于所述凹槽内。
但已有技术中各种功能层设置复杂，甚至需要形成回路或再设置对应的感应线圈。
发明内容
本发明的目的是为了解决陶瓷锅具不能方便地通过电磁加热方式加热的缺陷，提供一种电磁加热陶瓷锅具及其制备方法和煮食设备。
为了实现上述目的，本发明提供一种电磁加热陶瓷锅具，其中，包括：陶瓷锅体1，陶瓷锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；陶瓷锅体1的外表面的至少部分区域为无釉层区；过渡层2，过渡层2设在所述无釉层区上；导热层3，导热层3设在过渡层2上；导磁层4，导磁层4设在导热层3上；和防锈层5，防锈层5设在导磁层4上。
本发明还提供了一种本发明的电磁加热陶瓷锅具的制备方法，包括：(A)将陶瓷锅体4进行高温除脂，陶瓷锅体4的外表面的至少部分区域为无釉层区；(B)将过渡涂料通过第一沉积在所述无釉层区形成过渡层2；(C)将导热涂料通过第二沉积在过渡层2上形成导热层3；(D)将导磁涂料通过第三沉积在导热层3上形成导磁层4；(E)将防锈涂料通过第四沉积在导磁层4上形成防锈层5。
本发明还提供了一种煮食设备，包括电磁加热陶瓷锅具，所述电磁加热陶瓷锅具为本发明的电磁加热陶瓷锅具，或者本发明的制备方法制得的电磁加热陶瓷锅具。
通过上述技术方案，本发明提供了具有多层功能性涂层的电磁加热陶瓷锅具，不仅可以方便实现非磁性的陶瓷锅具具备良好的电磁加热功能，而且制备方法简便。
本发明通过在陶瓷锅具的无釉层上喷涂过渡层，使喷涂的多层功能层与陶瓷锅体有更好的结合力。导热层和导磁层可以提供更好的电磁加热效率和加热均匀。防锈层进一步保证多层功能层的长期有效性。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的电磁加热陶瓷锅具的截面示意图。
附图标记说明
1、陶瓷基体 2、过渡层 3、导热层
4、导磁层 5、防锈层
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明的第一目的，提供一种电磁加热陶瓷锅具，其中，包括：陶瓷锅体1，陶瓷锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；陶瓷锅体1的外表面的至少部分区域为无釉层区；过渡层2，过渡层2设在所述无釉层区上；导热层3，导热层3设在过渡层2上；导磁层4，导磁层4设在导热层3上；和防锈层5，防锈层5设在导磁层4上。
本领域技术人员可以理解的是，本发明的陶瓷锅体1的底壁和侧壁与盛装物品相接触的表面为内表面，相对的另一面为外表面，即与盛装的物品不接触的表面。
本发明中，如图1所示，陶瓷锅体1的外表面可以仅部分区域没有釉层，而依次层叠的过渡层2、导热层3、导磁层4和防锈层5。例如，陶瓷锅体1可以仅底壁的外表面没有釉层，可以仅侧壁的外表面没有釉层，也可以在底壁或侧壁的外表面上按照设定的图案没有釉层，还可以在底壁和侧壁的整个外表面上都没有釉层。
根据本发明，优选情况下，陶瓷锅体1选自普通陶瓷。所述普通陶瓷为公知的已知物质，可以由粘土、石英、长石等混合烧结成。
根据本发明，过渡层2可以用于提高陶瓷锅1与其他功能层的结合力。优选情况下，过渡层2为NiCr合金、NiAl合金或Ti合金层。其中NiCr合金中可以Ni：Cr的摩尔比为(1～2)：1，优选为1：1；NiAl合金中可以Ni：Al的摩尔比为(2～4)：1，优选为3：1；Ti合金可以组成含有Ti、Al、和V，或者还可以含有Sn或Zr其中，Ti的含量≥90重量％，Al的含量为2～8重量％。
优选地，过渡层2的厚度为10～25μm。
根据本发明，导热层3可以提高传热效率，并使加热均匀。可以选用导热性好的金属。优选情况下，导热层3为Cu、Cu合金、Al或Al合金层。其中，Cu合金可以组成含有Zn，其中Cu的含量≥65重量％。Al合金可以组成含有Mg和/或Cu，其中Al的含量≥80重量％。
优选地，导热层3的厚度为100～800μm。
根据本发明，导磁层4可以用于实现电磁加热功能。优选情况下，导磁层4为磁性金属层；优选为Fe、Fe合金、Ni、Ni合金、Co或Co合金。其中，Fe合金可以组成含有C、Si、Mn和Cr中的至少一种，其中Fe的含量≥80重量％。Ni合金可以组成含有Cr、Cu、Mo和Co中的至少一种，其中Ni的含量≥70重量％。Co合金可以组成含有Ni和/或Cr，其中Co的含量≥50重量％。
优选地，导磁层4的厚度为200～600μm。
根据本发明，防锈层5可以起到防护导磁层4，甚至整个涂层的作用，提高整个涂层的耐腐蚀性和耐久性。优选情况下，防锈层5为耐腐蚀耐高温有机涂层或耐腐蚀耐高温无机涂层；优选地，防锈层5为树脂层、氧化物层、耐蚀合金层。所述树脂层例如可以由氟树脂或环氧树脂形成的层；所述氧化物层例如可以选自由氧化铝、氧化硅或氧化钛形成的层；所述耐蚀合金层可以由Ti合金形成的层。
优选地，防锈层5的厚度为10～50μm。
本发明中，电磁加热陶瓷锅具可以进行结合力测试和电磁加热性能的测试。
结合力测试方法为冷热冲击耐久性测试，即将有涂层的陶瓷锅具放入马弗炉内部在260℃下恒温加热30min，然后取出放入25℃的自来水中激冷，整个过程为一个周期，随后观察涂层有无脱落、开裂等缺陷。
电磁加热陶瓷锅具上的多层功能层可以具有良好的电磁加热性能。例如具体可以包括：电磁加热性能测试可以通过功率测试仪测定，例如本发明的电磁加热陶瓷锅具的电磁加热功率最大可达1850W。
本发明的第二目的，提供一种本发明的电磁加热陶瓷锅具的制备方法，包括：(A)将陶瓷锅体4进行高温除脂，陶瓷锅体4的外表面的至少部分区域为无釉层区；(B)将过渡涂料通过第一沉积在所述无釉层区形成过渡层2；(C)将导热涂料通过第二沉积在过渡层2上形成导热层3；(D)将导磁涂料通过第三沉积在导热层3上形成导磁层4；(E)将防锈涂料通过第四沉积在导磁层4上形成防锈层5。
本发明中，所述无釉层区可以使陶瓷锅体1与过渡层2有更好的结合。
本发明中，所述无釉层区可以是陶瓷锅体1的外表面的部分区域或整个区域。例如可以仅底壁的外表面没有釉层，可以仅侧壁的外表面没有釉层，也可以在底壁或侧壁的外表面上按照设定的图案没有釉层，还可以在底壁和侧壁的整个外表面上都没有釉层。
根据本发明，优选情况下，在步骤(A)中，所述高温除脂的方法为将陶瓷锅体1在400～450℃下加热5～10min。可以实现将油脂等污物“烧除”。
根据本发明，步骤(B)用于在所述无釉层区形成过渡层2。优选情况下，在步骤(B)中，所述第一沉积优选为等离子喷涂。
优选地，所述等离子喷涂方法的条件包括：喷涂电流为400～660A，喷涂电压为60～100V，氩气流量为2～4m3/h，氢气流量为0.5～1m3/h，送粉率为2～4kg/h，喷涂距离为120～150mm。氩气和氢气是工作气体，用作保护气体和载气。
本发明步骤(B)中，所述过渡涂料可以为NiCr合金、NiAl合金或Ti合金粉末。其中NiCr合金中可以Ni：Cr的摩尔比为(1～2)：1，优选为1：1；NiAl合金中可以Ni：Al的摩尔比为(2～4)：1，优选为3：1；Ti合金可以组成含有Ti、Al、和V，或者还可以含有Sn或Zr其中，Ti的含量≥90重量％，Al的含量为2～8重量％。
本发明步骤(B)中，所述过渡涂料的平均粒度为10～40μm。
本发明步骤(B)中，过渡层2的厚度为10～25μm。
根据本发明，步骤(C)用于在过渡层2上形成导热层3。优选情况下，在步骤(C)中，所述第二沉积优选为低压冷喷涂。
优选地，所述低压冷喷涂方法的条件包括：喷射压力为0.3～1MPa，喷射温度为573～773K，工作气体速度为0.01～0.6m3/min，粉末输送速度为1.5～5kg/h，喷射距离为15～40mm。工作气体可以为空气、氦气、氮气或上述气体的混合气体，用作载气。
本发明步骤(C)中，所述导热涂料选用导热能力好的金属。所述导热涂料可以为Cu、Cu合金、Al或Al合金粉末。其中，Cu合金可以组成含有Zn，其中Cu的含量≥65重量％。Al合金可以组成含有Mg和/或Cu，其中Al的含量≥80重量％。
本发明步骤(C)中，所述导热涂料的平均粒度为1～50μm。
本发明步骤(C)中，导热层3的厚度为200～800μm。
根据本发明，步骤(D)用于在导热层3上形成导磁层4。优选情况下，在步骤(D)中，所述第三沉积优选为高压冷喷涂。
优选地，所述高压冷喷涂方法的条件包括：喷射压力为1～3MPa，喷射温度为273～873K，工作气体速度为1～2m3/min，粉末输送速度为5～15kg/h，喷射距离为10～50mm。工作气体可以为空气、氦气、氮气或上述气体的混合气体，用作载气。
本发明步骤(D)中，所述导磁涂料为磁性金属粉末。优选为Fe、Fe合金、Ni、Ni合金、Co或Co合金粉末。其中，Fe合金可以组成含有C、Si、Mn和Cr中的至少一种，其中Fe的含量≥80重量％。Ni合金可以组成含有Cr、Cu、Mo和Co中的至少一种，其中Ni的含量≥70重量％。Co合金可以组成含有Ni和/或Cr，其中Co的含量≥50重量％。
本发明步骤(D)中，所述导磁涂料的平均粒度为1～50μm。
本发明步骤(D)中，导磁层4的厚度为200～500μm。
根据本发明，步骤(E)用于在导磁层4上形成防锈层5，用于保护已形成的过渡层2、导热层3和导磁层4。优选情况下，在步骤(E)中，所述防锈涂料选自耐腐蚀耐高温的涂料，优选选自树脂涂料、氧化物粉末或耐蚀合金粉末。所述树脂涂料例如可以为氟树脂涂料或环氧树脂涂料；所述氧化物粉末例如可以为含有氧化铝、氧化硅或氧化钛的粉末；所述耐蚀合金粉末可以为含有Ti合金的粉末。
本发明步骤(E)中，可以针对不同类型的涂料采用不同的方法进行涂覆。优选地，所述第四沉积为常规湿喷涂、低压冷喷涂或热喷涂。如使用氟树脂涂料，如PTFE(特富龙)时，可以采用常规湿喷涂的方法，具体地，喷涂和烘烤的条件为低温段150～180℃烘烤5～10min，再高温段380～400℃烘烤5～10min。
又如使用氧化铝粉末时，可以采用低压冷喷涂的方法，具体地，低压冷喷涂的条件包括：喷射压力为0.5MPa，喷射温度为623K，工作气体速度为0.2m3/min，粉末输送速度为2.5kg/h，喷射距离为20～25mm。
又如使用氧化钛粉末时，可以采用热喷涂的方法，具体地，热喷涂的条件包括：喷涂电流为450A，喷涂电压为75V，氩气流量为3m3/h，氢气流量为0.18m3/h，喷枪气压为0.3MPa，喷涂距离为200～250mm。
本发明步骤(E)中，防锈层5的厚度为10～50μm。
本发明中，在步骤(E)之前，优选将导磁层4先进行喷砂处理，例如可以使用60～100目的金刚砂，使导磁层4的表面粗糙度Ra达到2～5μm，然后再进行步骤(E)。
本发明的第三目的，提供一种煮食设备，包括电磁加热陶瓷锅具，所述电磁加热陶瓷锅具为本发明的电磁加热陶瓷锅具，或者本发明的制备方法制得的电磁加热陶瓷锅具。
根据本发明，优选情况下，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，结合力测试方法为冷热冲击耐久性测试，即将有涂层的陶瓷锅具放入马弗炉内部在260℃下恒温加热30min，然后取出放入25℃的自来水中激冷，整个过程为一个周期，随后观察涂层有无脱落、开裂等缺陷。
电磁加热效果测试方法为采用功率测试仪测试有涂层的陶瓷锅具在电饭煲内部最大的电磁加热转换功率。
实施例1
(1)将底部外表面没有釉层的普通陶瓷锅体在450℃下进行高温脱脂处理5min；
(2)将步骤(1)处理完的陶瓷锅体使用NiCr合金粉末(平均粒度为40μm，Ni：Cr的摩尔比为1：1)进行等离子体喷涂，喷涂电流为400A，喷涂电压为100V，氩气流量为4m3/h，氢气流量为0.8m3/h，送粉率为3kg/h，喷涂距离为120mm，得到厚度为10μm过渡层；
(3)在步骤(2)得到的过渡层上，使用Cu合金粉末(组成含有Zn，Cu含量为70重量％，平均粒度为50μm)进行低压冷喷涂，喷射压力为0.3MPa，喷射温度为573K，空气速度为0.01m3/min，粉末输送速度为5kg/h，喷射距离为40mm，得到厚度约为300μm的导热层；
(4)在步骤(3)得到的导热层上，使用Fe粉末(平均粒度为20μm)进行高压冷喷涂，喷射压力为3MPa，喷射温度为673K，氮气速度为1.5m3/min，粉末输送速度为10kg/h，喷射距离为40mm，得到厚度约200μm的导磁层；
(5)将导磁层使用金刚砂进行打砂处理，表面粗糙度Ra达到约3μm，然后使用氟树脂在导磁层上进行喷涂并烧结，喷涂为常规湿喷涂，烧结条件为低温段100℃下烘烤10min，再高温段300℃下烘烤10min，得到厚度约为20μm的防锈层。
得到具有多层功能层的电磁加热陶瓷锅。
结合力测试结果：冷热冲击耐久性测试30周期，整个涂层无脱落、开裂等缺陷。
电磁加热效果测试结果最大加热功率为1700W。
实施例2
(1)将侧壁外表面没有釉层的普通陶瓷锅体在420℃下进行高温脱脂处理10min；
(2)将步骤(1)处理完的陶瓷锅体使用NiAl合金粉末(平均粒度为25μm，Ni：Al的摩尔比为1：1)进行等离子体喷涂，喷涂电流为500A，喷涂电压为80V，氩气流量为2m3/h，氢气流量为1m3/h，送粉率为4kg/h，喷涂距离为150mm，得到厚度为25μm过渡层；
(3)在步骤(2)得到的过渡层上，使用Al合金粉末(组成含有Al、Mg和Cu，Al含量为80重量％，平均粒度为30μm)进行低压冷喷涂，喷射压力为0.7MPa，喷射温度为773K，氮气速度为0.6m3/min，粉末输送速度为1.5kg/h，喷射距离为25mm，得到厚度约为800μm的导热层；
(4)在步骤(3)得到的导热层上，使用Ni粉末(平均粒度为20μm)进行高压冷喷涂，喷射压力为1.5MPa，喷射温度为273K，氦气速度为2m3/min，粉末输送速度为15kg/h，喷射距离为10mm，得到厚度约300μm的导磁层；
(5)将导磁层使用60目的金刚砂进行打砂处理，表面粗糙度Ra达到约5μm，然后使用环氧树脂在导磁层上进行喷涂并烧结，喷涂常规湿喷涂，烧结条件为低温段90℃烘烤8min，再高温段310℃烘烤5min，得到厚度约为30μm的防锈层。
得到具有多层功能层的电磁加热陶瓷锅。
结合力测试结果：冷热冲击耐久性测试30周期，整个涂层无脱落、开裂等缺陷。
电磁加热效果测试结果，最大加热功率为1800W。
实施例3
(1)将整体外表面没有釉层的普通陶瓷锅体在400℃下进行高温脱脂处理8min；
(2)将步骤(1)处理完的陶瓷锅体使用Ti合金粉末(平均粒度为10μm，Ti合金组成含有Ti、Al和V，其中Ti含量为90重量％)进行等离子体喷涂，喷涂电流为600A，喷涂电压为60V，氩气流量为3m3/h，氢气流量为0.5m3/h，送粉率为2kg/h，喷涂距离为130mm，得到厚度为20μm过渡层；
(3)在步骤(2)得到的过渡层上，使用Cu粉末(平均粒度为20μm)进行低压冷喷涂，喷射压力为1MPa，喷射温度为573K，氦气速度为0.2m3/min，粉末输送速度为3kg/h，喷射距离为15mm，得到厚度约为500μm的导热层；
(4)在步骤(3)得到的导热层上，使用Fe-Si合金粉末(平均粒度为50μm，Fe：Si的摩尔比为97：3)进行高压冷喷涂，喷射压力为1MPa，喷射温度为873K，空气速度为1m3/min，粉末输送速度为5kg/h，喷射距离为50mm，得到厚度约500μm的导磁层；
(5)将导磁层使用100目的金刚砂进行打砂处理，表面粗糙度Ra达到约4μm，然后使用氟树脂在导磁层上进行喷涂并烧结，喷涂为常温湿喷涂，烧结条件为低温120℃下烧结10min，再高温段320℃下烧结5min，得到厚度约为40μm的防锈层。
得到具有多层功能层的电磁加热陶瓷锅。
结合力测试结果：冷热冲击耐久性测试30周期，整个涂层无脱落、开裂等缺陷。
电磁加热效果测试结果，最大功率可达1850W。
对比例1
(1)将底部外表面没有釉层的普通陶瓷锅体在450℃下进行高温脱脂处理5min；
(2)将步骤(1)处理完的陶瓷锅体使用Cu合金粉末(组成含有Zn，Cu含量为70重量％，平均粒度为40μm)进行低压冷喷涂，喷射压力为0.3MPa，喷射温度为573K，空气速度为0.01m3/min，粉末输送速度为5kg/h，喷射距离为40mm，得到厚度约为300μm的导热层；
(3)在步骤(2)得到的导热层上，使用Fe粉末(平均粒度为20μm)进行高压冷喷涂，喷射压力为3MPa，喷射温度为673K，氮气速度为1.5m3/min，粉末输送速度为10kg/h，喷射距离为40mm，得到厚度约200μm的导磁层；
(4)将导磁层使用80目的金刚砂进行打砂处理，表面粗糙度Ra达到约2μm，然后使用氟树脂在导磁层上进行喷涂并烧结，喷涂为常规湿喷涂，烧结条件为低温段100℃下烘烤10min，再高温段300℃下烘烤10min，得到厚度约为20μm的防锈层。
得到具有多层功能层的电磁加热陶瓷锅。
结合力测试结果：冷热冲击耐久性测试30周期，涂层局部有脱落等缺陷。
电磁加热效果测试结果最大功率可达1700W。
从以上实施例和对比例可以看出，本发明提供的陶瓷锅具在无釉层上形成多层功能层，可以实现非磁性的陶瓷锅具具备良好的电磁加热功能。
本发明的方法可以更方便地进行电磁加热陶瓷锅具的生产。
本发明的电磁加热陶瓷锅具带有的过渡层可以使多层功能层与陶瓷锅体有更好的结合力。
Claims (14)
1.一种电磁加热陶瓷锅具，其特征在于，包括：
陶瓷锅体(1)，陶瓷锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；陶瓷锅体(1)的外表面的至少部分区域为无釉层区；
过渡层(2)，过渡层(2)设在所述无釉层区上；
导热层(3)，导热层(3)设在过渡层(2)上；
导磁层(4)，导磁层(4)设在导热层(3)上；和
防锈层(5)，防锈层(5)设在导磁层(4)上。
2.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，陶瓷锅体(1)选自普通陶瓷。
3.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，过渡层(2)为NiCr合金、NiAl合金或Ti合金层；优选地，过渡层(2)的厚度为10～25μm。
4.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，导热层(3)为Cu或Al层；优选地，导热层(3)的厚度为100～800μm。
5.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，导磁层(4)为磁性金属层；优选为Fe、Fe合金、Ni、Ni合金、Co或Co合金；优选地，导磁层(4)的厚度为200～600μm。
6.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，防锈层(5)为耐腐蚀耐高温的有机或无机涂层；优选地，防锈层(5)为树脂层、氧化物层、耐蚀合金层；优选地，防锈层(5)的厚度为10～50μm。
7.一种权利要求1-6中任意一项所述的电磁加热陶瓷锅具的制备方法，包括：
(A)将陶瓷锅体(1)进行高温除脂，陶瓷锅体(1)的外表面的至少部分区域为无釉层区；
(B)将过渡涂料通过第一沉积在所述无釉层区形成过渡层(2)；
(C)将导热涂料通过第二沉积在过渡层(2)上形成导热层(3)；
(D)将导磁涂料通过第三沉积在导热层(3)上形成导磁层(4)；
(E)将防锈涂料通过第四沉积在导磁层(4)上形成防锈层(5)。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(A)中，所述高温除脂的方法为将陶瓷锅体(1)在400～450℃下加热5～10min。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(B)中，所述第一沉积为等离子喷涂，所述等离子喷涂方法的条件包括：喷涂电流为400～660A，喷涂电压为60～100V，氩气流量为2～4m3/h，氢气流量为0.5～1m3/h，送粉率为2～4kg/h，喷涂距离为120～150mm；优选地，所述过渡涂料为NiCr合金、NiAl合金或Ti合金粉末，所述过渡涂料的平均粒度为10～40μm；优选地，过渡层(2)的厚度为10～25μm。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(C)中，所述第二沉积为低压冷喷涂，所述低压冷喷涂方法的条件包括：喷射压力为0.3～1MPa，喷射温度为573～773K，工作气体速度为0.01～0.6m3/min，粉末输送速度为1.5～5kg/h，喷射距离为15～40mm；优选地，所述导热涂料为Cu、Cu合金、Al或Al合金粉末，所述导热涂料的平均粒度为10～50μm；优选地，导热层(3)的厚度为200～800μm。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(D)中，所述第三沉积为高压冷喷涂，所述高压冷喷涂方法的条件包括：喷射压力为1～3MPa，喷射温度为273～873K，工作气体速度为1～2m3/min，粉末输送速度为5～15kg/h，喷射距离为10～50mm；优选地，所述导磁涂料为磁性金属粉末，所述导磁涂料的平均粒度为10～50μm；优选地，导磁层(4)的厚度为200～500μm。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(E)中，所述第四沉积为常规湿喷涂、低压冷喷涂或热喷涂；所述防锈涂料选自耐腐蚀耐高温的涂料，优选选自树脂涂料、氧化物粉末或耐蚀合金粉末；优选地，防锈层(5)的厚度为10～50μm。
13.一种煮食设备，包括电磁加热陶瓷锅具，所述电磁加热陶瓷锅具为权利要求1-6中任意一项所述的电磁加热陶瓷锅具，或者权利要求7-12中任意一项所述的制备方法制得的电磁加热陶瓷锅具。
14.根据权利要求13所述的煮食设备，其中，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180605 |