CN204394183U - 用于电磁炉的锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电磁炉的锅具，包括：锅体；导磁层，设置在所述锅体的底部，所述导磁层包括多个导磁圈，其中，任意相邻的两个所述导磁圈之间设置有间隙。该技术方案，通过把导磁层设置为相互独立的多个导磁圈，一方面把导磁圈又设置成多个相互间隔的导磁片，另一方面，在导磁圈上设置多个非导磁孔，使得导磁圈和导磁片都有受热膨胀的空间，从而减少了导磁圈受热膨胀时对锅体产生的应力，提高了用于电磁炉的锅具抗干烧的能力，使得干锅更不易破裂，提高了用户体验。

Description

用于电磁炉的锅具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种用于电磁炉的锅具。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越喜欢使用陶瓷锅，但陶瓷锅没有铁磁性，无法在电磁炉上面使用，目前。一般采用的是在陶瓷锅底部电镀或化学镀一层镍膜，或者直接在陶瓷锅底部安置不锈钢钢片的方法，来给陶瓷锅加热。但是，使用化学镀镍或直接放置不锈钢片，无法解决用于电磁炉的锅具干烧开裂的问题，因为陶瓷和镍层的膨胀系数不一致，因此陶瓷用于电磁炉的锅具受热时，陶瓷用于电磁炉的锅具和镍层之间容易产生应力，尤其是陶瓷锅干烧时，应力会特别大导致锅体破裂。

因此，如何设计出一种抗干烧能力强、能够有效地减少镍层与用于电磁炉的锅具之间的应力的用于电磁炉的锅具成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述问题，提出了一种抗干烧能力强、能够有效地减少镍层与用于电磁炉的锅具之间的应力的用于电磁炉的锅具

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种用于电磁炉的锅具。

为实现上述目的，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种用于电磁炉的锅具，包括：锅体；导磁层，设置在所述锅体的底部，所述导磁层包括多个导磁圈，其中，任意相邻的两个所述导磁圈之间设置有间隙。

根据本实用新型提供的用于电磁炉的锅具，在用于电磁炉的锅具的底部上电镀或用化学的方法镀有导磁层，该导磁层上包括多个导磁圈，且该多个导磁圈之间相互间隔设置。该多个导磁圈处于磁场中时，该导磁层切割磁感线将会产生交变的电流即电涡流，该电涡流使导磁层中的铁分子高速无规则运动，运动过程中，铁分子之间互相碰撞、互相摩擦从而产生热能，该热能主要用于煮熟或烹饪用于电磁炉的锅具中的食物。其中，导磁圈和用于电磁炉的锅具的锅体都会受热膨胀，但导磁圈之间相互设置有间隔，即导磁圈膨胀时，该间隔为导磁圈提供膨胀空间，因此，导磁圈受热膨胀时，即使和锅体具有不同的膨胀系数，也不会和锅体产生太大的应力。该技术方案，通过把导磁层设置为相互独立的多个导磁圈，减少了导磁圈受热膨胀时对锅体产生的应力，提高了用于电磁炉的锅具抗干烧的能力，使得干锅更不易破裂，提高了用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的用于电磁炉的锅具还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁层采用电镀、化学镀或热喷涂工艺设置在所述锅体的底部。

根据本实用新型提供的用于电磁炉的锅具，导磁层可以通过电镀、化学镀或热喷涂的方式使该导磁层设置在锅体的底部。其中，在电镀、化学镀或热喷涂该导磁层之前，在不需要镀镍的区域涂抹油墨，因为油墨绝缘，所以电镀、化学镀或热喷涂该导磁层时，有油墨的区域均不会涂上导磁材料。在电镀、化学镀或热喷涂完以后，擦除油墨，从而把该导磁层设置在了在锅体的底部。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁圈为圆环形，所述导磁圈的中心点为所述锅体的底部的中心点。

根据本实用新型提供的用于电磁炉的锅具，导磁层底部的导磁圈为多个同心环，优选地，该同心环为圆环形，其中，导磁圈在底部中心对称分布，其中心对称的中心点为底部的中心点。该导磁圈优选为圆环形，一方面使得锅具的底部受热更加均匀，避免了热力集中，另一方面也使得锅体底部的导磁圈之间产生的应力能够相互抵消，从而减少了导磁层对锅具产生的应力。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述导磁圈的直径由所述锅体的底部的中心点向所述锅体的底部的边沿处依次递增。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈为圆环形，且该圆环的直径从底部的中心点向边沿处依此增大，使得导磁圈之间形成依此嵌套的同心环，优选地，该导磁圈形成的圆环之间的径向间距相等，且各个导磁环的宽度相等。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁圈包括多个导磁片，其中，任意相邻的两个所述导磁片之间设置有非导磁片。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈为设置在锅体底部的圆环，但是，并不是整个导磁圈的每一个部位都能够导磁，其中镀了导磁材料的部位能够导磁为导磁片，其它部位没有镀导磁材料，不能够导磁为非导磁片，其中非导磁片使得导磁圈为非闭合的导磁圈，在导磁圈受热膨胀时，该种非闭合的导磁圈能够减小用于电磁炉的锅具与导磁层之间的应力，提高用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁片的长度由所述锅体的底部的中心点向所述锅体的底部的边沿处依次递增。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈由多个导磁片组成，其中任一导磁圈的导磁片的大小相等，形状相同。导磁圈与导磁圈之间形成同心环，该同心环的直径从底部中心向外依此增大，相应地，导磁圈上的导磁片的长度也从底部的中心点向外依此增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁圈上设置有多个非导磁孔。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈为圆环形，但是该导磁圈上设置有非导磁孔，该非导磁孔不能够导磁，使得导磁圈在受热膨胀时能够为导磁圈提提供膨胀空间，从而减小导磁圈与锅体之间的产生的应力。其中，非导磁孔优选为圆形孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁层为镍层。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，在用于电磁炉的锅具锅体的底部镀有一层镍层，镍为导磁金属，具有较好的导磁性，此外，镍层的硬度高，能够很好的提高内部底部的硬度，此外，镍层还有很好地抗酸抗碱性，使得该镍层除了能够作为导磁层外，还同时起了保护膜的作用。其中，该镍层可以电镀，也可以化学镀镍，电镀的镍层具有较高的硬度，表面比较光滑，化学镀镍耐高温不易氧化，且厚度比较均匀。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁层的厚度在10微米至30微米的范围内。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁层的镍层厚度一般都镀在10微米至30微米之间，该种镍层厚度能够提供用于电磁炉的锅具所需的热量，也不会造成镍层过厚，导致用于电磁炉的锅具成本增加，提高了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，所述锅体采用陶瓷材料或玻璃材料制成。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，其中，锅体采用不具有导磁性的材料制成，优选地，采用陶瓷材料或玻璃材料制作该锅体。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例提供的用于电磁炉的锅具的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例提供的用于电磁炉的锅具的底部结构示意图；

图3是根据本实用新型的另一个实施例提供的用于电磁炉的锅具的俯视结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体，2导磁圈，21导磁片，22非导磁片，23非导磁孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型的一个实施例提供的用于电磁炉的锅具。

如图1至图3所示，根据本实用新型第一方面实施例提供了一种用于电磁炉的锅具，包括：锅体1；导磁层，设置在所述锅体1的底部，所述导磁层包括多个导磁圈2，其中，任意相邻的两个所述导磁圈2之间设置有间隙。

根据本实用新型提供的用于电磁炉的锅具，在用于电磁炉的锅具的底部上电镀或用化学的方法镀有导磁层，该导磁层上包括多个导磁圈2，且该多个导磁圈2之间相互间隔设置。该多个导磁圈2处于磁场中时，该导磁层切割磁感线将会产生交变的电流即电涡流，该电涡流使导磁层中的铁分子高速无规则运动，运动过程中，铁分子之间互相碰撞、互相摩擦从而产生热能，该热能主要用于煮熟或烹饪用于电磁炉的锅具中的食物。其中，导磁圈2和用于电磁炉的锅具的锅体1都会受热膨胀，但导磁圈2之间相互设置有间隔，即导磁圈2膨胀时，该间隔为导磁圈2提供膨胀空间，因此，导磁圈2受热膨胀时，即使和锅体1具有不同的膨胀系数，也不会和锅体1产生太大的应力。该技术方案，通过把导磁层设置为相互独立的多个导磁圈2，减少了导磁圈2受热膨胀时对锅体1产生的应力，提高了用于电磁炉的锅具抗干烧的能力，使得干锅更不易破裂，提高了用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的用于电磁炉的锅具还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，所述导磁层采用电镀、化学镀或热喷涂工艺设置在所述锅体1的底部。

根据本实用新型提供的用于电磁炉的锅具，导磁层可以通过电镀、化学镀或热喷涂的方式使该导磁层设置在锅体1的底部。其中，在电镀、化学镀或热喷涂该导磁层之前，在不需要镀镍的区域涂抹油墨，因为油墨绝缘，所以电镀、化学镀或热喷涂该导磁层时，有油墨的区域均不会涂上导磁材料。在电镀、化学镀或热喷涂完以后，擦除油墨，从而把该导磁层设置在了在锅体1的底部。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，所述导磁圈2为圆环形，所述导磁圈2的中心点为所述锅体1的底部的中心点。

根据本实用新型提供的用于电磁炉的锅具，导磁层底部的导磁圈2为多个同心环，优选地，该同心环为圆环形，其中，导磁圈2在底部中心对称分布，其中心对称的中心点为底部的中心点。该导磁圈2优选为圆环形，一方面使得用于电磁炉的锅具的底部受热更加均匀，避免了热力集中，另一方面也使得锅体1的底部的导磁圈2之间产生的应力能够相互抵消，从而减少了导磁层对用于电磁炉的锅具产生的应力。

根据本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，多个所述导磁圈2的直径由所述锅体1的底部的中心点向所述锅体1的底部的边沿处依次递增。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈2为圆环形，且该圆环的直径从底部的中心点向边沿处依此增大，使得导磁圈2之间形成依此嵌套的同心环，优选地，该导磁圈2形成的圆环之间的径向间距相等，且各个导磁环的宽度相等。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述导磁圈2包括多个导磁片21，其中，任意相邻的两个所述导磁片21之间设置有非导磁片22。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈2为设置在锅体1底部的圆环，但是，并不是整个导磁圈2的每一个部位都能够导磁，其中镀了导磁材料的部位为导磁片21，其它部位没有镀导磁材料，不能够导磁的为非导磁片22，其中，非导磁片22使得导磁圈2为非闭合的导磁圈2，在导磁圈2受热膨胀时，该种非闭合的导磁圈2能够减小用于电磁炉的锅具与导磁层之间的应力，提高用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述导磁片21的长度由所述锅体1的底部的中心点向所述锅体1的底部的边沿处依次递增。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈2由多个导磁片21组成，其中任一导磁圈2的导磁片21的大小相等，形状相同。导磁圈2与导磁圈2之间形成同心环，该同心环的直径从底部中心向外依此增大，相应地，导磁圈2上的导磁片21的长度也从底部的中心点向外依此增大。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述导磁圈2上设置有多个非导磁孔23。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁圈2为圆环形，但是该导磁圈2上设置有非导磁孔23，该非导磁孔23不能够导磁，使得导磁圈2在受热膨胀时能够为导磁圈2提提供膨胀空间，从而减小导磁圈2与锅体1之间的产生的应力。其中，非导磁孔23优选为圆形孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁层为镍层。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，在锅体1的底部镀有一层镍层，镍为导磁金属，具有较好的导磁性，此外，镍层的硬度高，能够很好的提高内部底部的硬度，此外，镍层还有很好地抗酸抗碱性，使得该镍层除了能够作为导磁层外，还同时起了保护膜的作用。其中，该镍层可以电镀，也可以化学镀镍，电镀的镍层具有较高的硬度，表面比较光滑，化学镀镍耐高温不易氧化，且厚度比较均匀。

根据本实用新型的一个实施例，所述导磁层的厚度在10微米至30微米的范围内。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，导磁层的镍层厚度一般都镀在10微米至30微米之间，该种镍层厚度能够提供用于电磁炉的锅具所需的热量，也不会造成镍层过厚，导致用于电磁炉的锅具成本增加，提高了用户体验。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述锅体1采用陶瓷材料或玻璃材料制成。

根据本实用新型的实施例的用于电磁炉的锅具，其中，锅体1采用不具有导磁性的材料制成，优选地，采用陶瓷材料或玻璃材料制作该锅体1。

综上所述，通过把导磁层设置为相互独立的多个导磁圈2，一方面把导磁圈2又设置成多个相互间隔的导磁片21，另一方面，在导磁圈2上设置多个非导磁孔23，使得导磁圈2之间、导磁片21之间都有受热膨胀的空间，从而减少了导磁圈2受热膨胀时对锅体1产生的应力，提高了用于电磁炉的锅具抗干烧的能力，使得干锅更不易破裂，提高了用户体验。

在本说明书的描述中，术语“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电磁炉的锅具，其特征在于，包括：

锅体；

导磁层，设置在所述锅体的底部，所述导磁层包括多个导磁圈，其中，任意相邻的两个所述导磁圈之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁层采用电镀、化学镀或热喷涂工艺设置在所述锅体的底部。

3.根据权利要求2所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁圈为圆环形，所述导磁圈的中心点为所述锅体的底部的中心点。

4.根据权利要求3所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，多个所述导磁圈的直径由所述锅体的底部的中心点向所述锅体的底部的边沿处依次递增。

5.根据权利要求4所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁圈包括多个导磁片，其中，任意相邻的两个所述导磁片之间设置有非导磁片。

6.根据权利要求5所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁片的长度由所述底部的中心点向所述底部的边沿处依次递增。

7.根据权利要求4所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁圈上设置有多个非导磁孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁层为镍层。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述导磁层的厚度在10微米至30微米的范围内。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于电磁炉的锅具，其特征在于，所述锅体采用陶瓷材料或玻璃材料制成。