JP3740137B2 - 枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット、枚葉両面印刷機の圧胴及び同圧胴ジャケットの製造方法 - Google Patents
枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット、枚葉両面印刷機の圧胴及び同圧胴ジャケットの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3740137B2 JP3740137B2 JP2003169589A JP2003169589A JP3740137B2 JP 3740137 B2 JP3740137 B2 JP 3740137B2 JP 2003169589 A JP2003169589 A JP 2003169589A JP 2003169589 A JP2003169589 A JP 2003169589A JP 3740137 B2 JP3740137 B2 JP 3740137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impression cylinder
- sheet
- printing machine
- synthetic resin
- sided printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
Description
【発明の属する技術の分野】
本発明は、枚葉両面印刷機の圧胴に外装するジャケットに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、両面印刷機では、先刷りの印刷面が圧胴に接触した後、1秒程度もしくはそれ以下で後刷りの圧胴に接触し印圧を受ける。このため、枚葉両面印刷機においては、未乾燥の先刷りインキが圧胴に取られ印刷面の濃度ムラ、白抜け及び圧胴に付着したインキが次の紙に逆転写して紙面が汚れる等、先刷り面と後刷り面での印刷品質上の不具合が生じる。
【0003】
そこで、このようなインキの付着を抑制する手段として、圧胴の基材の表面に凹凸をつけ点接触効果でインキ付着を防止する技術(例えば特許文献1参照)や、圧胴の表面に離型性の良い材料を用いる技術(例えば特許文献2参照)が開発されている。
【0004】
また、凹凸で且つ低表面エネルギの(即ち離型性のよい)表面を有する圧着・移送用ローラも提案されている。(例えば特許文献3参照)
【0005】
しかし、圧胴の基材の表面に凹凸をつける具体的技術としては、表面をブラストで荒らす、ガラスビーズコーテイングを施す、セラミック溶射、等の様々な方式が採用されているが、圧胴の基材の表面に凹凸を付けただけではインキに対する反発性(離型性)が弱いため、充分なインキ付着防止効果が得られていない。
【0006】
また、上記の離型性の良い材料としては、シリコーン樹脂やフツ素樹脂があるが、これらの樹脂のみを基材に塗布した場合には、耐摩耗性が弱く、耐久性が求められる圧胴には適用出来ないという不具合がある。
【0007】
更に、前記凹凸で且つ低表面エネルギの(即ち離型性のよい)表面を有する圧着・移送用ローラの場合、溶射によってセラミック層を形成するため、表面形状(粗さ)の制御が困難である。それに加え、金属基板もしくはローラに直接溶射するので、製造設備コストが嵩むという欠点もある。また、硬度が高く剛性の高い脆弱な凹凸セラミック表面に、摩擦強度、引裂き強度の低いレジンが直接コートされている表面構造は、高い圧力と剪断力のかかる圧胴としての用途では、表面構造の破壊が早期に訪れ、耐久性がない。
【0008】
【特許文献1】
特公昭53−7841号公報
【特許文献2】
特開昭62−94392号公報
【特許文献3】
特開平8−12151
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、充分なインキ付着防止効果が得られるとともに、高い強度で摩耗性の高い表面構造を有し、製造コストの低廉な、枚葉両面印刷機圧胴ジャケット及びそれを巻いた圧胴、又その製造方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、枚葉両面印刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板と、該基材金属板上に形成された合成樹脂皮覆層と、該合成樹脂皮覆層の表面にセラミック粒子がその粒子の一部を接着剤層から露出した状態で接着剤により分散接着されたセラミック粒子分散接着層と、該セラミック粒子分散接着層の表面に形成された低表面張力樹脂被覆層とからなることを要旨とし、第1の圧胴ジャケットの発明は前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂の圧縮強さが、100〜200MPaの範囲で、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲であることを特徴とする。
第2の圧胴ジャケットの発明は前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン6.6、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホンのいずれかであり、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲であることを特徴とする。
【0011】
更に、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットは、前記低表面張力樹脂被覆層が接着剤を介して前記セラミック粒子分散接着層の表面に形成されたことを特徴とする。低表面張力樹脂被覆層はセラミック粒子分散接着層の表面に塗布、溶着、気相重合などで直接コーティングするほか、両層界面の接着性や、最外層の磨耗性などの表面特性を向上する目的で接着剤を介して形成することも可能である。また該接着剤は接着性を向上するためのプライマも含まれる。
【0012】
本発明は特にセラミック粒子分散接着層と基材金属板との間に合成樹脂皮覆層を介在させたところに意義がある。圧胴として使用されるとき、その表面付近は、面に垂直方向の大きな面圧と、面に水平方向の剪断力に曝され、合成樹脂皮覆層が存在しない場合、低表面張力樹脂被覆層とセラミック粒子分散接着層と金属板との複合層だけでは、その内部応力を吸収しきれず、セラミック粒子の破壊、移動それに伴う低表面張力樹脂被覆層の破断、引き裂き、又は各層接着面の剥離を惹起し、表面構造の劣化に繋がる。従って、適度な強度と可撓性を有し、かつ金属と有機性の接着剤とに親和性のある合成樹脂が、適度な厚さで合成樹脂被覆層としてセラミック粒子分散接着層と金属板との間に被覆されていると、該層が前記応力を吸収するとともに、層間の接着力を高め、表面構造の耐久性を著しく向上する。
【0013】
よって、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットは、前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂の圧縮強さが、100〜200MPaの範囲で、被覆層の厚さが50〜100μmの範囲であることを特徴とする。これにより更にセラミック粒子分散接着層と基材金属板との結合が強固に保たれる。圧縮強さ100MPa未満では圧胴にかかる高い面圧に耐え切れず、200MPaを超えると、その可撓性が両立して得難くなる。その厚みが50未満では応力吸収効果が充分でなく、100を超えると製作及び材料面でのコストが嵩む。
【0014】
前記合成樹脂皮覆層を形成する具体的な合成樹脂の種類は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン6.6、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホンがあげられる。
【0015】
本発明の基本的思想は、耐久性のよい、凹凸な離型性表面を具現するところにあるので、最外表面は離型性の優れた材質で覆う事が好ましい。一般的に物の離型性は被接触物質(この場合印刷インク)に濡れないこと、より定量的には接触角が鈍角であることで、物の物性として、実際に測定可能な定量的物理尺度は該物(固体)の表面張力である。表面エネルギは計算によって数値としてあらわすことのできる熱力学的概念表現であって、実際に測定できる指標ではなくより抽象的になり、限定の指標としては適切ではないので、本発明では表面張力で説明する。
【0016】
従って、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットは、前記低表面張力樹脂被覆層の表面の表面張力が30〜5mN/mの範囲であることを特徴とする。より好ましくは25〜8mN/mの範囲である。30mN/mを超えると各種合成樹脂、油脂類に近くなり離型性に乏しく、8mN/m未満の固体表面は実質的に実現が困難である。
【0017】
更に前記低表面張力樹脂被覆層を形成する樹脂はその皮膜が強靭で、下層のセラミック粒子分散接着層との密着性がよいことが好ましい。その具体的な種類は、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン変性ビニル系樹脂、フッ素変性ビニル系樹脂、シリコーン変性アクリル系樹脂、フッ素変性アクリル系樹脂があげられる。更に具体的には、メチルフェニルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、パーフルオロアルキルアクリレート共重合体樹脂があげられる。
【0018】
更に、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットは、前記凹凸の離形性表面の表面粗度Rzが15〜30μmの範囲であることを特徴とする。これは本発明の圧胴の素材を用いるとき、該圧胴と版胴若しくはゴム胴に挟まれた紙(印刷媒体)に対して最も接触面積が小さくなるような粗度範囲であって、経験的に得られた数値である。細かすぎても荒すぎても接触面積が大きくなり、若しくはインクが凹所に移行し易くなり不適当である。
【0019】
更に、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットは、前記セラミック粒子の平均粒径が30〜50μmの範囲であることを特徴とする。これは前記表面粗度Rzとの関連において得られた数値である。
【0020】
材質としてセラミックスが選ばれるのは、圧縮に対して剛性があり、表面の凹凸構造を高圧力下でも維持可能であるからである。セラミックスとしては特に本発明では限定しないが、例として、アルミナ、シリカ、クロミナ、チタニアなどの酸化物、又はこれら少なくとも二種の複合酸化物、シリコンカーバイド、シリコンナイトライドなどの炭化物若しくはチッ化物が挙げられる。またこれらを混合して用いることもできる。
【0021】
かくして構成される本発明の多層構造を持つジャケットの、前記合成樹脂皮覆層以外の層の厚みは、低表面張力樹脂被覆層が10〜30μmの範囲、セラミック粒子分散接着層が10〜80μmの範囲、セラミック粒子分散接着層の接着剤のみの基盤層が10〜30μmの範囲、基材金属板が100〜200μmの範囲の厚さが好ましい。これにより該複合多層基板即ち本発明のジャケットは彎曲可能であって、ローラ芯体に巻きつけ加工可能であり、該多層基板でクラッドされたローラは耐久性の高い離型性の優れた表面を与える。
【0022】
更に、本発明は金属製ローラの表面に前記枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットを巻いて被覆してなる枚葉両面印刷機用圧胴である。金属製ローラの表面は従来のクロムメッキなどの仕上げ加工の必要なく、メッキ前の表面程度の平坦度であれば足りる。
【0023】
更に、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法は、合成樹脂皮膜にセラミック粒子を帯電接着により、表面にセラミック粒子がその粒子の一部を接着剤層から露出した状態であるように分散接着し、該セラミック粒子分散接着層に低表面張力樹脂を被覆してなる複合多層膜を、基材金属板上に接着することを要旨とする。これにより、セラミック粒子の粒径を変える、もしくは、異なる粒径のセラミック粒子を混合する事により、表面形状(粗さ)を容易に制御する事が可能となる。
そして本第1の圧胴ジャケットの製造方法の発明は前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂の圧縮強さが、100〜200MPaの範囲で、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲にしたことを特徴とする。
第2の圧胴ジャケットの製造方法の発明は前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン6.6、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホンのいずれかであり、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲にしたことを特徴とする。
【0024】
又、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法は、前記セラミック粒子分散接着層に接着剤を介して低表面張力樹脂を被覆することを特徴とする。
【0026】
更に、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法は、前記低表面張力樹脂被覆層の表面の表面張力が30〜8mN/mの範囲のものを使用することを特徴とする。
【0027】
更に、本発明の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法は、前記セラミック粒子の平均粒径が30〜50μmのものを使用することを特徴とする。
【0028】
なお、以上本発明を圧胴で説明したが、印刷媒体上の未乾燥インクがローラに転写してローラを汚し、次にくる印刷媒体を汚染するような用途、例えばガイドローラなどにはすべて応用が可能である。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図1は本発明の一実施形態としての枚葉両面印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。本枚葉両面印刷機圧胴ジャケットは、図1に示すように、基材金属板1と、該基材金属板上に形成された合成樹脂皮覆層2と、該合成樹脂皮覆層の表面にセラミック粒子4がその粒子の一部を接着剤層3から露出した状態で接着剤により分散接着されたセラミック粒子分散接着層5と、該セラミック粒子分散接着層の表面に形成された低表面張力樹脂被覆層6とからなり、外表面に凹凸の離形性表面を有した構造になっている。
【0030】
(実施例1)
前記構造の圧胴ジャケットを次ぎに示す手順にて作成した。圧縮強さ120〜135MPaを有し、厚み75μmのポリエチレンテレフタレートシート上にエポキシ樹脂接着剤を20μm程度に薄くコートし静電塗装法で平均粒子径約55μmのアルミナ系セラミック粒を分散接着した。得られたセラミック粒子分散接着層の厚みは前記接着剤層を含み約60μmとなった。この上に更にフェノール系接着剤を薄くコートして、セラミック粒子の脱粒を防止した。全体が硬化した後、サンドブラスト処理後洗浄、脱脂、乾燥した表面に特殊接着剤を塗布した厚み100ミクロンのSUS304の基材金属板と、前記で得られた多層シートの合成樹脂層裏面とを重ね加熱・接着した。さらに、得られた複合多層シート表面に低表面張力樹脂として信越シリコーンX−40−2151(信越化学工業株式会社製)を塗布し、所定条件で乾燥硬化させ、本発明の圧胴ジャケットとした。その皮膜の厚みは塗布量及び塗布液の固形分からの計算値で約20μmと考えられる。この圧胴ジャケット用の複合多層板の全体の厚みは平均300μmであった。
【0031】
印刷テストは印刷インキ(TOYO HY-UNITY 藍)を印刷適正試験機でコート紙に膜厚約1.3μmで印刷し、直ちにジャケットを巻いたローラに5回通過させ、印刷面の拡大写真によりよごれ、白抜け、その持続性(耐久性)を見たところ、白抜け率は1%以下となり、片面印刷と同等の印刷品質が確保できることがわかった。また、耐久性は良好であった。
【0032】
(実施例2)
低表面張力樹脂としてパーフルオロアルキルアクリレート共重合体樹脂ユニダイン(ダイキン工業株式会社製)を用いて実施例1全く同様の手順及び条件で本発明の圧胴ジャケットを製作した。
【0033】
これにより得られた圧胴ジャケットを同様にして印刷適正試験機により、所定条件で運転し、よごれ、白抜け、その持続性(耐久性)を見たところ、白抜け率は1%以下となり、片面印刷と同等の印刷品質が確保でき、耐久性は更に向上した。
【0034】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明により、充分なインキ付着防止効果が得られるとともに、高い強度で摩耗性の高い表面構造を有し、製造コストの低廉な、枚葉両面印刷機圧胴ジャケット及びそれを巻いた圧胴、又その製造方法の提供を可能にした。
【0035】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態としての枚葉両面印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
1 基材金属板
2 樹脂フィルム
3 エポキシ系接着剤
4 セラミック粒子
5 セラミック粒子分散接着層
6 低表面エネルギー樹脂
Claims (12)
- 枚葉両面印刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板と、該基材金属板上に形成された合成樹脂皮覆層と、該合成樹脂皮覆層の表面にセラミック粒子がその粒子の一部を接着剤層から露出した状態で接着剤により分散接着されたセラミック粒子分散接着層と、該セラミック粒子分散接着層の表面に形成された低表面張力樹脂被覆層とからなり、前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂の圧縮強さが、100〜200MPaの範囲で、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲であることを特徴とする枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット。
- 枚葉両面印刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板と、該基材金属板上に形成された合成樹脂皮覆層と、該合成樹脂皮覆層の表面にセラミック粒子がその粒子の一部を接着剤層から露出した状態で接着剤により分散接着されたセラミック粒子分散接着層と、該セラミック粒子分散接着層の表面に形成された低表面張力樹脂被覆層とからなり、前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン6.6、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホンのいずれかであり、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲であることを特徴とする枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット。
- 前記低表面張力樹脂被覆層が接着剤を介して前記セラミック粒子分散接着層の表面に形成されたことを特徴とする請求項1又は2記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット。
- 前記低表面張力樹脂被覆層の表面の表面張力が30〜8mN/mの範囲であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット。
- 前記凹凸の離形性表面の表面粗度Rzが15〜30μmの範囲であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット。
- 前記セラミック粒子の平均粒径が30〜50μmの範囲であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット。
- 金属製ローラの表面に請求項1乃至6のいずれかに記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットを巻いて被覆してなる枚葉両面印刷機用圧胴。
- 合成樹脂皮膜にセラミック粒子を帯電接着により、表面にセラミック粒子がその粒子の一部を接着剤層から露出した状態であるように分散接着し、該セラミック粒子分散接着層に低表面張力樹脂を被覆してなる複合多層膜を、基材金属板上に接着するとともに、
前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂の圧縮強さが、100〜200MPaの範囲で、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲にしたことを特徴とする枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法。 - 合成樹脂皮膜にセラミック粒子を帯電接着により、表面にセラミック粒子がその粒子の一部を接着剤層から露出した状態であるように分散接着し、該セラミック粒子分散接着層に低表面張力樹脂を被覆してなる複合多層膜を、基材金属板上に接着するとともに、
前記合成樹脂皮覆層を形成する合成樹脂がポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン6.6、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホンのいずれかであり、且つ該被覆層の厚さが50〜100μmの範囲にしたことを特徴とする枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法。 - 前記セラミック粒子分散接着層に接着剤を介して低表面張力樹脂を被覆することを特徴とする請求項8又は9記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法。
- 前記低表面張力樹脂被覆層の表面の表面張力が30〜8mN/mの範囲のものを使用することを特徴とする請求項8乃至10のいずれかに記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法。
- 前記セラミック粒子の平均粒径が30〜50μmのものを使用することを特徴とする請求項8乃至11のいずれかに記載の枚葉両面印刷機の圧胴ジャケットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003169589A JP3740137B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット、枚葉両面印刷機の圧胴及び同圧胴ジャケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003169589A JP3740137B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット、枚葉両面印刷機の圧胴及び同圧胴ジャケットの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005001321A JP2005001321A (ja) | 2005-01-06 |
JP3740137B2 true JP3740137B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=34094688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003169589A Expired - Fee Related JP3740137B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | 枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット、枚葉両面印刷機の圧胴及び同圧胴ジャケットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3740137B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4920237B2 (ja) | 2005-10-24 | 2012-04-18 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の圧胴または搬送胴の被覆体 |
KR101123267B1 (ko) | 2009-06-29 | 2012-03-20 | 조규행 | 옵셋 양면 인쇄장치용 자켓 제조방법 |
JP2011056710A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Shinoda Shoji Kk | 圧胴用ジャケットとその製造方法 |
JP5087685B2 (ja) * | 2011-02-08 | 2012-12-05 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の圧胴または搬送胴の被覆体 |
JP5244985B2 (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-24 | 東京印刷機材トレーディング株式会社 | オフセット印刷機用インキングローラ |
-
2003
- 2003-06-13 JP JP2003169589A patent/JP3740137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005001321A (ja) | 2005-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7223819B2 (ja) | 中間体転写部材 | |
RU2717675C1 (ru) | Печатная система и способ печати | |
TWI394016B (zh) | 中間移轉構件及其製備方法 | |
JP4183558B2 (ja) | 熱プレス用シート | |
JP4920237B2 (ja) | 印刷機の圧胴または搬送胴の被覆体 | |
JP2008213495A (ja) | 加工処理装置内の枚葉紙案内胴のための被覆部材 | |
US20160121598A1 (en) | Multilayer roller | |
JP3740137B2 (ja) | 枚葉両面印刷機の圧胴ジャケット、枚葉両面印刷機の圧胴及び同圧胴ジャケットの製造方法 | |
JP2006502880A (ja) | 印刷ブランケット、印刷ブランケット及びブランケット胴の腐食及び摩損を減少させる方法 | |
JP2011056710A (ja) | 圧胴用ジャケットとその製造方法 | |
JP5047584B2 (ja) | 被印刷体接触部材及び印刷装置用部材 | |
JPH0812151A (ja) | 被印刷体圧着・移送用ローラ、ローラ用被覆体並びにこれらを用いた印刷装置およびこれに対する清浄装置 | |
JP2014046573A (ja) | 中間転写媒体および印刷物 | |
JP3546165B2 (ja) | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット | |
JP5447800B2 (ja) | 製本物の製造方法 | |
DE602008001091D1 (de) | Tintenstrahlaufzeichnungsmedium und Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren | |
JP4822404B2 (ja) | インキ汚れ防止シート | |
JP2020078925A (ja) | インクジェット記録方法 | |
JP2004531415A (ja) | 低レジリエンス、高インク離脱性の印刷用表面 | |
JP2007106011A (ja) | 被印刷体接触部材、印刷装置用部材及び被印刷体接触部材の製造方法 | |
JPH11165399A (ja) | 被印刷体圧着・移送用ローラ | |
JP2007062104A (ja) | 被印刷体接触部材、印刷装置用部材及び被印刷体接触部材の製造方法 | |
US6750285B1 (en) | Use of adsorbents to facilitate film adhesion | |
JP2007246219A (ja) | 軽量非粘着性ガイドローラ | |
JPH06305274A (ja) | 印刷用ブランケットの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050805 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051003 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051021 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051104 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091111 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101111 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111111 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121111 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131111 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |