CN104223957B - 导磁锅及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了导磁锅及其制备方法。其中，导磁锅包括：锅体、导磁层以及保护层，锅体由铝制成；导磁层形成于锅体的外表面；以及保护层形成于导磁层的外表面，其中，导磁层由包含下列的导磁材料形成：10～30重量份的树脂；30～90重量份的导磁金属颜料；以及1～5重量份助剂有机物。该导磁锅可以用于电磁加热，并且具有成本低、导磁性能优异的特点。

Description

导磁锅及其制备方法

技术领域

本发明涉及材料领域。具体而言，本发明涉及导磁锅及其制备方法。

背景技术

随着电磁加热技术逐步普及，电压力锅、电饭煲使用电磁加热技术也将成为趋势。但目前电压力锅、电饭煲内锅多采用铝材质或不锈钢复合材质。铝材质锅成本低廉，生产工艺简单，但铝材不能导磁，因此不能使用电磁加热。不锈钢复合材质锅虽然能使用电磁加热，但生产工艺复杂，良品率低，成本高昂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种工艺简单、成本较低的导磁锅及其制备方法。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种导磁锅。根据本发明的实施例，该导磁锅包括：锅体，所述锅体由铝制成；导磁层，所述导磁层形成于所述锅体的外表面；以及保护层，所述保护层形成于所述导磁层的外表面。由此该导磁锅具有导磁性能，进而可以利用电磁对该导磁锅过进行加热。

另外，根据本发明上述实施例的导磁锅还可以具有以下技术特征：

根据本发明的具体实施例，所述锅体的厚度为1.5～1.8毫米，所述导磁层的厚度为40～200微米，所述保护层的厚度为10～20微米。由此可以进一步提高导磁锅的导磁性能。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备导磁锅的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：提供锅体，所述锅体由铝制成；在所述锅体的外表面涂敷导磁材料，以便形成导磁层；以及在所述导磁涂层的外表面涂敷保护材料，以便形成保护层。由此利用该方法可以有效制备得到具有导磁功能的导磁锅，并且该方法简单易行，同时还可以降低现有导磁锅的成本。

根据本发明的实施例，在涂敷所述导磁材料之前，预先对所述锅体的外表面进行喷砂处理和氧化处理。根据本发明的实施例，经过喷砂处理，所述锅体外表面的粗糙度为1.5～8.0μm。由此可以便于后续导磁材料的涂敷，提高界面粘附性，以便进一步提高导磁锅的质量。

根据本发明的实施例，所述涂敷导磁材料是通过下列步骤完成的：将所述导磁材料以0.1～0.8MPa雾化压力下喷涂在所述锅体的外表面上；以及在50～120摄氏度的温度下对所述喷涂导磁材料的锅体的外表面上进行烘烤处理5～30min，以便形成所述导磁层。由此可以进一步提高导磁层的物理性能，以便进一步提高导磁锅的综合质量。

根据本发明的实施例，所述导磁材料包含：10～30重量份的树脂；30～90重量份的导磁金属颜料；以及1～5重量份助剂有机物。由此可以进一步提高导磁层的导磁性能，以便进一步提高导磁锅的综合质量。

根据本发明的实施例，所述导磁金属颜料为铁铝系合金、镍铁系合金、银合金体和非晶态软磁合金的至少一种，所述助剂有机物为聚丙烯酸类、醋丁纤维素、甲基硅氧烷的至少一种。由此可以进一步提高导磁层的导磁性能。

根据本发明的实施例，所述喷涂保护材料是通过下列步骤完成的：将所述保护材料以0.1～0.8MPa雾化压力喷涂在所述导磁层的外表面上；以及依次对所述喷涂后的保护材料进行烘烤处理和烧结处理，以便形成所述保护层，其中，所述烘烤处理是在50～150摄氏度的温度下烘烤5～30min而完成的；所述烧结处理是在250～480摄氏度的温度下烧结3～30min而完成的。由此可以进一步提高导磁锅的外观以及综合质量。

根据本发明的实施例，所述锅体的厚度为1.5～1.8毫米，所述导磁层的厚度为40～200微米，所述保护层的厚度为10～20微米。由此可以进一步提高导磁锅的综合质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例导磁锅的局部截面图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种导磁锅。下面参考图1对本发明的导磁锅进行详细描述。

根据本发明的一个实施例，该导磁锅包括：锅体10、导磁层20以及保护层30。

根据本发明的具体实施例，锅体10由铝制成；导磁层20形成于锅体的外表面；保护层30形成于导磁层20的外表面。

该导磁锅的锅体由于采用铝材质，较不锈钢复合材质的锅体显著节省了成本。通过在铝质锅体的外表面形成导磁层，使得该导磁锅具有了导磁性能，进而可以利用电磁对该导磁锅过进行加热，解决了铝质锅体不导磁的局限，进而提出了一种新型组成的导磁锅，为消费者提供更多选择。

根据本发明的具体实施例，所述锅体的厚度为1.5～1.8毫米，使得锅体具备足够的强度及良好导热性，所述导磁层的厚度为40～200微米，此厚度范围可使锅体具有良好的导磁性性而又能合理控制导磁材料成本，所述保护层的厚度为10～20微米，此厚度保护层具有良好外观、优异附着力以及抗磨性，由此可以进一步提高导磁锅的导磁性能及使用寿命。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备导磁锅的方法。根据本发明的一个实施例，该方法具体可以包括：提供锅体，锅体由铝制成；在锅体的外表面涂敷导磁材料，以便形成导磁层；以及在导磁涂层的外表面涂敷保护材料，以便形成保护层。由此利用该方法可以有效制备得到具有导磁功能的导磁锅，并且该方法简单易行，同时还可以降低现有导磁锅的成本。

根据本发明的一个实施例，在涂敷所述导磁材料之前，预先对锅体的外表面进行喷砂处理和氧化处理。喷砂处理目的是使得铝质锅体的外表面形成一定的粗糙度，由此可以便于进一步在具有一定粗糙度的锅体表面涂敷导磁材料，氧化处理目的是使铝质锅体的外表面形成氧化膜层，可提高铝锅的防腐性能并增强锅体与导磁层间的附着力。提高导磁材料与锅体的融合，根据本发明的具体实施例，经过喷砂处理后的锅体外表面的粗糙度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，可以使得锅体外表面的粗糙度到达为1.5～8.0μm。由此可以便于后续导磁材料的涂敷，提高界面粘附性，以便进一步提高导磁锅的质量。根据本发明的一个实施例，进一步地向上述制备得到的具有一定粗糙度的锅体外表面涂敷导磁材料，根据本发明的具体实施例，涂敷导磁材料具体可以通过下列步骤完成的：首先，将导磁材料以0.1～0.8MPa雾化压力下均匀地喷涂在锅体的外表面上，由此在该喷涂雾化压力下可以使得导磁材料与具有一定粗糙度的锅体外表面充分地结合。进一步地，在50～120摄氏度的温度下对喷涂导磁材料的锅体的外表面进行烘烤处理5～30min，以便形成所述导磁层。根据本发明的具体实施例，在该温度及时间条件下对喷涂后的导磁材料进行烘烤，可以使得导磁材料牢固地附着在锅体外表面。由此可以进一步提高导磁层的物理性能，以便进一步提高导磁锅的综合质量。

根据本发明的一个实施例，上述可以采用的导磁材料并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，该导磁材料可以包含：10～30重量份的树脂；30～90重量份的导磁金属颜料；以及1～5重量份助剂有机物。由此可以进一步提高导磁层的导磁性能，以便进一步提高导磁锅的综合质量。

根据本发明的具体示例，上述导磁金属颜料的类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，上述导磁材料中包含的导磁金属颜料可以为选自铁铝系合金、镍铁系合金、银合金体和非晶态软磁合金的至少一种，以上几种金属颜料本身均具有强导磁性，由此可以提高导磁层的导磁性能。

根据本发明的具体实施例，上述导助剂有机物的类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，上述助剂有机物为聚丙烯酸类、醋丁纤维素、甲基硅氧烷的至少一种，由此可以增强导磁层的平整度。由此可以有利于提升最外保护层的外观效果。

根据本发明的一个实施例，进一步地对上述形成的导磁层的外表面上喷涂保护材料，根据本发明的具体实施例。喷涂保护材料可以通过下列步骤完成：首先，将保护材料以0.1～0.8MPa雾化压力喷涂在所述导磁层的外表面上，然后，依次对喷涂后的保护材料进行烘烤处理和烧结处理，以便形成所述保护层。由此利用该方法可以有效地在导磁层上形成保护层，以便达保护、美化导磁锅的目的，使得该导磁锅具有抗磨以及美观的特点。

根据本发明的一个实施例，上述烘烤处理的条件并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，可以在50～150摄氏度的温度下对喷涂的保护层进行烘烤5～30min，由此可以使得保护层牢固地附着在锅体外表面并具有抗磨与装饰效果。

根据本发明的另一个实施例，上述烧结处理的条件并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，可以在250～480摄氏度的温度下进一步对喷涂的保护层进行烧结3～30min。由此可以使得保护层牢固地附着在锅体外表面并具有抗磨与装饰效果，可以进一步美化导磁锅和提高导磁锅的综合质量。

根据本发明的一个实施例，锅体的厚度为1.5～1.8毫米，导磁层的厚度为40～200微米，保护层的厚度为10～20微米。由此可以使得导磁锅具有优良的导磁性能，由此可以进一步提高导磁锅的综合质量。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例

制作方法：

1、先将1.5～1.8mm厚度的铝材通过模具冲压成锅体，再对锅体外表面进行喷砂处理，使其表面粗糙度Ra为：2.0～6.0μm，然后再对其表面进行氧化处理。

2、在锅体外部喷涂具有强导磁性的导磁材料，喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa。其次，在80～90摄氏度的温度条件下对其进行烘烤处理15min，形成膜厚为40～200μm的导磁层。

导磁材料的成分为：20～30重量份的树脂，30～65重量份的导磁金属颜料，1～5重量份的助剂有机物。其中，导磁金属颜料主要为铁铝系合金，镍铁系合金，银合金体或非晶态软磁合金等导磁性金属颜料，

3、在导磁层上面喷涂保护材料，喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，然后在80～120摄氏度的温度条件下对喷涂后的保护材料进行烘烤处理15min，再在380～400摄氏度的温度条件下对其进行烧结处理20min，最终形成膜厚为10～20μm的保护层。

由此制备得到导磁锅。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种导磁锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体由铝制成；

导磁层，所述导磁层形成于所述锅体的外表面；以及

保护层，所述保护层形成于所述导磁层的外表面，

其中，

所述导磁层由包含下列的导磁材料形成：

10～30重量份的树脂；

30～90重量份的导磁金属颜料；以及

1～5重量份助剂有机物，

所述导磁金属颜料为铁铝系合金、镍铁系合金、银合金体和非晶态软磁合金的至少一种，所述助剂有机物为聚丙烯酸类、醋丁纤维素、甲基硅氧烷的至少一种。

2.根据权利要求1所述的导磁锅，其特征在于，所述锅体的厚度为1.5～1.8毫米，所述导磁层的厚度为40～200微米，所述保护层的厚度为10～20微米。

3.一种制备导磁锅的方法，其特征在于，包括：

提供锅体，所述锅体由铝制成；

在所述锅体的外表面涂敷导磁材料，以便形成导磁层；以及

在所述导磁层的外表面涂敷保护材料，以便形成保护层，

其中，所述导磁材料包含：

10～30重量份的树脂；

30～90重量份的导磁金属颜料；以及

1～5重量份助剂有机物，

所述导磁金属颜料为铁铝系合金、镍铁系合金、银合金体和非晶态软磁合金的至少一种，所述助剂有机物为聚丙烯酸类、醋丁纤维素、甲基硅氧烷的至少一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在涂敷所述导磁材料之前，预先对所述锅体的外表面进行喷砂处理和氧化处理。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，经过喷砂处理，所述锅体外表面的粗糙度为1.5～8.0μm。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述涂敷导磁材料是通过下列步骤完成的：

将所述导磁材料以0.1～0.8MPa雾化压力下喷涂在所述锅体的外表面上；以及

在50～120摄氏度的温度下对喷涂后的导磁材料进行烘烤处理5～30min，以便形成所述导磁层。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，喷涂所述保护材料是通过下列步骤完成的：

将所述保护材料以0.1～0.8MPa雾化压力喷涂在所述导磁层的外表面上；以及

依次对所述喷涂后的保护材料进行烘烤处理和烧结处理，以便形成所述保护层，

其中，

所述烘烤处理是在50～150摄氏度的温度下烘烤5～30min而完成的；

所述烧结处理是在250～480摄氏度的温度下烧结3～30min而完成的。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述锅体的厚度为1.5～1.8毫米，所述导磁层的厚度为40～200微米，所述保护层的厚度为10～20微米。