CN105455614A - 一种烹饪器具内锅的制造方法和相应的内锅及电热锅 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烹饪器具内锅的制造方法和相应的内锅及电热锅，其解决了传统烹饪器具内锅成本高、质量不可靠和生产效率低的技术问题。本发明公开了一种烹饪器具内锅的制造方法，包括如下步骤：S1，成型内锅基体，并在内锅基体的内表面和/或外表面采用热喷涂工艺喷涂铝层；S2，对所述铝层高温处理，以让铝层溶化后自流平。本发明利用铝液表面的自流平特性，在内锅基体形成表面平整、致密的铝保护层，从而实现对内锅基体进行可靠的保护，同时通过对铝层进行高温处理工艺取代现有技术中的打磨工艺，不仅降低了成本而且提高了工作效率。

Description

一种烹饪器具内锅的制造方法和相应的内锅及电热锅
技术领域
本发明涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种烹饪器具内锅的制造方法和相应的内锅及电热锅。
背景技术
烹饪器具作为一种生活必需品，广泛的运用于人们的日常生活中，市场上常见的烹饪器具主要由电饭煲、电压力锅、电炖锅等，这些烹饪器具均具有直接用来容置和烹饪食物的内锅，现在市场上的内锅大多为铝、不锈钢、铁、陶瓷或复合材料成型而成。
随着电磁加热技术的发展，现在越来越多的内锅采用铁材质成型而成，由于铁容易生锈，故在这种铁材质内锅的表面一般都设有保护层，其中，现有技术中有些通过在铁质内锅的表面通过热喷涂的方式喷涂上铝层，以起到防锈导热的效果，但是由于热喷涂工艺的特性，喷涂在铁质内锅上的铝层的平整性非常差，同时铝层分布的也非常的不均匀，此时往往需要通过打磨工艺来对铝层的表面进行处理，再在铝层的表面涂上不粘涂层，由于打磨工艺的效率低成本高，同时打磨时产生的铝粉尘容易嵌入表面中容易造成不粘涂层的吸附能力下降，因此采用这种方法制造的内锅存在着成本高、产品质量不可靠和用户体验差的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种成本低、生产效率高且质量可靠的烹饪器具内锅的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，成型内锅基体，并在内锅基体的内表面和/或外表面采用热喷涂工艺喷涂铝层；
S2，对所述铝层高温处理，以让铝层溶化后自流平。
在本发明一实施例中，所述步骤S2中高温处理为通过高温烧结，以让铝层熔化后自流平。
在上述实施例中，所述高温烧结的温度为600°-700°。
在本发明一实施例中，所述内锅基体主要由铁材质成型而成，所述步骤S2中高温处理为将内锅基体置于电磁线圈中，实现让内锅基体发热并传导给铝层，以让铝层熔化后自流平。
在上述实施例中，所述步骤S2中还包括在内锅基体和电磁线圈之间加设超声波发生片，以通过超声波高频振荡提高铝液的流动性。
在本发明一实施例中，所述步骤S2中在对铝层高温处理时，还通过超声波高频振荡提高铝液的流动性。
在本发明一实施例中，所述烹饪器具内锅的制造方法还包括：S3，在自流平后的铝层表面喷涂不粘涂层。
相应的本发明还提供了一种用户体验好的烹饪器具的内锅，包括内锅基体，所述内锅基体的内表面和/或外表面喷涂有采用热喷涂工艺成型并经高温处理后形成的铝层。
在本发明一实施例中，所述铝层的表面粗糙度为Ra5-Ra15。
相应的本发明还提供了一种电热锅，包括锅体，所述锅体内设有上述的烹饪器具的内锅。
本发明的有益效果是：通过对热喷涂在内锅基体表面的铝层进行高温处理，实现铝层在高温状态下融化，并在铝液表面的自流平特性作用下，形成表面平整、致密的铝保护层，从而实现对内锅基体进行可靠的保护，同时通过对铝层进行高温处理工艺取代现有技术中的打磨工艺，不仅降低了成本而且提高了工作效率。
同时，本发明通过采用上述工艺制得的烹饪器具的内锅，其铝层表面的粗糙度低，故成形后内锅的表面平整，用户体验也大大提高，同时成本也会降低，相应的，采用上述内锅的电热锅也具有成本低和用户体验好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例烹饪器具内锅制造方法的工艺流程图；
图2为本发明第二实施例烹饪器具内锅制造方法的工艺流程图；
图3为本发明第二实施例步骤S2中内锅基体的状态示意图；
图4为本发明烹饪器具内锅的结构示意图；
附图标记：
10-内锅基体；20-铝层；30-超声波发生片；40-电磁线圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示意性的给出了本发明烹饪器具内锅制造方法的第一个实施例，在该实施例中，公开了一种烹饪器具内锅的制造方法，包括如下步骤：S1，成型内锅基体，并在内锅基体的内表面和/或外表面采用热喷涂工艺喷涂铝层；S2，对所述铝层高温处理，以让铝层溶化后自流平；S3，在自流平后的铝层表面喷涂不粘涂层。其中内锅基体主要由陶瓷材料制成，为了使得内锅的烹饪效果更佳且外形更加美观，在内锅基体的内表面和/或外表面采用热喷涂工艺喷涂铝层，喷涂在内锅基体上的铝层由于热喷涂工艺的特性，其平整性非常差同时铝层分布的也非常的不均匀，严重影响了内锅的质量，为此对喷涂有铝层的内锅基体在600°-700°下进行高温烧结处理，让铝层在高温状态下熔化后自流平，形成表面平整、致密的铝保护层，从而实现对内锅基体进行可靠的保护，同时通过对铝层进行高温处理工艺取代现有技术中的打磨工艺，不仅降低了成本而且提高了工作效率。另外，为了进一步提升内锅的性能，在自流平后的铝层表面喷涂不粘涂层，以提高内锅的不粘性能，即实现进一步提高用户体验。
图2和图3给出了本发明烹饪器具内锅制造方法的第二个实施例，在该实施例中，烹饪器具内锅的制造方法，包括如下步骤：S1，成型主要由铁材质构成的内锅基体10，并在内锅基体10的内表面和外表面采用热喷涂工艺喷涂铝层；S2，将喷涂铝层后的内锅基体10置于相匹配的电磁线圈40中，并在电磁线圈40与内锅基体10之间加设超声波发生片30，通过电磁加热以让铝层溶化后自流平；S3，在内锅基体10内部自流平后的铝层20表面喷涂上特氟龙不沾涂层。其中内锅基体10主要由铁材质成型而成，为了防止内锅基体10生锈，在内锅基体10的外表面和内表面均采用热喷涂工艺喷涂铝层20，喷涂在内锅基体10上的铝层20由于热喷涂工艺的特性，其平整性非常差同时铝层分布的也非常的不均匀，严重影响了内锅的质量，为此让内锅基体10在电磁线圈40的电磁场作用下发热并将该热量传递给铝层20，铝层20在该高温处理状态下熔化，同时该超声波发生片30利用电磁线圈40的交变电流产生高频振动，使得熔化的铝液在超声波高频振荡作用下的流动性大大提高，从而实现铝液能够更好的自流平，即实现在内锅基体10的表面形成表面平整、致密的铝保护层，从而实现对内锅基体10进行可靠的保护，同时通过对铝层进行高温处理工艺取代现有技术中的打磨工艺，不仅降低了成本而且提高了工作效率。
同时，为了进一步提升内锅的性能，在内锅基体10内部自流平后的铝层20的表面喷涂上特氟龙不沾涂层，以提高内锅的不粘性能，即实现进一步提高用户体验。另外，在另一实施例中，还可以在内锅基体10外部自流平后的铝层20的表面喷涂上搪瓷涂层，以进一步美化内锅的外观。
本发明中，内锅基体的材质不局限于上述具体实施例中的陶瓷和铁材质，其还可以为其它常用于成型内锅的材质。在内锅基体的表面热喷涂铝层时，也可以只是喷涂内锅基体的内表面或外表面。待内锅基体表面的铝层自流平以后，可以根据需要在铝层的表面喷涂不粘涂层等别的功能涂层，或者也可以不再喷涂别的涂层，直接用来使用亦可。
图4给出了本发明烹饪器具内锅一种实施方式的结构示意图，在该实施例中，该烹饪器具的内锅包括内锅基体10，该内锅基体10的内表面和外表面喷涂有采用热喷涂工艺成型并经高温处理后形成的铝层20，该铝层20由热喷涂的铝在高温处理后自流平后形成，其能够实现在内锅基体10的表面形成表面平整、致密的铝保护层，且铝层20的表面粗糙度可直接到达Ra5-Ra15，因此内锅的外观特性会大大的改善，可以很好的提高用户体验，同时整个成型工艺简单，成本也会降低。另一方面，铝层20的表面粗糙度为Ra5-Ra15，适于在其表面喷涂不粘涂层，故可实现能够在铝层20的表面进行喷涂不粘涂层的操作，即使得内锅具有更好的性能，进一步提高用户体验。
本发明中的烹饪器具的内锅可以用于电饭煲、电压力锅、电炖锅等电热锅中，其不仅工艺简单、成本低，而且该内锅的表面平整、性能优越，具有很好的用户体验。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，成型内锅基体，并在内锅基体的内表面和/或外表面采用热喷涂工艺喷涂铝层；
S2，对所述铝层高温处理，以让铝层溶化后自流平。
2.如权利要求1所述的烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中高温处理为通过高温烧结，以让铝层熔化后自流平。
3.如权利要求2所述的烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，所述高温烧结的温度为600°-700°。
4.如权利要求1所述的烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，所述内锅基体主要由铁材质成型而成，所述步骤S2中高温处理为将内锅基体置于电磁线圈中，实现让内锅基体发热并传导给铝层，以让铝层熔化后自流平。
5.如权利要求4所述的烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括在内锅基体和电磁线圈之间加设超声波发生片，以通过超声波高频振荡提高铝液的流动性。
6.如权利要求1所述的烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中在对铝层高温处理时，还通过超声波高频振荡提高铝液的流动性。
7.如权利要求1-6之一所述的烹饪器具内锅的制造方法，其特征在于，所述烹饪器具内锅的制造方法还包括：
S3，在自流平后的铝层表面喷涂不粘涂层。
8.一种烹饪器具的内锅，包括内锅基体，所述内锅基体的内表面和/或外表面喷涂有采用热喷涂工艺成型并经高温处理后形成的铝层。
9.如权利要求8所述的烹饪器具的内锅，其特征在于，所述铝层的表面粗糙度为Ra5-Ra15。
10.一种电热锅，包括锅体，其特征在于，所述锅体内设有权利要求8或9之一所述的烹饪器具的内锅。
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