JP5244985B2 - オフセット印刷機用インキングローラ - Google Patents
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Description
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
(参考例1)
鉄製のローラ基材に厚さ0.2mmの銅メッキを施し、研磨後の銅メッキ厚さは、0.15mm、表面粗さをRmax;3.2S以下に仕上げしたローラを作成した。このローラ表面の親油性は、大豆油との接触角;47°、撥水性は、水との接触角;94°であった。これを印刷機のインキ転移性試験に供した。
(参考例2)
鉄製のローラ基材に厚さ0.5mmの市場で一般的に使用されているリルサンライニングを施し、研磨後のリルサン厚さ;0.4mm、表面粗度Rmax;3.2S以下に仕上げしたローラを作成した。このローラ表面の親油性は、大豆油との接触角;28°、撥水性は、水との接触角;83°であった。
(実施例1)
上記参考例1および2と同一の鉄製のローラ基材を脱脂、ブラスト後、緻密溶射システム(HVOF)の溶射ガンを用いて、燃料であるプロピレンの圧力(0.7MPa)、支燃性ガスである酸素の圧力(1.0MPa)、エアー圧力(0.7MPa)、溶射距離300mmの条件で耐食性溶射材料である粒度範囲10〜53μmのステンレス粉(SUS316L)を溶射膜厚200μm溶射した。そのときの表面粗度は、Rmax;60μmであった。その後さらに、樹脂層の材料である親油性・撥水性のプラスチック(ダイセル・エポニックス(株)製;VESTOSINT:X7182(白色)/12−ナイロン、平均粒子径d50:35μm)を静電塗装法にて、荷電圧―70KV、吐出圧0.15MPa、焼成温度予熱160℃で100分、溶融温度190℃で20分の条件で厚さ100μmコーティングしてインキングローラを製造した。そのときの表面粗度は、Rmax;13μm、Rz;9μmであった。このローラ表面の親油性は、大豆油との接触角;16°、撥水性は、水との接触角;90°であった。そして、これを参考例1と同じ印刷機のインキ転移性試験に供した。
(実施例2)
上記実施例1と同一の鉄製のローラ基材を脱脂、ブラスト後、溶射前に温度200℃予熱を行い、親油性・撥水性のプラスチック(ダイセル・エポニックス株式会社製;WS−Gray:DC46772(グレー色)/12−ナイロン、平均粒径d50:110μm)をフレーム溶射法にて、溶射条件(溶射機条件:燃料であるプロピレンの圧力(0.1MPa)、支燃性ガスである酸素の圧力(0.3MPa)、エアー圧力(0.12MPa)、材料供給機条件:エアー圧力(0.10MPa)、材料供給量40g/min、ロボット条件:移動速度300mm/min,ピッチ3mm、回転数100rpm、パス回転2、溶射距離370mm、目標膜厚:250μm)で厚さ260μmコーティングし、その後、表面のうねりを取るため、ウォーター・ベルトサンダーにて軽く研磨仕上げしてインキングローラを製造した。そのときの表面粗度は、Rmax;18μm、Rz;13μmであった。このローラ表面の親油性は、大豆油との接触角;11°、撥水性は、水との接触角;89°であった。そして、これを参考例1と同じ印刷機のインキ転移性試験に供した。
上記参考例1、および実施例1および実施例2のローラをオフセット印刷機((株式会社小森コーポレーション製、リスロン440)のインキングユニット(図2)のインキ練りローラ(4b1、4b2、4b3)の箇所に搭載し、インキ転移性、インキ洗浄性、ローラストリッピング性、カルシウム固形物洗浄性、耐溶剤性、耐摩耗性の比較評価試験を行った。参考例1が全色全硬質ローラとして使用されている機械において、最もローラストリッピングの出やすい4色目(黄色)のインキングユニットに実施例1を3本、1色目(黒)に実施例2を3本装着し、実機における長期テストを行った。
(1)インキ転移性
ローラが新品の段階では、3ケースとも全く問題なく、インキ転移が良好であった。
(2)インキ洗浄性
参考例1のローラの表面粗度がRmax;3.2S以下であるのに対して、実施例1の表面粗度は、Rz;9μm、実施例2の表面粗度は、Rz;13μmであるにもかかわらず、インキ洗浄性は参考例1と全く遜色のないものであった。
ローラストリッピング性
参考例1の銅メッキローラは、新品時は水との接触角94°で非常に撥水性が高く、インキ転移性も良好であったが、3〜6か月後(印刷ユニットによって期間は異なる)にはローラ表面が酸化し黒味がかった色に変色し、特に変色部は、ローラストリッピングが発生した。ひどいときには、インキ元ローラ近くまで水が上がってしまう。
(4)カルシウム固形物洗浄性
ローラ表面に付着したカルシウム固形物を除去するため、カルシウムリムーバーにて洗浄を行ったら、参考例1の銅メッキローラは、洗浄後も銅ローラ表面の黒味がかった変色部は除去され難く、ローラを取り外してエッチ液の原液をウェスに浸し、さらに磨き粉(微細セラミックス粉末)を付けて物理的(化学的に)に変色部を磨く等非常に苦労したが、実施例1、2のローラ表面はわずかに付着した固形物は週1回のカルシウムムリムーバーによる洗浄でも簡単に洗浄され、非常に洗浄性が良好であった。
(5)耐溶剤性・(6)耐薬品性
通常のインキングローラ洗浄には洗い油等が使用されるが、たまには、インキ溶解性の高いシンナー(トルエン)等が使用されるケースもある。そのようなレアケースでも問題がないように、シンナーによる浸漬テストを行った結果、実施例1、2のローラも全く問題のないものであった。
(7)耐摩耗性
約9ヶ月の昼夜運転で、版胴の回転数約2100万回転のテストを続けたが、全くローラ摩耗の現象は見られなかった。
2・・・ゴム胴(ブランケット胴)
3・・・インキ着けローラ(ゴムローラ)
4a・・インキ練りローラ(銅クラッドローラ;水冷)
4b・・インキ練りローラ(銅メッキローラ)
4b1・・インキ練りローラ(12−ナイロンローラ)
4b2・・インキ練りローラ(12−ナイロンローラ)
4b3・・インキ練りローラ(12−ナイロンローラ)
5・・・インキ練りローラ(ゴムローラ)
6・・・インキ呼び出しローラ(ゴムローラ)
7・・・インキ元ローラ(クロムメッキローラ)
8・・・水着けローラ(ゴムローラ)
9・・・逆スリップローラ(クロムメッキローラ)
10・・・調量ローラ(ゴムローラ)
11・・・水元ローラ(クロムメッキローラ)
12・・・振りライダーローラ(銅メッキローラ)
13・・・金属製ローラ(基材)
14・・・金属層(溶射層)
15・・・樹脂層
Claims (5)
- 金属製ローラと、
耐食性および耐摩耗性の金属材料を前記金属製ローラ表面に緻密溶射することにより形成された厚さ100〜250μm、かつ表面粗度Rz20〜60μmの凹凸を有する金属層と、
前記金属層表面にフレーム溶射法により設けられた厚さ20〜200μm、かつ表面粗度Rz1〜15μmの滑らかな表面を有する樹脂層と、を有し、
前記樹脂層は、大豆油との接触角が30°以下であり、かつ水との接触角が80°以上である、オフセット印刷機用インキングローラ。 - 前記金属材料は、ステンレス、Ni基合金、Al基合金である、請求項1に記載のオフセット印刷機用インキングローラ。
- 前記樹脂は、ポリアミド系樹脂である、請求項1または2に記載のオフセット印刷機用インキングローラ。
- 前記樹脂は、12−ナイロンである、請求項1〜3のいずれか1項に記載のオフセット印刷機用インキングローラ。
- 前記樹脂層の表面は、ウォーター・ベルトサンダー、SF研磨により表面粗度がRmax1〜3μmになるように研磨される、請求項1〜4のいずれか1項に記載のオフセット印刷機用インキングローラ。
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