JPH06305274A - 印刷用ブランケットの製造方法 - Google Patents
印刷用ブランケットの製造方法Info
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- JPH06305274A JPH06305274A JP5121985A JP12198593A JPH06305274A JP H06305274 A JPH06305274 A JP H06305274A JP 5121985 A JP5121985 A JP 5121985A JP 12198593 A JP12198593 A JP 12198593A JP H06305274 A JPH06305274 A JP H06305274A
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- JP
- Japan
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- layer
- printing
- film
- unvulcanized rubber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繰り返し使用可能な離型フィルムを使用する
ことによって、製造コストの低減を計り、さらに良好な
紙離れ性と網点再現性を有する印刷用ブランケットの表
面層を製造する方法を提供する。 【構成】 補強布５１上に任意に圧縮層５２を設け、さ
らに任意に補強布５１を積層した後、未加硫ゴム５３１
を塗布し、次いでサンドブラスト加工又はエンボス加工
を施した耐熱性フィルム５４を前記加工面が未加硫ゴム
層に当接するように貼着し、次いで前記未加硫ゴム層を
加硫して表面層５３を形成した後、前記耐熱性フィルム
を剥離することを特徴とする。 【効果】 剥離フィルムが繰り返し使用可能となるた
め、製造コストを著しく低減できるという利点がある。
さらに、紙離れ性も良好となり、特性の良好な印刷を達
成できるという効果も生じる。
ことによって、製造コストの低減を計り、さらに良好な
紙離れ性と網点再現性を有する印刷用ブランケットの表
面層を製造する方法を提供する。 【構成】 補強布５１上に任意に圧縮層５２を設け、さ
らに任意に補強布５１を積層した後、未加硫ゴム５３１
を塗布し、次いでサンドブラスト加工又はエンボス加工
を施した耐熱性フィルム５４を前記加工面が未加硫ゴム
層に当接するように貼着し、次いで前記未加硫ゴム層を
加硫して表面層５３を形成した後、前記耐熱性フィルム
を剥離することを特徴とする。 【効果】 剥離フィルムが繰り返し使用可能となるた
め、製造コストを著しく低減できるという利点がある。
さらに、紙離れ性も良好となり、特性の良好な印刷を達
成できるという効果も生じる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は印刷用ブランケットの製造
方法、さらに詳細には印刷用ブランケットの表面層の効
率的な製造方法に関する。
方法、さらに詳細には印刷用ブランケットの表面層の効
率的な製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術および問題点】オフセット印刷機は、図２に
示すように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１
に連動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケ
ット胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４
より基本的に構成されるものである。そして前記ブラン
ケット胴２にはブランケット５が捲回されている。
示すように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１
に連動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケ
ット胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４
より基本的に構成されるものである。そして前記ブラン
ケット胴２にはブランケット５が捲回されている。
【０００３】そして前記版胴１に捲回された版にインキ
を付着させ、前記インキによって構成された像を、一旦
ブランケット胴２のブランケット５に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。
を付着させ、前記インキによって構成された像を、一旦
ブランケット胴２のブランケット５に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。
【０００４】このような印刷機に使用されるブランケッ
ト５は、図３に示すように一般に３〜４枚の複数の補強
布５１上に必要に応じ弾性体の圧縮層５２を形成すると
共に、前記圧縮層５２にさらに第二の補強布５１を設け
た後、ゴム製の表面層５３を形成してなるものであり、
印刷用紙３は前記表面層５３に当接するようになってい
る。
ト５は、図３に示すように一般に３〜４枚の複数の補強
布５１上に必要に応じ弾性体の圧縮層５２を形成すると
共に、前記圧縮層５２にさらに第二の補強布５１を設け
た後、ゴム製の表面層５３を形成してなるものであり、
印刷用紙３は前記表面層５３に当接するようになってい
る。
【０００５】このように印刷用紙３に印刷を行なった
後、印刷用紙３は印刷機より搬送されるわけであるが、
この場合ブランケット５の表面層５３に印刷用紙３が貼
着し、搬送しにくくなる場合がある。このような場合、
網点再現性が劣ることになり、印刷精度が低下する。
後、印刷用紙３は印刷機より搬送されるわけであるが、
この場合ブランケット５の表面層５３に印刷用紙３が貼
着し、搬送しにくくなる場合がある。このような場合、
網点再現性が劣ることになり、印刷精度が低下する。
【０００６】上述のような欠点を解決するために、表面
層５３の表面を研磨して凹凸を形成したり、補強布５１
上に未加硫ゴム層を設け、この上にエンボス加工を行な
った離型紙を設けたのち、前記未加硫ゴム層を加硫して
表面層５３とし、次いで離型紙を剥離して凹凸のある表
面層を形成することが行なわれている。
層５３の表面を研磨して凹凸を形成したり、補強布５１
上に未加硫ゴム層を設け、この上にエンボス加工を行な
った離型紙を設けたのち、前記未加硫ゴム層を加硫して
表面層５３とし、次いで離型紙を剥離して凹凸のある表
面層を形成することが行なわれている。
【０００７】しかしながら、表面研磨法においては、シ
ャープな網点が得られにくく、表層を剥がすことになる
ため、磨耗しやすいという欠点がある。また離型紙を使
用する方法においては、離型紙は繰り返し使用すること
が困難であり、コスト高にならざる得ないという欠点が
ある。
ャープな網点が得られにくく、表層を剥がすことになる
ため、磨耗しやすいという欠点がある。また離型紙を使
用する方法においては、離型紙は繰り返し使用すること
が困難であり、コスト高にならざる得ないという欠点が
ある。
【０００８】本発明は、上述の問題点に鑑みなされたも
のであり、繰り返し使用可能な離型フィルムを使用する
ことによって、製造コストの低減を計り、さらに良好な
紙離れ性と網点再現性を有する表面層を製造する方法を
提供することを目的とする。
のであり、繰り返し使用可能な離型フィルムを使用する
ことによって、製造コストの低減を計り、さらに良好な
紙離れ性と網点再現性を有する表面層を製造する方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による印刷用ブランケットの製造方法は、補
強布上に任意に圧縮層を設け、さらに任意に補強布を積
層した後、未加硫ゴムを塗布し、次いでサンドブラスト
加工又はエンボス加工を施した耐熱性フィルムを前記加
工面が未加硫ゴム層に当接するように貼着し、次いで前
記未加硫ゴム層を加硫して表面層を形成した後前記耐熱
性フィルムを剥離することを特徴とする。
め、本発明による印刷用ブランケットの製造方法は、補
強布上に任意に圧縮層を設け、さらに任意に補強布を積
層した後、未加硫ゴムを塗布し、次いでサンドブラスト
加工又はエンボス加工を施した耐熱性フィルムを前記加
工面が未加硫ゴム層に当接するように貼着し、次いで前
記未加硫ゴム層を加硫して表面層を形成した後前記耐熱
性フィルムを剥離することを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、離型フィルムとして耐熱
性があり、強度が大きな耐熱性フィルムを使用している
ため、繰り返し使用可能であり、製造コストを低減する
ことが可能になる。
性があり、強度が大きな耐熱性フィルムを使用している
ため、繰り返し使用可能であり、製造コストを低減する
ことが可能になる。
【００１１】
【発明の具体的説明】本発明をさらに詳しく説明する。
【００１２】本発明によれば、図１に示すように複数に
積層された補強布５１上に、圧縮層を形成する。この圧
縮層５２は印刷時の印圧を緩和し、良好な印刷を可能に
するための層であり、一般に発泡層などのスポンジ層が
使用されているが、本発明において、必須のものではな
く、任意に設けることが可能である。
積層された補強布５１上に、圧縮層を形成する。この圧
縮層５２は印刷時の印圧を緩和し、良好な印刷を可能に
するための層であり、一般に発泡層などのスポンジ層が
使用されているが、本発明において、必須のものではな
く、任意に設けることが可能である。
【００１３】このように圧縮層５２を設けた後、任意に
補強布５１をさらに積層し、この補強布５１上に未加硫
表面層５３１を設ける。この未加硫表面層５３１は、一
般に耐油性の未加硫ゴム、たとえばＮＢＲなどを使用す
る。
補強布５１をさらに積層し、この補強布５１上に未加硫
表面層５３１を設ける。この未加硫表面層５３１は、一
般に耐油性の未加硫ゴム、たとえばＮＢＲなどを使用す
る。
【００１４】上述の未加硫ゴムにはフッ素系界面活性剤
を添加することができる。この界面活性剤は未加硫表面
層５３１とこれに貼着される耐熱性フィルムを加硫後に
剥離しやすくするためのものであり、ゴム分１００重量
部に対し、１〜１５重量部添加される。このフッ素系界
面活性剤の添加量が１重量部未満であると、耐熱性フィ
ルムの剥離性が劣る恐れがあり、一方１５重量部を越え
ると、インキの受理が悪く、印刷物のインキ濃度が不足
し、スヌケ状態になる。
を添加することができる。この界面活性剤は未加硫表面
層５３１とこれに貼着される耐熱性フィルムを加硫後に
剥離しやすくするためのものであり、ゴム分１００重量
部に対し、１〜１５重量部添加される。このフッ素系界
面活性剤の添加量が１重量部未満であると、耐熱性フィ
ルムの剥離性が劣る恐れがあり、一方１５重量部を越え
ると、インキの受理が悪く、印刷物のインキ濃度が不足
し、スヌケ状態になる。
【００１５】フッ素系界面活性剤の添加方法は、本発明
において基本的に限定されるものではなく、たとえばゴ
ム溶液中にそのまま添加し、混練してもよいし、フッ素
系界面活性剤を溶剤で希釈し、ゴム溶液中に添加混合し
てもよい。
において基本的に限定されるものではなく、たとえばゴ
ム溶液中にそのまま添加し、混練してもよいし、フッ素
系界面活性剤を溶剤で希釈し、ゴム溶液中に添加混合し
てもよい。
【００１６】このようなフッ素系界面活性剤としては、
たとえば、機能基として、パーフロロアルキル基を有し
た物質を挙げることができる。このようなパーフロロア
ルキル基を有する物質は臨界表面張力が小さく、かつ撥
水性および撥油性を有しており、印刷に使用される水、
ＩＰＡおよび石油系の溶剤に対しても溶解しにくいとい
う特徴がある。しかもインキ受理性も劣悪ではなく、臨
界表面張力が小さいにもかかわらず、印刷に支障がな
い。
たとえば、機能基として、パーフロロアルキル基を有し
た物質を挙げることができる。このようなパーフロロア
ルキル基を有する物質は臨界表面張力が小さく、かつ撥
水性および撥油性を有しており、印刷に使用される水、
ＩＰＡおよび石油系の溶剤に対しても溶解しにくいとい
う特徴がある。しかもインキ受理性も劣悪ではなく、臨
界表面張力が小さいにもかかわらず、印刷に支障がな
い。
【００１７】パーフロロアルキル基としては、長鎖のも
のが撥水性、撥油性が良好であることから好ましく、特
に、炭素数が３〜１２のパーフロロアルキル基を有する
ものであるのが好ましい。炭素数が３未満であると、撥
油性が十分でない恐れがあり、一方１２を越えても、あ
まり効果に差がない。
のが撥水性、撥油性が良好であることから好ましく、特
に、炭素数が３〜１２のパーフロロアルキル基を有する
ものであるのが好ましい。炭素数が３未満であると、撥
油性が十分でない恐れがあり、一方１２を越えても、あ
まり効果に差がない。
【００１８】上述のようなフッ素系界面活性剤は、前述
のパーフロロアルキル基のほかに、機能基として、表面
層の表面より脱落しないように、表面層を構成するゴム
と親和性がある基あるいは架橋するような基を有してい
るのが好ましい。このような基の例としては、たとえ
ば、アルキル基、ウレタン基等の一種以上を挙げること
ができる。
のパーフロロアルキル基のほかに、機能基として、表面
層の表面より脱落しないように、表面層を構成するゴム
と親和性がある基あるいは架橋するような基を有してい
るのが好ましい。このような基の例としては、たとえ
ば、アルキル基、ウレタン基等の一種以上を挙げること
ができる。
【００１９】上述のようなパーフロロアルキル基を含む
フッ素系界面活性剤の具体例としては、たとえば、 ＣＦ3（ＣＦ2）６ＣＨ2−Ａ、 ＣＦ3（ＣＦ2）６ＣＨ2−Ｍ、 ＣＦ3（ＣＦ2）７ＳＯ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2Ｃ
Ｈ2−Ａ 等の一種以上を挙げることができる。A、Mとしてはたと
えば、アクリルエステル基、メタクリルエステル基など
を挙げることができ、モノマーでもオリゴマーであって
もよい。
フッ素系界面活性剤の具体例としては、たとえば、 ＣＦ3（ＣＦ2）６ＣＨ2−Ａ、 ＣＦ3（ＣＦ2）６ＣＨ2−Ｍ、 ＣＦ3（ＣＦ2）７ＳＯ2Ｎ（ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ3）ＣＨ2Ｃ
Ｈ2−Ａ 等の一種以上を挙げることができる。A、Mとしてはたと
えば、アクリルエステル基、メタクリルエステル基など
を挙げることができ、モノマーでもオリゴマーであって
もよい。
【００２０】このような未加硫ゴム組成物を、好ましく
は５００〜６５０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、耐熱性フィ
ルム５４を貼着する（図１の２段目の図参照）。この耐
熱性フィルムは耐熱性に優れており、強度も良好である
ため、加硫時に熱劣化を生じることがなく、繰り返し使
用可能である。
は５００〜６５０ｇ／ｍ2の割合で塗布し、耐熱性フィ
ルム５４を貼着する（図１の２段目の図参照）。この耐
熱性フィルムは耐熱性に優れており、強度も良好である
ため、加硫時に熱劣化を生じることがなく、繰り返し使
用可能である。
【００２１】この耐熱性フィルムにはサンドブラスト加
工あるいはエンボス加工により、少なくとも一方の面に
凹凸が形成されている。この凹凸は好ましくは粗さ計で
の測定値が３〜２０μｍであるのがよい。３μｍ未満で
あると、紙離れ性を悪くする要因ともなり、一方、２０
μｍを越えると、インキが凹凸に入り込み、印刷特性を
悪化せしめるからである。
工あるいはエンボス加工により、少なくとも一方の面に
凹凸が形成されている。この凹凸は好ましくは粗さ計で
の測定値が３〜２０μｍであるのがよい。３μｍ未満で
あると、紙離れ性を悪くする要因ともなり、一方、２０
μｍを越えると、インキが凹凸に入り込み、印刷特性を
悪化せしめるからである。
【００２２】上述の耐熱性フィルムの厚さは、好ましく
は１００〜１０００μｍであるのがよい。１００μｍ未
満であると、強度が不足する恐れがあり、繰り返し使用
できない。一方、１０００μｍを越えると、剛性が大き
くなって、作業中に剥離してしまう恐れを生じるからで
ある。
は１００〜１０００μｍであるのがよい。１００μｍ未
満であると、強度が不足する恐れがあり、繰り返し使用
できない。一方、１０００μｍを越えると、剛性が大き
くなって、作業中に剥離してしまう恐れを生じるからで
ある。
【００２３】このような耐熱性フィルムとしては、たと
えば、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ
アミドイミドフィルム、芳香族ポリエステルフィルム、
ポリエーテルケトンフィルムなどを挙げることができ
る。
えば、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ
アミドイミドフィルム、芳香族ポリエステルフィルム、
ポリエーテルケトンフィルムなどを挙げることができ
る。
【００２４】上述の耐熱性フィルムの凹凸面を未加硫表
面層５３１に当接するように貼着し、前記未加硫表面層
５３１を加硫して表面層５３とする。この後、耐熱性フ
ィルム５４を剥離して印刷用ブランケットを製造する。
面層５３１に当接するように貼着し、前記未加硫表面層
５３１を加硫して表面層５３とする。この後、耐熱性フ
ィルム５４を剥離して印刷用ブランケットを製造する。
【００２５】上述のように加硫する工程で、パーフロロ
アルキル基を含むフッ素系界面活性剤は表面層５３の表
面近傍に集まり、耐熱性フィルム５４が剥離しやすくな
る。
アルキル基を含むフッ素系界面活性剤は表面層５３の表
面近傍に集まり、耐熱性フィルム５４が剥離しやすくな
る。
【００２６】
【実施例】基布上に圧縮層を設けた後、下記の組成にフ
ッ素系界面活性剤（商品名：ＭＣＦ３００：大日本イン
キ株式会社製）を７．５重量部添加した未加硫ゴムを４
００ｇ／ｍ2塗布した後、サンドブラスト加工によって
粗さ計の測定値で７μｍの凹凸を形成した種々の耐熱性
フィルム（厚さ１２５μｍ）を凹凸が未加硫表面層に当
接するように積層した。その後、未加硫表面層を加硫
し、耐熱性フィルムを剥離した。
ッ素系界面活性剤（商品名：ＭＣＦ３００：大日本イン
キ株式会社製）を７．５重量部添加した未加硫ゴムを４
００ｇ／ｍ2塗布した後、サンドブラスト加工によって
粗さ計の測定値で７μｍの凹凸を形成した種々の耐熱性
フィルム（厚さ１２５μｍ）を凹凸が未加硫表面層に当
接するように積層した。その後、未加硫表面層を加硫
し、耐熱性フィルムを剥離した。
【００２７】組成 中高ニトリルＮＢＲ １００ ステアリン酸 １ 亜鉛華 ５ フィラー ３０ 硫黄 ２ 加硫促進剤 ３ 合計 １４１（重量部）
【００２８】上述のような種々の耐熱性フィルムの繰り
返し使用性を測定したところ１０〜２０回の繰り返し使
用が可能であった。なお、剥離紙の場合は３回であり、
繰り返し使用性が著しく向上しているのがわかった。
返し使用性を測定したところ１０〜２０回の繰り返し使
用が可能であった。なお、剥離紙の場合は３回であり、
繰り返し使用性が著しく向上しているのがわかった。
【００２９】次に、このような印刷用ブランケットを使
用し、印刷機として三菱枚葉機を使用し、インキとして
商業輪転用インキを用いてアート紙に印刷速度９０枚／
分の速度で印刷を行なった。
用し、印刷機として三菱枚葉機を使用し、インキとして
商業輪転用インキを用いてアート紙に印刷速度９０枚／
分の速度で印刷を行なった。
【００３０】このような印刷用ブランケットの網点再現
性を測定した。網点再現性は印刷されたアート紙上のイ
ンキ濃度を濃度計で測定した。濃度計はリフレクション
濃度計を使用した。
性を測定した。網点再現性は印刷されたアート紙上のイ
ンキ濃度を濃度計で測定した。濃度計はリフレクション
濃度計を使用した。
【００３１】表１に本発明による表面層と（実施例）、
従来の剥離紙で粗さ７μｍの凹凸を形成した中高ＮＢＲ
の表面層（比較例）の印刷結果を示す。
従来の剥離紙で粗さ７μｍの凹凸を形成した中高ＮＢＲ
の表面層（比較例）の印刷結果を示す。
【００３２】 表１ 網点面積 ２０％ ４０％ ６０％ ８０％ １００％ ポリイミドフィルム 濃度 0.17 0.36 0.67 0.98 1.55 面積 32 57 80 92 100 ポリアミドフィルム 濃度 0.18 0.35 0.66 0.97 1.56 面積 33 56 79 91 100 ポリイミドアミド 濃度 0.17 0.37 0.68 0.99 1.55 フィルム 面積 32 58 81 93 100 ポリエーテルケトン 濃度 0.15 0.33 0.66 0.97 1.56 フィルム 面積 30 55 79 91 100 ポリエステル 濃度 0.18 0.37 0.69 0.98 1.54 フィルム 面積 33 58 82 93 100 比較例 濃度 0.20 0.42 0.72 1.06 1.49 面積 37 63 83 94 100
【００３３】本発明によれば、表１より明らかなよう
に、インキの出し量を同じにして印刷したところ、イン
キの転移がよく、ドットゲインが少なく、紙離れの良好
なブランケット表面とすることができた。
に、インキの出し量を同じにして印刷したところ、イン
キの転移がよく、ドットゲインが少なく、紙離れの良好
なブランケット表面とすることができた。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による印刷用ブランケットの製造方法においては、剥離
フィルムが繰り返し使用可能となるため、製造コストを
著しく低減できるという利点がある。さらに、紙離れ性
も良好となり、特性の良好な印刷を達成できるという効
果も生じる。
による印刷用ブランケットの製造方法においては、剥離
フィルムが繰り返し使用可能となるため、製造コストを
著しく低減できるという利点がある。さらに、紙離れ性
も良好となり、特性の良好な印刷を達成できるという効
果も生じる。
【図１】本発明の印刷用ブランケットの製造方法を説明
する断面図。
する断面図。
【図２】印刷機の概略図。
【図３】印刷用ブランケットの構造の一例を示す断面図
である。
である。
２ ブランケット胴 ５ 印刷用ブランケット ５１ 補強層 ５２ 圧縮層 ５３ 表面層 ５３１ 未加硫表面層 ５４ 耐熱性フィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 補強布上に任意に圧縮層を設け、さらに
任意に補強布を積層した後、未加硫ゴムを塗布し、次い
でサンドブラスト加工又はエンボス加工を施した耐熱性
フィルムを前記加工面が未加硫ゴム層に当接するように
貼着し、次いで前記未加硫ゴム層を加硫して表面層を形
成した後、前記耐熱性フィルムを剥離することを特徴と
する印刷用ブランケットの製造方法。 - 【請求項２】 前記未加硫ゴムにフッ素系界面活性剤を
添加することを特徴とする請求項１に記載の印刷用ブラ
ンケットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5121985A JPH06305274A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 印刷用ブランケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5121985A JPH06305274A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 印刷用ブランケットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305274A true JPH06305274A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14824715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5121985A Withdrawn JPH06305274A (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 印刷用ブランケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06305274A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008387A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東洋製罐株式会社 | オフセット印刷用のブランケット及びオフセット印刷装置 |
| JP2018008386A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東洋製罐株式会社 | オフセット印刷用のブランケット及びオフセット印刷装置 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5121985A patent/JPH06305274A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008387A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東洋製罐株式会社 | オフセット印刷用のブランケット及びオフセット印刷装置 |
| JP2018008386A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | 東洋製罐株式会社 | オフセット印刷用のブランケット及びオフセット印刷装置 |
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