CN207619506U - 一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，包括非导磁材料基体，所述非导磁材料基体的双面或单面通过热喷涂工艺喷涂有磁性合金材料形成导磁涂层，所述导磁涂层的外表面还通过热喷涂工艺喷涂有保护涂层，用以对导磁涂层形成防护，本实用新型的有益效果是：采用热喷涂技术中的超音速电弧喷涂技术或者双雾化电弧喷涂技术制作的涂层结合强度高，生产成本低、效率高，设备故障率极低、维护方便，不仅可以在金属器皿表面制作导磁涂层，而且可以在陶瓷、玻璃等非金属器皿表面制作导磁涂层，实现电磁感应加热，而且保护涂层可以对导磁涂层形成防护，防止导磁涂层生锈，保护导磁涂层不被外界机械性破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导磁涂层，具体是一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层。
背景技术
电磁炉是生活中常用的厨房电器，具有使用安全、功能丰富、环保节能等特点，受到了越来越多消费者的青睐。因为电磁炉是一种采用电磁感应加热的炉具，磁力线切割锅底从而让锅具自发热，所以电磁炉用锅必须采用导磁性材料制作。
目前锅具行业中一般采用在非导磁锅具底部压铸一块导磁性复合底，满足电磁炉上使用的要求。但存在以下不足：
1、由于锅具材质和复合底材质的热膨胀系数不同，锅底部结合强度低，抗热冲击性能差，易发生脱底；
2、根据上述1所述，由于锅底结合强度低，锅具和复合底之间易产生空隙，复合底产生的热量不能均匀地传递；
3、采用传统压铸工艺制作复合底锅具时，锅具本身必须具备很强的机械性能，因此这种工艺不能应用在陶瓷或者玻璃材质器皿上；
4、压铸的导磁性复合底主要材质是铁重量大，用户使用此类复合底锅具时舒适性不好；
市面上已有一些在锅底制作热喷涂导磁涂层的铝制锅具，在制造上采用等离子喷涂技术或者电弧喷涂技术，但存在以下不足：
1、等离子喷涂设备昂贵，喷涂耗材是粉末材料，并且使用氮气或者氦气等作为保护气体，生产成本高，而生产效率低下；
2、相比等离子喷涂，目前行业内广泛使用拉式送丝电弧喷涂设备制作导磁涂层，但其存在送丝不稳定、喷涂射流速度低、基体升温高等缺点；
3、喷涂前需对基体待加工表面进行预热处理，不仅要增设预热设备，还会消耗大量能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，包括非导磁材料基体，所述非导磁材料基体的双面或单面通过热喷涂工艺喷涂有磁性合金材料形成导磁涂层，所述导磁涂层的外表面还通过热喷涂工艺喷涂有保护涂层，用以对导磁涂层形成防护。
作为本实用新型进一步的方案：所述磁性合金材料为主要成分为铁的合金材料或主要成分为铝的合金材料。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保护涂层为铜或铝。
作为本实用新型再进一步的方案：所述非导磁材料基体的表面经过喷砂处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用热喷涂技术中的超音速电弧喷涂技术或者双雾化电弧喷涂技术制作的涂层结合强度高，生产成本低、效率高，设备故障率极低、维护方便；喷涂前无需预先对基体待加工表面预热，节省设备投入和能源消耗成本；喷涂过程中基体升温较小，不仅可以在金属器皿表面制作导磁涂层，而且可以在陶瓷、玻璃等非金属器皿表面制作导磁涂层，实现电磁感应加热，而且保护涂层可以对导磁涂层形成防护，防止导磁涂层生锈，保护导磁涂层不被外界机械性破坏。
附图说明
图1为一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层的结构示意图。
图中：1-非导磁材料基体、2-导磁涂层、3-保护涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，包括非导磁材料基体1，所述非导磁材料基体1的双面或单面通过热喷涂工艺喷涂有磁性合金材料形成导磁涂层2，所述导磁涂层2的表面还通过热喷涂工艺喷涂有保护涂层3，用以对导磁涂层2形成防护，防止导磁涂层2生锈，以及保护导磁涂层2不被外界机械性破坏。
所述磁性合金材料为主要成分为铁的合金材料或主要成分为铝的合金材料。
所述保护涂层3为铜或铝。
所述非导磁材料基体1的表面经过喷砂处理。
本实用新型的具体操作流程是：（1）以厚度为0.8mm的紫铜片作为非导磁材料基体1为例，使用60#白刚玉砂对紫铜片待加工表面进行喷砂处理；
清洁干净后，将待加工表面采用双雾化电弧喷涂，喷涂主要成分为铁的合金材料形成导磁涂层2，导磁涂层厚度为0.01-1.0mm；
然后继续将导磁涂层2表面喷涂紫铜粉末形成一保护涂层3，保护涂层厚度为0.05-0.6mm。
（2）以厚度为4mm硼化玻璃片作为非导磁材料基体1为例，使用60#白刚玉砂对玻璃片待加工表面进行喷砂处理；
清洁干净后，将待加工表面采用双雾化电弧喷涂，喷涂主要成分为铝的合金材料形成导磁涂层2，导磁涂层厚度为0.01-1.0mm；
依据电磁炉的使用特性，非导磁非金属材料基体表面复合的一系列弱磁性金属，在控制金属层厚度的情况下，也可以实现电磁感应加热。因此硼化玻璃片表面铝合金导磁涂层既能够作为导磁涂层使用，并且同时可以作为保护涂层使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，包括非导磁材料基体（1），其特征在于，所述非导磁材料基体（1）的双面或单面通过热喷涂工艺喷涂有磁性合金材料形成导磁涂层（2），所述导磁涂层（2）的外表面还通过热喷涂工艺喷涂有保护涂层（3），用以对导磁涂层（2）形成防护。
2.根据权利要求1所述的一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，其特征在于，所述磁性合金材料为主要成分为铁的合金材料或主要成分为铝的合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，其特征在于，所述保护涂层（3）为铜或铝。
4.根据权利要求1所述的一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层，其特征在于，所述非导磁材料基体（1）的表面经过喷砂处理。
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|---|---|---|---|
| CN201721776673.1U CN207619506U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层 |
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| CN201721776673.1U CN207619506U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层 |
Publications (1)
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| CN207619506U true CN207619506U (zh) | 2018-07-17 |
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ID=62820419
Family Applications (1)
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| CN201721776673.1U Active CN207619506U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种采用热喷涂技术制作的导磁涂层 |
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| CN (1) | CN207619506U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175259A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 科勒(中国)投资有限公司 | 厨卫产品的模具的制造方法及厨卫产品的模具 |
| CN110819932A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-02-21 | 江门市安诺特炊具制造有限公司 | 高感应功率电弧喷涂复合涂层及锅具 |
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2017
- 2017-12-19 CN CN201721776673.1U patent/CN207619506U/zh active Active
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