JP3546165B2 - 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、枚葉反転印刷機では、先刷りの印刷面が反転し１秒程度で後刷りの圧胴に接触し印圧を受けるため、未乾燥の先刷りインキが圧胴に取られ印刷面の濃度ムラ，白抜け及び圧胴に付着したインキが次の紙に逆転写して紙面を汚すという印刷品質上の不具合が生じる。
【０００３】
そこで、このようなインキの付着を抑制する手段として、圧胴の基材の表面に凹凸をつけ点接触効果でインキ付着を防止する技術や、圧胴の表面に離型性の良い材料を用いる技術が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧胴の基材の表面に凹凸をつける具体的技術としては、表面をブラストで粗す、ガラスビーズコーテイングを施す、セラミック溶射、等の様々な方式が採用されているが、圧胴の基材の表面に凹凸を付けただけではインキに対する反発性が弱いため、充分なインキ付着防止効果が得られていないのが現状である。
【０００５】
また、上記の離型性の良い材料としては、シリコーン樹脂やフツ素樹脂があるが、これらの樹脂のみを基材に塗布した場合には、耐摩耗性が弱く、耐久性が求められる圧胴には適用出来ないという不具合がある。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、充分なインキ付着防止効果が得られるとともに、充分な耐摩耗性を確保できるようにした、枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の枚葉反転印刷機圧胴ジャケット（請求項１）は、枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板と、該基材金属板の表面に接着剤により分散接着されるとともに角張った粒子として構成されたセラミック粒子と、該セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂とから構成され、外表面が凹凸状に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
なお、該外表面は、凸部が点在する海島構造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであることが好ましい（請求項２）。
また、該セラミック粒子は、平均粒子サイズ３０〜５０μｍであることが好ましい（請求項３）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明すると、図１は本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
本枚葉反転印刷機圧胴ジャケットは、図１に示すように、基材金属板１と、基材金属板１の表面にエポキシ系接着剤２により分散接着されたセラミック粒子３と、セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂４とから構成され、その外表面は凹凸状に形成されている。
【０００９】
ここでは、基材金属板（以下、単に基材ともいう）１に、ステンレススチールＳＵＳ３０４（厚さ０．２〜０．３ｍｍ）が用いられている。もちろん、基材金属板１の材料及び厚みはこれに限定されるものではない。
そして、このＳＵＳ３０４の基材１の表面にエポキシ系の接着剤２により分散状態で接着されたセラミック粒子３には、平均粒子サイズ３０〜５０μｍ（好ましくは４０μｍ程度）の角張ったアルミナ粒子が用いられている。点接触作用を持たせるため、セラミック粒子３は外表面に点在している。
【００１０】
したがって、ジャケットの外表面は、エポキシ系の接着剤２の表面により形成される凹部６に対してセラミック粒子３による凸部５が点在する海島構造（海面上の所々に多数の島々が点在するような構造）になっている。かかる構成は、上記の平均粒子サイズのセラミック粒子を例えば５０〜１５０μｍ角に１個程度配置する構成などが考えられる。
【００１１】
このセラミック粒子３は、耐摩耗性と印刷面との点接触効果を得る為のものであり、材料にアルミナ等の耐摩耗性を考慮したものを用いるのが好ましい。
また、セラミック粒子３の平均粒子サイズを３０〜５０μｍとするのは、印刷面との点接触効果の高い表面粗度Ｒｚ＝２５〜４０μｍの凹凸パターンを得る為のものであり、凸部５を点在させているのも、点接触作用を確実に得るためのものである。
【００１２】
もちろん、耐摩耗性及び印刷面との点接触効果が得られれば、セラミック粒子３の材料は何ら限定されるものではなく、平均粒子サイズも３０〜５０μｍに限定されるものではなく、凸部の密度も特に限定されるものではないが、耐摩耗性及び印刷面との点接触効果を考えると、セラミック粒子３が角張っていることや、３０〜５０μｍ（更にいえば４０μｍ）を中心とした数十μｍ程度の平均粒子サイズであることや、凸部５を５０〜１５０μｍ角に１個とすることが好ましい。
【００１３】
そして、このセラミック粒子３の表面を被覆する低表面エネルギ樹脂４には、例えばシリコーン系樹脂又はフツ素系樹脂が用いられている。低表面エネルギ樹脂４はインキ付着堆積防止のためのものであり、離型性の良い材料である。特に、低表面エネルギ樹脂の一種であるシリコーン系樹脂やフツ素系樹脂は、施工時にジャケット表面の凹凸を確保するような皮膜を形成するのに適した低粘性で液状の樹脂であるために採用している。この低表面エネルギ樹脂４についても、これらの樹脂に限定されないが、施工性を考慮するとシリコーン系樹脂やフツ素系樹脂などの低粘性で液状の樹脂が好ましい。
【００１４】
本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットは、上述のように構成されているので、圧胴ジャケットの表面に点在する凸部５によって、圧胴ジャケットの表面とインキとの接触面積が小さくなって、充分なインキ付着防止効果が得られるようになり、印刷品質に影響するような大きな白抜けがなくなる効果がある。
【００１５】
また、これとともに、アルミナ等を用いたセラミック粒子３が耐摩耗性を向上させるため、圧胴ジャケットの表面は充分な耐摩耗性を確保できる。
また、凹部６は低表面エネルギ樹脂の効果でインキが付着しにくく、インキの付着堆積による圧胴（圧胴ジャケットを含む）の表面の汚れが軽減できる効果もある。
【００１６】
これらの効果により白抜けや圧胴汚れに起因する印刷品質トラブルがなくなる効果もある。
さらに、圧胴の汚れが軽減され、洗浄回数が少なく且つ洗浄し易くなる効果もある。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でかかる実施形態を種々変形して実施しうるものである。
【００１７】
例えば、基材１の表面にセラミック粒子３を分散状態で接着する接着剤２はエポキシ系に限るものではなく、他の種類の接着剤を用いてもよい。
【００１８】
【実施例】
ここで、ジャケット試験片を作成して行なった試験結果を説明する。
ジャケット試験片は、基材ＳＵＳ３０４（厚さ ０．２ｍｍ）に４０μアルミナ粒子をエポキシ系接着剤で分散接着し、低表面エネルギ樹脂としてシリコーン樹脂Ｘ−４０−２１５１（信越化学工業株式会社製）及びフツ素樹脂ＴＲ−２２０Ｋ（大日本インキ化学工業株式会社製）を表面に塗布して１５０℃で３０分加熱硬化して作成した。
【００１９】
印刷テストは、印刷インキ Ｇｅｏｓ−Ｇ藍（大日本インキ化学工業株式会社製）を印刷適正試験機でコート紙に膜厚約１．３μｍで印刷して、直ちにジャケットを巻いたロールに印刷と同じ印圧で５回通し、印刷面の拡大写真により白抜けを評価した。
結果は表１，表２に示す通りであつた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
表１，表２から明らかなように凸部が滑らかなガラスビーズを接着したジャケットは白抜けが多いが、本発明のジャケットでは例えば角張ったアルミナ粒子を採用することで凸部の印刷面との接触部が小さく片面印刷と同等の印刷品質が確保できることがわかった。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の枚葉反転印刷機圧胴ジャケットによれば、接着剤により分散接着されるとともに角張った粒子として構成されたセラミック粒子によって耐摩耗性が確保され、セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂による外表面の凹凸状によって充分なインキ付着防止効果が得られるようになり、インキ付着防止効果がありしかも耐摩耗性のある枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを提供することができる。
【００２３】
また、該外表面は、凸部が点在する海島構造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであるようにすることで、インキ付着防止効果をより確実に得られるようになり（請求項２）、セラミック粒子を、平均粒子サイズ３０〜５０μｍの角張ったアルミナで構成することで、インキ付着防止効果及び耐摩耗性をより確実に得られるようになる（請求項３）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 基材金属板
２ エポキシ系の接着剤
３ セラミック粒子
４ 低表面エネルギ樹脂
５ 凸部
６ 凹部
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、枚葉反転印刷機では、先刷りの印刷面が反転し１秒程度で後刷りの圧胴に接触し印圧を受けるため、未乾燥の先刷りインキが圧胴に取られ印刷面の濃度ムラ，白抜け及び圧胴に付着したインキが次の紙に逆転写して紙面を汚すという印刷品質上の不具合が生じる。
【０００３】
そこで、このようなインキの付着を抑制する手段として、圧胴の基材の表面に凹凸をつけ点接触効果でインキ付着を防止する技術や、圧胴の表面に離型性の良い材料を用いる技術が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、圧胴の基材の表面に凹凸をつける具体的技術としては、表面をブラストで粗す、ガラスビーズコーテイングを施す、セラミック溶射、等の様々な方式が採用されているが、圧胴の基材の表面に凹凸を付けただけではインキに対する反発性が弱いため、充分なインキ付着防止効果が得られていないのが現状である。
【０００５】
また、上記の離型性の良い材料としては、シリコーン樹脂やフツ素樹脂があるが、これらの樹脂のみを基材に塗布した場合には、耐摩耗性が弱く、耐久性が求められる圧胴には適用出来ないという不具合がある。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、充分なインキ付着防止効果が得られるとともに、充分な耐摩耗性を確保できるようにした、枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明の枚葉反転印刷機圧胴ジャケット（請求項１）は、枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板と、該基材金属板の表面に接着剤により分散接着されるとともに角張った粒子として構成されたセラミック粒子と、該セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂とから構成され、外表面が凹凸状に形成されていることを特徴としている。
【０００７】
なお、該外表面は、凸部が点在する海島構造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであることが好ましい（請求項２）。
また、該セラミック粒子は、平均粒子サイズ３０〜５０μｍであることが好ましい（請求項３）。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明すると、図１は本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
本枚葉反転印刷機圧胴ジャケットは、図１に示すように、基材金属板１と、基材金属板１の表面にエポキシ系接着剤２により分散接着されたセラミック粒子３と、セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂４とから構成され、その外表面は凹凸状に形成されている。
【０００９】
ここでは、基材金属板（以下、単に基材ともいう）１に、ステンレススチールＳＵＳ３０４（厚さ０．２〜０．３ｍｍ）が用いられている。もちろん、基材金属板１の材料及び厚みはこれに限定されるものではない。
そして、このＳＵＳ３０４の基材１の表面にエポキシ系の接着剤２により分散状態で接着されたセラミック粒子３には、平均粒子サイズ３０〜５０μｍ（好ましくは４０μｍ程度）の角張ったアルミナ粒子が用いられている。点接触作用を持たせるため、セラミック粒子３は外表面に点在している。
【００１０】
したがって、ジャケットの外表面は、エポキシ系の接着剤２の表面により形成される凹部６に対してセラミック粒子３による凸部５が点在する海島構造（海面上の所々に多数の島々が点在するような構造）になっている。かかる構成は、上記の平均粒子サイズのセラミック粒子を例えば５０〜１５０μｍ角に１個程度配置する構成などが考えられる。
【００１１】
このセラミック粒子３は、耐摩耗性と印刷面との点接触効果を得る為のものであり、材料にアルミナ等の耐摩耗性を考慮したものを用いるのが好ましい。
また、セラミック粒子３の平均粒子サイズを３０〜５０μｍとするのは、印刷面との点接触効果の高い表面粗度Ｒｚ＝２５〜４０μｍの凹凸パターンを得る為のものであり、凸部５を点在させているのも、点接触作用を確実に得るためのものである。
【００１２】
もちろん、耐摩耗性及び印刷面との点接触効果が得られれば、セラミック粒子３の材料は何ら限定されるものではなく、平均粒子サイズも３０〜５０μｍに限定されるものではなく、凸部の密度も特に限定されるものではないが、耐摩耗性及び印刷面との点接触効果を考えると、セラミック粒子３が角張っていることや、３０〜５０μｍ（更にいえば４０μｍ）を中心とした数十μｍ程度の平均粒子サイズであることや、凸部５を５０〜１５０μｍ角に１個とすることが好ましい。
【００１３】
そして、このセラミック粒子３の表面を被覆する低表面エネルギ樹脂４には、例えばシリコーン系樹脂又はフツ素系樹脂が用いられている。低表面エネルギ樹脂４はインキ付着堆積防止のためのものであり、離型性の良い材料である。特に、低表面エネルギ樹脂の一種であるシリコーン系樹脂やフツ素系樹脂は、施工時にジャケット表面の凹凸を確保するような皮膜を形成するのに適した低粘性で液状の樹脂であるために採用している。この低表面エネルギ樹脂４についても、これらの樹脂に限定されないが、施工性を考慮するとシリコーン系樹脂やフツ素系樹脂などの低粘性で液状の樹脂が好ましい。
【００１４】
本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットは、上述のように構成されているので、圧胴ジャケットの表面に点在する凸部５によって、圧胴ジャケットの表面とインキとの接触面積が小さくなって、充分なインキ付着防止効果が得られるようになり、印刷品質に影響するような大きな白抜けがなくなる効果がある。
【００１５】
また、これとともに、アルミナ等を用いたセラミック粒子３が耐摩耗性を向上させるため、圧胴ジャケットの表面は充分な耐摩耗性を確保できる。
また、凹部６は低表面エネルギ樹脂の効果でインキが付着しにくく、インキの付着堆積による圧胴（圧胴ジャケットを含む）の表面の汚れが軽減できる効果もある。
【００１６】
これらの効果により白抜けや圧胴汚れに起因する印刷品質トラブルがなくなる効果もある。
さらに、圧胴の汚れが軽減され、洗浄回数が少なく且つ洗浄し易くなる効果もある。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でかかる実施形態を種々変形して実施しうるものである。
【００１７】
例えば、基材１の表面にセラミック粒子３を分散状態で接着する接着剤２はエポキシ系に限るものではなく、他の種類の接着剤を用いてもよい。
【００１８】
【実施例】
ここで、ジャケット試験片を作成して行なった試験結果を説明する。
ジャケット試験片は、基材ＳＵＳ３０４（厚さ ０．２ｍｍ）に４０μアルミナ粒子をエポキシ系接着剤で分散接着し、低表面エネルギ樹脂としてシリコーン樹脂Ｘ−４０−２１５１（信越化学工業株式会社製）及びフツ素樹脂ＴＲ−２２０Ｋ（大日本インキ化学工業株式会社製）を表面に塗布して１５０℃で３０分加熱硬化して作成した。
【００１９】
印刷テストは、印刷インキ Ｇｅｏｓ−Ｇ藍（大日本インキ化学工業株式会社製）を印刷適正試験機でコート紙に膜厚約１．３μｍで印刷して、直ちにジャケットを巻いたロールに印刷と同じ印圧で５回通し、印刷面の拡大写真により白抜けを評価した。
結果は表１，表２に示す通りであつた。
【００２０】
【表１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の枚葉反転印刷機圧胴ジャケットによれば、接着剤により分散接着されるとともに角張った粒子として構成されたセラミック粒子によって耐摩耗性が確保され、セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂による外表面の凹凸状によって充分なインキ付着防止効果が得られるようになり、インキ付着防止効果がありしかも耐摩耗性のある枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを提供することができる。
【００２３】
また、該外表面は、凸部が点在する海島構造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであるようにすることで、インキ付着防止効果をより確実に得られるようになり（請求項２）、セラミック粒子を、平均粒子サイズ３０〜５０μｍの角張ったアルミナで構成することで、インキ付着防止効果及び耐摩耗性をより確実に得られるようになる（請求項３）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 基材金属板
２ エポキシ系の接着剤
３ セラミック粒子
４ 低表面エネルギ樹脂
５ 凸部
６ 凹部
Claims (3)
- 枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケットであって、
基材金属板と、該基材金属板の表面に接着剤により分散接着されるとともに角張った粒子として構成されたセラミック粒子と、該セラミック粒子の表面を覆う低表面エネルギ樹脂とから構成され、外表面が凹凸状に形成されていることを特徴とする、枚葉反転印刷機圧胴ジャケット。 - 該外表面は、凸部が点在する海島構造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであることを特徴とする、請求項１記載の枚葉反転印刷機圧胴ジャケット。
- 該セラミック粒子は、平均粒子サイズ３０〜５０μｍであることを特徴とする、請求項１又は２載の枚葉反転印刷機圧胴ジャケット。
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|---|---|---|---|
| JP2000072669A JP3546165B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072669A JP3546165B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260561A JP2001260561A (ja) | 2001-09-25 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000072669A Expired - Fee Related JP3546165B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット |
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| JP2005305658A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Komori Corp | インキ付着防止性能判断方法および装置 |
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| JP5047584B2 (ja) * | 2006-10-26 | 2012-10-10 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 被印刷体接触部材及び印刷装置用部材 |
| JP2009073199A (ja) * | 2008-12-04 | 2009-04-09 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 両面印刷装置 |
| KR101123267B1 (ko) | 2009-06-29 | 2012-03-20 | 조규행 | 옵셋 양면 인쇄장치용 자켓 제조방법 |
| DE102012004278B4 (de) | 2011-03-31 | 2022-07-07 | Few Chemicals Gmbh | Beschichtungszusammensetzung für abriebbeständige und antiadhäsive Oberflächenbeschichtungen, deren Verwendung sowie beschichtete Oberfläche |
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2000
- 2000-03-15 JP JP2000072669A patent/JP3546165B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001260561A (ja) | 2001-09-25 |
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