JP2001260561A - 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット - Google Patents
枚葉反転印刷機圧胴ジャケットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケツト
に関し、充分なインキ付着防止効果が得られ耐摩耗性を
確保できるようにする。 【解決手段】 基材金属板１と、基材金属板２の表面に
エポキシ系の接着剤２により分散接着されたセラミツク
粒子３と、セラミツク粒子３の表面を覆う低表面エネル
ギ樹脂４とから圧胴ジャケットを構成し、外表面を凹凸
状に形成する。
に関し、充分なインキ付着防止効果が得られ耐摩耗性を
確保できるようにする。 【解決手段】 基材金属板１と、基材金属板２の表面に
エポキシ系の接着剤２により分散接着されたセラミツク
粒子３と、セラミツク粒子３の表面を覆う低表面エネル
ギ樹脂４とから圧胴ジャケットを構成し、外表面を凹凸
状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉反転印刷機の
圧胴に外装するジャケットに関する。
圧胴に外装するジャケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、枚葉反転印刷機では、先刷りの
印刷面が反転し１秒程度で後刷りの圧胴に接触し印圧を
受けるため、未乾燥の先刷りインキが圧胴に取られ印刷
面の濃度ムラ，白抜け及び圧胴に付着したインキが次の
紙に逆転写して紙面を汚すという印刷品質上の不具合が
生じる。
印刷面が反転し１秒程度で後刷りの圧胴に接触し印圧を
受けるため、未乾燥の先刷りインキが圧胴に取られ印刷
面の濃度ムラ，白抜け及び圧胴に付着したインキが次の
紙に逆転写して紙面を汚すという印刷品質上の不具合が
生じる。
【０００３】そこで、このようなインキの付着を抑制す
る手段として、圧胴の基材の表面に凹凸をつけ点接触効
果でインキ付着を防止する技術や、圧胴の表面に離型性
の良い材料を用いる技術が開発されている。
る手段として、圧胴の基材の表面に凹凸をつけ点接触効
果でインキ付着を防止する技術や、圧胴の表面に離型性
の良い材料を用いる技術が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧胴の基材
の表面に凹凸をつける具体的技術としては、表面をブラ
ストで粗す、ガラスビーズコーテイングを施す、セラミ
ック溶射、等の様々な方式が採用されているが、圧胴の
基材の表面に凹凸を付けただけではインキに対する反発
性が弱いため、充分なインキ付着防止効果が得られてい
ないのが現状である。
の表面に凹凸をつける具体的技術としては、表面をブラ
ストで粗す、ガラスビーズコーテイングを施す、セラミ
ック溶射、等の様々な方式が採用されているが、圧胴の
基材の表面に凹凸を付けただけではインキに対する反発
性が弱いため、充分なインキ付着防止効果が得られてい
ないのが現状である。
【０００５】また、上記の離型性の良い材料としては、
シリコーン樹脂やフツ素樹脂があるが、これらの樹脂の
みを基材に塗布した場合には、耐摩耗性が弱く、耐久性
が求められる圧胴には適用出来ないという不具合があ
る。本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、充
分なインキ付着防止効果が得られるとともに、充分な耐
摩耗性を確保できるようにした、枚葉反転印刷機圧胴ジ
ャケットを提供することを目的とする。
シリコーン樹脂やフツ素樹脂があるが、これらの樹脂の
みを基材に塗布した場合には、耐摩耗性が弱く、耐久性
が求められる圧胴には適用出来ないという不具合があ
る。本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、充
分なインキ付着防止効果が得られるとともに、充分な耐
摩耗性を確保できるようにした、枚葉反転印刷機圧胴ジ
ャケットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の枚葉
反転印刷機圧胴ジャケット（請求項１）は、枚葉反転印
刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板
と、該基材金属板の表面に接着剤により分散接着された
セラミック粒子と、該セラミック粒子の表面を覆う低表
面エネルギ樹脂とから構成され、外表面が凹凸状に形成
されていることを特徴としている。
反転印刷機圧胴ジャケット（請求項１）は、枚葉反転印
刷機の圧胴に外装するジャケットであって、基材金属板
と、該基材金属板の表面に接着剤により分散接着された
セラミック粒子と、該セラミック粒子の表面を覆う低表
面エネルギ樹脂とから構成され、外表面が凹凸状に形成
されていることを特徴としている。
【０００７】なお、該外表面は、凸部が点在する海島構
造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであること
が好ましい（請求項２）。また、該セラミック粒子は、
平均粒子サイズ３０〜５０μｍの角張った粒子で構成さ
れていることが好ましい（請求項３）。
造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであること
が好ましい（請求項２）。また、該セラミック粒子は、
平均粒子サイズ３０〜５０μｍの角張った粒子で構成さ
れていることが好ましい（請求項３）。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明すると、図１は本発明の一実施形態
としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す
要部拡大断面図である。本枚葉反転印刷機圧胴ジャケッ
トは、図１に示すように、基材金属板１と、基材金属板
１の表面にエポキシ系接着剤２により分散接着されたセ
ラミック粒子３と、セラミック粒子の表面を覆う低表面
エネルギ樹脂４とから構成され、その外表面は凹凸状に
形成されている。
の形態について説明すると、図１は本発明の一実施形態
としての枚葉反転印刷機圧胴ジャケットを模式的に示す
要部拡大断面図である。本枚葉反転印刷機圧胴ジャケッ
トは、図１に示すように、基材金属板１と、基材金属板
１の表面にエポキシ系接着剤２により分散接着されたセ
ラミック粒子３と、セラミック粒子の表面を覆う低表面
エネルギ樹脂４とから構成され、その外表面は凹凸状に
形成されている。
【０００９】ここでは、基材金属板（以下、単に基材と
もいう）１に、ステンレススチールＳＵＳ３０４（厚さ
０．２〜０．３ｍｍ）が用いられている。もちろん、基
材金属板１の材料及び厚みはこれに限定されるものでは
ない。そして、このＳＵＳ３０４の基材１の表面にエポ
キシ系の接着剤２により分散状態で接着されたセラミッ
ク粒子３には、平均粒子サイズ３０〜５０μｍ（好まし
くは４０μｍ程度）の角張ったアルミナ粒子が用いられ
ている。点接触作用を持たせるため、セラミック粒子３
は外表面に点在している。
もいう）１に、ステンレススチールＳＵＳ３０４（厚さ
０．２〜０．３ｍｍ）が用いられている。もちろん、基
材金属板１の材料及び厚みはこれに限定されるものでは
ない。そして、このＳＵＳ３０４の基材１の表面にエポ
キシ系の接着剤２により分散状態で接着されたセラミッ
ク粒子３には、平均粒子サイズ３０〜５０μｍ（好まし
くは４０μｍ程度）の角張ったアルミナ粒子が用いられ
ている。点接触作用を持たせるため、セラミック粒子３
は外表面に点在している。
【００１０】したがって、ジャケットの外表面は、エポ
キシ系の接着剤２の表面により形成される凹部６に対し
てセラミック粒子３による凸部５が点在する海島構造
（海面上の所々に多数の島々が点在するような構造）に
なっている。かかる構成は、上記の平均粒子サイズのセ
ラミック粒子を例えば５０〜１５０μｍ角に１個程度配
置する構成などが考えられる。
キシ系の接着剤２の表面により形成される凹部６に対し
てセラミック粒子３による凸部５が点在する海島構造
（海面上の所々に多数の島々が点在するような構造）に
なっている。かかる構成は、上記の平均粒子サイズのセ
ラミック粒子を例えば５０〜１５０μｍ角に１個程度配
置する構成などが考えられる。
【００１１】このセラミック粒子３は、耐摩耗性と印刷
面との点接触効果を得る為のものであり、材料にアルミ
ナ等の耐摩耗性を考慮したものを用いるのが好ましい。
また、セラミック粒子３の平均粒子サイズを３０〜５０
μｍとするのは、印刷面との点接触効果の高い表面粗度
Ｒｚ＝２５〜４０μｍの凹凸パターンを得る為のもので
あり、凸部５を点在させているのも、点接触作用を確実
に得るためのものである。
面との点接触効果を得る為のものであり、材料にアルミ
ナ等の耐摩耗性を考慮したものを用いるのが好ましい。
また、セラミック粒子３の平均粒子サイズを３０〜５０
μｍとするのは、印刷面との点接触効果の高い表面粗度
Ｒｚ＝２５〜４０μｍの凹凸パターンを得る為のもので
あり、凸部５を点在させているのも、点接触作用を確実
に得るためのものである。
【００１２】もちろん、耐摩耗性及び印刷面との点接触
効果が得られれば、セラミック粒子３の材料は何ら限定
されるものではなく、平均粒子サイズも３０〜５０μｍ
に限定されるものではなく、凸部の密度も特に限定され
るものではないが、耐摩耗性及び印刷面との点接触効果
を考えると、セラミック粒子３が角張っていることや、
３０〜５０μｍ（更にいえば４０μｍ）を中心とした数
十μｍ程度の平均粒子サイズであることや、凸部５を５
０〜１５０μｍ角に１個とすることが好ましい。
効果が得られれば、セラミック粒子３の材料は何ら限定
されるものではなく、平均粒子サイズも３０〜５０μｍ
に限定されるものではなく、凸部の密度も特に限定され
るものではないが、耐摩耗性及び印刷面との点接触効果
を考えると、セラミック粒子３が角張っていることや、
３０〜５０μｍ（更にいえば４０μｍ）を中心とした数
十μｍ程度の平均粒子サイズであることや、凸部５を５
０〜１５０μｍ角に１個とすることが好ましい。
【００１３】そして、このセラミック粒子３の表面を被
覆する低表面エネルギ樹脂４には、例えばシリコーン系
樹脂又はフツ素系樹脂が用いられている。低表面エネル
ギ樹脂４はインキ付着堆積防止のためのものであり、離
型性の良い材料である。特に、低表面エネルギ樹脂の一
種であるシリコーン系樹脂やフツ素系樹脂は、施工時に
ジャケット表面の凹凸を確保するような皮膜を形成する
のに適した低粘性で液状の樹脂であるために採用してい
る。この低表面エネルギ樹脂４についても、これらの樹
脂に限定されないが、施工性を考慮するとシリコーン系
樹脂やフツ素系樹脂などの低粘性で液状の樹脂が好まし
い。
覆する低表面エネルギ樹脂４には、例えばシリコーン系
樹脂又はフツ素系樹脂が用いられている。低表面エネル
ギ樹脂４はインキ付着堆積防止のためのものであり、離
型性の良い材料である。特に、低表面エネルギ樹脂の一
種であるシリコーン系樹脂やフツ素系樹脂は、施工時に
ジャケット表面の凹凸を確保するような皮膜を形成する
のに適した低粘性で液状の樹脂であるために採用してい
る。この低表面エネルギ樹脂４についても、これらの樹
脂に限定されないが、施工性を考慮するとシリコーン系
樹脂やフツ素系樹脂などの低粘性で液状の樹脂が好まし
い。
【００１４】本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷
機圧胴ジャケットは、上述のように構成されているの
で、圧胴ジャケットの表面に点在する凸部５によって、
圧胴ジャケットの表面とインキとの接触面積が小さくな
って、充分なインキ付着防止効果が得られるようにな
り、印刷品質に影響するような大きな白抜けがなくなる
効果がある。
機圧胴ジャケットは、上述のように構成されているの
で、圧胴ジャケットの表面に点在する凸部５によって、
圧胴ジャケットの表面とインキとの接触面積が小さくな
って、充分なインキ付着防止効果が得られるようにな
り、印刷品質に影響するような大きな白抜けがなくなる
効果がある。
【００１５】また、これとともに、アルミナ等を用いた
セラミック粒子３が耐摩耗性を向上させるため、圧胴ジ
ャケットの表面は充分な耐摩耗性を確保できるまた、凹
部６は低表面エネルギ樹脂の効果でインキが付着しにく
く、インキの付着堆積による圧胴（圧胴ジャケットを含
む）の表面の汚れが軽減できる効果もある。
セラミック粒子３が耐摩耗性を向上させるため、圧胴ジ
ャケットの表面は充分な耐摩耗性を確保できるまた、凹
部６は低表面エネルギ樹脂の効果でインキが付着しにく
く、インキの付着堆積による圧胴（圧胴ジャケットを含
む）の表面の汚れが軽減できる効果もある。
【００１６】これらの効果により白抜けや圧胴汚れに起
因する印刷品質トラブルがなくなる効果もある。さら
に、圧胴の汚れが軽減され、洗浄回数が少なく且つ洗浄
し易くなる効果もある。なお、本発明は、上述の実施形
態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲でかかる実施形態を種々変形して実施しうるもの
である。
因する印刷品質トラブルがなくなる効果もある。さら
に、圧胴の汚れが軽減され、洗浄回数が少なく且つ洗浄
し易くなる効果もある。なお、本発明は、上述の実施形
態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲でかかる実施形態を種々変形して実施しうるもの
である。
【００１７】例えば、基材１の表面にセラミック粒子３
を分散状態で接着する接着剤２はエポキシ系に限るもの
ではなく、他の種類の接着剤を用いてもよい。
を分散状態で接着する接着剤２はエポキシ系に限るもの
ではなく、他の種類の接着剤を用いてもよい。
【００１８】
【実施例】ここで、ジャケット試験片を作成して行なっ
た試験結果を説明する。ジャケット試験片は、基材ＳＵ
Ｓ３０４（厚さ ０．２ｍｍ）に４０μアルミナ粒子を
エポキシ系接着剤で分散接着し、低表面エネルギ樹脂と
してシリコーン樹脂Ｘ−４０−２１５１(信越化学工業
株式会社製）及びフツ素樹脂ＴＲ−２２０Ｋ(大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）を表面に塗布して１５０℃で
３０分加熱硬化して作成した。
た試験結果を説明する。ジャケット試験片は、基材ＳＵ
Ｓ３０４（厚さ ０．２ｍｍ）に４０μアルミナ粒子を
エポキシ系接着剤で分散接着し、低表面エネルギ樹脂と
してシリコーン樹脂Ｘ−４０−２１５１(信越化学工業
株式会社製）及びフツ素樹脂ＴＲ−２２０Ｋ(大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）を表面に塗布して１５０℃で
３０分加熱硬化して作成した。
【００１９】印刷テストは、印刷インキ Ｇｅｏｓ−Ｇ
藍（大日本インキ化学工業株式会社製）を印刷適正試験
機でコート紙に膜厚約１．３μｍで印刷して、直ちにジ
ャケットを巻いたロールに印刷と同じ印圧で５回通し、
印刷面の拡大写真により白抜けを評価した。結果は表
１，表２に示す通りであつた。
藍（大日本インキ化学工業株式会社製）を印刷適正試験
機でコート紙に膜厚約１．３μｍで印刷して、直ちにジ
ャケットを巻いたロールに印刷と同じ印圧で５回通し、
印刷面の拡大写真により白抜けを評価した。結果は表
１，表２に示す通りであつた。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】 表１，表２から明らかなように凸部が滑らかなガラスビ
ーズを接着したジャケットは白抜けが多いが、本発明の
ジャケットでは例えば角張ったアルミナ粒子を採用する
ことで凸部の印刷面との接触部が小さく片面印刷と同等
の印刷品質が確保できることがわかった。
ーズを接着したジャケットは白抜けが多いが、本発明の
ジャケットでは例えば角張ったアルミナ粒子を採用する
ことで凸部の印刷面との接触部が小さく片面印刷と同等
の印刷品質が確保できることがわかった。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の枚葉反転印刷機圧胴ジャケットによれば、接着剤
により分散接着されたセラミック粒子によって耐摩耗性
が確保され、セラミック粒子の表面を覆う低表面エネル
ギ樹脂による外表面の凹凸状によって充分なインキ付着
防止効果が得られるようになり、インキ付着防止効果が
ありしかも耐摩耗性のある枚葉反転印刷機圧胴ジャケッ
トを提供することができる。
発明の枚葉反転印刷機圧胴ジャケットによれば、接着剤
により分散接着されたセラミック粒子によって耐摩耗性
が確保され、セラミック粒子の表面を覆う低表面エネル
ギ樹脂による外表面の凹凸状によって充分なインキ付着
防止効果が得られるようになり、インキ付着防止効果が
ありしかも耐摩耗性のある枚葉反転印刷機圧胴ジャケッ
トを提供することができる。
【００２３】また、該外表面は、凸部が点在する海島構
造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであるよう
にすることで、インキ付着防止効果をより確実に得られ
るようになり（請求項２）、セラミック粒子を、平均粒
子サイズ３０〜５０μｍの角張ったアルミナで構成する
ことで、インキ付着防止効果及び耐摩耗性をより確実に
得られるようになる（請求項３）。
造であって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであるよう
にすることで、インキ付着防止効果をより確実に得られ
るようになり（請求項２）、セラミック粒子を、平均粒
子サイズ３０〜５０μｍの角張ったアルミナで構成する
ことで、インキ付着防止効果及び耐摩耗性をより確実に
得られるようになる（請求項３）。
【図１】本発明の一実施形態としての枚葉反転印刷機圧
胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
胴ジャケットを模式的に示す要部拡大断面図である。
１ 基材金属板 ２ エポキシ系の接着剤 ３ セラミック粒子 ４ 低表面エネルギ樹脂 ５ 凸部 ６ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出見 実男 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 槙野 勝昭 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)発明者 松浦 勲 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 Ｆターム(参考） 2H114 DA01 DA04 DA49 DA55 DA62 DA73 DA75 EA05 EA08 FA01
Claims (3)
- 【請求項１】 枚葉反転印刷機の圧胴に外装するジャケ
ットであって、 基材金属板と、該基材金属板の表面に接着剤により分散
接着されたセラミック粒子と、該セラミック粒子の表面
を覆う低表面エネルギ樹脂とから構成され、外表面が凹
凸状に形成されていることを特徴とする、枚葉反転印刷
機圧胴ジャケット。 - 【請求項２】 該外表面は、凸部が点在する海島構造で
あって、表面粗度Ｒｚが２５〜４０μｍであることを特
徴とする、請求項１記載の枚葉反転印刷機圧胴ジャケッ
ト。 - 【請求項３】 該セラミック粒子は、平均粒子サイズ３
０〜５０μｍの角張った粒子で構成されていることを特
徴とする、請求項１又は２載の枚葉反転印刷機圧胴ジャ
ケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072669A JP3546165B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072669A JP3546165B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260561A true JP2001260561A (ja) | 2001-09-25 |
| JP3546165B2 JP3546165B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18591038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000072669A Expired - Fee Related JP3546165B2 (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | 枚葉反転印刷機圧胴ジャケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546165B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004136584A (ja) * | 2002-10-18 | 2004-05-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 両面印刷装置及び用紙搬送部材 |
| JP2004167821A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷装置用部材とその表面処理方法及び該部材を用いた印刷装置 |
| JP2005305658A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-11-04 | Komori Corp | インキ付着防止性能判断方法および装置 |
| EP1777076A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-25 | Komori Corporation | Jacket for impression cylinder or transport cylinder of printing press |
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| KR101123267B1 (ko) | 2009-06-29 | 2012-03-20 | 조규행 | 옵셋 양면 인쇄장치용 자켓 제조방법 |
| DE102012004278A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Few Chemicals Gmbh | Beschichtungszusammensetzung für abriebbeständige und antiadhäsive Oberflächenbeschichtungen |
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-
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- 2000-03-15 JP JP2000072669A patent/JP3546165B2/ja not_active Expired - Fee Related
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