JP2007154362A - 抄紙機用ロール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製ロールシェル１の表面に下地層とハステロイ層２を介在させてその上にセラミック層を被着させた抄紙機用ロールにおいて、腐食性流体の浸入を遮断して、金属製ロールシェルの腐食を防止するともに、紙ウェブの剥離性を向上させる。
【解決手段】真空雰囲気中でセラミック層３に合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布し、その後前記セラミック層を１５〜４５℃の温度下で加圧雰囲気中に置くことにより、セラミック層３の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残すように封孔処理剤をセラミック層３の内部に含浸させ、その後前記封孔処理剤を乾燥させることにより、腐食性流体の浸透を遮断し得る封孔処理層４を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレスロールなどの抄紙機用ロールにおいて、白水等の浸入等ロールを取り巻く強腐食環境に対する防食性及び紙ウェブの剥離性を向上させたロール及びその製造方法に関する。

従来抄紙機のプレスロール等においては、湿紙に対する良好な濡れ特性及び剥離性等が要求されるため、従来より、主として、結晶に極めて微細な気孔を有して鏡面状の仕上げ加工が可能で、表面硬度も高く、濡れ特性に優れかつ湿紙の剥離性が良く、しかも撓屈性が少なくさらに錆が出ない花崗岩質の天然ストーンロールが採用されている。

しかし近年紙ウェブの走行速度が上がるにつれて、ロールに対して要求される強度と耐性が増大し、花崗岩ロールではかかる要求に対応できなくなってきている。また最近のニーズであるロール面のプロファイル調整にも対応できず、また産地が限られ入手困難になってきているとともに、製造されたロール毎にその表面特性（例えば気孔率、表面硬度、保水性等）にバラツキが見られるという本質的な問題がでてきた。

そのため天然ストーンロールの代替技術として、セラミック溶射ロールが提案されている。即ち金属製ロールシェルの表面に、セラミック溶射被膜と金属製ロールシェルとの間に良好な密着性を確保し、防食性を有する下地層を被着した後、セラミック粉末をガスプラズマ溶射等によって溶射し、セラミック溶射被膜を形成している。表面にセラミック層を被覆したロールは、表面強度が高く、高温の使用に耐え、ロール表面の摩擦係数が小さいために紙ウェブの剥離性に優れている。
抄紙機のプレスロール等では、前述のように、湿紙に対する良好な濡れ特性及び剥離性等が要求され、セラミック被膜ロールはこのような要求に対応し得る。

例えば特許文献１（特開平４−１４６２９０号公報）には、金属製ロールシェルの外周にセラミックを溶射してセラミック層を形成した抄紙機用プレスロールが開示されている。このセラミックロールは、金属製ロールシェルの表面に、該金属製ロールシェルより小さい熱膨張係数を有する金属材料（例えば耐食性に優れたモリブデン系金属、ニッケル系金属等）の粉末をガス溶射法、ガスプラズマ溶射法等により被覆した下地層を形成し、その上にセラミック層を形成し、該セラミック層の表層部分のセラミック粒子間の間隙に合成樹脂又はワックスよりなる離型性を有する有機高分子物質が充填されてなるものである。

特許文献１に開示されたプレスロールは、湿紙の離型性を良くし、かつ湿紙に平滑性を付与するために、離型性を有する有機高分子物質をセラミック粒子間の間隙に充填し、セラミック層の表面に空隙をなくし、ロール表面を鏡面状に（表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１による）０．２〜２．０μｍ（Ｒａ））仕上げている。
なお下地層は、セラミック層の良好な密着性を確保するために用いられ、さらに付加的作用として例えば防食性に優れた材料を用いている。

また特許文献２（特開平１０−２９２２８８号公報）には、金属製ロールシェルの表面に下地層として被着／防食層を介在させてＣｒ_２Ｏ_３・ＴｉＯ_２系セラミックあるいはＡｌ_２Ｏ_３・ＺｒＯ_２系セラミックを被覆した抄紙機用ロールが開示されている。また特許文献２では、紙ウェブのロールに対する剥離性を良好にするために、ロール表面の粗さを０．２〜２．０μｍにすることが開示されている。

また特許文献３（特開平１１−３３５９９３号公報）には、図５に示すように、金属製ロールシェル（たとえば鋳鉄製ロールシェル）からなる基材０１の表面に、ハステロイを溶射して下地層層０２が形成され、その上にセラミック層０３が溶射されたプレスロール及びその製造方法が開示されている。
ハステロイは、緻密な構造をもち、ロールシェル表面への密着強度が高く、かつ電食を起こすことがなくて防食性に優れ、また鋳鉄と熱膨張係数がほとんど同じであることから、熱歪による割れを起こすおそれがない等優れた性質を発揮する。
また特許文献３には、セラミック層０３の表面をダイヤモンド加工と超精密研磨の併用により０．８μｍ以下の表面精度に仕上げ加工してプレスロールを製造することが開示されている。

特開平４−１４６２９０号公報 特開平１０−２９２２８８号公報 特開平１１−３３５９９３号公報

特許文献１〜３によれば、ロールに被覆されたセラミック層の表面は、湿紙の離型性を良くし、かつ湿紙に平滑性を付与するために、セラミック層の表面に空隙をなくし、精密研磨によりロール表面を平滑に仕上げるようにしている。
しかし最近本発明者等の実験等によれば、セラミック層の表面を平滑に仕上げることが必ずしも紙ウェブの離型性をよくすることにはならず、むしろセラミック層の表面に微細な気孔を有したほうが離型性をよくすることがわかってきた。

また特許文献３に開示された構成において、下地層として防食性の優れたハステロイ層を介在させた構成であっても、プレスロール等は、湿紙を構成し腐食性を有する白水に絶えず接触し、またアルカリ性洗浄水や酸性洗浄水で頻繁に洗われる強腐食環境に置かれている。
従って図５に示すように、セラミック溶射層０３を構成するセラミック粒子０４の間に存在する隙間を腐食性流体ｅが侵入し、ハステロイ層０２を浸透し、基材０１に接触し、この結果基材表面が腐食して腐食箇所Ｅが発生するとともに、セラミック層０３に割れ／剥離が生じるという問題がある。

防食性に優れたハステロイ層を下地層として介在させても、抄紙機用ロールが置かれた強腐食環境において腐食性流体の基材への浸透を完全に抑えることができなかった。
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、金属製ロールシェルの表面に下地層としてハステロイ層を介在させてその上にセラミック層を被着させた抄紙機用ロールにおいて、セラミック層への腐食性流体の浸入を遮断して、金属製ロールシェルの腐食を防止するとともに、紙ウェブのロールに対する剥離性を向上させることができる抄紙機用ロールを実現することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明の抄紙機用ロールの製造方法は、
金属製ロールシェルの表面に下地層としてハステロイを被覆し、その上にセラミック層を被覆してなる抄紙機用ロールの製造方法において、
前記セラミック層の表面に合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布するステップと、
その後該封孔処理剤を含浸させて前記セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残すようにするステップとからなることを特徴とする。具体的な製造工程として、好ましくは、真空雰囲気中で前記セラミック層の表面に合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布し、その後前記セラミック層を１５〜４５℃の温度下で加圧雰囲気中に置くことにより、前記セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残すように前記封孔処理剤を前記セラミック層の内部に含浸させ、その後前記封孔処理剤を乾燥させるようにする。

本発明者等の実験等によれば、セラミック層の表面を鏡面状に平滑に仕上げることが必ずしも紙ウェブの離型性をよくすることにはならず、むしろセラミック層の表面に微細な気孔を維持することで離型性がよくなるとの知見に到達し、かかる知見に基づいて本発明方法に至ったものである。
金属製ロールシェルの表面に下地層として優れた性質を有するハステロイ層を介してその上にセラミック層を被覆してなるロールの表面に、まず真空中で合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布する。

真空中で封孔処理剤を塗布することにより、セラミック層と封孔処理剤との間に気泡が混入することがなく、封孔処理剤がセラミック層表面に密接に密着するようになる。
次に封孔処理剤を塗布したセラミック層を１５〜４５℃の温度下で加圧雰囲気中に置く。１５〜４５℃の温度に保持したことにより、封孔処理剤の粘度が下がり、セラミック粒子間への浸透性がよくなる。さらにセラミック層を加圧雰囲気下に置くことにより、封孔処理剤がセラミック粒子間に入り込み、セラミック層の表面はセラミック粒子の凹凸が現れた微細な気孔を有した面となる。

本発明方法では、セラミック層の表層に合成樹脂からなる封孔処理層を形成することにより、腐食性流体のセラミック層への浸透を阻止して、腐食性流体が金属製ロールシェルに達しないようにしている。
またセラミック層の表面をセラミックの表面性を維持することにより、ロールに巻装される紙ウェブがロール表面に密着されるのではなく、ロール表面との間で若干の空隙をもたせるようにし、セラミック層がもつ良好な濡れ性（親水性）によって、該空隙に十分な水膜をつくることにより、紙ウェブの剥離を容易にすることができる。

抄紙機用ロールでは、プレスパートでロール表面に湿紙を付着させて加圧脱水する場合や紙ウェブの表面を平滑化処理する場合に紙ウェブがロールに適度に付着性をもって付着され、かつ次の工程に移送する場合に適度の剥離性をもつ必要があるが、本発明では、セラミック層表面性を維持しつつ合成樹脂による封孔を行なうことで適度な付着性と適度の剥離性をもたせている。

本発明方法において、好ましくは、封孔処理層の塗布時にセラミック層表面と封孔処理剤とに間に気泡を混入させないための最適な真空値として、真空雰囲気の真空値を１．３ＫＰａ〜１．３Ｐａとするとともに、セラミック層へ封孔処理剤を含浸させるために最適な加圧値として、加圧雰囲気の加圧値を０．１〜０．７ＭＰａとする。
また封孔処理剤として、離型性を有するエポキシ系樹脂又はシリコン系樹脂が好適である。これらの合成樹脂は、使いやすく、安全で、耐食性があるからである。

また本発明の抄紙機用ロールは、
金属製ロールシェルの表面に下地層としてハステロイを被覆し、その上にセラミック層を被覆してなる抄紙機用ロールにおいて、
前記セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残した状態で合成樹脂からなる封孔処理剤を含浸させてなる封孔処理層を形成したことを特徴とする。

本発明の抄紙機用ロールは、ロール表面に被覆したセラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残した状態で封孔処理層を形成しており、該封孔処理層によって腐食性流体の浸透を防止するとともに、紙ウェブに対して適度の付着性と剥離性とを保有させるようにしたものである。
即ちセラミック層の表面に微細な気孔を残すことにより、紙ウェブがセラミック層の表面に巻装されたとき、紙ウェブとセラミック層表面が完全に密着することなく、適度に空隙をもつ。この空隙が紙ウェブに対する適度の付着性と適度の剥離性をもたせる。
なお本発明におけるセラミック層表面の粗さは、紙ウェブのロールに対する適度の付着性と適度の剥離性をもたせる観点から、（ＪＩＳ Ｂ ０６０１による）０．２〜２．０μｍ（Ｒａ）にすることが好ましい。

本発明ロールにおいて、好ましくは、封孔処理層の厚さを５０〜２００μｍとする。セラミック層表面は抄紙機の運転により、セラミック粒子層の表面性が低下した場合、表面を研磨してセラミック粒子間の封孔処理剤を除去し、再びセラミック層の良好な表面状態と微細な気孔が現れるようにする。その後の運転によりセラミック層表面が擦り減ったときは再び研磨する。
１回の研磨により１０μｍ以下の厚さのセラミック層が研磨され、ロールを長期に使用可能なようにするために、好ましくは封孔処理層の厚さを５０〜２００μｍとする。

本発明方法によれば、セラミック層の表面に合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布するステップと、その後該封孔処理剤を含浸させて前記セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残すようにするステップとからなり、具体的な製造手順として、好ましくは、真空雰囲気中でロールシェルの表面に被覆されたセラミック層の表面に合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布し、セラミック層を１５〜４５℃の温度下で加圧雰囲気中に置くことにより、セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残すように封孔処理剤をセラミック層の内部に含浸させ、その後前記封孔処理剤を乾燥させることにより、セラミック層の表層に合成樹脂からなる封孔処理層を形成するため、セラミック表層からの腐食性流体の浸入を防止して、ロールシェルの腐食を防止することができるとともに、セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残しているため、紙ウェブがロールに巻装されたとき、セラミック層と紙ウェブとの間に隙間が形成され、これによって紙ウェブに対する適度の付着性と剥離性とを得ることができる。

また本発明のロールによれば、ロールシェルの表面に被覆されたセラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残した状態で合成樹脂からなる封孔処理剤を含浸させてなる封孔処理層を形成したことにより、セラミック表層からの腐食性流体の浸入を防止して、ロールシェルの腐食を防止することができるとともに、セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残しているため、紙ウェブがロールに巻装されたとき、セラミック層と紙ウェブとの間に隙間が形成され、これによって紙ウェブに対する適度の付着性と剥離性とを得ることができる。
また好ましくは、封孔処理層を５０〜２００μｍとすることにより、封孔処理層を研磨しながら長期に使用でき、抄紙機の長期に亘る運転期間中に腐食性流体の浸入を防止することができる。

以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１は本発明の第１実施例を示す断面図、図２は、実施例１の封孔処理層の形成工程を示すブロック線図、図３は、第１実施例で用いる減圧チャンバの斜視図、図４は、本発明の第２実施例を示す断面図である。

本発明の第１実施例を示す図１において、抄紙機のプレスロール又はカレンダロール等に使用される金属製ロールシェル（例えば鋳鋼製ロールシェル）からなる基材１の表面に、下地層としたハステロイ層２を被覆し、その上にセラミック層３を被覆している。ハステロイ層２の被覆方法は、ロールシェル１の表面をショットブラストにより下地処理した後、ロールシェル１の表面にハステロイを溶射ガンで溶射して気孔率が０．１％以下の防食性のあるハステロイ層２を形成する。ハステロイ層２の層厚は２００μｍとしている。

次にセラミック粉末をプラズマ溶接して層厚が８００μｍのセラミック溶射被膜層３を形成する。このようにして形成されたセラミック層３の表面に、合成樹脂、好ましくはエポキシ系樹脂又はシリコン系樹脂等の離型性を有する樹脂の溶液を減圧チャンバ内でスプレー等の手段により塗布する。
合成樹脂からなる封孔処理層４を形成する方法を図２及び３により説明する。図２及び３において、まず図２に示すように、抄紙機用ロール１１のセラミック層が被覆された外周面の封孔処理を施す領域を減圧／加圧チャンバ１２で覆い、矢印ａのようにチャンバ内の空気を抜いて真空雰囲気とする。

真空雰囲気の真空度は、１．３ｋＰａ〜１．３Ｐａの範囲内の真空度にする。次に減圧／加圧チャンバ１２で覆われた封孔処理すべきセラミック層３にスプレー等の手段によりエポキシ系樹脂又はシリコン系樹脂等の離型性を有する合成樹脂を塗布する。このとき合成樹脂が塗布されたセラミック層表面は、真空雰囲気であるので、セラミック層表面の塗布領域に気泡が混入しない。
次に減圧／加圧チャンバ１２内に加圧空気ｂを入れて減圧／加圧チャンバ１２内を加圧する。加圧値は０．１〜０．７ＭＰａとする。

減圧／加圧チャンバ１２内を加圧することにより、セラミック層３の表面に塗布された合成樹脂をセラミック粒子間に含浸させる。このとき減圧／加圧チャンバ１２内を１５〜４５℃の温度に保持する。減圧／加圧チャンバ１２内を１５〜４５℃の温度に保持すると、合成樹脂の粘度が下がり、浸透性が良くなる。従って減圧／加圧チャンバ１２内を１５〜４５℃の温度に維持しながら前記加圧値の範囲内で加圧すると、図１に示すように、セラミック層３の表面にセラミック粒子による微細な気孔が維持されたままその内部に合成樹脂の含浸層（封孔処理層）４が形成される。

次に合成樹脂による含浸層４を乾燥させて硬化させ、封孔処理層４を形成する。かかる構成の第１実施例によれば、かかる処理工程によってセラミック層３の表層部に強固な封孔処理層４が形成されるため、腐食性流体の浸透が封孔処理層４で阻止され、セラミック層３を浸透して基材１に到達することを防止することができる。

また図１に示すように、セラミック層３の表面をセラミック粒子による微細な気孔を残した状態で封孔処理層４を形成するので、ロールに接触する紙ウェブに対して適度の付着性及び剥離性を付与することができる。従来抄紙機用ロールの剥離性を良くするためには、できるだけロール面を平滑にする必要があると考えられていた。そのため抄紙機用ロールに結晶に極めて微細な気孔を有し鏡面仕上げが可能な花崗岩質の天然ストーンロールが用いられていた。

しかるに本発明者等は、長年の研究、実験等からロール表面を滑らかにするよりもむしろ凹凸を持たせ、紙ウェブとロールとの間にその凹凸により若干の空隙をもたせたほうが紙ウェブの剥離性が向上するとの知見に達した。この知見に基づき、本発明方法によって、セラミック層表面にセラミック粒子の微細な気孔を残すような封孔処理を行なうことにより、ロールに対する紙ウェブの適度な付着性及び剥離性を付与せしめることを可能にしたものである。

本発明法による封孔処理によって腐食環境から基材１等を遮断することに加え、電気防食法等を併用してもよい。電気防食法は、犠牲陽極を用いる流電陽極方式又は不溶性陽極を用いて外部から電気を流す外部電源方式のどちらか、あるいはこれらを組合せて実施してもよい。

次に本発明の第２実施例を図４により説明する。図４において、本実施例は、基材１の表面にハステロイ層２を被覆し、その上にセラミック溶射層３を形成し、セラミック溶射層３に前記第１実施例と同様の合成樹脂を含浸させるに際し、ハステロイ層２の上に被覆したセラミック層３の全厚さに亘って合成樹脂を含浸させる封孔処理を行ない、これによって封孔処理層１４を形成したものである。

第２実施例によれば、封孔処理層１４をハステロイ層３の表面に被覆したセラミック層の全厚さに亘って形成したことにより、さらに腐食性流体の遮断効果を向上させることができ、これによってロール基材１の防食効果を更に高めることができる。

本発明によれば、従来使われていたストーンロールよりも強度及び耐性を増大させ、かつ表面平滑性等の表面特性を安定化させたセラミック被膜ロールに耐腐食性及び紙ウェブの剥離性を向上させた抄紙機用ロールを製造できるので、最近の紙ウェブの走行速度の増大にも対応できる長寿命の抄紙機用ロールを実現することができる。

本発明の第１実施例の断面図である。 前記第１実施例の処理工程のブロック線図である。 前記第１実施例に使用される減圧／加圧チャンバ１２の斜視図である。 本発明の第２実施例の断面図である。 従来のセラミック溶射層を有する抄紙機用ロールの断面図である。

符号の説明

１ 基材（金属製ロールシェル）
２ ハステロイ層
３ セラミック層
４、１４ 封孔処理層
５ セラミック粒子
１１ ロール
１２ 減圧／加圧チャンバ

Claims (4)

1. 金属製ロールシェルの表面に下地層としてハステロイを被覆し、その上にセラミック層を被覆してなる抄紙機用ロールの製造方法において、
   前記セラミック層の表面に合成樹脂からなる封孔処理剤を塗布するステップと、
   その後該封孔処理剤を含浸させて前記セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残すようにするステップとからなることを特徴とする抄紙機用ロールの製造方法。
2. 前記封孔処理剤がエポキシ系樹脂又はシリコン系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の抄紙機用ロールの製造方法。
3. 金属製ロールシェルの表面に下地層としてハステロイを被覆し、その上にセラミック層を被覆してなる抄紙機用ロールにおいて、
   前記セラミック層の表面にセラミック粒子による微細な気孔を残した状態で合成樹脂からなる封孔処理剤を含浸させてなる封孔処理層を形成したことを特徴とする抄紙機用ロール。
4. 前記封孔処理層の厚さを５０〜２００μｍとしたことを特徴とする請求項３記載の抄紙機用ロール。

Images