JP6990565B2 - 緻密な構造の導磁性コーティング層、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法、鍋体、及び調理器具 - Google Patents

緻密な構造の導磁性コーティング層、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法、鍋体、及び調理器具 Download PDF

Info

Publication number
JP6990565B2
JP6990565B2 JP2017224092A JP2017224092A JP6990565B2 JP 6990565 B2 JP6990565 B2 JP 6990565B2 JP 2017224092 A JP2017224092 A JP 2017224092A JP 2017224092 A JP2017224092 A JP 2017224092A JP 6990565 B2 JP6990565 B2 JP 6990565B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating layer
conductive coating
pot body
magnetically conductive
magnetic conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017224092A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2018083079A (ja
Inventor
李康
曹達華
李洪偉
楊玲
李興航
周虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd filed Critical Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co Ltd
Publication of JP2018083079A publication Critical patent/JP2018083079A/ja
Priority to JP2021146192A priority Critical patent/JP7229311B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6990565B2 publication Critical patent/JP6990565B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/012—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials adapted for magnetic entropy change by magnetocaloric effect, e.g. used as magnetic refrigerating material
    • H01F1/015—Metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/912—Cookware, i.e. pots and pans

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

本発明は、鍋類の技術分野に関し、特に緻密な構造の導磁性コーティング層、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法、鍋体、及び調理器具に関する。
アルミニウム合金や３０４ステンレス鋼などの材質は、家電製品に非常に広く使われるが、これらの非磁性又は導磁性が弱い材質の鍋類が備える電磁加熱機能が理想的ではない。例えば、アルミニウム製のＩＨ加熱圧力鍋又はフライパンなどは、従来のプロセスでは、部分的に加熱ろう付け又はカシメ接合の方式を採用し、基体である鍋類の底部には導磁性のある1層の４３０ステンレス鋼のシートを設ける。しかし、この二種類のプロセスは、鍋の高い部位にあるステンレス鋼複合底板の問題を解決することができず、その電磁加熱パワーが比較的小さい。特に、後者であるカシメ接合製造技術において、アルミニウム鍋の底部に鉄板（又は４３０ステンレス鋼）を重ね合わせるプロセスを行う際に、鉄板（又は４３０ステンレス鋼）に複数の穴を開ける必要がある。しかし、こうすると、材料の緻密性が低下し、その磁束線を切断する密度が低下し、その電磁加熱の渦電流効果が低下し、それに応じて加熱パワーが低下する。鍋の底部に緻密な導磁性コーティング層を製造することにより、この問題を効果的に解決することができる。
良好な電磁加熱効果を実現するために、コールドスプレー技術を採用することにより、これらの鍋類の底部に緻密性の高い導磁性コーティング層を設ける。Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ合金、４３０ステンレス鋼などの微粉末を原材料とし、コールドスプレーのプロセスパラメータを制御して、空隙率の低い緻密な構造の導磁性コーティング層（０．０５～０．５％）を設けることにより、非磁性又は弱磁性の鍋類の電磁加熱効率を著しく向上させることができる（最大出力電力が１６００～２０００Ｗに達する）。
該コールドスプレー技術によりアルミニウム鍋の底部に製造された導磁性コーティング層の性能は、明らかに溶射により製造された導磁性コーティング層より優れていて、現在のアルミニウム合金/ステンレス鋼複合底板、又はアルミニウム合金/ステンレス鋼複合板により製造された鍋類又は調理器具一部に取って代わることができ、ＩＨ加熱の小型家電製品の製造コストを著しく低下させ、急速かつ効率的に電磁加熱するという目的に達する。ここで、ＩＨはＩｎｄｕｃｔｉｏｎ Ｈｅａｔｉｎｇの略称であり、電磁誘導による2次電流（渦電流）が被加熱材料を通過する際に発生するジュール熱を利用することを指す。
従来技術に存在する問題に鑑みて、本発明が解決しようとする技術的課題は、緻密な構造の導磁性コーティング層を提供することであり、該導磁性コーティング層は、コールドスプレー技術のプロセスパラメータを厳密に制御することにより取得され、緻密性が良く、剥落し難く、性能が安定しており、安定的に量産することができる。本発明が解決しようとするもう一つの技術的課題は、上記の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法を提供することである。本発明が解決しようとするさらに一つの技術的課題は、上記の緻密な構造の導磁性コーティング層を有する鍋体及び鍋類を提供することであり、前記鍋類は、良好な電磁加熱効果を有する。
本発明の上記技術的課題を解決するための技術案は、以下の通りである。層状のコーティング層として、サンドブラスト処理が行われた基材の表面にコーティングされ、前記基材と結合する、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法であって、前記導磁性コーティング層の空隙率は０．１０～０．２４％であり、塑性変形により堆積形成される前記導磁性コーティング層の厚さは、０．１５～０．４ｍｍの範囲に収まっており、前記基材は鍋本体であり、前記鍋本体の材質はアルミニウム合金であり、前記導磁性コーティング層はＦｅであり、作動ガスにより、導磁性金属の粉末を前記基材の表面にコールドスプレーし、前記コールドスプレーの噴射温度は１１７３～１２７３Ｋである緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法を提供する。
コールドスプレー（ＣＳ：Ｃｏｌｄ Ｓｐｒａｙ）は、気体動力スプレー技術とも呼ばれ、一定の塑性を有する高速固相粒子が基体と衝突した後、強烈な塑性変形を経て堆積が発生し、導磁性コーティング層を形成する方法を指す。通常の条件において、一般的な概念は、固相粒子が何らかの基体と衝突した後、固相粒子は基体に対してアブレーション作用が生じることを指す。
本発明による有益な効果は、前記導磁性コーティング層は、緻密性が高く、結合力が強く、剥落しにくいという特性を有し、空隙率が０．０５～０．２５％であり、導磁性コーティング層の結合力及び電磁加熱電力を向上させるという有益な効果を有し、この範囲より低い場合、プロセスの実施が困難であるという問題を引き起こし、この範囲より高い場合、導磁性コーティング層の結合力及び電磁加熱電力が低下するという問題を引き起こす。
さらに、前記導磁性コーティング層は、作動ガスにより導磁性金属の粉末をスプレーコーティングする構造体の表面にコールドスプレーすることで形成されたコーティング層である。
さらに、前記作動ガスは、空気、ヘリウムガス及び窒素ガスのうちの一種又は複数種である。
さらに、前記導磁性金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ及びステンレス鋼から選ばれる一種又は複数種を混合したものである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ及びステンレス鋼は、それぞれ導磁率が良好であるという特性を有し、これらの粉末で製造される導磁性コーティング層は、良好な電磁加熱効果を有する。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、比較的小さい粒度の導磁性金属の粉末を採用すると、導磁性コーティング層の緻密性及び結合力を向上させることに有利であり、もし粉末の粒度が大きすぎると、導磁性コーティング層の表面が粗くなったり、導磁性コーティング層の緻密性が悪くなるなどの問題を引き起こし易い。
本発明において、上記のもう一つの技術的課題を解決するための技術案は以下の通りである。緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法であって、作動ガスにより粒度が１～５０μｍの導磁性金属の粉末をスプレーコーティングする構造体の表面にコールドスプレーするステップを含む製造方法を提供する。
さらに、前記作動ガスは、空気、ヘリウムガス及び窒素ガスのうちの一種又は複数種である。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、空気、ヘリウムガス及び窒素ガスは、それぞれ保護雰囲気としての特性を有し、導磁性コーティング層の製造過程において、導磁性コーティング層の基材の粉末が大量に酸化されないように保護するという効果を有する。
さらに、前記コールドスプレーの噴射圧力は、１～３．５Ｍｐａである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、上記圧力を採用すると、導磁性コーティング層が良好な結合力を備えることを保証するのに有利であり、圧力が高すぎると、後期にスプレーされる粉末が堆積されにくく、導磁性コーティング層の厚さが増加できないという問題を引き起こし、圧力が低すぎると、金属粉末の速度が堆積臨界速度より低くなり、常に基体の表面に堆積されにくいという問題を引き起こす。
さらに、前記コールドスプレーの噴射温度は、５７３～１２７３Ｋである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、上記温度を採用すると、導磁性コーティング層の緻密性及び結合力などの向上に有利であり、温度が高すぎると、スプレーガンが、長期に亘って高温に晒され、部品が損傷しやすいという問題を引き起こし、温度が低すぎると、導磁性コーティング層の結合力及び緻密性が悪いなどの問題を引き起こす。
さらに、前記コールドスプレーの気体速度は、１～２．４ｍ３/ｍｉｎである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、上記気体速度を採用すると、粉末粒子が十分な速度（堆積臨界速度よりやや高い）を有することを保証するのに有利であり、粉末が効果的に堆積されることができる。気体速度が高すぎると、粒子の飛行速度が高すぎることになり、既存の導磁性コーティング層をアブレーションしてしまい、後期に導磁性コーティング層が堆積されにくいという問題を引き起こす。気体速度が低すぎると、粉末粒子の飛行速度が低くなり、粉末が鍋体の表面に堆積されにくいという問題を引き起こす。
さらに、前記コールドスプレーの導磁性粉末の搬送速度は、５～１５ｋｇ/ｈである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、上記搬送速度を採用すると、粉末の実効堆積率の向上に有利であり、搬送速度が高すぎると、粉末の平均飛行速度が低下し、粉末の堆積率が低下するという問題を引き起こし、搬送速度が低すぎると、粉末の実効堆積率が低下するという問題を引き起こす。
さらに、前記コールドスプレーの噴射距離は、１０～５０ｍｍである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、上記噴射距離を採用すると、導磁性コーティング層の堆積効率の向上に有利であり、噴射距離が長すぎると、粒子が飛行して基体の表面に至ったときの速度が低すぎ、堆積されにくいという問題を引き起こし、噴射距離が低すぎると、粒子が飛行して基体の表面に至ったときの速度が高すぎ、前期に製造された導磁性コーティング層をアブレーションしてしまい、後期の導磁性コーティング層が厚く堆積されにくいという問題を引き起こす。
さらに、前記コールドスプレーの消費電力は、１５～５５ｋＷである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、上記消費電力を採用すると、保護気体を効果的に加熱するのに有利であり、熱い保護気体が、粉末に対して良好な予備加熱することで、粉末が適切なスプレー温度に達することができる。消費電力が高すぎると、気体温度が高すぎ、ノズルのシールリングなどが損傷しやすいという問題を引き起こし、消費電力が低すぎると、保護気体の加熱温度が比較的低くなり、粉末の予備加熱温度が不足し、導磁性コーティング層の結合力が悪くなるなどの問題を引き起こす。
さらに、前記導磁性金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ及びステンレス鋼から選ばれる一種又は複数種を混合したものである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ及びステンレス鋼は、それぞれ磁気伝導率が良好であるという特性を有し、これらの粉末で製造された導磁性コーティング層は、良好な電磁加熱効果を有する。
さらに、前記導磁性金属の粉末の粒度は、１～５０μｍである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、比較的小さい粒度の導磁性金属の粉末を採用すると、導磁性コーティング層の緻密性及び結合力の向上に有利であり、粉末の粒度が高すぎると、導磁性コーティング層の表面が粗くなったり、導磁性コーティング層の緻密性が悪くなるなどの問題を引き起こしやすい。
さらに、前記導磁性コーティング層の厚さは、０．１～０．６ｍｍである。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、導磁性コーティング層の厚さが、０．１～０．６ｍｍであると、導磁性コーティング層が良好な電磁加熱効果を備え、生産効率を向上することを保証するのに有利であり、厚さが高すぎると、生産効率が低下するなどの問題を引き起こし、厚さが低すぎると、導磁性コーティング層の電磁加熱パワーが低くなるという問題を引き起こす。
本発明は、鍋本体と、前記の緻密な構造の導磁性コーティング層とを含む鍋体であって、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置し、且つ鍋本体の側壁の下部及び/又は底部に位置する鍋体を提供する。
さらに、前記鍋本体の材質は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、高強度セラミックス及び高強度ガラスのうちの一種又は複数種である。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、高強度セラミックス及び高強度ガラスは、それぞれ非導磁性又は弱導磁性であるという特性を有し、これらの表面に導磁性コーティング層を製造した後、いずれも良好な電磁加熱効果を有する。
本発明は、電磁誘導コイルと、上記鍋体とを含み、前記電磁誘導コイルが前記導磁性コーティング層に対応して設置される調理器具を提供する。調理器具は、鍋類であってもよいが、鍋類に限定されない。
さらに、前記電磁誘導コイルの前記鍋体への投影を投影領域とし、前記投影領域は、前記導磁性コーティング層内に位置し、且つ前記投影領域の領域周縁は、前記導磁性コーティング層の周縁から１ｍｍ以上離れている。
さらに、前記電磁誘導コイルと前記導磁性コーティング層の外表面との間の間隔は、１０ｍｍより小さい。
上記技術案を採用することによる有益な効果は、鍋類自身が、比較的高い強度を有し、その表面に導磁性コーティング層を効果的にコールドスプレーして堆積させることができ、導磁性コーティング層の特徴により良好な電磁加熱効果が保証される。
図１は本発明の一部の構造概略図である。 図２は実施例２の空隙率の検出結果である。
以下、具体的な実施例に合わせて本発明の原理及び特徴について説明する。これらの実施例は、本発明を解釈するためだけに用いられ、本発明の範囲を限定するためのものではない。
本発明は、層状のコーティング層として基材の表面に既にコーティングされた緻密な構造の導磁性コーティング層であり、前記導磁性コーティング層は、コールドスプレープロセスにより作られ、導磁性コーティング層の空隙率は、０．０５～０．２５％である。好ましくは、導磁性コーティング層の厚さは、０．１～０．６ｍｍである。
本発明は、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法をさらに開示し、この製造方法は、作動ガスにより導磁性金属の粉末をスプレーコーティングする構造体の表面にコールドスプレーするステップを含む。
前記作動ガスは、空気、ヘリウムガス及び窒素ガスのうちの一種又は複数種である。前記コールドスプレーの噴射圧力は、１～３．５Ｍｐａである。前記コールドスプレーの噴射温度は、５７３～１２７３Ｋである。前記コールドスプレーの気体速度は、１～２．４ｍ３/ｍｉｎである。前記コールドスプレーの導磁性粉末の搬送速度は、５～１５ｋｇ/ｈである。前記コールドスプレーの噴射距離は、１０～５０ｍｍである。前記コールドスプレーの消費電力は、１５～５５ｋＷである。前記導磁性金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ及びステンレス鋼から選ばれる一種又は複数種を混合したものである。前記導磁性金属の粉末の粒度は、１～５０μｍである。前記導磁性コーティング層の厚さは、０．１～０．６ｍｍである。
さらに、上記プロセス条件は、以下の通りであってもよい。前記作動ガスは、空気、ヘリウムガス及び窒素ガスのうちの一種又は複数種である。前記コールドスプレーの噴射圧力は、１．８～２．５Ｍｐａである。前記コールドスプレーの噴射温度は、１１７３～１２７３Ｋである。前記コールドスプレーの気体速度は、１．６～２．４ｍ３/ｍｉｎである。前記コールドスプレーの導磁性粉末の搬送速度は、７～１０ｋｇ/ｈである。前記コールドスプレーの噴射距離は、２０～４０ｍｍである。前記コールドスプレーの消費電力は、２０～５０ｋＷである。前記導磁性金属は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ及びステンレス鋼から選ばれる一種又は複数種を混合したものである。前記導磁性金属の粉末の粒度は、１０～４０μｍである。前記導磁性コーティング層の厚さは、０．１５～０．４ｍｍである。導磁性コーティング層の空隙率は、０．１～０．２４％である。
鍋本体と、前記導磁性コーティング層とを含む鍋体において、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置し、且つ鍋本体の側壁の下部及び底部に位置する。前記鍋本体の材質は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、高強度セラミックス及び高強度ガラスのうちの一種又は複数種である。
鍋体を製造する際には、鍋本体の外表面に対して基体の前処理を行うことができ、前記基体の前処理の方法は、鍋本体の基材の外表面における不純物に対して脱油脱脂処理を行うことであり、選択的には、基体の前処理の前に、鍋本体の基材のスプレーコーティングする表面に対してサンドブラスト処理を行う。
電磁誘導コイルと、上記鍋体とを含む調理器具において、前記電磁誘導コイルが前記導磁性コーティング層に対応して設置される。
前記電磁誘導コイルの前記鍋体への投影を投影領域とし、前記投影領域は、前記導磁性コーティング層内に位置し、且つ前記投影領域の領域周縁は、前記導磁性コーティング層の周縁から１ｍｍ以上離れている。前記電磁誘導コイルと前記導磁性コーティング層の外表面との間の間隔は、１０ｍｍより小さい。
以下、一部の具体的な実施例により具体的に説明する。
コールドスプレーシステムを採用して、空気を圧縮することで導磁性金属粉末を臨界速度まで加速させる。導磁性金属粉末はノズルを介して噴出し、鍋体の外表面を直撃した後、物理的変形が発生する。導磁性金属粉末は鍋体の外表面に衝突して潰され、強固に付着し、１層の緻密性が非常に良好な導磁性層を形成し、鍋類に導磁性を付与する。
図面における図１は、選択図であり、図１に示すように、図１は本発明のコールドスプレー導磁性コーティング層を含む鍋の一部の構造概略図である。鍋本体１の底部、又は底部と弧状の立ち上がり部とに、導磁性コーティング層２をスプレーコーティングする。鍋本体１と導磁性コーティング層２との間は、主として機械的結合の方式で結合され、両者は、電磁加熱可能な鍋類/調理器具を構成する。
実施例１
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、アルミニウム合金である。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする表面に対して脱油脱脂処理を行った。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の外表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．８％であるＦｅ粉末を採用し、粉末の粒度は１０～２０μｍであり、作動ガスは、高純度窒素ガスを採用し、窒素ガスの純度は９９．９９％であり、スプレー距離は２５～３０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）は１２２３～１２７３Ｋであり、消費電力は２０～３５ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は７～８ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は１．８～２．０Ｍｐａであり、気体速度は１．６～１．８ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．１５～０．２ｍｍであり、空隙率は０．１４～０．１６％である。この鍋体が取り付けられている鍋類の電磁加熱最大電力は、１８００Ｗに達した。
実施例２
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、３０４ステンレス鋼である。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする必要のない位置に対して遮蔽治具で遮蔽処理を行った。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．８％であるＦｅ粉末を採用し、粉末の粒度は１０～２０μｍであり、作動ガスは、高純度窒素ガスを採用し、窒素ガスの純度は９９．９９％であり、スプレー距離は２５～３０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）は１１７３～１２２３Ｋであり、消費電力は２５～３０ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は８～９ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は２～２．１Ｍｐａであり、気体速度が１．８～２．０ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．３～０．４ｍｍであり、空隙率は０．１０～０．１２％である。この鍋体が取り付けられている鍋類の電磁加熱最大電力は、１８４０Ｗに達した。
実施例３
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、アルミニウム合金である。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。
１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする必要のない位置に対して遮蔽治具で遮蔽処理を行った。前記鍋本体は、アルミニウム合金の内鍋である。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．５％であるＦｅ－Ｓｉ合金粉末を採用し、粉末の粒度は２０～４０μｍであり、作動ガスは、高純度窒素ガスを採用し、窒素ガスの純度は９９．９９％であり、スプレー距離は２５～４０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）は１１７３～１２２３Ｋであり、消費電力は２５～３０ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は７～９ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は１．８～２．１Ｍｐａであり、気体速度は１．８～２．０ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．２～０．３ｍｍであり、空隙率は０．１５～０．１８％である。この鍋体が取り付けられている鍋類の電磁加熱最大電力は、１７８０Ｗに達した。
実施例４
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、アルミニウム合金である。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする必要のない位置に対して遮蔽治具で遮蔽処理を行った。前記鍋本体は、アルミニウム合金の内鍋である。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．５％であるＮｉ粉末を採用し、粉末の粒度は２０～４０μｍであり、作動ガスは、高純度窒素ガスを採用し、窒素ガスの純度は９９．９９％であり、スプレー距離は３０～４０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）が１２２３～１２７３Ｋであり、消費電力は３０～５０ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は８～１０ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は２．３～２．５Ｍｐａであり、気体速度は２．０～２．２ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．３～０．４ｍｍであり、空隙率は０．１５～０．１８％である。この鍋体が取り付けられている鍋類の電磁加熱する最大電力は、１７５０Ｗに達した。
実施例５
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、高ホウ素ガラスである。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする必要のない位置に対して遮蔽治具で遮蔽処理を行った。前記鍋本体は、高ホウ素ガラスの内鍋である。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．５％であるＦｅ合金粉末を採用し、粉末の粒度は２０～４０μｍであり、作動ガスは、高純度ヘリウムガスを採用し、ヘリウムガスの純度は９９．９％であり、スプレー距離は２５～４０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）は１２２３～１２７３Ｋであり、消費電力は３０～４０ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は７～９ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は２．１～２．４Ｍｐａであり、気体速度は２．０～２．４ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．２～０．３ｍｍであり、空隙率は０．１８～０．２％である。この鍋体が取り付けられている鍋類の電磁加熱最大電力は、１８５０Ｗに達した。
実施例６
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、高強度アルミナセラミックスである。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする必要のない位置に対して遮蔽治具で遮蔽処理を行った。前記鍋本体は、高強度アルミナセラミックスの内鍋である。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の外表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．５％である４３０ステンレス鋼の粉末を採用し、粉末の粒度は１０～２０μｍであり、作動ガスは、高純度ヘリウムガスを採用し、ヘリウムガスの純度は９９．９％であり、スプレー距離は２５～４０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）は１１２３～１１７３Ｋであり、消費電力は２０～３０ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は７～９ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は１．８～２．０Ｍｐａであり、気体速度は１．７～２．０ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．２～０．３ｍｍであり、空隙率が０．２～０．２２％である。この鍋体が取り付けられている鍋の電磁加熱最大電力は、１７６０Ｗに達した。
実施例７
鍋体は、鍋本体と、導磁性コーティング層とを含み、前記導磁性コーティング層は、鍋本体の外表面に位置する。前記鍋本体の材質は、３０４ステンレス鋼である。
コールドスプレープロセスを利用して鍋本体に導磁性コーティング層を製造することは、以下のステップを含む。１．鍋本体の外表面のスプレーコーティングする必要のない位置に対して遮蔽治具で遮蔽処理を行った。前記鍋本体は、３０４ステンレス鋼の内鍋である。２．作動ガスにより導磁性金属の粉末を鍋本体の表面にコールドスプレーし、前記導磁性金属の粉末が鍋本体の表面に導磁性コーティング層を形成した。具体的なプロセスパラメータは、以下の通りである。（１）導磁性粉末は、純度が９９．０～９９．５％であるＮｉ粉末を採用し、粉末の粒度が１０～４０μｍであり、作動ガスは、高純度窒素ガスを採用し、窒素ガスの純度は９９．９９％であり、スプレー距離は２０～４０ｍｍであり、スプレー温度（即ち気体加熱温度）は１１７３～１２２３Ｋであり、消費電力は２０～３５ｋＷであり、導磁性粉末の搬送速度は８～９ｋｇ/ｈであり、噴射圧力は２．１～２．４Ｍｐａであり、気体速度は２．０～２．１ｍ３/ｍｉｎである。（２）製造された導磁性コーティング層の厚さは０．２～０．３ｍｍであり、空隙率は０．２２～０．２４％である。この鍋体が取り付けられている鍋類の電磁加熱最大電力は、１７８０Ｗに達した。
比較例１
実施例１に基づいて、スプレー温度（即ち気体加熱温度）を４２３～５７３Ｋに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
比較例２
実施例１に基づいて、スプレー温度（即ち気体加熱温度）を５７３～６２３Ｋに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
比較例３
実施例１に基づいて、スプレー距離を４０～５０ｍｍに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
比較例４
実施例１に基づいて、スプレー距離を５０～６０ｍｍに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
比較例５
実施例１に基づいて、粉末の粒度を５０～８０μｍに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
比較例６
実施例１に基づいて、粉末の粒度を８０～１００μｍに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
比較例７
実施例１に基づいて、噴射圧力を０．８～１．０Ｍｐａに変更した。それ以外は、いずれも実施例１と同じである。
各実施例及び各比較例について、それぞれ空隙率、結合力及び電磁加熱電力を検出した。
図２は、本発明の実施例２の空隙率の測定結果である。空隙率の計算方法は、空隙の面積と、測定するサンプルの面積との百分比である。検出した結果、空隙率は０．１２％であり、コーティング層は空隙が少なく、非常に緻密であり、緻密性が良好であることを示している。
空隙率、結合力及び電磁加熱電力の検出結果を表１に示す。
Figure 0006990565000001
表１のデータから分かるように、コールドスプレーのプロセスパラメータを厳密に制御することにより、非導磁性材質の鍋類又は調理器具の表面に、緻密性の高い導磁性コーティング層を製造することができる。非磁性材質の鍋類の導磁性を効果的に実現したり、弱導磁性材質の鍋類の電磁加熱機能を向上させることができる。また、この導磁性コーティング層は結合力が強い。導磁性コーティング層の原材料は、導磁性が優れたＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ－Ｓｉ、４３０ステンレス鋼などの微粉末である。導磁性コーティング層の特徴は、空隙率が０．１～０．２５％であることが好ましい。
なお、本発明の説明において、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語が示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づいており、本発明を便利且つ簡単に説明するためのものに過ぎず、その装置又は部品が特定の方位を有していたり、特定の方位において構成され操作される必要であることを指示又は暗示するものではないので、本発明を限定するものと理解してはならない。なお、「第１」、「第２」の用語は目的を説明するためだけに用いられるものであり、相対的重要性を指示又は暗示すると理解してはならない。
上記は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明を限定するためのものではなく、本発明の趣旨と原則とを逸脱しない範囲内において行うあらゆる修正、均等な置換え、改善などは、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
図面において、各符号が表す部材のリストは以下の通りである。
１： 鍋本体
２： 導磁性コーティング層

Claims (10)

  1. 層状のコーティング層として、サンドブラスト処理が行われた基材の表面にコーティングされ、前記基材と結合する、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法であって、
    前記導磁性コーティング層の空隙率は０．１０～０．２４％であり、
    塑性変形により堆積形成される前記導磁性コーティング層の厚さは、０．１５～０．４ｍｍの範囲に収まっており、
    前記基材は鍋本体であり、前記鍋本体の材質はアルミニウム合金であり、
    前記導磁性コーティング層はＦｅであり、
    作動ガスにより、導磁性金属の粉末を前記基材の表面にコールドスプレーし、前記コールドスプレーの噴射温度は１１７３～１２７３Ｋである
    ことを特徴とする、
    緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  2. 作動ガスにより、導磁性金属の粉末を、スプレーコーティングする構造体の表面にコールドスプレーするステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  3. 前記作動ガスは、空気、ヘリウムガス及び窒素ガスのうちの一種又は複数種であることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  4. 前記コールドスプレーの噴射圧力は１．８～２．５Ｍｐａであることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  5. 前記コールドスプレーの噴射温度は１１７３～１２７３Ｋであることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  6. 前記コールドスプレーの気体速度は１．６～２．４ｍ ３ /ｍｉｎであることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  7. 前記コールドスプレーの導磁性粉末の搬送速度は７～１０ｋｇ/ｈであることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  8. 前記コールドスプレーの噴射距離は、２０～４０ｍｍであることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  9. 前記コールドスプレーの消費電力は２０～５０ｋＷであることを特徴とする、請求項２に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
  10. 前記導磁性金属は、Ｆｅであることを特徴とする、請求項２～９の何れか一項に記載の緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法。
JP2017224092A 2016-11-22 2017-11-21 緻密な構造の導磁性コーティング層、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法、鍋体、及び調理器具 Active JP6990565B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021146192A JP7229311B2 (ja) 2016-11-22 2021-09-08 緻密な構造の導磁性コーティング層及びその製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611053839.7A CN107090578B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种结构致密的导磁涂层及其制备方法
CN201611053839.7 2016-11-22

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021146192A Division JP7229311B2 (ja) 2016-11-22 2021-09-08 緻密な構造の導磁性コーティング層及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018083079A JP2018083079A (ja) 2018-05-31
JP6990565B2 true JP6990565B2 (ja) 2022-01-12

Family

ID=59648714

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017224092A Active JP6990565B2 (ja) 2016-11-22 2017-11-21 緻密な構造の導磁性コーティング層、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法、鍋体、及び調理器具
JP2021146192A Active JP7229311B2 (ja) 2016-11-22 2021-09-08 緻密な構造の導磁性コーティング層及びその製造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2021146192A Active JP7229311B2 (ja) 2016-11-22 2021-09-08 緻密な構造の導磁性コーティング層及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
JP (2) JP6990565B2 (ja)
KR (1) KR20180057556A (ja)
CN (1) CN107090578B (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863098A (zh) * 2018-07-31 2018-11-23 河北明尚德玻璃科技股份有限公司 一种高硼硅玻璃纳米涂层ih电磁加热器皿的制作工艺
CN111020481B (zh) * 2019-11-27 2022-05-17 广州市尤特新材料有限公司 一种电磁锅用导磁涂层及其制备方法
CN111116233A (zh) * 2019-12-11 2020-05-08 柯伟才 一种导磁涂层组合物及导磁陶瓷制品
CN113116117B (zh) * 2019-12-31 2024-03-01 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器、烹饪器具及容器的制造方法
CN115161638B (zh) * 2022-06-29 2023-10-13 武汉苏泊尔炊具有限公司 用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004321329A (ja) 2003-04-22 2004-11-18 Toshiba Home Technology Corp 電磁誘導加熱用容器とその製造方法
JP2006185752A (ja) 2004-12-27 2006-07-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd 電磁調理器用容器
JP2006246998A (ja) 2005-03-09 2006-09-21 Tocalo Co Ltd 電磁誘導加熱調理器用容器
JP2007154362A (ja) 2005-12-06 2007-06-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機用ロール及びその製造方法
JP2007270206A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Daido Metal Co Ltd 皮膜付き摺動部材
JP2007270893A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
JP2009249645A (ja) 2008-04-01 2009-10-29 Daido Steel Co Ltd 皮膜の製造方法
JP2009283824A (ja) 2008-05-26 2009-12-03 Murata Mfg Co Ltd 電子部品及びその製造方法
CN101880850A (zh) 2009-05-06 2010-11-10 慈溪光华金属复合材料有限公司 一种热喷涂电磁炉铝锅复合底层的方法
WO2011010400A1 (ja) 2009-07-22 2011-01-27 日鉄ハード株式会社 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法
JP2012101458A (ja) 2010-11-11 2012-05-31 Honda Motor Co Ltd 磁性材をワークに適用する方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02260124A (ja) * 1989-03-30 1990-10-22 Konica Corp 磁気記録媒体
JP2008016458A (ja) * 2004-08-18 2008-01-24 Teijin Ltd 電磁波吸収シート材料
CN101717277A (zh) * 2009-12-25 2010-06-02 上海康得实业发展有限公司 一种金属导磁陶瓷锅
JP5244985B2 (ja) * 2012-01-11 2013-07-24 東京印刷機材トレーディング株式会社 オフセット印刷機用インキングローラ
CN104223957B (zh) * 2013-06-20 2016-12-28 美的集团股份有限公司 导磁锅及其制备方法
JP6096094B2 (ja) * 2013-10-28 2017-03-15 日本発條株式会社 積層体、絶縁性冷却板、パワーモジュールおよび積層体の製造方法
CN204394183U (zh) * 2015-01-27 2015-06-17 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 用于电磁炉的锅具
CN105386032B (zh) * 2015-10-29 2018-07-06 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种利用冷喷涂技术制备耐磨超疏水涂层的方法及其产品
CN105534318A (zh) * 2015-11-18 2016-05-04 浙江伯是购厨具有限公司 一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法
CN106435564A (zh) * 2016-11-14 2017-02-22 北京联合涂层技术有限公司 高性能锅具电磁涂层及其制造方法
CN206396327U (zh) * 2016-11-22 2017-08-11 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 一种结构致密的导磁涂层及具有其的锅体、烹饪器具

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004321329A (ja) 2003-04-22 2004-11-18 Toshiba Home Technology Corp 電磁誘導加熱用容器とその製造方法
JP2006185752A (ja) 2004-12-27 2006-07-13 Toyo Seikan Kaisha Ltd 電磁調理器用容器
JP2006246998A (ja) 2005-03-09 2006-09-21 Tocalo Co Ltd 電磁誘導加熱調理器用容器
JP2007154362A (ja) 2005-12-06 2007-06-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機用ロール及びその製造方法
JP2007270206A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Daido Metal Co Ltd 皮膜付き摺動部材
JP2007270893A (ja) 2006-03-30 2007-10-18 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
JP2009249645A (ja) 2008-04-01 2009-10-29 Daido Steel Co Ltd 皮膜の製造方法
JP2009283824A (ja) 2008-05-26 2009-12-03 Murata Mfg Co Ltd 電子部品及びその製造方法
CN101880850A (zh) 2009-05-06 2010-11-10 慈溪光华金属复合材料有限公司 一种热喷涂电磁炉铝锅复合底层的方法
WO2011010400A1 (ja) 2009-07-22 2011-01-27 日鉄ハード株式会社 耐溶融金属部材および耐溶融金属部材の製造方法
JP2012101458A (ja) 2010-11-11 2012-05-31 Honda Motor Co Ltd 磁性材をワークに適用する方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107090578B (zh) 2020-04-24
CN107090578A (zh) 2017-08-25
JP7229311B2 (ja) 2023-02-27
JP2018083079A (ja) 2018-05-31
JP2021192821A (ja) 2021-12-23
KR20180057556A (ko) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6990565B2 (ja) 緻密な構造の導磁性コーティング層、緻密な構造の導磁性コーティング層の製造方法、鍋体、及び調理器具
CN108324119B (zh) 锅具及其制备方法和烹饪器具
CN105534318A (zh) 一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法
CN106435564A (zh) 高性能锅具电磁涂层及其制造方法
CN108817637B (zh) 一种不粘涂层的制作方法
CN108085673B (zh) 一种含冷喷涂导磁涂层锅具的制备方法
CN108720619B (zh) 一种烹饪器具及其制备方法
CN108113490A (zh) 一种电磁加热陶瓷锅具及其制备方法和煮食设备
KR102105314B1 (ko) 열전달 효율이 향상된 철판 조리용기
KR102059628B1 (ko) 철판의 알루미늄 용사 방법 및 이를 이용한 철판 조리용기
CN108720542B (zh) 一种电磁加热的炊具及其制造方法
CN207619506U (zh) 一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层
CN108078361B (zh) 一种电磁加热陶瓷锅具的制作方法及陶瓷锅具
CN207768102U (zh) 电磁加热锅和煮食设备
CN112877684B (zh) 一种Cu合金导磁涂层及其制备方法
CN213309133U (zh) 一种烹饪器具
JP5558753B2 (ja) 電磁誘導加熱容器、及び電磁誘導加熱調理器
CN206396327U (zh) 一种结构致密的导磁涂层及具有其的锅体、烹饪器具
CN109199076A (zh) 电磁加热锅及其制备方法和煮食设备
JP4346134B2 (ja) 電磁加熱用陶磁器又はガラス食器及びその製造法
JP7061637B2 (ja) 電磁加熱用の調理器具の製造方法
CN107334358B (zh) 一种电磁加热的炊具及其制造方法
CN108085678A (zh) 一种高导热涂层内胆的制备方法及其内胆
CN207575011U (zh) 电磁加热锅和煮食设备
JP2006014761A (ja) 電磁調理器に使用可能な加熱用容器及びその製造方法並びに電磁調理器用シート

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171222

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181018

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181023

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190110

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190528

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20190920

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20200519

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20200707

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200930

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20201013

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20201104

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210204

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20210309

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210507

C22 Notice of designation (change) of administrative judge

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22

Effective date: 20210525

C302 Record of communication

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C302

Effective date: 20210604

C13 Notice of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C13

Effective date: 20210608

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210908

C23 Notice of termination of proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23

Effective date: 20211019

C03 Trial/appeal decision taken

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C03

Effective date: 20211124

C30A Notification sent

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C3012

Effective date: 20211124

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211206

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6990565

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150