CN104545487A - 电磁内锅的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁内锅的加工方法，包括如下步骤：S1：将导磁金属加工成型为具有预定形状的锅体；S2：在锅体的内表面上喷涂铝层；S3：在铝层表面喷涂不粘涂层。根据本发明的电磁内锅的加工方法，先将导磁金属加工成锅体，然后在锅体的内表面依次喷涂铝层、不粘涂层，从而使电磁内锅具有导磁性，提高电磁内锅的结构强度、导热性、耐腐蚀性及不粘性，进而提高电磁内锅的实用性。另外，电磁内锅主要由导磁金属材料的锅体、铝层和不粘涂层构成，因此电磁内锅的成本较低。

Description

电磁内锅的加工方法

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种电磁内锅的加工方法。

背景技术

相关技术中，部分电饭煲和电压力锅产品使用了电磁加热技术，其中，电磁内锅主要采用复合材料加工而成，这种内锅的成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种电磁内锅的加工方法，该方法可减小电磁内锅的生产成本。

根据本发明的电磁内锅的加工方法，包括如下步骤：S1：将导磁金属加工成型为具有预定形状的锅体；S2：在所述锅体的内表面上喷涂铝层；S3：在所述铝层表面喷涂不粘涂层。

根据本发明的电磁内锅的加工方法，先将导磁金属加工成锅体，然后在锅体的内表面依次喷涂铝层、不粘涂层，从而使电磁内锅具有导磁性，提高电磁内锅的结构强度、导热性、耐腐蚀性及不粘性，进而提高电磁内锅的实用性。另外，电磁内锅主要由导磁金属材料的锅体、铝层和不粘涂层构成，因此电磁内锅的成本较低。

另外，根据本发明的电磁内锅的加工方法还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述步骤S2中在喷涂所述铝层之前先对所述锅体的内表面进行糙化处理。从而可增大铝层与锅体的内表面之间的接触面积，在铝层喷涂的过程中便于铝层着附在锅体的内表面上。

具体地，对所述锅体的内表面进行糙化处理后所述锅体的表面粗糙度Ra为2.0～12.0μm。

在本发明的一些实施例中，所述步骤S2中采用热喷涂工艺进行喷涂铝层。由此，锅体的温升小，受热变形小。

可选地，所述热喷涂工艺为电弧喷涂铝丝工艺。由此，步骤S2的工艺简单、耗能少，且形成的铝层性能稳定。

具体地，所述电弧喷涂铝丝工艺的工作参数为：喷涂电流为100A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂的所述铝层的厚度为50～500μm。由此，铝丝材料可喷涂于锅体的内表面形成均匀的铝层，使得铝层具有一定的粗糙度，同时增加不粘涂层对铝层的附着力，从而提高电磁内锅的抗压性及耐磨性，进而延长电磁内锅的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，电磁内锅的加工方法还包括步骤S4：将喷涂有不粘涂层的锅体先在第一预定温度下烘烤第一预定时间后，再在第二预定温度下烧结第二预定时间。从而促进不粘涂层的涂料快速转变为致密完整的固态薄膜，提高不粘涂层的物理性能和机械性能。

可选地，所述不粘涂层为氟涂料层或陶瓷涂层。由此，不粘涂层的耐热性高、绝缘性强、光洁度高。

具体地，所述第一预定温度为80～120℃，所述第一预定时间为5-15min，所述第二预定温度为380～400℃，所述第二预定时间为10-30min。由此，不粘涂层的光清度高，机械性能好。

在本发明的一个具体实施例中，所述导磁金属为430不锈钢。从而提高锅体的耐腐蚀性和导热性，且在保证锅体导磁性的同时不会提高锅体的成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的电磁内锅的加工方法流程图；

图2是根据本发明的另一个实施例的电磁内锅的加工方法流程图；

图3是根据本发明实施例的电磁内锅的结构示意图。

附图标记：

内锅10、锅体1、铝层2、不粘涂层3

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的电磁内锅10的加工方法，该方法加工制成的电磁内锅10，可用于电磁加热的烹饪器具，例如电磁电饭煲、电磁压力锅等，也可用于医疗加热器具等。

根据本发明实施例的电磁内锅10的加工方法，如图1所示，包括如下步骤：S1：将导磁金属加工成型为具有预定形状的锅体1；S2：在锅体1的内表面上喷涂铝层2；S3：在铝层2表面喷涂不粘涂层3。

也就是说，如图3所示，电磁内锅10的构成元件由外到内依次为：导磁金属材料制成的锅体1、铝层2和不粘涂层3。相较于传统的使用复合材料加工生成的电磁内锅，根据本发明实施例的加工方法而制造的电磁内锅10的成本较低。

具体地，由于金属材料具有结构强度高、耐高温能力强、可塑性强、光洁度高等优点，因此，根据本发明实施例的加工方法首先将金属材料加工成锅体1，并将锅体1置于最外层。可选地，本发明实施例可采用模具拉伸、压铸或冲压等方式将金属材料加工成具有预定形状的锅体1。锅体1采用导磁金属，使得电磁内锅10具有导磁性，从而便于电磁内锅10采用电磁加热。

又由于铝材料的导热能力强、耐腐蚀性高，因此，锅体1的内侧为铝层2。另外，在铝层2的内表面喷涂不粘涂层3，可使得电磁内锅10的内表面具有不粘性，从而提高电磁内锅10的美观性、清洁的便利性。

更具体地，由于喷涂工艺具有无废液排放、边角覆盖效果好等优点，且喷涂表面的形状及厚度容易控制，因此步骤S2及步骤S3中分别采用喷涂工艺形成铝层2和不粘涂层3。

根据本发明实施例的电磁内锅10的加工方法，先将导磁金属加工成锅体1，然后在锅体1的内表面依次喷涂铝层2、不粘涂层3，从而使电磁内锅10具有导磁性，提高电磁内锅10的结构强度、导热性、耐腐蚀性及不粘性，进而提高电磁内锅10的实用性。另外，电磁内锅10主要由导磁金属材料的锅体1、铝层2和不粘涂层3构成，因此电磁内锅10的成本较低。

在本发明的一个具体实施例中，由于430不锈钢（即SUS430不锈钢）具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性好和导热性，且430不锈钢的价格较为低廉，因此在步骤S1中，导磁不锈钢选用430不锈钢。具体地，导磁不锈钢的厚度为0.5～1.5mm，从而在满足锅体1的结构强度的前提下，减小锅体1的厚度。

进一步地，步骤S2中在喷涂铝层2之前，先对锅体1的内表面进行糙化处理，从而可增大铝层2与锅体1的内表面之间的接触面积，在铝层2喷涂的过程中便于铝层2着附在锅体1的内表面上。可选地，根据本发明实施例的糙化处理包括喷砂、抛丸、熔射处理等方法。在本发明的一个具体示例中，对锅体1的内表面进行糙化处理后锅体1的表面粗糙度Ra为2.0～12.0μm。

在本发明的一些实施例中，由于热喷涂工艺的喷涂过程使锅体1的温升小、受热变形小，且热喷涂工艺的涂层材料极为广泛，因此步骤S2中采用热喷涂工艺进行喷涂铝层。

由于电弧喷涂铝丝的工艺简单、耗能少且性能稳定，因此步骤S2中采用电弧喷涂铝丝工艺喷涂铝层2。当然，本发明不限于此，铝层2还可通过等离子喷涂、火焰喷涂等工艺方法制成。

在本发明的一个具体示例中，电弧喷涂所用铝丝为直径等于2.0mm的纯铝丝材。铝丝被喷涂于锅体1内表面形成铝层2，与此同时，铝层2的表面氧化形成氧化层（主要成分为Al₂O₃），氧化层包覆在铝层2表面可提高铝层2的耐腐蚀性。此时，铝层2的表面粗糙度Ra为10.0～12.0μm。

具体地，电弧喷涂铝丝工艺的工作参数为：喷涂电流为100A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂的铝层2的厚度为50～500μm，由此，铝丝材料可喷涂于锅体1的内表面形成均匀的铝层2，使得铝层2具有一定的粗糙度，同时增加不粘涂层3对铝层2的附着力，从而提高电磁内锅10的抗压性及耐磨性，进而延长电磁内锅10的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，由于氟涂料和陶瓷涂层具有耐热性高、化学惰性强及绝缘特性等优点，且氟涂料或陶瓷涂层所形成的涂层的光洁度高，因此步骤S3中不粘涂层3的涂料为氟涂料层或陶瓷涂层。

进一步地，步骤S3中喷涂不粘涂层3工艺的工作参数为：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂的不粘涂层3的厚度为10～30μm，由此，涂料可喷涂于铝层2的内表面形成不粘涂层3，且形成的不粘涂层3较为轻薄。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，电磁内锅10的加工方法还包括步骤S4：将喷涂有不粘涂层3的锅体1先在第一预定温度下烘烤第一预定时间后，再在第二预定温度下烧结第二预定时间。其中，将喷涂有不粘涂层3的锅体1进行烘烤，可加快不粘涂层3的干燥和固化的速度，促使不粘涂层3的涂料快速转变为致密完整的固态薄膜。之后，再将喷涂有不粘涂层3的锅体1进行烧结，从而提高不粘涂层3的致密度及强度，进而获得适用使用的物理性能和机械性能。

具体地，第一预定温度为80～120℃，第一预定时间为5-15min，也就是说，将喷涂有不粘涂层3的锅体1在80～120℃的条件下烘烤5-15min。第二预定温度为380～400℃，第二预定时间为10-30min，也就是说，烘烤后将喷涂有不粘涂层3的锅体1在380～400℃的条件下烧结10-30min。由此，不粘涂层3的光清度高，机械性能好。

在本发明的一个具体示例中，电磁内锅10的加工方法为：首先，将0.5～1.5mm厚的430不锈钢通过模具拉伸成具有预定形状的锅体1；然后，对锅体1的内表面进行喷砂处理；之后，在锅体1的内表面采用电弧喷涂铝丝，以形成50～500μm厚的铝层2；待铝层2冷却后，对铝层2的内表面喷层氟涂料，以形成10～30μm厚的不粘涂层3；最后对喷涂有不粘涂层3的锅体1进行烘烤、烧结，从而形成结构强度高、光洁度好、导热性强、耐腐蚀性好的电磁内锅10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电磁内锅的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将导磁金属加工成型为具有预定形状的锅体；

S2：在所述锅体的内表面上喷涂铝层；

S3：在所述铝层表面喷涂不粘涂层。

2.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中在喷涂所述铝层之前先对所述锅体的内表面进行糙化处理。

3.根据权利要求2所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，对所述锅体的内表面进行糙化处理后所述锅体的表面粗糙度Ra为2.0～12.0μm。

4.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中采用热喷涂工艺进行喷涂铝层。

5.根据权利要求4所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述热喷涂工艺为电弧喷涂铝丝工艺。

6.根据权利要求5所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述电弧喷涂铝丝工艺的工作参数为：喷涂电流为100A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂的所述铝层的厚度为50～500μm。

7.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，还包括步骤S4：将喷涂有不粘涂层的锅体先在第一预定温度下烘烤第一预定时间后，再在第二预定温度下烧结第二预定时间。

8.根据权利要求7所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述不粘涂层为氟涂料层或陶瓷涂层。

9.根据权利要求8所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述第一预定温度为80～120℃，所述第一预定时间为5-15min，所述第二预定温度为380～400℃，所述第二预定时间为10-30min。

10.根据权利要求1所述的电磁内锅的加工方法，其特征在于，所述导磁金属为430不锈钢。