CN115161638B - 用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具 - Google Patents

Abstract

提供了用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具。所述复合导磁层包括：导磁层，包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料；以及辅助保温层，设置在导磁层上，并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。导磁层中的高熵合金会显著降低合金的居里温度，当温度达到居里点后，材料由铁磁性变为顺磁性，在电磁炉上停止发热，避免温度过高产生干烧现象而破坏锅具。辅助保温层起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

Description

用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具

技术领域

本发明涉及炊具领域，更具体地，涉及一种用于锅具的复合导磁层、一种制备该复合导磁层的方法和一种包括该复合导磁层的锅具。

背景技术

现有电磁炉通用炊具产品(铁锅除外)一般通过外表面附加可导磁材料来实现电磁炉通用的目的。具体地，可以采用如下技术方案：(1)在通用炊具产品的外表面附加冷铆不锈钢复底片；(2)通过使用铁或不锈钢复合材料制备通用炊具产品的锅身；(3)将铁或不锈钢复合材料热喷在通用炊具产品的外部底表面上。上述方法的优点是加热快、方便且干净；缺点是底部导热不均匀，使得局部温度高，容易糊底，甚至发生干烧使锅底变形报废的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合导磁层，该复合导磁层能够调节其居里温度，并且复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而在低功率下持续加热。

本发明的另一目的在于提供一种制备上述复合导磁层的方法。

本发明的又一目的在于提供一种包括上述复合导磁层的锅具。

根据本发明的一方面，提供了一种用于锅具的复合导磁层，所述复合导磁层包括：导磁层，包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料；以及辅助保温层，设置在导磁层上，并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。高熵合金会显著降低合金的居里温度，稀土氧化物起到进一步降低高熵合金的居里温度的目的。当加热温度达到居里温度时，导磁层以低的功率运行，进而防止该导磁层在使用过程中因温度持续升高最后因为温度过高而发生的干烧糊底等的问题。辅助保温层起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

在本发明的实施例中，复合导磁层还可以包括设置在辅助保温层上的有机防腐层。有机防腐层可以保护复合导磁层以防止复合导磁层被腐蚀。

在本发明的实施例中，在辅助保温层中，基于辅助保温层的总重量，铝的重量含量可以为20wt％-35wt％，氧化铁的重量含量可以为2wt％-5wt％，氧化铝的重量含量可以为0.5wt％-1.2wt％，余量为铁。辅助保温层由于其氧化物含量高、孔隙率高、电阻大、铁磁性弱且聚磁效果差而起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

在本发明的实施例中，高熵合金可以包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种，并且可以至少包括Fe、Co和Ni中的一种或更多种，稀土氧化物可以包括La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc和Y中的至少一种的氧化物。高熵合金会显著降低合金的居里温度，稀土氧化物起到进一步调节高熵合金的居里温度的目的。

在本发明的实施例中，基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100％，高熵合金的物质的量占比可以为80％-95％，余量为稀土氧化物。包括上述含量范围的高熵合金和稀土氧化物的导磁材料能够显著降低其居里温度。

在本发明的实施例中，辅助保温层的厚度可以为50μm-150μm。

根据本发明的另一方面，提供了一种制备复合导磁层的方法，所述方法包括：提供锅具基材；在锅具基材的外底表面上冷喷涂由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料，以形成导磁层；以及在导磁层上电弧喷涂铝包铁药芯丝，以形成辅助保温层。通过上述方法制备的复合导磁层能够调节其居里温度，并且复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而在低功率下持续加热。

在本发明的实施例中，所述方法还可以包括在辅助保温层上空气喷涂有机硅耐高温漆并进行烧结，以形成有机防腐层。

在本发明的实施例中，形成辅助保温层的工艺参数可以为：铝包铁药芯丝的直径为0.8-1.5mm，工作气体为空气，电压为30-45V，电流为180-220A，喷涂距离120-180mm，空气雾化气压为0.3-0.6MPa。电弧喷涂的操作简便，喷涂效率高，并且通过该工艺制备的辅助保温层可以具有高的结合强度和优异的涂层性能。

在本发明的实施例中，形成导磁层的工艺参数可以为：导磁材料的粒度为1-50μm，工作气体为高纯氮气，工作温度为650-800℃，喷涂压力为1.5-2.5MPa，送粉速度为5-10Kg/h，喷涂距离为25-50mm。冷喷涂的操作简便，喷涂效率高，并且通过该工艺制备的导磁层具有良好的涂层致密性。

在本发明的实施例中，形成有机防腐层的工艺参数可以为：空气喷枪的口径为0.9-1.3mm，雾化压力为0.2-0.3MPa，烧结温度为250-300℃，烧结时间为5-8min。空气喷涂的操作简便，涂装效率高，涂膜质量好，通过该工艺制备的有机防腐层具有高的均匀性。

根据本发明的又一方面，提供了一种锅具，所述锅具包括锅体以及形成在锅体的外底表面上的复合导磁层，其中，复合导磁层包括导磁层以及设置在导磁层上的辅助保温层。该锅具的复合导磁层具有低的居里温度，使得当加热温度达到居里温度时，锅具以低的功率运行，进而防止锅具在使用过程中因温度持续升高而发生的干烧糊底等的问题。另外，该锅具的复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而能够在低功率下持续加热，进而防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

本发明的复合导磁层利用导磁层降低其居里温度，使得当加热温度达到居里温度时，导磁层以低的功率运行，进而防止磁通产品(诸如，电磁炉通用炊具)在使用过程中因温度持续升高而发生的干烧糊底等的问题。

本发明的复合导磁层利用辅助保温层起到低功率持续加热的目的，使得复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而能够在低功率下持续加热，进而防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

附图说明

通过结合附图对实施例的描述，本发明的上述和/或其它特征和方面将变得清楚和易于理解。

图1是示出根据发明的实施例的包括复合导磁层的锅具的视图。

具体实施方式

现在，将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本发明。然而，本发明可以以多种不同的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本发明的公开将是彻底的和完整的，并将本发明的范围充分地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种复合导磁层，该复合导磁层包括由铁、铝、氧化铁和氧化铝组成的辅助保温层以及包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料的导磁层。根据本发明，高熵合金可以具有显著降低的居里温度，稀土氧化物可以使高熵合金的居里温度进一步降低。当加热温度达到居里温度时，导磁层以低的功率运行，进而防止该导磁层在使用过程中因温度持续升高最后因为温度过高而发生的干烧糊底等的问题。辅助保温层起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

铁磁物质被磁化后具有很强的磁性，但这种强磁性是与温度有关的，随着铁磁物质温度的升高，金属点阵热运动加剧，这会影响磁畴的有序排列。当铁磁物质未达到一定温度时，热运动不足以破坏磁畴的平行排列，此时任何宏观区域的平均磁矩仍不为零，铁磁物质仍具有磁性，只是平均磁矩随温度升高而减小。然而，当铁磁物质被加热到一定温度时，由于分子剧烈的热运动，磁畴便会瓦解，平均磁矩降为零，铁磁物质的磁性消失而转变为顺磁物质。与磁畴相关联的一系列铁磁性质(例如，高磁导率、磁致伸缩等)全部消失，磁滞回线消失，变成直线，相应的铁磁物质的磁导率转化为顺磁物质的磁导率。与铁磁性消失时的温度对应的温度即为居里温度。

本发明的用于锅具的导磁层包括能够显著降低合金的居里温度的高熵合金。高熵合金的BCC相和FCC相可以使合金的居里温度显著降低。当包括高熵合金的导磁材料被加热至居里点时，导磁材料由铁磁性变为顺磁性，进而在电磁炉上停止发热或者发热功率极低，使得包括导磁材料的锅具的温度无法继续上升，当锅具因导磁材料处于顺磁性而温度降低后又继续发热，最终锅具温度在居里点附近达到动态平衡，从而能够避免温度过高产生干烧现象而破坏锅具(例如，锅具变形、变色，不粘涂层破坏失效等)。

稀土氧化物可以起到进一步调节高熵合金的居里温度的目的。向高熵合金中引入稀土元素氧化物，稀土元素氧化物能够取代基质原子，从而形成表面缺陷，因而能够降低高熵合金材料的居里温度。

稀土氧化物的成本显著低于稀土金属。在固相烧结过程中，稀土氧化物的氧元素会被活性更高的高熵合金元素夺取，由此稀土元素取代高熵合金元素的位置，造成高熵合金的表面缺陷，进而降低居里温度。氧化物成分不导电，当混合于导磁材料中时，可以进一步增大电阻，使得在温度达到居里点后会迅速断开导磁作用，使反应更加灵敏。

根据电磁炉加热原理，若无法正常感应的时间超过一定限值，则电磁炉会自动关闭。所以需要使复合导磁层在转变为顺磁性后保持一定(例如，低)的电阻率，从而使电磁炉保持在低功率(600W以下)下持续加热，达到温度平衡。

根据本发明的实施例，复合导磁层可以包括导磁层以及设置在导磁层上的辅助保温层。复合导磁层还可以包括设置在辅助保温层上的有机防腐层。

有机防腐层可以包括常规的有机硅耐高温漆等。有机防腐层可以保护复合导磁层以防止复合导磁层被腐蚀。

辅助保温层可以包括铁、铝、氧化铁和氧化铝。基于辅助保温层的总重量，铝的重量含量可以为20wt％-35wt％，例如，25wt％-35wt％或30wt％-35wt％，氧化铁的重量含量可以为2wt％-5wt％，例如，2wt％-4wt％或2wt％-3wt％，氧化铝的重量含量可以为0.5wt％-1.2wt％，例如，0.6wt％-1.1wt％、0.7wt％-1.0wt％或0.8wt％-0.9wt％，余量为铁。

如果氧化物的含量过低，则导磁功率大，在这种情况下，辅助保温层仅具有加热功能而不具有辅助保温的功能。如果氧化物的含量过高，则电阻过大，在这种情况下，辅助保温层可能无法导磁。因此，当氧化物的含量在上述范围内时，辅助保温层可以正常导磁且发热功率很小。

辅助保温层的厚度可以为50μm-150μm，相对正常导磁的铁导磁层而言厚度薄。如果厚度小于50μm，则电阻变大，无法导磁；如果厚度大于150μm，则浪费成本，应力大，且容易产生脱落崩裂的风险。

在电磁炉的输出功率2100W一定的情况下，锅具的实际加热功率与复合导磁层所接受到的磁通量有关。上述辅助保温层由于氧化物含量高、孔隙率高、电阻大、铁磁性弱、聚磁效果差而接受到的磁通量少，因此可以使其在低功率下加热，例如，电磁加热功率仅为300-600W。因此，当导磁层无法工作时(即，导磁层转变为顺磁性时)，辅助保温层可以以较低功率加热，并且保持温度均匀，以避免电磁炉关机。

辅助保温层可以形成为直径为8-13cm的圆或者为经过夹具遮挡形成的具有孔洞的网状结构的圆，辅助保温层实际的导磁面积为圆面积的60％-80％。

导磁层可以起到电磁加热的目的，并且在温度达到居里点后变为顺磁性材料，使得锅具因此被停止加热。导磁层可以由导磁材料形成。导磁材料可以包括高熵合金和稀土氧化物，高熵合金可以包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种，并且至少包括Fe、Co和Ni中的一种或更多种，稀土氧化物可以包括镧系元素以及与镧系元素的化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)中的至少一种的氧化物。

高熵合金的示例可以包括AlCrFeCoNi、AlCrFeTiNi、AlCrFeCoNiCu、AlCrFeMnNi、FeNiAlCr、Al₂CrFe₃CoNiCu、AlCr_1.5Fe₃MnNi和FeNiAl₂Cr等。高熵合金可以单独使用，或者也可以以任意比例组合使用。

镧系元素可以包括元素周期表中原子序数为57至60以及62至71的14种元素，即，镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Td)、镝(Dy)、钬(H0)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)和镥(Lu)。

稀土氧化物的示例可以包括氧化钇、氧化镧、氧化钪、氧化铕等。稀土氧化物可以单独使用，或者也可以以任意比例组合使用。

根据本发明的实施例，基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100％，高熵合金的物质的量占比可以为80％-95％，例如，80％-90％、80％-95％，优选为80％或90％，余量为稀土氧化物。稀土氧化物的含量过高会增大导磁材料的电阻，使得导磁层的导电性减弱，最终无法感应、导磁。高熵合金的含量过高，则无法发挥稀土氧化物的降低居里温度点的作用。

根据本发明的实施例，在高熵合金中，基于高熵合金的总原子数，高熵合金中的各元素的原子数占比可以在5at％(原子分数)-35at％之间，例如，在5at％-30at％之间、在5at％-25at％之间、在5at％-20at％之间、在5at％-15at％之间、在5at％-10at％之间，并且Fe、Co和Ni的总原子数占比可以在35at％-95at％之间，例如，在40at％-80at％之间、在45at％-75at％之间、在50at％-70at％之间、在55at％-65at％之间、在60at％-65at％之间。

在下文中，将描述制备根据本发明的用于锅具的复合导磁层的方法。

制备复合导磁层的方法可以包括：提供锅具基材；在锅具基材的外底表面上冷喷涂由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料，以形成导磁层；以及在导磁层上电弧喷涂铝包铁药芯丝，以形成辅助保温层，从而完成复合导磁层的制备。所述方法还可以包括在辅助保温层上空气喷涂有机硅耐高温漆并进行烧结，以形成有机防腐层。

在形成导磁层的步骤中，可以采用冷喷涂导磁材料形成导磁层。形成导磁层的工艺参数可以为：导磁材料的粒度为1-50μm，工作气体为高纯氮气，工作温度为650-800℃，喷涂压力为1.5-2.5MPa，送粉速度为5-10Kg/h，喷涂距离为25-50mm。在以上工艺参数下，枪口处形成的高压气流将导磁材料粉加速，然后沉积在基材表面，从而形成导磁层。

在形成辅助保温层的步骤中，通过在空气中电弧喷涂铝包铁药芯丝(药芯为铁粉)形成辅助保温层。具体地，在电弧喷涂期间，铝包铁药芯丝的部分铁和部分铝被空气中的氧气氧化而形成氧化铁和氧化铝，因此，最终形成的辅助保温层为铁、铝、氧化铁和氧化铝四种成分熔融后的混合涂层。

形成辅助保温层的工艺参数可以为：铝包铁(即，铝皮包覆铁粉)药芯丝的直径为0.8-1.5mm，工作气体为空气，电压为30-45V，电流为180-220A，喷涂距离120-180mm，空气雾化气压为0.3-0.6MPa。在以上工艺参数下，枪口处高速空气将熔融的液滴分散并加速沉积到基材表面，形成辅助保温层。

辅助保温层中氧化物的含量可以通过电弧喷涂工艺中丝材的直径、铝皮和铁粉的相对含量、气压的大小、电压和电流的大小等来控制。

在形成有机防腐层的步骤中，可以采用空气喷枪进行有机硅耐高温漆的喷涂。形成有机防腐层的工艺参数可以为：空气喷枪的口径为0.9-1.3mm(例如，1.2mm)，雾化压力为0.2-0.3MPa(例如，0.25MPa)，烧结温度为250-300℃(例如，280℃)，烧结时间为5-8min。

在下文中，将参照附图描述根据本发明的实施例的锅具。

图1是示出根据发明的实施例的包括复合导磁层的锅具的视图。

参照图1，锅具可以包括锅体以及形成在锅体的外底表面上的复合导磁层，其中，复合导磁层可以包括形成在锅底的外底表面上的导磁层、形成在导磁层上的辅助保温层以及形成在辅助保温层上的有机防腐层。该锅具的复合导磁层具有低的居里温度，使得当加热温度达到居里温度时，锅具以低的功率运行，进而防止锅具在使用过程中因温度持续升高而发生的干烧糊底等的问题。另外，该锅具的复合导磁层在转变为顺磁性后，复合导磁层中的辅助保温层使锅具能够以低功率被加热，保持锅具的温度均匀，从而防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。当锅具的温度下降到居里温度之下时，复合导磁层由顺磁性转变为铁磁性，从而使得电磁炉可以继续加热锅具。

下面将结合示例对本发明的制备导磁材料的方法进行详细的描述。

实施例1

通过下面的步骤来制备根据实施例1的锅具。

1、制备导磁材料。

以4:1的摩尔比将两种原材料高熵合金AlCrFeCoNi和氧化镧置于球磨机中球磨，整个过程在99.999％的氩气气氛中进行，球磨得到的粉末粒度为+500目，此后在120℃下保持2h以使球磨后的粉末干燥。球磨机参数设置：球磨介质为无水乙醇；转速为300r/min，球料比为12:1，球磨时间为30h；

在球磨得到的粉末中加入粉末质量比为5％的液体石蜡，并且进行充分混合压胚，然后在1100℃下固相烧结6h；

将固相烧结得到的导磁材料块进行机械破碎，然后筛分，得到粒径为40μm-50μm的导磁材料。

2、喷涂导磁材料。

选取预处理后的锅具基材(材质为铝)。选取平均粒径为40μm的导磁材料，并且将导磁材料分别装入送粉器。喷涂的工艺参数为：工作气体为高纯氮气，工作温度为700℃，喷涂压力为2.0MPa，送粉速度为9Kg/h，喷涂距离为40mm。在以上工艺参数下，枪口处形成的高压气流将导磁材料粉加速，然后沉积在基材表面，从而在基板的外部底表面上形成导磁层。

3、电弧喷涂铝包铁药芯丝。

将铝包铁药芯丝电弧喷涂在导磁层上，以形成辅助保温层。电弧喷涂的工艺参数为：铝包铁药芯丝的直径为1.2mm，工作气体为空气，电压为30V，电流为220A，喷涂距离为120mm，空气雾化气压为0.6MPa。在以上参数下，枪口处高速空气将熔融的液滴分散并加速沉积到导磁层的表面，以形成辅助保温层。经检测，在辅助保温层中，铝的重量含量为30wt％，氧化铁的重量含量为4wt％，氧化铝的重量含量为0.9wt％，铁的重量含量为65.1wt％。

4、空气喷涂有机耐高温漆。

采用空气喷枪将有机耐高温漆空气喷涂在辅助保温层上，以形成有机防腐层。空气喷涂的工艺参数为：空气喷枪的口径为1.2mm，雾化压力为0.25MPa。然后，将锅具本体置于高温隧道中并在280℃下烧结5min，从而形成有机防腐层。

通过上述步骤完成实施例1的锅具的制造。

实施例2

除了两种原材料高熵合金AlCrFeCoNi和氧化镧的摩尔比为9:1之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造实施例2的锅具。

实施例3

除了使用FeNiAl₂Cr代替AlCrFeCoNi之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造实施例3的锅具。

实施例4

除了使用氧化钇代替氧化镧之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造实施例4的锅具。

实施例5

除了使用氧化镧与氧化钇(氧化镧与氧化钇的摩尔比为1:1)的混合物代替氧化镧之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造实施例5的锅具。

对比示例1

除了仅使用AlCrFeCoNi粉末作为导磁材料之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造对比示例1的锅具。

对比示例2

采用常规冷铆不锈钢导磁片附加到锅具基材的外低表面，得到对比示例2的锅具。

对比示例3

除了在导磁层上直接喷涂有机耐高温漆而省略了电弧喷涂铝包铁药芯丝的步骤之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造对比示例1的锅具。

对比示例4

除了在电弧喷涂铝包铁药芯丝中，电压为20V且电流为150A之外，采用与实施例1的方法相同的方法制造对比示例4的锅具，经检测，在辅助保温层中，铝的重量含量为32wt％，氧化铁的重量含量为1.5wt％，氧化铝的重量含量为0.3wt％，铁的重量含量为66.2wt％。

性能指标测试

对上述所得锅具进行性能测试，测试结果记录在下面的表1中，具体性能测试方法如下：

导磁功率测试方法：按照家用电磁炉适用锅GB_T 32147-2015采用标准电磁炉测试；

居里温度测试：在家用电磁炉上用2100W干烧，测量电磁炉停止加热时内表面的最高温度。

初始功率为一个新产品在第一次使用时能达到的最大输出功率。

表1

通过本发明构思的实施例1至实施例5可以看出，包括根据本发明构思的复合导磁层的锅具在电磁炉停止加热时具有低的内表面的最高温度，因此可以有效地防止锅具在使用过程中由于使用者的疏忽而导致的干烧现象。另外，包括根据本发明构思的复合导磁层的锅具能够在低功率下持续加热，进而防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。

虽然已经参照本发明的示例性实施例具体地示出并描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离如权利要求和它们的等同物所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在此做出形式和细节上的各种改变。应当仅仅在描述性的意义上而不是出于限制的目的来考虑实施例。因此，本发明的范围不是由本发明的具体实施方式来限定，而是由权利要求书来限定，该范围内的所有差异将被解释为包括在本发明中。

Claims (10)

1.一种用于锅具的复合导磁层，其特征在于，所述复合导磁层包括：

导磁层，包括将稀土氧化物和高熵合金经固相烧结而制得的导磁材料；以及

辅助保温层，设置在导磁层上，并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成，

其中，高熵合金包括AlCrFeCoNi、AlCrFeTiNi、AlCrFeCoNiCu、AlCrFeMnNi、FeNiAlCr、Al₂CrFe₃CoNiCu、AlCr_1.5Fe₃MnNi和FeNiAl₂Cr中的至少一种，

其中，稀土氧化物包括La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc和Y中的至少一种的氧化物，并且

其中，基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100％，高熵合金的物质的量占比为80％-95％，余量为稀土氧化物。

2.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，所述复合导磁层还包括设置在辅助保温层上的有机防腐层。

3.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，基于所述辅助保温层的总重量，铝的重量含量为20wt％-35wt％，氧化铁的重量含量为2wt％-5wt％，氧化铝的重量含量为0.5wt％-1.2wt％，余量为铁。

4.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，辅助保温层的厚度为50μm-150μm。

5.一种制备复合导磁层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供锅具基材；

在锅具基材的外底表面上冷喷涂将稀土氧化物和高熵合金经固相烧结而制得的导磁材料，以形成导磁层；以及

在导磁层上电弧喷涂铝包铁药芯丝，以形成辅助保温层，

其中，高熵合金包括AlCrFeCoNi、AlCrFeTiNi、AlCrFeCoNiCu、AlCrFeMnNi、FeNiAlCr、Al₂CrFe₃CoNiCu、AlCr_1.5Fe₃MnNi和FeNiAl₂Cr中的至少一种，

其中，稀土氧化物包括La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc和Y中的至少一种的氧化物，并且

其中，基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100％，高熵合金的物质的量占比为80％-95％，余量为稀土氧化物。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在辅助保温层上空气喷涂有机硅耐高温漆并进行烧结，以形成有机防腐层。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，形成辅助保温层的工艺参数为：铝包铁药芯丝的直径为0.8-1.5mm，工作气体为空气，电压为30-45V，电流为180-220A，喷涂距离120-180mm，空气雾化气压为0.3-0.6MPa。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，形成导磁层的工艺参数为：导磁材料的粒度为1-50μm，工作气体为高纯氮气，工作温度为650-800℃，喷涂压力为1.5-2.5MPa，送粉速度为5-10Kg/h，喷涂距离为25-50mm。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，形成有机防腐层的工艺参数为：空气喷枪的口径为0.9-1.3mm，雾化压力为0.2-0.3MPa，烧结温度为250-300℃，烧结时间为5-8min。

10.一种锅具，其特征在于，所述锅具包括锅体以及形成在锅体的外底表面上的根据权利要求1至4中任一项所述的复合导磁层。