CN205107264U - 一种锅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨房炊具技术领域，尤其涉及一种锅具。本实用新型提供的锅具中锅具基体包括侧壁和底壁，侧壁的外表面由内至外依次设置有高导热涂层及热障涂层，底壁的厚度大于侧壁的厚度。本实用新型提供的锅具通过高导热涂层，使得在加热过程中热量能迅速的从锅具的底壁传递到锅具的侧壁，通过热障涂层，能有效的防止传递到锅具侧壁的热量再往四周发散，通过增厚的锅具底壁，能使得锅具底壁储存尽量多的热量，以减少散发到空气中的热量。由此，通过高导热涂层、热障涂层和增厚的锅具底壁的配合，能有效的提高锅具的热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房炊具技术领域，尤其涉及一种锅具。
背景技术
随着现代科学技术的发展，能源的需求愈来愈高，节约能源也被世界各国及相关组织所重视，我国也相应的制定了一系列节能降耗的政策，生活电器的节能降耗是一个非常值得关注的方面，而各种锅具是每个家庭生活的必需品，其加热方式一般为电磁加热或者燃料火焰加热，如果能提高锅具的热利用效率，减少能源的浪费，就可以降低其消耗的电能和能源，所以从锅具入手，节能降耗，其产生的经济效益，节约的能源将非常可观。
但是现在市场上的铸铁炒锅及不锈钢汤锅等都具有传热效率不高，热量易散失，保温效果不理想，受热不均匀等缺点。目前，大部分的技术改进只针对如何提高普通的铸铁锅和不锈钢锅的保温性能，而没有从提高能源的利用效率出发，考虑如何提高锅具的传热效率达到理想的节能降耗的效果。
因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种锅具。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有锅具热能利用效率不高的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，所述锅具基体包括侧壁和底壁，所述侧壁的外表面由内至外依次设置有高导热涂层及热障涂层，所述底壁的厚度大于所述侧壁的厚度。
其中，所述底壁的外表面由内至外依次设置有所述高导热涂层和热障涂层，所述热障涂层喷覆在所述高导热涂层上。
其中，所述高导热涂层的材质为铝、铜或银。
其中，所述高导热涂层的厚度为0.8mm-1.2mm。
其中，所述热障涂层外设置有所述防腐涂料层。
其中，所述防腐涂料层的材质为有机硅树脂，所述防腐涂料层的厚度为0.025mm-0.04mm。
其中，所述侧壁的厚度为3mm-4mm，所述底壁的厚度比所述侧壁的厚度大1mm-2mm。
其中，所述热障涂层包括由内至外依次设置于所述高导热涂层上的粘结层和隔热陶瓷层。
其中，所述粘结层的材质为NiCrAlY合金或CoCrAlY合金；所述隔热陶瓷层的材质为氧化锆或氧化铝。
其中，所述热障涂层的厚度为0.35mm-0.5mm，所述粘结层的厚度为0.1mm-0.15mm，所述隔热陶瓷层的厚度为0.25mm-0.35mm。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的锅具中锅具基体包括侧壁和底壁，侧壁的外表面由内至外依次设置有高导热涂层及热障涂层，底壁的厚度大于侧壁的厚度。本实用新型提供的锅具通过高导热涂层，使得在加热过程中热量能迅速的从锅具的底壁传递到锅具的侧壁，通过热障涂层，能有效的防止传递到锅具侧壁的热量再往四周发散，通过增厚的锅具底壁，能使得锅具底壁储存尽量多的热量，以减少散发到空气中的热量。由此，通过高导热涂层、热障涂层和增厚的锅具底壁的配合，能有效的提高锅具的热能利用率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一锅具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二锅具的结构示意图；
图3为图1和图2中A的局部放大图；
图4为本实用新型实施例一应用在IH加热技术的锅具结构示意图。
图中：1：高导热涂层；2：热障涂层；3：防腐涂料层；5：侧壁；6：底壁。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种锅具，该锅具包括锅具基体，锅具基体包括侧壁5和底壁6，侧壁5的外表面由内至外依次设置有高导热涂层1及热障涂层2，在侧壁5外侧先使用热喷涂技术制备高导热涂层1，通过高导热涂层1实现高效的传热性能，再使用大气等离子喷涂、物理气相沉积等手段制备热障涂层2，通过设置有热障涂层2实现锅具的保温性能，热障涂层2喷覆在高导热涂层1上，底壁6的厚度大于侧壁5的厚度，通过调节铸造磨具或者采用侧面拉伸铸造工艺，可以使得锅具的底壁6比侧壁5厚出1mm-2mm，通过在侧壁5外喷覆有高导热涂层1、热障涂层2，实现了侧壁5和底壁6之间厚度的顺滑过渡。其中，侧壁5的厚度为3mm-4mm。
进一步地，在IH(IndirectHeating)加热技术领域，即在电磁感应加热技术领域中，底壁6上由内至外依次设置有高导热涂层1和热障涂料层2，如图4所示，热障涂料层2喷覆在高导热涂层1上。IH加热技术是近年来国内新兴的电能利用方式，由于加热过程是通过电磁场直接作用于被加热导体，其加热效率可达90％以上，电磁感应加热技术与传统的煤、油、气相比，在环境保护、使用寿命、安全性能等方面都具有独特优势。优选地，在本实施例中，特别应用在304不锈钢锅具中，因304不锈钢材料的导磁性效果极弱，在高导热涂层1和热障涂料层2之间设有导磁层，导磁层选用具有导磁性的材料，具体材料为硅铁、铸铁或银浆等。其中，锅具的底壁6比侧壁5厚出1mm，高导热涂层1的厚度为0.85～0.88mm，导磁层的厚度为0.09mm～0.11mm，热障涂层的厚度为0.35mm-0.5mm。由于IH加热是导磁层发热，热障涂层2可以防止热量从锅具的底壁6散发出去，锅具底壁6喷涂的高导热涂层与锅具侧壁5的高导热涂层连成一体，有利于热量迅速的从锅具底壁6传递到锅具侧壁5。
具体地，高导热涂层1的材质为铝、铜或银，优选地，即在锅具的侧壁5外使用热喷涂技术或电镀等方式制备高导热涂层1，在本实施例中，高导热涂层1选用的材质如纯铝、纯铜、纯银等具有导热效果较好的金属。
高导热涂层1的厚度为0.8mm-1.2mm。在本实施例中，高导热涂层1的厚度在0.8mm-1.2mm之间，采用导热效果较好的金属涂层相对于一般的不锈钢、铸铁等具有很高的导热系数，温度升高至200℃至300℃的过程中导热系数基本不变，铜的导热系数是铁的6倍，铜的导热系数是不锈钢的22倍；铝的导热系数是铁的4倍，铝的导热系数是不锈钢的13倍；因此制备的高导热涂层1将成倍地提高锅具的热传输效率。
进一步地，所述热障涂层2外设置有防腐涂料层3，防腐涂料层3喷覆在热障涂层2上，防腐涂料层3的材质为有机硅树脂，防腐涂料层3的厚度为0.025mm-0.04mm。优选地，在本实施例中，防腐涂料层3的厚度为0.02mm-0.03mm，防腐涂料层3的材质选为由有机硅树脂、耐高温颜填料、助剂、有机溶剂等组成的有机硅涂料。其中，有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料为石墨和铬铁黑，有机硅耐高温涂料的总重量百分配比为：有机硅树脂：35％-45％，铬铁黑：20％-30％，滑石粉：15％-20％，玻璃粉：15％-20％，二甲苯：10％-15％，石墨粉：适量，有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。采用有机硅防腐涂料相比一般的防腐方式，具有耐热性高，即能在300℃-700℃高温下工作，施工简单且效率高，防腐性能好，涂层附着力强，另外还具有耐湿性、电绝缘性等特殊性能优点，采用有机硅防腐涂料制备后的涂层色泽鲜艳丰满，外观漂亮。
具体地，侧壁5的厚度为3mm-4mm，底壁6的厚度比侧壁5的厚度大于1mm-2mm，厚底具有更好的储热及保温功能，改善了传统锅具底部储热能力差，热传输效率低的缺陷，但是不宜太厚，底部太厚就会增加加热时间。在本实施例中，将不锈钢锅采用侧面拉伸等类似工艺实现底壁6比侧壁5厚出1mm-2mm的效果，如此保证了锅具底部能更多地吸收和存储热量，提高了锅具的保温性能。
进一步地，热障涂层2包括由内至外依次设置于所述高导热涂层1上的粘结层和隔热陶瓷层。优选地，在本实施例中，热障涂层2分为粘结层与隔热陶瓷层，热障涂层2具有非常小的导热系数，使得它具有隔热，减少热量散失等作用，烹饪过程中，热量不易从底部向外散失，大部分热量被食物吸收，减少了烹饪的时间，节约了能源，提高了热能的利用效率。
粘结层的材质为NiCrAlY合金或CoCrAlY合金，NiCrAlY合金及CoCrAlY合金的强度高、耐高温且抗氧化能力强；隔热陶瓷层的材质为氧化锆或氧化铝，导热系数小能有效隔热并防止热量流失，同时氧化锆和氧化铝耐高温，使用寿命长。优选地，本实施例中，粘结层为MCrAlY(M为Ni或者Co)合金包覆涂层，Ni为金属镍，Cr为金属铬，Al为金属铝，Y为稀土金属钇，Co为钴，NiCr为镍铬合金，CoCr为钴铬合金，隔热陶瓷层为YSZ(Y2O3稳定ZrO2，)或者Al2O3，Y2O3为氧化钇，ZrO2为氧化锆，Al2O3为氧化铝，在氧化铝中添加氧化钇起到稳定性的作用。
具体地，热障涂层2的厚度为0.35mm-0.5mm，粘结层的厚度为0.1mm-0.15mm，隔热陶瓷层的厚度为0.25mm-0.35mm，即使得侧壁5上依次涂有高导热涂层1、热障涂层2和防腐涂料层3后的厚度和底部6的厚度能实现平稳过渡，达到美观的效果。
进一步地，侧壁5与底壁6一体成型，简化了锅具制造的流程，节约了制作成本和制作时间。
本实用新型的一种锅具的具体使用过程为：当食物在锅具中加热时，通过底壁6吸热和储热，通过侧壁5中的高导热涂层1实现高效的传热功能，并通过侧壁5中的热障涂层2减少锅具的散热，以达到隔热绝热的目的，将保存的热量最大化地被食物吸收，达到减少烹饪时间和节能降耗的效果。
本实用新型还提供了制备不锈钢锅的操作步骤：
S1、通过对不锈钢板增厚，冲压完成后对侧面拉伸等手段，使不锈钢锅的底壁6比侧壁5厚2mm；
S2、对不锈钢锅具侧面进行预处理，包括打砂、脱脂、预热等，然后使用真空等离子喷涂，制备一层0.2mm的纯铜的高导热涂层1，粉末采用平均粒度为0.1mm，纯度为99.9％的铜粉；真空等离子喷涂工艺参数设置为：喷涂距离为120mm，喷涂功率为35kW，喷枪移动速度为40mm/s，喷涂角度为85°至95°之间；
S3、采用电子束物理气相沉积制备热障涂层2，粘结层制备工艺参数设置：偏压占空比为50％，弧电流为60A，沉积时间为120min，工作真空度为0.5Pa，陶瓷层制备工艺参数设置：蒸距为220mm，沉积速率为1.5um/min，工作真空度低于0.05Pa；
S4、采用压力式空气喷涂防腐涂料层3，喷涂材料选用有机硅涂料，喷涂厚度为0.03mm，喷涂完成后进行300℃高温烧结，烧结时间为25min。
实施例二
另一方面，在本实施例中还提供了铸铁锅的技术方案，底壁6的厚度比侧壁5的厚度高出1mm-2mm，厚底具有更好的储热及保温功能，改善了传统锅具底部储热能力差，热传输效率低的缺陷，但是不宜太厚，底部太厚就会增加加热时间。优选地，本实施例中的铸铁锅通过调节铸造模具达到底壁6比侧壁5厚出1mm-2mm的效果，如图3所示，进一步地，在IH加热技术领域，底壁6上由内至外依次设置有高导热涂层1和防腐涂料层3，防腐涂料层3喷覆在高导热涂层1上，优选地，在本实施例中，对于铁铸锅具，因铁材料自身具备良好的导磁性，从而无需设置有导磁层，其中，锅具底壁6比侧壁5厚出1mm，高导热涂层1的厚度为0.96～0.97mm，防腐涂料层3的厚度为0.03mm～0.04mm。其它技术方案与实施例一中的技术方案相同，为避免赘述，在这不做额外的阐述。
本实用新型还提供了制备铸铁锅的操作步骤：
S1、对一般铸铁锅的浇注模具进行进一步的加工，使铸铁锅的底壁6的厚度为1.5mm；
S2、对铸铁锅的侧壁5进行预处理，包括打砂、脱脂、预热等作业，然后使用等离子喷涂，制备一层厚度为0.8mm的纯铝的高导热涂层1，其中，纯铝粉末采用平均粒度为0.1mm，纯度为99.9％的铝粉；等离子喷涂过程中，喷嘴外层需加设保护罩以杜绝粉末的氧化，喷涂距离为100mm，喷涂功率为25kW，喷枪移动速度为35mm/s，喷涂角度为85°至95°之间；
S3、采用等离子喷涂制备双层结构的热障涂层2，粘结层为NiCrAlY合金包覆涂层，隔热陶瓷层使用Al2O3；粘结层喷涂工艺参数设置：喷涂功率为30kW，主气氩气Ar为40L/min，次气氢气H2为10L/min，喷涂距离为120mm；陶瓷层喷涂工艺参数设置：喷涂功率为40kW，主气氩气Ar为43L/min，次气氢气H2为12L/min，喷涂距离为100mm；
S4、采用压力式空气喷涂防腐涂料层3，喷涂材料选用有机硅涂料，喷涂厚度为0.025mm，喷涂完成后进行300℃高温烧结，烧结时间为25min。
综上所述，本实用新型提供的锅具中锅具基体包括侧壁和底壁，侧壁的外表面由内至外依次设置有高导热涂层及热障涂层，底壁的厚度大于侧壁的厚度。本实用新型提供的锅具通过高导热涂层，使得在加热过程中热量能迅速的从锅具的底壁传递到锅具的侧壁，通过热障涂层，能有效的防止传递到锅具侧壁的热量再往四周发散，通过增厚的锅具底壁，能使得锅具底壁储存尽量多的热量，以减少散发到空气中的热量。由此，通过高导热涂层、热障涂层和增厚的锅具底壁的配合，能有效的提高锅具的热能利用率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种锅具，其特征在于：包括锅具基体，所述锅具基体包括侧壁(5)和底壁(6)，所述侧壁(5)的外表面由内至外依次设置有高导热涂层(1)及热障涂层(2)，所述底壁(6)的厚度大于所述侧壁(5)的厚度。
2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于：所述底壁(6)的外表面由内至外依次设置有所述高导热涂层(1)和热障涂层(2)，所述热障涂层(2)喷覆在所述高导热涂层(1)上。
3.根据权利要求1或者2所述的锅具，其特征在于：所述高导热涂层(1)的材质为铝、铜或银。
4.根据权利要求3所述的锅具，其特征在于：所述高导热涂层(1)的厚度为0.8mm-1.2mm。
5.根据权利要求1或者2所述的锅具，其特征在于：所述热障涂层(2)外设置有防腐涂料层(3)。
6.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于：所述防腐涂料层(3)的材质为有机硅树脂，所述防腐涂料层(3)的厚度为0.025mm-0.04mm。
7.根据权利要求1或者2所述的锅具，其特征在于：所述侧壁(5)的厚度为3mm-4mm，所述底壁(6)的厚度比所述侧壁(5)的厚度大1mm-2mm。
8.根据权利要求1或者2所述的锅具，其特征在于：所述热障涂层(2)包括由内至外依次设置于所述高导热涂层(1)上的粘结层和隔热陶瓷层。
9.根据权利要求8所述的锅具，其特征在于：所述粘结层的材质为NiCrAlY合金或CoCrAlY合金；所述隔热陶瓷层的材质为氧化锆或氧化铝。
10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于：所述热障涂层(2)的厚度为0.35mm-0.5mm，所述粘结层的厚度为0.1mm-0.15mm，所述隔热陶瓷层的厚度为0.25mm-0.35mm。
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Granted publication date: 20160330 Termination date: 20210925 |
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