CN103086717A - 微波炉用耐热皿 - Google Patents

Abstract

一种微波炉用耐热皿，本发明提供可以在短时间内将食材加热烹饪至带有适当烤焦的状态的陶瓷制微波炉用耐热皿。将以碳化硅为主要材料并在烧结材料、低膨胀烧结材料以及成形保持材料中添加水进行混炼而成的皿形成材料成形为皿状，形成皿坯料，将以碳化硅为主要材料并在蛙目粘土、透锂长石中添加水进行混炼而成的涂敷材料涂布在上述皿坯料的表面，然后，将进行上述涂敷后的上述皿坯料焙烧，形成素烧皿，在上述素烧皿表面涂敷釉料并再次焙烧，从而形成微波炉用耐热皿。

Description

微波炉用耐热皿

技术领域

本发明涉及微波炉专用的陶瓷制耐热皿。

背景技术

现有微波炉用皿通过高频电磁波（微波）只加热皿上的食材中的水分。

另外，玻璃或陶瓷的皿有时会因加热而产生龟裂，所以作为微波炉用而使用耐热陶瓷。

总之，通常只要耐热皿上的食材被加热即可。利用微波炉加热食材是食材内部的水分通过由微波引起的高频振动而被加热的方式，因此，当加热已冷却的天妇罗等时，连其表面的面衣也变软，使口感降低。

因此，正在开发一种耐热皿，其为以碳化硅为主要成分的陶瓷制耐热皿，在微波炉内通过微波加热皿上的食材时，可以在短时间内在不使口感劣化或降低的情况下进行加热（专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3650373号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1的耐热皿在通过微波加热食材的同时，通过照射高频电磁波（微波）而使皿中的碳化硅发生振动，由此瞬间发生皿的骤热高温化，由此可以缩短食材的加热时间，在不降低食材味道的情况下加热烹饪食材。

然而，为了对已冷却的天妇罗等食材进行加热（重新加热）以使其具有酥脆的良好口感，以及对烤鱼进行加热以使其表面带有适当烤焦并使表面飘香，期望将耐热皿的表面温度进一步高温化。

本发明的目的在于提供一种陶瓷制的微波炉用耐热皿，其在微波炉内通过微波加热皿上的食材时，与皿自身进行高温化的现有耐热皿相比，能够进一步提高皿的表面温度，并且通过辐射远红外线，可以在短时间内在不使所加热的食材的口感、味道发生劣化或降低的情况下良好地加热烹饪食材。

另外，本发明的目的在于提供一种耐热皿，其在微波炉内通过微波加热皿上的食材时，可以使皿的表面温度高于现有耐热皿，且成形性良好、耐热冲击性高。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明如下构成。

第一方案，一种微波炉用耐热皿，其特征在于，其如下形成：将以碳化硅为主要材料并在烧结材料、低膨胀烧结材料以及成形保持材料中添加水进行混炼而成的皿形成材料成形为皿状，形成皿坯料；将以碳化硅为主要材料并在低膨胀烧结材料、成形保持材料中添加水进行混炼而成的涂敷材料涂布在上述皿坯料的表面，从而利用该涂敷材料在上述皿坯料的表面形成涂层；将形成有上述涂层的上述皿坯料焙烧，形成素烧皿；在上述素烧皿表面涂敷釉料并再次焙烧，从而形成所述微波炉用耐热皿。

作为上述涂敷材料的构成材料的低膨胀烧结材料可以为透锂长石，成形保持材料可以为蛙目粘土（Gairome clay）。作为上述皿形成材料的烧结材料可以为黑泥或粘土，低膨胀烧结材料可以为透锂长石，上述成形保持材料可以为蛙目粘土。若这样构成，则在微波炉内进行加热时，作为微波炉用耐热皿的构成原材料的碳化硅被微波照射而使皿自身急速高温化，并且通过涂敷材料的涂敷而在微波炉用耐热皿的表面附近存在大量碳化硅，所以当该耐热皿被微波炉的微波照射时，上述表面附近大量存在的碳化硅急速发热而使皿表面被急速加热，因此与不存在涂层的现有耐热皿相比，可以将耐热皿的表面温度进一步高温化。另外，可以通过碳化硅辐射出的远红外线有效地加热食材表面，因此可以用微波炉在短时间内进行使烤鱼等的表面带有烤焦的同时使其表面整体飘香的加热等加热烹饪。另外，由于采用了在皿坯料的表面涂布涂敷材料的构成，因此通过将作为皿形成材料的碳化硅抑制在规定量，并含有低膨胀烧结材料（透锂长石）和成形保持材料（蛙目粘土）作为皿形成材料，可以提高皿坯料的成形性、耐热冲击性，并可以提高涂敷材料中的碳化硅的重量比率，因此可以得到在维持皿的成形性、耐热冲击性的同时表面温度高的微波炉用耐热皿。

第二方案，根据上述第一方案所述的微波炉用耐热皿，其特征在于，构成上述涂敷材料的上述碳化硅相对于涂敷材料的总重量（100重量%）为60重量%~90重量%，上述涂敷材料的构成材料之中，剩余的10重量%~40重量%由上述低膨胀烧结材料以及上述成形保持材料这两种成分构成。

通过将这样含有碳化硅的涂敷材料涂布在皿坯料上的构成，可以将涂敷材料中的碳化硅的构成比率提高至总重量的60重量%~90重量%，在作为通过微波照射而发热的耐热皿能够维持成形性、耐热冲击性的同时，用微波炉加热时，与不存在涂层的现有耐热皿相比，可以将耐热皿的表面温度进一步高温化。

第三方案，根据上述第一方案所述的微波炉用耐热皿，其特征在于，构成上述涂敷材料的上述碳化硅、上述低膨胀烧结材料、上述成形保持材料的比率为：相对于它们的总重量（100重量%），上述碳化硅为60重量%~90重量%的范围、上述低膨胀烧结材料为5重量%~20重量%的范围、上述成形保持材料为5重量%~20重量%的范围。

通过将这样含有碳化硅的涂敷材料涂布在皿坯料上的构成，可以将涂敷材料中的碳化硅的构成比率提高至总重量的60重量%~90重量%，其结果是，在作为通过微波照射而发热的耐热皿能够维持成形性、耐热冲击性的同时，用微波炉加热时，与不存在涂层的现有耐热皿相比，可以将耐热皿的表面温度进一步高温化。

第四方案，根据上述第一方案所述的微波炉用耐热皿，其中，构成上述涂敷材料的上述碳化硅、上述低膨胀烧结材料、上述成形保持材料的比率为：相对于它们的总重量（100重量%），上述碳化硅约为73重量%、上述低膨胀烧结材料约为17重量%、上述成形保持材料约为10重量%。

若这样构成，可以将用微波炉加热（例如6分钟）时的耐热皿的表面温度升高至例如289℃。

第五方案，根据上述第一~第四方案中任一项所述的微波炉用耐热皿，其中，构成上述皿坯料的上述碳化硅、上述烧结材料、上述低膨胀烧结材料以及上述成形保持材料的构成比率为：相对于它们的总重量（100重量%），上述碳化硅约为30重量%、烧结材料约为40重量%、上述低膨胀烧结材料约为15重量%、成形保持材料约为15重量%。

若这样构成，则作为皿形成材料含有碳化硅，所以用微波炉照射微波时，在碳化硅因微波而急速发热从而辐射远红外线的同时，耐热皿高温化，因此可以在短时间内加热烹饪该耐热皿中的食材。进而，由于上述涂敷而在耐热皿表面含有大量碳化硅，因此与现有耐热皿相比，可以将耐热皿的表面温度进一步高温化，可以在短时间内实现使食材表面带有烤焦的烹饪。另外，作为皿形成材料含有低膨胀烧结材料以及成形保持材料，因此在作为皿坯料的耐热冲击性高的同时，成形性也良好。

第六方案，根据上述第一~第五方案中任一项所述的微波炉用耐热皿，其中，作为上述皿形成材料，上述烧结材料为黑泥或粘土，上述低膨胀烧结材料为透锂长石，上述成形保持材料为蛙目粘土；作为上述涂敷材料的构成材料，上述低膨胀烧结材料为透锂长石，上述成形保持材料为蛙目粘土。

发明的效果

本发明如上所述，以碳化硅为主要材料形成皿坯料，并通过涂敷构成微波炉用耐热皿的表面附近存在大量碳化硅的耐热皿，因此当该耐热皿被微波炉的微波照射时，在作为皿形成材料的碳化硅急速发热的同时，作为涂敷材料在上述表面附近大量存在的碳化硅急速发热而使皿表面高温化，因此与不存在涂层的现有耐热皿相比，可以将耐热皿的表面温度进一步高温化。

因此，将食材放在该耐热皿上在微波炉内加热时，可以在使食材的表面带有烤焦的同时，可以通过耐热皿表面附近大量存在的碳化硅辐射出的远红外线有效地加热食材表面，因此可以用微波炉在极短时间内进行使例如烤鱼等的表面带有烤焦的同时使烤鱼表面整体飘香的加热等加热烹饪。

另外，由于采用在含有碳化硅的皿坯料的表面涂布以碳化硅为主要材料的涂敷材料的构成，因此通过将作为皿形成材料的碳化硅抑制在规定量，含有低膨胀烧结材料以及成形保持材料作为皿形成材料，从而可以提高皿坯料的成形性、耐热冲击性，同时可以提高涂敷材料中的碳化硅的重量比率，因此可以得到在维持皿的成形性、耐热冲击性的同时表面温度更高的微波炉用耐热皿。

附图说明

图1为形成本发明的微波炉用耐热皿的皿坯料的工序的流程示意图。

图2为形成本发明的微波炉用耐热皿的涂敷材料的工序的流程示意图。

图3为本发明的微波炉用耐热皿的从涂敷至完成的工序的流程示意图。

图4为用于形成本发明的微波炉用耐热皿的皿形成材料等的原料粉碎机（球磨机）的侧面图。

图5的（a）是用于形成本发明的微波炉用耐热皿的成形模具的侧面剖视图，图5的（b）是该成形模具的侧面剖视图，图5的（c）是已成形的耐热皿（皿坯料）的侧面剖视图，图5的（d）是该耐热皿的立体图。

图6的（a）是表示在皿坯料上喷涂涂敷材料的状态的说明图，图6的（b）是形成有涂层的皿坯料的表面的放大剖视图。

图7的（a）是表示在素烧皿上喷涂釉料的状态的说明图，图7的（b）是形成有釉料层的素烧皿的表面的放大剖视图。

图8是表示在微波炉内通过微波炉用耐热皿加热食材的状况的微波炉的说明图。

图9是表示本发明的微波炉用耐热皿与现有耐热皿的温度上升变化的特性图。

图10是表示本发明的微波炉用耐热皿的涂层的该耐热皿的剖视图。

附图标记说明

3皿坯料

3’素烧皿

3”耐热皿

5涂敷材料

5’涂层

7微波炉

8食材

具体实施方式

1.制造工序

（1）耐热皿的原材料（皿坯料3）的形成

碳化硅（SiC-金刚砂（Carborundum））通常用作研磨剂、磨石、高级耐火材料、电阻发热元件等。

以上述碳化硅（SiC，以下称为“碳化硅”）的微粉作为主要材料，在其中添加并混合黑泥或粘土作为烧结材料、添加透锂长石（Petalite、叶长石）作为低膨胀烧结材料以及添加蛙目粘土（Gairome clay）作为成形保持材料或高温烧结材料，加入水（以外比计为21%），形成皿形成材料（图1的S1），将该皿形成材料投入原料粉碎机1（参照图4），使该原料粉碎机1旋转20小时~24小时，在同一原料粉碎机1内粉碎、混合上述皿形成材料，并与水进行混炼（图1的S2）。另外，以外比计为21%的水是指例如相对于碳化硅、烧结材料（黑泥）、低膨胀烧结材料（透锂长石）、成形保持材料（蛙目粘土）的合计重量100g，添加的水为21g。

然后，将上述进行了混炼的皿形成材料从上述原料粉碎机1中取出，使其流进压力机的成形模具2中（参照图5的（a）、图5的（b）），通过该成形模具2压缩成形为皿状（图1的S3），形成圆形的皿坯料3（参照图1的S4、图5的（c）、图5的（d））。另外，皿坯料3的形状不限于圆形，也可以是方形等任意皿形状。

构成上述皿坯料的上述碳化硅、上述烧结材料（黑泥或粘土）、上述低膨胀烧结材料（透锂长石）以及上述蛙目粘土的构成比率为：相对于它们的总重量（100重量%），上述碳化硅约为30重量%、烧结材料约为40重量%、上述低膨胀烧结材料约为15重量%、蛙目粘土约为15重量%。例如，上述碳化硅、黑泥、透锂长石以及蛙目粘土的混合比率分别为约30:40:15:15重量份（重量%）。

上述皿形成材料之中，黑泥（或粘土）为烧结材料，具有赋予产品以色彩（灰黑色）的作用，透锂长石（低膨胀烧结材料）具有抑制因烧结而产生的热膨胀，赋予对于急速加热、急速冷却等急剧温度变化的耐久性（耐热冲击性优异的性能）的作用，蛙目粘土（成形保持材料）具有保持焙烧品的成形状态，赋予良好成形性、作为烧结体的良好保形性的作用。另外，碳化硅具有作为发热体的功能，是皿的主要构成材料，被微波照射时会产生振动，从而急速高温化，并辐射远红外线。

上述碳化硅是将碳和硅人工合成而得到的碳化硅，可以通过购买市售品来获取。上述黑泥或粘土可以通过购买市售品来获取。上述透锂长石可以通过购买市售品来获取。上述蛙目粘土是天然的粘土经加工而得到的，可以通过购买市售品来获取。

（2）涂敷材料5的制备

接着，以碳化硅的微粉为主要材料，添加并混合蛙目粘土、透锂长石，在其中加入水，形成涂敷原材料（图2的S5）。将该涂敷原材料投入原料粉碎机1（参照图4），使该原料粉碎机1旋转20小时~24小时，在该原料粉碎机1内混合、粉碎上述涂敷原材料，并与水进行混炼，从而制造涂敷材料5（图2的S6、图2的S7）。

上述涂敷材料的构成材料之中，碳化硅具有通过微波照射而将皿表面高温化以及辐射远红外线的功能，透锂长石如上所述抑制因烧结而产生的热膨胀从而使耐热冲击性良好，蛙目粘土也如上所述地保持焙烧品的成形状态。

构成上述涂敷材料5的碳化硅、透锂长石、蛙目粘土的比率为：相对于它们的总重量（100重量%），上述碳化硅为60重量%~90重量%的范围、上述透锂长石为5重量%~20重量%的范围、上述蛙目粘土为5重量%~20重量%的范围。

作为一个例子，例如碳化硅约为73重量%、透锂长石约为17重量%、蛙目粘土约为10重量%。另外，作为一个例子，以外比计加入35%的水。因此，如果碳化硅、透锂长石、蛙目粘土构成的涂敷材料5的总重量为例如100g，则添加的水为35g。

总之，涂敷材料5的构成原材料之中，优选的是，碳化硅的比率为60重量%以上且90重量%以下的任意比率，其它的40重量%~10重量%由透锂长石、蛙目粘土构成。

像这样，通过用大量含有碳化硅的涂敷材料5涂敷皿坯料3的表面，提高焙烧后的皿表面附近的碳化硅的含有率，谋求耐热皿的表面温度的高温化。

即，由于采用在含有碳化硅的皿坯料3的表面上涂布以碳化硅为主要材料的涂敷材料5的构成，因此考虑作为耐热皿的成形性、耐热冲击性等而将作为皿形成材料的碳化硅抑制在规定量（例如30重量%），并含有低膨胀烧结材料（透锂长石）以及成形保持材料（蛙目粘土），从而提高皿坯料3的成形性（可以成形为任意形状的造形性）以及耐热冲击性，同时将涂敷材料5中的碳化硅的重量比率提高至60重量%~90重量%，从而可以得到在维持作为耐热皿的成形性、耐热冲击性的同时表面温度更高的微波炉用耐热皿。

（3）涂层5’的形成

将用上述原料粉碎机1混炼的上述涂敷材料5从上述原料粉碎机中取出，将该涂敷材料5投入喷枪4（参照图6），使用该喷枪4在上述（1）中成形的上述皿坯料3的表面整体上吹喷上述涂敷材料5（参照图6的（a）），在上述皿坯料3的表面整体上形成由上述涂敷材料5构成的厚度约1mm的涂层5’（参照图6的（b）、图3的S8）。由涂敷材料5构成的涂层5’的形成优选如图10所示那样，在皿坯料3的内外表面整体形成涂层5’。

通过这样由碳化硅含量多的涂敷材料5形成涂层5’，在皿坯料3的表面附近整体上形成含有大量碳化硅的层，因此可以形成即使在焙烧后在皿的表面附近碳化硅含量也多的耐热皿。另外，涂敷材料5中除了碳化硅以外还含有低膨胀烧结材料（透锂长石）和成形保持材料（蛙目粘土），因此可以形成成形性、耐热冲击性优异的涂层5’。

另外，与皿形成材料及其它的构成原材料（透锂长石、蛙目粘土等）相比，涂层5’中所含的碳化硅的颗粒小，因此具有向集中于皿表面附近的碳化硅照射微波会使皿表面的蓄热效果提高、提高皿的表面温度的功能。

（4）第一次焙烧

接着，将上述（3）中进行了涂敷的皿坯料3投入电炉，以1230℃~1260℃的温度进行焙烧（图3的S9），形成素烧状态的素烧皿3’（图3的S10）。

（5）第二次焙烧

用喷枪4’在完成了上述第一次焙烧的素烧皿3’的表面整体吹喷釉料6，进行涂布（参照图3的S11、图7的（a）），在上述焙烧后的涂层5’上形成釉料6的釉料层6’（参照图7的（b））。

然后，将上述素烧皿3’再次投入电炉中，以750℃~800℃的低温进行焙烧（图3的S12），由此完成耐热皿3”（图3的S13）。

作为釉料，例如使用有限会社佐贺窑材制造的No.3320的氧化铬系的无铅蓝釉（成分参照“表1”）。该釉料具有防止烹饪时食材烧焦而粘到皿表面等、使皿容易清洗的作用。

在这样构成的耐热皿3”中，作为主要原材料的碳化硅因微波炉7的微波的照射而强烈振动并急速发热，瞬间辐射远红外线，因此微波炉7内的耐热皿3”上的食材8在通过上述微波被直接加热的同时，受到由该微波引起的碳化硅的急速加热所导致的上述耐热皿3”的表面温度的急速上升、以及构成耐热皿3”的碳化硅所产生的电磁波即远红外线的影响，从表里受到上述电磁波（微波）的直接加热和上述耐热皿3”的短时间高温加热。

另外，用上述涂敷材料5在上述耐热皿3”的表面整体进行了碳化硅含有率高的涂敷，因此形成了与上述耐热皿3”的内部相比表面附近含有更多碳化硅的构造。因此，在该耐热皿3”被微波炉7的微波照射时，该耐热皿3”的表面附近的碳化硅强烈振动并发热，由此皿的表面附近被加热，温度急速上升，因此与不存在由上述涂敷材料5形成的涂层5’的现有耐热皿相比，该耐热皿3”的表面温度进一步上升，可以在短时间内使例如鱼等的表面带有适当烤焦（褐色）。

与加热食材内部的微波相比，上述碳化硅通过被上述微波照射而辐射的远红外线具有在食材的表面附近转化为热、使食品表面的温度上升的性质。由此，被放在上述耐热皿3”上的食材8通过微波炉的微波来加热其食材内部，同时上述耐热皿3”上的食材8的表面整体（不限于与皿接触的部分，而是食材8的表里整体）被远红外线照射，因此通过该远红外线可以使存在于食材8表面附近的水分适当蒸发，主要可以将食材8的表面整体加热得更香脆（爽脆（crispy）的口感）。

进而，通过上述耐热皿3”的表面温度的急速上升，与该耐热皿3”表面接触的食材8可以通过与耐热皿3”的传导加热来使其食材8表面的温度上升从而带有烤焦，可以在非常短的时间内实现以下烹饪：通过该传导加热使例如鱼表面带有烤焦，并用远红外线有效地飞散掉鱼表面的水分，用微波适当地加热内部，从而制作在带有烤焦的整体上使表面更香脆的烤鱼等。

实施例

A.实验例1本发明的微波炉用耐热皿3”的表面温度（利用微波炉加热）

将用上述1（1）~（5）的制造工序制造的本发明的微波炉用耐热皿3”（利用涂敷材料5实施了涂敷的微波炉用耐热皿3”、原材料及其构成比率示出在下述“表1”中。以下称为“本发明的耐热皿3””）（直径190mm的圆形皿）收纳于微波炉7内，不放食材，以500Ｗ加热6分钟，用红外激光温度测定计计测此时的上述耐热皿3”的表面温度的每分钟的经时变化。另外，釉料使用以氧化铬为主要材料的无铅釉料（示于下述“表1”中的釉料）。

作为比较例，将未实施上述制造工序中的1（3）的涂敷的现有微波炉用耐热皿（下述“表1”中作为比较例示出的现有微波炉用耐热皿，以下称为“现有耐热皿”）收纳于相同微波炉7内，用红外激光温度计同样地计测以相同条件（不放食材，500W、6分钟）加热时的上述现有耐热皿的表面温度。将两者的结果示出在图9和“表2”中。

[表1]

[表2]

经过时间	本发明的耐热皿3”	现有耐热皿
			1分钟	116℃	123℃
2分钟	173℃	171℃
			3分钟	220℃	214℃
4分钟	248℃	228℃
			5分钟	263℃	246℃
6分钟	289℃	272℃

（1）测定结果

观察“表2”、图9的结果，经过时间为2分钟及以后，与现有耐热皿相比，本发明的耐热皿3”的表面温度变高，经过4分钟后，现有耐热皿的表面温度为228℃，与此相对，本发明的耐热皿3”的表面温度变为248℃，表面温度比现有耐热皿变高约20℃。

可以确认，其后维持约20℃左右的温度差，经过6分钟后，本发明的耐热皿3”的表面温度变为289℃，比现有耐热皿的表面温度（272℃）高17℃。

可知，如上所述与现有耐热皿相比，本发明的耐热皿3”即使用相同功率的微波炉7加热相同时间，通过加热4分钟~6分钟，可将表面温度提高约17℃~20℃左右。

可以认为，耐热皿的表面温度的上升的原因基本在于，作为微波炉用耐热皿3”的主要原材料的碳化硅通过微波炉7的微波而振动，由此本发明的耐热皿3”进行瞬间急速高温化，该耐热皿3”的表面温度上升。

有关本发明的耐热皿3”，该耐热皿3”的表面通过包含相对于涂敷材料5的总重量为73重量%这一高含有率的碳化硅的涂敷材料5而实施了涂敷，因此可以认为该涂敷材料5中所含的碳化硅大量存在于该耐热皿3”的表面附近。

因此，本发明的耐热皿3”的表面附近大量集中存在的碳化硅通过微波炉7的微波而振动从而产生急速高温化，该急速高温化是在该耐热皿3”的表面的上述涂层5’整体中进行的，因此可以认为与不存在上述涂层5’的现有耐热皿相比，本发明的耐热皿3”的表面温度在短加热时间内变得更高。

另外，可以认为，碳化硅的颗粒比皿形成材料的其它构成原材料（透锂长石、蛙目粘土等）的颗粒更小，因此小颗粒的碳化硅集中存在于皿表面附近，所以这些碳化硅使皿表面附近的蓄热效果提高，因此与不存在涂敷材料的皿相比，皿的表面温度变高。

B.实验例2

（1）表面温度以及远红外线积分辐射率（利用加热器加热）

（a）本发明的微波炉用耐热皿3”

通过与上述1的制造方法（1）~（5）相同的制造工序制造方形的试验片（尺寸：长30mm×宽30mm、厚度3mm）。

该试验片的原材料与上述本发明的耐热皿3”相同，由上述“表1”中的皿的构成原材料形成，其表面通过上述涂敷材料5实施了涂敷，在第一次焙烧后涂布釉料，进行第二次的焙烧，从而形成。

有关本实验例2，在加热器上放置上述试验片，以加热器温度100℃进行加热，测定该试验片的表面温度和远红外线辐射率。

远红外线辐射率的测定使用日本电子株式会社制造的远红外线分光辐射仪（JIR-E500）。远红外线积分辐射率在波长范围3.33μm~25.42μm算出。测定结果的表面温度和远红外线积分辐射率示出在“表3”中。

[表3]

试样片(本发明)	表面温度(℃)	积分辐射率(％)
			本发明的试验片	90.0	84.8

（b）比较例

作为比较例，制造未实施上述1的制造方法（1）~（5）的工序之中的（3）涂敷材料5的涂敷的状态的试验片（尺寸：长30mm×宽30mm、厚度3mm）。

该比较例中的试验片的原材料与上述实验例1中的现有耐热皿具有相同的构成，基本上由上述“表1”的皿的原材料形成，不实施涂敷材料5的涂敷，在第一次焙烧后涂布釉料，进行第二次焙烧，从而形成。

关于该比较例中的试验片，同样地以加热器温度100℃进行加热，在相同条件下测定表面温度和远红外线辐射率。使用与上述（a）的实验相同的日本电子株式会社制的远红外线分光辐射仪（JIR-E500）进行测定，远红外线积分辐射率与上述（a）的实验同样地在波长范围3.33μm~25.42μm算出。表面温度和积分辐射率示出在“表4”中。

[表4]

试样片(本发明)	表面温度(℃)	积分辐射率(％)
			比较例的试验片	89.5	89.9

（c）结果

关于表面温度，比较例的试验片为89.5℃，与此相对，本发明的试验片为90.0℃，可以确认在相同加热器温度（100℃）下，本发明的试验片的表面温度变得更高。

可以认为这是由于本发明的试验片与实验例1的本发明的耐热皿3”同样地形成了涂层5’，因此其表面附近集中存在更多的碳化硅。因此，可以认为本发明的试验片的原材料中所含的碳化硅通过加热器被急速加热，同时该本发明的试验片表面的涂层5’中所含的表面附近的碳化硅同样地通过加热器被急速加热，其结果是，本发明的试验片的表面温度比不存在涂层的比较例的试验片的表面温度更高。

另外，由于试验片的表面附近存在更多颗粒小的碳化硅，因此可以认为试验片的表面附近的蓄热效果提高，由此表面温度比不存在涂层的比较例的试验片的表面温度高。

从所述实验例2也可知，本发明的耐热皿3”与现有耐热皿相比，可以将皿的表面温度进一步高温化。

另外，关于远红外线积分辐射率，虽然比比较用的试验片（89.9%）低若干值（84.8%），但是由于不含碳化硅的陶瓷的远红外线积分辐射率约为60%~70%，从而可知在上述波长范围内具有远红外线积分辐射率为84%以上的高积分辐射率。因此，可知在远红外线的辐射率方面，本发明的耐热皿3”也可以发挥出与现有耐热皿相比不逊色的效果。

即，本发明的耐热皿3”在上述波长范围（3.33μm~25.42μm）也大量辐射远红外线，因此在该耐热皿3”上放置食材8并用微波炉7加热时，食材8通过微波炉7的微波从内部被加热的同时，通过上述耐热皿3”的碳化硅辐射出的远红外线加热食材8的表面附近，同时，通过被加热至高温的耐热皿3”的表面进行传导加热，因此能够在极短时间内烹饪，特别是在烤鱼、烤肉等烹饪时，可以通过微波炉7在极短时间内烹饪至带有烤焦表面（褐色）的状态。

C.实验例3

（1）烹饪例

将本发明的耐热皿3”插入家庭用微波炉7内，在上述耐热皿1上放置已冷却的天妇罗、鱼、牛排等下述“表5”中的各种食材8（参照图8），打开开关，对食材8以及耐热皿3”照射微波，食材8中的水分因微波而振动，将振动能量转化为热能，从而加热食材8。并且，测定至食材8的食物味道变得良好为止的烹饪时间、食物味道、食材表面的烤焦状态（参照下述“表5”）。

作为比较例，对于现有耐热皿，将相同食材在相同条件下加温，同样地测定至食物味道变得良好为止的烹饪时间、食物味道、食材烤焦状态（参照下述“表6”）。

[表5]

[表6]

（2）结果

根据“表5”、“表6”，本发明的耐热皿3”不论任何食材8均能够以比现有耐热皿更短的烹饪时间（随食材而异，缩短约30秒~2分钟）进行加温烹饪。

另外可知，本发明的耐热皿3”与现有耐热皿同样地不需要解冻冷冻食品且不需要用保鲜膜覆盖，此外在放上食材时，也不需要向耐热皿3”涂布食用油。

另外，即使烹饪时间相同，本发明的耐热皿3”的表面温度也比现有耐热皿的表面温度高，因此与置于现有耐热皿进行加热的情况相比，烹饪后的食材8以更高的温度在短时间内被加热，所以不仅食物味道非常好，而且在家常天妇罗（重新加热）等的烹饪中，可以在短时间内将食材表面的水分飞散，烹饪出表面酥脆（爽脆）的非常好的食物味道。

另外，关于竹荚鱼鱼干、鲭鱼的西京腌（味噌腌制）等，通过微波炉7完成加热烹饪时，食材8表面的水分飞散，变得香脆，此外，可以利用微波炉7在极短时间内烹饪出食材8表面带有适当烤焦(褐色)、即所谓带有烤焦的烤鱼等。

这是由于，在微波炉7内，通过微波照射，本发明的耐热皿3”内的碳化硅瞬间强裂振动（波长4μm发生84%以上），被高频加热，该耐热皿3”辐射出远红外线，由此食材8通过微波而使食材内部被加热，并通过上述耐热皿3”辐射出的远红外线而使食材表面附近在短时间内被有效地加热，而且，由于在上述耐热皿3”的表面附近实施了含有大量碳化硅的涂敷材料的涂敷，因此在短时间内本发明的耐热皿3”的表面温度比现有耐热皿高出17℃~20℃左右，实现高温化，由此食材8的表面通过来自本发明的耐热皿3”表面的传导加热在短时间内被加热，因此可以在极短时间的烹饪时间（加热时间）内，以食材带有烤焦（褐色）的状态进行加热烹饪。

即，食材8的内部通过微波炉7的微波按照现有方式加热，将食材的内部适当加热，同时食材8的表面通过碳化硅辐射出的远红外线高效地使温度上升，食材表面附近水分飞散，进而耐热皿3”自身的表面温度比现有耐热皿更快速地高温化，从而可以在食材8表面通过主要来自耐热皿3”表面的传导加热而带有适当烤焦。

由此，例如如果是烤鱼，则可以用微波炉在短时间（例如数分钟）内烹饪成以下状态：烤鱼表面的水分飞散、加热至整体飘香且表面酥脆（爽脆），同时内部湿润且鱼表面带有适当烤焦的状态。

另外，关于牛排，可以用微波炉在短时间内（例如数分钟）烹饪成牛排表面带有适当烤焦的状态。

另外，关于家常天妇罗（重新加热），可以用微波炉在短时间（例如数分钟）内烹饪成以下状态：天妇罗表面的水分飞散且加热至整体酥脆，同时内部湿润的加热状态。

D.实验例4

是关于改变涂敷材料5的原材料的构成比率时的耐热皿3”的表面温度的实验。

关于表面温度，通过红外激光温度计测定以输出功率500Ｗ加热6分钟时的耐热皿3”的表面温度。其结果示出在“表7”中。

[表7]

实验No.	碳化硅	透锂长石	蛙目粘土	表面温度
					1	90	5	5	280℃以上
2	80	10	10	280℃以上
					3	73	17	10	289℃
4	70	15	15	280℃以上
					5	60	20	20	280℃以上
6(比较例)	50	25	25	与以往同等
					7(比较例)	40	30	30	与以往同等

根据“表7”，作为涂敷材料，为了得到现有耐热皿以上的表面温度，优选碳化硅为60重量%以上，另外，从作为涂敷材料的低膨胀性、成形保持的观点出发，优选含有透锂长石以及蛙目粘土这两种材料，优选碳化硅的上限为90重量%且剩余的原材料由透锂长石以及蛙目粘土这两种材料构成。

另一方面，如果涂敷材料的碳化硅为50重量%以下（“表7”的比较例6、7），则耐热皿的表面温度变为与现有耐热皿同等。

因此可知，构成上述涂敷材料的上述碳化硅相对于涂敷材料的总重量（100重量%）为60重量%~90重量%，上述涂敷材料的构成材料之中，剩余的10重量%~40重量%由上述低膨胀烧结材料（透锂长石）以及上述成形保持材料（蛙目粘土）这两种成分构成；或者，构成上述涂敷材料5的碳化硅、低膨胀烧结材料（透锂长石）、成形保持材料（蛙目粘土）的比率为：相对于它们的总重量（100重量%），上述碳化硅为60重量%~90重量%的范围、上述透锂长石为5重量%~20重量%的范围、上述蛙目粘土为5重量%~20重量%的范围，由此能够得到高于现有耐热皿的表面温度。

如上所述，根据本发明，以碳化硅为主要材料形成皿坯料，并利用涂敷来构成在微波炉用耐热皿3”的表面附近存在大量碳化硅的耐热皿，因此该耐热皿3”被微波炉的微波照射时，作为皿形成材料的碳化硅振动并发热，皿自身被急速加热，同时上述表面附近大量存在的碳化硅强烈振动并发热，皿表面附近被急速加热而高温化，因此与不存在涂敷的现有耐热皿相比，可以将耐热皿3”的表面温度进一步高温化。

因此，该本发明的耐热皿3”上放置食材并用微波炉7加热时，通过耐热皿3”表面的传导加热，可以容易地使食材表面带有烤焦，并可以通过耐热皿3”表面附近大量存在的碳化硅辐射出的远红外线有效地加热食材8表面，所以可以用微波炉7在极短时间内进行使例如烤鱼等的表面带有烤焦的同时使其表面整体飘香的加热等加热烹饪。

另外，集中于耐热皿的表面附近的碳化硅的颗粒比构成皿形成材料的其它原材料（透锂长石、蛙目粘土等）的颗粒小，因此通过由微波照射引起的碳化硅的发热作用，上述皿的表面附近的蓄热效果提高，其结果是，与不存在涂层的现有耐热皿相比，可以提高耐热皿的表面温度。

另外，由于采用在含有碳化硅的皿坯料的表面上涂布以碳化硅为主要材料的涂敷材料5的构成，通过将作为皿坯料的碳化硅抑制在规定量，作为皿坯料含有低膨胀烧结材料以及成形保持材料，从而可以提高皿坯料的成形性、耐热冲击性，同时可提高涂敷材料5中的碳化硅的重量比率，因此可以得到在维持皿的成形性、耐热冲击性的同时表面温度更高的微波炉用耐热皿3”。

另外，对于涂敷材料的构成材料，作为低膨胀烧结材料可以使用碳化硅代替透锂长石。此时，也可以是，作为发热材料的碳化硅为60重量%~90重量%、作为低膨胀烧结材料的碳化硅为5重量%~20重量%、作为成形保持材料的蛙目粘土为5重量%~20重量%（例如，作为发热材料的碳化硅为73重量%、作为低膨胀烧结材料的碳化硅为17重量%、作为成形保持材料的蛙目粘土为10重量%）。

另外，对于皿形成材料，作为属于烧结材料的黑泥或粘土以外的材料，可以使用透锂长石或碳化硅，作为属于低膨胀烧结材料的透锂长石以外的材料，可以使用碳化硅，作为属于成形保持材料的蛙目粘土以外的材料，可以使用黑泥。

产业上的可利用性

本发明的微波炉用耐热皿，可以通过微波炉在短时间内在食材上带有烤焦并通过远红外线有效地加热食材表面，同时通过微波加热食材内部，因此能够在以比现有耐热皿更短的时间适当地进行例如烤鱼、牛排等的加热烹饪的同时，能够将家常天妇罗等烹饪至酥脆，可以广泛适用于各种烹饪。

Claims (7)

1.一种微波炉用耐热皿，其特征在于，其如下形成：

将以碳化硅为主要材料并在烧结材料、低膨胀烧结材料以及成形保持材料中添加水进行混炼而成的皿形成材料成形为皿状，形成皿坯料，

将以碳化硅为主要材料并在低膨胀烧结材料、成形保持材料中添加水进行混炼而成的涂敷材料涂布在所述皿坯料的表面，从而利用该涂敷材料在所述皿坯料的表面形成涂层，

将形成有所述涂层的所述皿坯料焙烧，形成素烧皿，

在所述素烧皿表面涂敷釉料并再次焙烧，从而形成微波炉用耐热皿。

2.根据权利要求1所述的微波炉用耐热皿，其特征在于，构成所述涂敷材料的所述碳化硅相对于涂敷材料的总重量(100重量%)为60重量%~90重量%，

所述涂敷材料的构成材料之中，剩余的10重量%~40重量%由所述低膨胀烧结材料以及所述成形保持材料这两种成分构成。

3.根据权利要求1所述的微波炉用耐热皿，其特征在于，构成所述涂敷材料的所述碳化硅、所述低膨胀烧结材料、所述成形保持材料的比率为：相对于它们的总重量(100重量%)，所述碳化硅为60重量%~90重量%的范围、所述低膨胀烧结材料为5重量%~20重量%的范围、所述成形保持材料为5重量%~20重量%的范围。

4.根据权利要求1所述的微波炉用耐热皿，其中，构成所述涂敷材料的所述碳化硅、所述低膨胀烧结材料、所述成形保持材料的比率为：相对于它们的总重量(100重量%)，所述碳化硅约为73重量%、所述低膨胀烧结材料约为17重量%、所述成形保持材料约为10重量%。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的微波炉用耐热皿，其中，构成所述皿坯料的所述碳化硅、所述烧结材料、所述低膨胀烧结材料以及所述成形保持材料的构成比率为：相对于它们的总重量(100重量%)，所述碳化硅约为30重量%、烧结材料约为40重量%、所述低膨胀烧结材料约为15重量%、成形保持材料约为15重量%。

6.根据权利要求1~4中任一项所述的微波炉用耐热皿，其中，作为所述皿形成材料，所述烧结材料为黑泥或粘土，所述低膨胀烧结材料为透锂长石，所述成形保持材料为蛙目粘土，

作为所述涂敷材料的构成材料，所述低膨胀烧结材料为透锂长石，所述成形保持材料为蛙目粘土。

7.根据权利要求5所述的微波炉用耐热皿，其中，作为所述皿形成材料，所述烧结材料为黑泥或粘土，所述低膨胀烧结材料为透锂长石，所述成形保持材料为蛙目粘土，

作为所述涂敷材料的构成材料，所述低膨胀烧结材料为透锂长石，所述成形保持材料为蛙目粘土。

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