CN113116117B - 容器、烹饪器具及容器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种容器、烹饪器具及容器的制造方法，容器包括本体及导磁涂层，本体为导热件；导磁涂层设在本体的外表面，且导磁涂层的至少一部分位于本体的底面，导磁涂层包括叠置的铁金属层和铁氧化层，铁氧化层位于铁金属层的远离本体的一侧。根据本发明的容器，通过设置导磁涂层，使得容器可以使用电磁加热，且本体与导磁涂层的结合强度高，降低了本体与导磁涂层分层和开裂的风险，导磁涂层包括叠置的铁金属层和铁氧化层，铁氧化层位于铁金属层的远离本体的一侧，铁氧化层具有较高的致密性，使得导磁涂层具有较高的耐腐蚀性，从而提高了容器的耐腐蚀性，而且铁氧化层能够提高导磁涂层整体的导磁效率，提高导磁涂层整体的发热效率。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪设备领域，尤其是涉及一种容器、烹饪器具及容器的制造方法。
背景技术
相关技术中，利用电磁加热的容器的本体通常采用铁铝复合板、不锈钢-铝复合板等金属复合板，且在加工过程中存在分层的风险，金属复合板在使用时存在开裂的风险，同时，容器的耐腐蚀性不理想。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种容器，容器可以使用电磁加热，且本体与导磁涂层的结合强度高，降低了本体与导磁涂层分层和开裂的风险，由于导磁涂层包括叠置的铁金属层和铁氧化层，铁氧化层位于铁金属层的远离本体的一侧，铁氧化层具有较高的致密性，使得导磁涂层具有较高的耐腐蚀性，从而提高了容器的耐腐蚀性，而且铁氧化层能够提高导磁涂层整体的导磁效率，提高导磁涂层整体的发热效率。
本发明还提出了一种具有上述容器的烹饪器具。
本发明还提出了一种容器的制造方法。
根据本发明第一方面实施例的容器，包括：本体，所述本体为导热件；导磁涂层，所述导磁涂层设在所述本体的外表面，且所述导磁涂层的至少一部分位于所述本体的底面，所述导磁涂层包括叠置的铁金属层和铁氧化层，所述铁氧化层位于所述铁金属层的远离所述本体的一侧，所述铁氧化层包括四氧化三铁。
根据本发明的容器，通过在本体的外表面设置导磁涂层，且导磁涂层的至少一部分位于本体的底面，使得容器可以使用电磁加热，且本体与导磁涂层的结合强度高，降低了本体与导磁涂层分层和开裂的风险，导磁涂层包括叠置的铁金属层和铁氧化层，铁氧化层位于铁金属层的远离本体的一侧，铁氧化层具有较高的致密性，使得导磁涂层具有较高的耐腐蚀性，降低了水等液体穿过铁氧化层而腐蚀铁金属层的风险，从而提高了容器的耐腐蚀性，而且铁氧化层能够提高导磁涂层整体的导磁效率，提高导磁涂层整体的发热效率。
根据本发明的一些实施例，铁金属层为纯铁层，或者铁金属层还包括钴、镍中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，所述铁氧化层的厚度范围为0.5-5um。
根据本发明的一些实施例，所述铁氧化层为四氧化三铁层；或，所述铁氧化层为三氧化二铁层；或，所述铁氧化层为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层；或，所述铁氧化层为三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层；或，所述铁氧化层为三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层。
可选地，所述铁氧化层为三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，所述三氧化二铁的含量不低于90％；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，所述四氧化三铁和所述三氧化二铁的总含量不低于90％；或，所述铁氧化层为三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，所述三氧化二铁的含量不低于90％；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，所述四氧化三铁和所述三氧化二铁的总含量不低于90％。
根据本发明的一些可选实施例，所述铁氧化层为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量高于所述三氧化二铁的含量；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量最高；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量最高。
进一步地，所述铁氧化层为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90％；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90％；或，所述铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90％。
根据本发明的一些实施例，所述铁金属层由铁粉颗粒堆叠而成。
根据本发明的一些实施例，所述铁氧化层由铁粉颗粒堆叠在所述铁金属层的远离所述本体的表面并通过与空气接触氧化而成。
根据本发明的一些实施例，所述铁氧化层的孔隙率低于所述铁金属层的孔隙率。
根据本发明的一些实施例，所述铁氧化层的粗糙度高于所述铁金属层的粗糙度。
根据本发明的一些实施例，所述导磁涂层的厚度范围为0.3mm-0.6mm。
根据本发明的一些实施例，所述导磁涂层为冷喷涂层。
根据本发明的一些实施例，所述导磁涂层上覆盖有防锈层，所述防锈层为包括铝粉和钛粉中的至少一种的有机涂层。
根据本发明的一些可选实施例，所述防锈层的厚度范围为20-50um。
根据本发明的一些可选实施例，所述防锈层上覆盖有防护层，所述防护层为硅树脂层、陶瓷涂层或氟树脂涂层。
进一步地，所述防护层的厚度范围为10-40um。
根据本发明的一些可选实施例，所述防锈层上覆盖有耐磨涂层。
根据本发明的一些实施例，所述容器为锅具。
根据本发明第二方面实施例的烹饪器具，其特征在于，包括：根据本发明上述第一方面实施例的容器。
根据本发明的烹饪器具，通过设置上述容器，容器的结合强度和稳定性较高，烹饪器具具有良好的电磁加热功能和较强的耐腐蚀性。
根据本发明第三方面实施例的容器的制造方法，包括如下步骤：提供具有导热性的本体；将含铁的导磁金属材料沉积堆叠在本体上，以形成金属层；所述金属层的温度从T1降至T0过程中采用分段降温控制，以使得所述金属层的表面与空气接触氧化形成铁氧化层，所述金属层未被氧化的部分为铁金属层，所述铁金属层与所述铁氧化层构成导磁涂层，其中所述T1与所述T0的差值范围为800-950℃。
根据本发明的一些实施例，所述分段降温控制包括第一至第四降温阶段，其中在第一降温阶段，控制金属层的温度从所述T1降至T2用时t1秒；在第二降温阶段，控制金属层的温度从所述T2降至T3用时t2秒；在第三降温阶段，控制金属层的温度从所述T3降至T4用时t3秒；在第四降温阶段，控制金属层的温度从所述T4降至所述T0用时t4秒，其中所述T1的取值范围为900-950℃、所述T2的取值范围为450-550℃、所述T3的取值范围为300-350℃、所述T4的取值范围为100-150℃、所述T0的取值范围为25-50℃，所述t2大于所述t1且大于所述t4，所述t3大于所述t1且大于所述t4。
进一步地，所述t1的取值范围为0.1-0.5s，所述t2的取值范围为1-3s，所述t3的取值范围为1-5s，所述t4的取值范围为0.1-0.5s。
进一步地，所述T1为900℃、所述T2为500℃、所述T3为300℃、所述T4为100℃、所述T0为25℃，所述t1为0.1s、所述t2为1s、所述t3为1s、所述t4为0.1s。
根据本发明的一些实施例，将铁粉颗粒通过喷涂沉积堆叠在所述本体上，以形成所述金属层。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一些实施例的容器的示意图；
图2是根据本发明一些实施例的容器的部分结构示意图；
图3是根据本发明另一些实施例的容器的部分结构示意图。
附图标记：
容器100；
本体1；
导磁涂层2；铁金属层21；铁氧化层22；
防锈层3；
防护层4；耐磨涂层4a。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的容器100。
参考图1和图2，根据本发明第一方面实施例的容器100，包括本体1和导磁涂层2，本体1为导热件。导磁涂层2设在本体1的外表面，导磁涂层2可以使用电磁加热将电能转化为热能，热能可以被本体1传导至食物，从而实现对食物进行加热，实现容器100良好的电磁加热功能。导磁涂层2可以为铁层，导磁涂层2可以喷涂在本体1的外表面。通过在本体1的外表面设置导磁涂层2，可以实现容器100的电磁加热功能，与相关技术中使用复合金属板的容器相比，本申请中的容器100的本体1与容器100的导磁涂层2的结合强度高，降低了本体1与导磁涂层2分层和开裂的风险。
导磁涂层2的至少一部分位于本体1的底面，例如导磁涂层2的一部分位于本体1的底面，或者导磁涂层2全部位于本体1的底面。这种设计使得容器100可以有效对食物进行加热，热能利用效率高。
导磁涂层2包括叠置的铁金属层21和铁氧化层22，铁金属层21的成分以铁为主，例如，铁金属层21可以为纯铁(所述纯铁是指铁的含量不低于99％)层；或者，铁金属层21可以为铁钴层；或者，铁金属层21可以为铁镍层；或者，铁金属层21可以为铁钴镍层，使得铁金属层21具有良好的电磁加热功能，铁氧化层22位于铁金属层21的远离本体1的一侧，铁金属层21可以由铁粉颗粒堆叠而成，例如，纯铁粉颗粒可以堆叠形成纯铁层；或者，铁粉颗粒中也可以包含少量的钴、镍等金属粉末颗粒，该铁粉颗粒可以堆叠形成以铁为主的铁金属层21。通过在铁金属层21外设置铁氧化层22，能够提高导磁涂层2表面的致密性，从而提高导磁涂层2的耐腐蚀性能。
铁氧化层22可以为四氧化三铁层；或，铁氧化层22可以为三氧化二铁层；或，铁氧化层22可以为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层；或，铁氧化层22可以为三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层；或，铁氧化层22可以为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层；或，铁氧化层22可以为三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层；或，铁氧化层22可以为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层。
铁氧化层22为含有四氧化三铁的材料层时，由于四氧化三铁具有较高的致密性，通过将铁氧化层22设置在铁金属层21远离本体1的一侧，铁氧化层22中的四氧化三铁可以提高铁氧化层22整体的致密性，从而使得导磁涂层2具有较高的耐腐蚀性，可以降低水等液体穿过铁氧化层22而腐蚀铁金属层21的风险，提高了导磁涂层2的耐腐蚀性，从而提高了容器100的耐腐蚀性。而且，四氧化三铁可以提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，从而提高导磁涂层2的发热效率和导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
铁氧化层22为含有三氧化二铁的材料层时，三氧化二铁可以减少电磁感应过程中的趋肤效应，从而降低导磁涂层2的电阻，提高容器100的发热效率和加热的均匀性，促进导磁涂层2的热量向本体1方向传递，从而提高热量的传递效率。
例如在将铁粉颗粒喷涂在本体1的外表面以形成铁金属层时，铁金属层未被氧化的部分为铁金属层21，铁金属层21与铁氧化层22构成导磁涂层2，铁金属层的远离本体1的一侧在高温环境中与空气中氧气接触，铁金属层表面的铁可以被氧化成四氧化三铁，从而在铁金属层21的远离本体1的一侧形成包括四氧化三铁的铁氧化层22。或者，也可以通过在已形成的铁金属层21上另外设置铁氧化层22，形成本申请中的导磁涂层2。
根据本发明的容器100，通过在本体1的外表面设置导磁涂层2，且导磁涂层2的至少一部分位于本体1的底面，使得容器100可以使用电磁加热，且本体1与导磁涂层2的结合强度高，降低了本体1与导磁涂层2分层和开裂的风险，导磁涂层2包括叠置的铁金属层21和铁氧化层22，铁氧化层22位于铁金属层21的远离本体1的一侧，铁氧化层22具有较高的致密性，使得导磁涂层2具有较高的耐腐蚀性，降低了水等液体穿过铁氧化层22而腐蚀铁铁金属层21的风险，从而提高了容器100的耐腐蚀性。而且铁氧化层22能够提高导磁涂层2整体的导磁效率，提高导磁涂层2整体的发热效率。
根据本发明的一些实施例，铁金属层21为纯铁层，或者铁金属层21还包括钴、镍中的至少一种。这种设计使得铁金属层21具有良好的电磁加热性能，铁金属层21可以将电能转化为热能，热能可以被本体1传导至食物，从而实现对食物进行加热，实现容器100良好的电磁加热功能。
参考图2，根据本发明的一些实施例，铁氧化层22的厚度范围为0.5-5um。若铁氧化层22的厚度过小，水穿过铁氧化层22的风险上升，造成导磁涂层2的耐腐蚀性下降，且铁氧化层22的结构强度下降。若铁氧化层22的厚度过大，铁氧化层22与铁金属层21的结合强度下降，容易造成铁氧化层22脱落。通过将铁氧化层22的厚度限定在合适范围内，在保证导磁涂层2具有较高的耐腐蚀性的同时，提高铁氧化层22与铁金属层21的结合强度。
参考图2，根据本发明的一些实施例，导磁涂层2中的远离本体1的颗粒与空气接触氧化形成铁氧化层22，使得铁氧化层22便于形成，且铁氧化层22与铁金属层21的结合强度高。
参考图2，根据本发明的一些实施例，铁氧化层22为四氧化三铁层；或，铁氧化层22为三氧化二铁层；或，铁氧化层22为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层；或，铁氧化层22为三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层；或，铁氧化层22为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层；或，铁氧化层22为三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层；或，铁氧化层22为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层。上述设计通过限定铁氧化层22的成分，保证了铁氧化层22中含有四氧化三铁或三氧化二铁，其中四氧化三铁可以提高导磁涂层2的防腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性；三氧化二铁可以减少导磁涂层2的电阻，提高导磁涂层2的发热效率和发热的均匀性，促进热量由导磁涂层2向本体1方向传递，提高热量的传递效率。通过设置上述铁氧化层22，提高了容器100的加热效果。
参考图2，可选地，铁氧化层22为三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，三氧化二铁的含量不低于90％；或，铁氧化层22为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，四氧化三铁和三氧化二铁的总含量不低于90％；或，铁氧化层22为三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，三氧化二铁的含量不低于90％；或，铁氧化层22为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，四氧化三铁和三氧化二铁的总含量不低于90％。上述设计通过限定三氧化二铁和四氧化三铁的含量，可以进一步地提高导磁涂层2的防腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性；进一步减少导磁涂层2的电阻，提高导磁涂层2的发热效率和发热的均匀性，促进热量由导磁涂层2向本体1方向传递，提高热量的传递效率。通过设置上述铁氧化层22，进一步提高了容器100的加热效果。
参考图2，根据本发明的一些可选实施例，铁氧化层22为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层，四氧化三铁的含量高于三氧化二铁的含量；或，铁氧化层22为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，四氧化三铁的含量最高；或，铁氧化层22为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，四氧化三铁的含量最高。上述设计通过限定四氧化三铁的含量，可以进一步地提高导磁涂层2的防腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
参考图2，进一步地，铁氧化层为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层，四氧化三铁的含量不低于90％；或，铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，四氧化三铁的含量不低于90％；或，铁氧化层为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90％。上述设计通过进一步限定四氧化三铁的含量，进一步地提高导磁涂层2的防腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
例如实际生产中，将铁粉颗粒沉积在本体1上形成金属层时，金属层未被氧化的部分为铁金属层21，铁金属层21与铁氧化层22构成导磁涂层2，金属层由高温降至室温的过程中，金属层的远离本体1的一侧与空气中的氧气反应(例如金属层从900℃降至25℃，其中铁在500℃以上时和空气中氧气反应的主要产物为三氧化二铁，铁在200℃-500℃之间时和空气中氧气反应的主要产物为四氧化三铁，铁在200℃以下时和空气中氧气反应的主要产物为氧化亚铁)，通过控制金属层温度，可以形成特定的金属层降温速率。例如，金属层在从900℃降至25℃的过程中，控制金属层的温度从900℃降至500℃用时0.1秒，500℃降至300℃用时1秒，300℃降至100℃用时1秒，100℃降至25℃用时0.1秒，则可以形成四氧化三铁含量不低于90％的铁氧化层22，这种铁氧化层22具有较高的致密性和稳定性，进而提高导磁涂层2的耐腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
参考图2，根据本发明的一些实施例，铁金属层21由铁粉颗粒堆叠而成，使得铁金属层21与本体1具有较高的结合强度，同时使得铁金属层21便于形成。例如，纯铁(所述纯铁是指铁的含量不低于99％)粉颗粒可以堆叠形成纯铁层；或者，铁粉颗粒中也可以包含少量的钴、镍等金属粉末颗粒，该铁粉颗粒可以堆叠形成以铁为主的铁金属层21。
根据本发明的一些实施例，铁氧化层22由纯铁粉颗粒堆叠在铁金属层21的远离本体1的表面并通过与空气接触氧化而成。铁金属层21由于纯铁粉颗粒堆叠而成，从而在铁金属层21表面形成具有一定数量的孔隙，铁金属层21与空气接触的表面形成铁氧化层22，能够降低铁金属层21的孔隙率，从而提高了铁金属层21的耐腐蚀性，同时能够降低铁金属层21中的热阻，提高铁金属层21的导热传热性能。相比于在纯铁板上设置所述铁氧化层，能够提高导磁涂层2的耐腐蚀性能以及导热性能，提高容器100受热的均匀性。
参考图2，根据本发明的一些实施例，铁氧化层22的孔隙率低于铁金属层21的孔隙率，可以提高导磁涂层2的防腐蚀性能。
参考图2，根据本发明的一些实施例，铁氧化层22的粗糙度高于铁金属层21的粗糙度，使得在铁氧化层22的表面另外覆盖其他材料层时，可以提高铁氧化层22与该材料层的结合强度，例如在铁氧化层22的表面覆盖下述的防锈层3时，可以提高铁氧化层22和防锈层3的结合强度。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，导磁涂层2的厚度范围为0.3mm-0.6mm。若导磁涂层2的厚度过大，导磁涂层2的材料成本提高，容器100底部的厚度较大。若导磁涂层2的厚度较小，导磁涂层2的导磁效果下降，降低了容器100的工作效率。通过将导磁涂层2的厚度限定在合适范围内，在保证导磁涂层2良好的导磁效果的同时，节约导磁涂层2的材料成本。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，导磁涂层2为冷喷涂层。通过冷喷涂技术制成的冷喷涂层与本体1的结合性能好，冷喷涂层的致密度高、孔隙率低、导磁效果好。这种设计使得容器100具有电磁加热的功能，且本体1与导磁涂层2具有较高的结合强度。
参考图1和图2，根据本发明的一些实施例，导磁涂层2上覆盖有防锈层3，防锈层3为包括铝粉和钛粉中的至少一种的有机涂层。例如，防锈层3为包括铝粉的有机涂层；或者，防锈层3为包括钛粉的有机涂层；或者，防锈层3为包括铝粉和钛粉的有机涂层。设置防锈层3可以防止导磁涂层2生锈，可以进一步提高容器100的耐腐蚀性。
参考图1和图2，根据本发明的一些可选实施例，防锈层3的厚度范围为20-50um。若防锈层3的厚度较大，防锈层3会影响导磁涂层2对电能的利用率，降低了容器100的工作效率，且防锈层3的材料成本上升。若防锈层3的厚度较小，防锈层3对导磁涂层2的防护效果下降，导磁涂层2生锈的风险上升。通过将防锈层3的厚度限定在合适范围内，在保证防锈层3有效防止导磁涂层2生锈的功能的同时，提高了容器100的工作效率，且防锈层3的材料成本较低。
参考图1和图2，根据本发明的一些可选实施例，防锈层3上覆盖有防护层4，防护层4为硅树脂层、陶瓷涂层或氟树脂涂层。防护层4可以具有良好的防水性能、耐热性能和绝缘性能，同时可以保护防锈层3。
参考图1和图2，进一步地，防护层4的厚度范围为10-40um。若防护层4的厚度较大，防护层4会影响导磁涂层2利用电能进行电磁加热，且防护层4的材料成本上升。若防护层4的厚度较小，防护层4的防水性能、耐热性能和绝缘性能下降，容器100的可靠性下降。通过将防护层4的厚度限定在合适范围内，在保证防护层4具有良好的防水性能、耐热性能和绝缘性能的同时，降低了防护层4对导磁涂层2利用电能进行电磁加热的影响，节约防护层4的材料成本。
参考图1和图3，根据本发明的一些可选实施例，防锈层3上覆盖有耐磨涂层4a，例如耐磨涂层4a为耐磨树脂层。耐磨涂层4a可以保护防锈层3，并且可以提高容器100的耐刮擦性能。
参考图1，根据本发明的一些实施例，容器100为锅具。锅具可以使用电磁加热，且本体1与导磁涂层2的结合强度高，降低了本体1与导磁涂层2分层和开裂的风险，导磁涂层2具有较高的耐腐蚀性，提高了锅具的耐腐蚀性。而且铁氧化层22能够提高导磁涂层2整体的导磁效率，提高导磁涂层2整体的发热效率，从而提高锅具的烹饪效果。
根据本发明第二方面实施例的烹饪器具，其特征在于，包括根据本发明上述第一方面实施例的容器100。烹饪器具可以为电饭煲、压力锅等利用电磁加热的器具。
根据本发明的烹饪器具，通过设置上述容器100，容器100的结合强度和稳定性较高，烹饪器具具有良好的电磁加热功能和较强的耐腐蚀性。
根据本发明第三方面实施例的容器100的制造方法，包括如下步骤：提供具有导热性的本体，例如本体1为铝件；将含铁的导磁金属材料沉积堆叠在本体1上，以形成金属层，金属层可以通过电磁加热将电能转化为热能，热能可以被本体1传导至食物，实现对食物进行加热。例如，纯铁(所述纯铁是指铁的含量不低于99％)粉颗粒堆叠在本体1上，形成纯铁层；或者，含有钴等金属粉末的铁粉颗粒沉积堆叠在本体1上，可以形成为铁钴层；或者，含有镍等金属粉末的铁粉颗粒沉积堆叠在本体1上，可以形成为铁镍层；或者，含有钴、镍等金属粉末的铁粉颗粒沉积堆叠在本体1上，可以形成为铁钴镍层。
金属层的温度从T1降至T0过程中采用分段降温控制，以使得金属层的表面与空气接触氧化形成铁氧化层22，金属层未被氧化的部分为铁金属层21，铁金属层21与铁氧化层22构成导磁涂层2，其中T1与T0的差值范围为800-950℃。铁氧化层22中含有四氧化三铁时，由于四氧化三铁具有较高的致密性，可以提高铁氧化层22整体的致密性，可以降低水等液体穿过铁氧化层22而腐蚀铁金属层21的风险，提高了金属层的耐腐蚀性，从而提高了容器100的耐腐蚀性。而且，四氧化三铁可以提高金属层的导磁效率，提高金属层的导电率，从而提高金属层的发热效率和金属层对本体1加热的均匀性。
根据本发明的一些实施例，分段降温控制包括第一至第四降温阶段，其中在第一降温阶段，控制金属层的温度从T1降至T2用时t1秒；在第二降温阶段，控制金属层的温度从T2降至T3用时t2秒；在第三降温阶段，控制金属层的温度从T3降至T4用时t3秒；在第四降温阶段，控制金属层的温度从T4降至T0用时t4秒，其中T1的取值范围为900-950℃、T2的取值范围为450-550℃、T3的取值范围为300-350℃、T4的取值范围为100-150℃、T0的取值范围为25-50℃，t2大于t1且大于t4，t3大于t1且大于t4。在金属层的温度从T1降至T0的过程中，铁在500℃以上时和空气中氧气反应的主要产物为三氧化二铁，铁在200℃-500℃之间时和空气中氧气反应的主要产物为四氧化三铁，铁在200℃以下时和空气中氧气反应的主要产物为氧化亚铁。通过采用分段降温控制，且控制t2大于t1且大于t4，t3大于t1且大于t4，使得金属层在降温过程中降温时间集中在第二降温阶段和第三降温阶段。而在第二降温阶段和第三降温阶段，铁与空气中氧气反应的主要产物为四氧化三铁，从而使得金属层的表面形成四氧化三铁含量较高的铁氧化层22，从而使得铁氧化层22具有较高的致密性和稳定性，进而提高导磁涂层2的耐腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
进一步地，t1的取值范围为0.1-0.5s，t2的取值范围为1-3s，t3的取值范围为1-5s，t4的取值范围为0.1-0.5s。通过限定t1、t2、t3、t4的范围，进一步限定了金属层在降温过程中每个降温阶段所用时间，使得降温时间更加集中在第二降温阶段和第三降温阶段，从而可以进一步提升金属层的表面形成的铁氧化层22中的四氧化三铁的含量，进一步提高铁氧化层22的的致密性和稳定性，进一步提高导磁涂层2的耐腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
进一步地，T1为900℃、T2为500℃、T3为300℃、T4为100℃、T0为25℃，t1为0.1s、t2为1s、t3为1s、t4为0.1s。这种设计使得金属层在降温过程中，金属层的表面可以形成四氧化三铁含量不低于90％的铁氧化层22，进一步使得铁氧化层22具有较高的致密性和稳定性，进而提高导磁涂层2的耐腐蚀性，提高导磁涂层2的导磁效率，提高导磁涂层2的导电率，提高导磁涂层2的发热效率以及导磁涂层2对本体1加热的均匀性。
根据本发明的一些实施例，将铁粉颗粒通过喷涂沉积堆叠在本体1上，以形成金属层，这种设计使得本体1与金属层具有较高的结合强度，使得容器100具有较高的结构强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (17)
1.一种容器，其特征在于，包括：
本体(1)，所述本体(1)为导热件；
导磁涂层(2)，所述导磁涂层(2)设在所述本体(1)的外表面，且所述导磁涂层(2)的至少一部分位于所述本体(1)的底面，所述导磁涂层(2)包括叠置的铁金属层(21)和铁氧化层(22)，所述铁氧化层(22)位于所述铁金属层(21)的远离所述本体(1)的一侧；
所述铁金属层(21)由铁粉颗粒堆叠而成；
所述铁氧化层(22)由铁粉颗粒堆叠在所述铁金属层(21)的远离所述本体(1)的表面并通过与空气接触氧化而成；
所述铁氧化层(22)为四氧化三铁与三氧化二铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90%；或，所述铁氧化层(22)为四氧化三铁、三氧化二铁与氧化亚铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90%；或，所述铁氧化层(22)为四氧化三铁、三氧化二铁、氧化亚铁和纯铁的混合物层，所述四氧化三铁的含量不低于90%；
所述导磁涂层(2)为冷喷涂层。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述铁金属层(21)为纯铁层，或者所述铁金属层(21)还包括钴、镍中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述铁氧化层(22)的厚度范围为0.5-5um。
4.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述铁氧化层(22)的孔隙率低于所述铁金属层(21)的孔隙率。
5.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述铁氧化层(22)的粗糙度高于所述铁金属层(21)的粗糙度。
6.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述导磁涂层(2)的厚度范围为0.3-0.6mm。
7.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述导磁涂层(2)上覆盖有防锈层(3)，所述防锈层(3)为包括铝粉和钛粉中的至少一种的有机涂层。
8.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述防锈层(3)上覆盖有防护层(4)，所述防护层(4)为硅树脂层、陶瓷涂层或氟树脂涂层。
9.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述防锈层(3)的厚度范围为20-50um。
10.根据权利要求8所述的容器，其特征在于，所述防护层(4)的厚度范围为10-40um。
11.根据权利要求7所述的容器，其特征在于，所述防锈层(3)上覆盖有耐磨涂层(4a)。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器为锅具。
13.一种烹饪器具，其特征在于，包括：根据权利要求1-12中任一项所述的容器。
14.一种容器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供具有导热性的本体(1)；
将含铁的导磁金属材料沉积堆叠在本体(1)上，以形成金属层；
所述金属层的温度从T1降至T0过程中采用分段降温控制，以使得所述金属层的表面与空气接触氧化形成铁氧化层(22)，所述金属层未被氧化的部分为铁金属层(21)，所述铁金属层(21)与所述铁氧化层(22)构成导磁涂层(2)；
所述分段降温控制包括第一至第四降温阶段，其中在第一降温阶段，控制金属层的温度从所述T1降至T2用时t1秒；在第二降温阶段，控制金属层的温度从所述T2降至T3用时t2秒；在第三降温阶段，控制金属层的温度从所述T3降至T4用时t3秒；在第四降温阶段，控制金属层的温度从所述T4降至所述T0用时t4秒，其中所述T1的取值范围为900-950℃、所述T2的取值范围为450-550℃、所述T3的取值范围为300-350℃、所述T4的取值范围为100-150℃、所述T0的取值范围为25-50℃，所述t2大于所述t1且大于所述t4，所述t3大于所述t1且大于所述t4。
15.根据权利要求14所述的容器的制造方法，其特征在于，所述t1的取值范围为0.1-0.5s，所述t2的取值范围为1-3s，所述t3的取值范围为1-5s，所述t4的取值范围为0.1-0.5s。
16.根据权利要求15所述的容器的制造方法，其特征在于，所述T1为900℃、所述T2为500℃、所述T3为300℃、所述T4为100℃、所述T0为25℃，所述t1为0.1s、所述t2为1s、所述t3为1s、所述t4为0.1s。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的容器的制造方法，其特征在于，将铁粉颗粒通过喷涂沉积堆叠在所述本体(1)上，以形成所述金属层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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