KR101652106B1 - 도자기용 발열 유약 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도자기용 발열 유약 조성물에 관한 것으로, 그 구성은 탄화규소(Silicon carbide, SiC) 15 내지 50중량%, 카본(Carbon) 2 내지 25중량%, 엽장석(葉長石:Petalite) 10 내지 50중량%, 장석(Feldspar) 5 내지 30중량%, 점토(Clay) 5 내지 30중량% 및 석회석(limestone) 2 내지 7중량%가 혼합된 혼합물 100중량부에 물 40 내지 70중량부를 첨가 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 것으로서,
엽장석(petalite:페타라이트), 장석, 점토, 석회석 및 도전손실 재료인 탄소계열의 탄화규소와 카본을 혼합 첨가하여 발열 유약을 조성하고, 그 발열 유약을 내열 용기에 도포 소성하여 전자 레인지에서 발산되는 고주파(2.45GHz)를 흡수하여 신속하게 열 에너지로 변환하는 우수한 발열 승온시간 및 발열 특성을 갖는 발열 용기를 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 철산화물이 첨가되어 소성시 융점을 하락시켜 용기의 열충격성 및 내열특성을 저하시키는 페라이트(ferrite)를 사용하지 않고 열패창계수가 낮은 엽장석을 사용함으로, 유약이 도포 소성되는 발열 용기의 열 충격성 및 내열 특성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물은 기존의 내열 용기를 소성하기 전에 소지의 성형품에 도포 소성하여 간편히 발열 용기로 제작할 수 있어 제품의 제작편의성뿐만 아니라, 고가 재료의 사용이 최소화되어 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
엽장석(petalite:페타라이트), 장석, 점토, 석회석 및 도전손실 재료인 탄소계열의 탄화규소와 카본을 혼합 첨가하여 발열 유약을 조성하고, 그 발열 유약을 내열 용기에 도포 소성하여 전자 레인지에서 발산되는 고주파(2.45GHz)를 흡수하여 신속하게 열 에너지로 변환하는 우수한 발열 승온시간 및 발열 특성을 갖는 발열 용기를 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 철산화물이 첨가되어 소성시 융점을 하락시켜 용기의 열충격성 및 내열특성을 저하시키는 페라이트(ferrite)를 사용하지 않고 열패창계수가 낮은 엽장석을 사용함으로, 유약이 도포 소성되는 발열 용기의 열 충격성 및 내열 특성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물은 기존의 내열 용기를 소성하기 전에 소지의 성형품에 도포 소성하여 간편히 발열 용기로 제작할 수 있어 제품의 제작편의성뿐만 아니라, 고가 재료의 사용이 최소화되어 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 도자기용 발열 유약 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 엽장석(petalite:페타라이트), 장석, 점토, 석회석 및 도전손실 재료인 탄소계열의 탄화규소와 카본을 혼합 첨가하여 발열 유약을 조성하고, 그 발열 유약을 내열 용기에 도포 소성하여 전자 레인지에서 발산되는 고주파(2.45GHz)를 흡수하여 신속하게 열 에너지로 변환하는 우수한 발열 승온시간 및 발열 특성을 갖는 발열 용기를 제작할 수 있는 도자기용 발열 유약 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 전자 레인지는 마그네트론에서 발진하는 2.45GHz의 고주파를 조리실로 방사하여 음식물의 분자배열을 진동시킴으로써 음식물을 조리하는 기구이다.
최근에는 전자 레인지의 요리실 내부에 열선을 설치하여 기존의 전기 오븐 역할을 겸할 수 있는 복합형 전자 레인지의 사용이 증가되는 추세에 있다.
이러한, 복합형 전자 레인지는 열선에서 열이 발산되면 요리실 내부 온도가 300℃ 이상의 고온으로 상승되는 특성상, 복합형 전자 레인지에는 고온에 견딜 수 있는 내열 조리 용기를 사용하여야 한다.
최근에는 고온에서 안정적으로 견딜수 있을 뿐만 아니라, 고주파를 흡수하여 발열하는 기능을 갖는 직화 및 전자 레인지 겸용의 발열 용기가 개발되고 있다.
여기서, 용기에 발열 기능을 부여하는 방법으로 아래와 같은 방법이 있다.
(1) 페라이트(FERRITE)를 도자기 재질에 혼합하여 발열 용기를 만들 수 있는데, 이럴 경우 페라이트를 13% 이상 혼합할 경우 발열성능은 우수하나 페라이트의 열팽창계수가 커서 발열시 균열이 발생하고, 열 충격성이 약해서 급냉 시 깨지는 단점을 갖고 있다.
(2) 대한민국 특허등록번호 제10-0918965호 에서는 페라이트 및 자성금속분말을 이용한 발열 법랑 유약을 개발하고, 이를 금속에 도포하여 제작된 전자렌지용 발열법랑용기를 개발하여 파손을 방지할 수 있었으나, 도자기보다 요리 후 음식이 빨리 식는 단점이 있다.
(3) 대한민국 특허등록번호 제10-0470316호 에서는 산화알루미늄, 산화규소, 탄화규소, 산화마그네슘, 점토, 바인더로 구성되는, 마이크로파에 의해 발열하는 세라믹발열체를 제시하고 있는데, 이러한 세라믹발열체는 230℃ 까지의 승온 시간이 10분으로 너무 길고, 4분에서의 발열 온도도 낮아, 요리시간이 길어져 에너지의 효율성이 크게 떨어지는 단점이 있다.
또한, 발열 용기 전체를 세라믹 발열체로 제조 시, 원재료가 모두 고가로 제조원가가 높아 제품의 가격경쟁력이 낮다는 단점이 있다.
이상에서 살펴보았듯이 최근까지 사용되고 있는 전자 레인지용 발열 용기를 구현하는 방법은 발열온도, 발열 승온시간, 열충격성, 보온성, 제조단가 등에서 단점을 가지고 있으므로, 상기의 단점을 해결할 수 있는 발열 용기의 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 엽장석(petalite:페타라이트), 장석, 점토, 석회석 및 도전손실 재료인 탄소계열의 탄화규소와 카본을 혼합 첨가하여 발열 유약을 조성하고, 그 발열 유약을 내열 용기에 도포 소성하여 전자 레인지에서 발산되는 고주파(2.45GHz)를 흡수하여 신속하게 열 에너지로 변환하는 우수한 발열 승온시간 및 발열 특성을 갖는 발열 용기를 제작할 수 있는 도자기용 발열 유약 조성물을 제공함에 있다.
또한, 철산화물이 첨가되어 소성시 융점을 하락시켜 용기의 열충격성 및 내열특성을 저하시키는 페라이트(ferrite)를 사용하지 않고 열패창계수가 낮은 엽장석을 사용함으로, 유약이 도포 소성되는 발열 용기의 열 충격성 및 내열 특성을 강화할 수 있는 도자기용 발열 유약 조성물을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물은 기존의 내열 용기를 소성하기 전에 소지의 성형품에 도포 소성하여 간편히 발열 용기로 제작할 수 있어 제품의 제작편의성뿐만 아니라, 고가 재료의 사용이 최소화되어 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 도자기용 발열 유약 조성물을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 도자기용 발열 유약 조성물은 탄화규소(Silicon carbide, SiC) 15 내지 50중량%, 카본(Carbon) 2 내지 25중량%, 엽장석(葉長石:Petalite) 10 내지 50중량%, 장석(Feldspar) 5 내지 30중량%, 점토(Clay) 5 내지 30중량% 및 석회석(limestone) 2 내지 7중량%가 혼합된 혼합물 100중량부에 물 40 내지 70중량부를 첨가 혼합하여 조성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 탄화규소의 입자 크기는 150㎛ 이하로 형성하되,
상기 탄화규소 전체 100중량부에 대하여,
45㎛ 이하의 크기를 갖는 탄화규소 30 내지 70중량부와, 45 내지 150㎛의 크기를 갖는 탄화규소 30 내지 70 중량부로 구성하여,
입자 크기가 큰 탄화규소 사이로 입자 크기가 작은 탄화규소가 위치되도록 유도하여 탄화규소 입자가 조밀(치밀)하게 배열되어 탄화규소를 통한 우수한 발열 및 열전도도가 확보되도록 유도하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 점토 전체 100중량부에 대하여,
상기 점토 함량 중 10 내지 30중량부를 카오린, 탈크, 인산칼슘, 백토 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 조합의 혼합물로 대체하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 도자기용 발열 유약 조성물에 의하면, 엽장석(petalite:페타라이트), 장석, 점토, 석회석 및 도전손실 재료인 탄소계열의 탄화규소와 카본을 혼합 첨가하여 발열 유약을 조성하고, 그 발열 유약을 내열 용기에 도포 소성하여 전자 레인지에서 발산되는 고주파(2.45GHz)를 흡수하여 신속하게 열 에너지로 변환하는 우수한 발열 승온시간 및 발열 특성을 갖는 발열 용기를 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 철산화물이 첨가되어 소성시 융점을 하락시켜 용기의 열충격성 및 내열특성을 저하시키는 페라이트(ferrite)를 사용하지 않고 열패창계수가 낮은 엽장석을 사용함으로, 유약이 도포 소성되는 발열 용기의 열 충격성 및 내열 특성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물은 기존의 내열 용기를 소성하기 전에 소지의 성형품에 도포 소성하여 간편히 발열 용기로 제작할 수 있어 제품의 제작편의성뿐만 아니라, 고가 재료의 사용이 최소화되어 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도자기용 발열 유약 조성물을 내열 용기의 표면 전체에 도포 소성한 단면도
도 2는 도 1에 도시된 도자기용 발열 유약 조성물을 내열 용기의 밑면에 도포한 소성한 단면도
도 2는 도 1에 도시된 도자기용 발열 유약 조성물을 내열 용기의 밑면에 도포한 소성한 단면도
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도자기용 발열 유약 조성물을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도자기용 발열 유약 조성물을 내열 용기의 표면에 도포한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도자기용 발열 유약 조성물을 내열 용기의 표면 전체에 도포 소성한 단면도를, 도 2는 도 1에 도시된 도자기용 발열 유약 조성물을 내열 용기의 밑면에 도포한 소성한 단면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 도자기용 발열 유약 조성물(100)은 탄화규소(Silicon carbide, SiC) 15 내지 50중량%, 카본(Carbon) 2 내지 25중량%, 엽장석(葉長石:Petalite) 10 내지 50중량%, 장석(Feldspar) 5 내지 30중량%, 점토(Clay) 5 내지 30중량% 및 석회석(limestone) 2 내지 7중량%가 혼합된 혼합물 100중량부에 물 40 내지 70중량부를 첨가 혼합하여 조성되도록 한다.
상기 탄화규소 및 카본과 같은 탄소계열의 재료는 고주파를 흡수하여 열로 변환하는 발열성능이 우수한 도전손실 재료로서, 상기 탄소계열 재료의 함량이 증가할수록 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성되는 발열 용기(2)의 발열성능이 강화되지만, 상기 탄소계열 재료의 함량이 너무 많이 첨가되면 점토의 함량 부족으로 인해 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포되는 내열 용기(1)와의 결합력이 저하되어 발열 용기(2)의 강도가 저하되는 경향이 있어 바람직하게 상기 탄화규소는 20 내지 40중량%, 상기 카본은 5 내지 15중량%로 첨가됨이 좋다.
한편, 상기와 같은 탄소계열의 재료는 종래의 발열 용기(2)인 세라믹 발열체(대한민국 특허등록번호 제10-0470316호)의 발열 재료인 세라믹에 대비하여 우수한 발열 성능을 가짐으로, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성되는 발열 용기(2)는 세라믹 발열체에 대비하여 우수한 발열성능을 가지게 됨은 물론이다.
여기서, 상기 탄소계열의 재료를 단독으로 사용하면 탄소계열 재료의 분포 조밀성(밀집성)이 다소 낮아 상기 탄소계열의 재료를 통한 우수한 발열 성능을 기대하기 곤란함으로, 입자크기가 다소 큰 탄화규소(대략 150㎛ 이하)와 입자크기가 다소 작은 카본(대략 5㎛ 이하)을 함께 혼합하여 입자가 큰 탄화규소 사이사이로 입자가 작은 카본이 위치되어 상기 탄소계열의 재료의 배열 조밀성을 강화하여 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성되는 발열 용기(2)의 우수한 발열효과 및 열전도성이 확보되도록 함이 바람직하다.
한편, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)의 탄화규소 입자 크기는 150㎛ 이하로 형성하되,
상기 탄화규소 전체 100중량부에 대하여, 45㎛ 이하의 크기를 갖는 탄화규소 30 내지 70중량부와, 45 내지 150㎛의 크기를 갖는 탄화규소 30 내지 70 중량부로 구성하여,
입자 크기가 큰 탄화규소 사이로 입자 크기가 작은 탄화규소가 위치되게 하여 상기 탄화규소 배열의 조밀성을 강화하여 탄소계열 재료의 전체 조밀성을 더욱 강화하여 상기 탄소계열 재료를 통해 더욱 우수한 발열효과 및 열전도성이 확보되도록 함이 바람직하다.
더욱이, 자성손실에 의해 고주파를 흡수하여 열로 변환하는 재료 중 대표적인 페라이트(ferrite)는 유약 재료로 널리 이용되는데, 이러한 페라이트는 첨가시 발열 용기(2)의 내화도가 떨어지고 열팽창계수가 커서 열충격에 약한 단점이 있으나, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)에서는 페라이트를 사용하지 않음으로 고온 소성이 가능하여 발열 용기(2)의 우수한 내화도, 열충격 성능을 확보할 수 있다.
한편, 상기 엽장석(페타라이트)은 리튬광물로서 열팽창계수가 아주 낮은 특성을 갖고 있어, 사용함량 조정을 통한 열팽창계수를 조절하여 급격한 온도 변화에도 견디는 열충격성능을 강화하는 역할을 한다.
통상 발열 용기(2)는 발열 성능도 중요하지만 급격한 온도 변화에도 견디는 열충격성능 역시 중요한데, 통상의 페라이트를 사용하지 않아 페라이트의 단점을 미연에 예방하는 동시에, 상기 엽장석을 통한 열팽창계수의 조절을 통해 발열 용기(2)의 우수한 열충격성능을 확보할 수 있다.
한편, 상기 점토는 천연산의 미립자의 집합체로 수분을 가한 상태에서는 가소성(plasticity)이 생기며, 건조하면 강성(elasticity)을 나타내고, 고온에서 구우면 소결(sintering)하는 특성을 갖고 있기 때문에, 수분을 함유한 유약에서 점토를 첨가하면 가소성(plasticity)의 향상으로 점도가 커져 일정 두께로 도포하기가 유리하며, 유약 도포를 한 후 건조하면 강성을 갖게 하는 역할을 하게 된다.
여기서, 상기 점토가 5중량% 미만으로 형성되면 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)의 점도가 낮아 도포되는 내열 용기(1)와의 결합력이 저하되므로, 바람직하게 5 내지 30 중량%로 첨가됨이 좋다.
또한, 상기 점토 전체 100중량부에 대하여,
상기 점토 함량 중 10 내지 30중량부를 카오린, 탈크, 인산칼슘, 백토 중에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 조합의 혼합물로 대체하여 사용할 수 있다.
여기서, 상기 카오린, 탈크, 인산칼슘, 백토는 통상 유약에 첨가되는 조성물로 내화도 및 융점(소성온도)을 조절하기 위해 상기 점토와 일부 대체하여 사용될 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 장석은 점토 내에 있는 알루미나 성분과 작용하여 점토에 유착시키는 융착시키는 역할을 수행하며 융점(소성온도)을 낮추는 결합제의 역할을 한다.
또한, 상기 석회석은 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성되는 발열 용기(2)에 유탁작용을 통한 부드러운 느낌의 광택과 유연성을 부여한다.
여기서, 상기 장석 및 석회석은 유약에 첨가되는 통상의 재료로 상세한 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)을 더욱 상세히 설명하기 위해, 아래의 [표 1]과 같은 재료로 조성된 [실시예 1], [실시예 2] 및 [비교예 1]의 발열 유약을 조성하고, 도 1에 도시된 바와 같이 그 조성된 발열 유약을 800℃에서 1차 소성된 내열 용기(1)의 표면에 일정한 두께로 도포한 후, 1280℃에서 2차 소성하여 제작된 각각 발열 용기(2)에서 2종의 시편을 제작하고, 그 시편의 고주파(마이크로웨이브:(2.45GHz)에 의한 발열 승온시간, 열충격 성능을 시험하였고, 그 결과 아래의 [표 2]와 같이 나타났다.
여기서, [비교예 2]는 종래의 세라믹발열체에서 발췌한 2종의 시편을 시험한 것이다.
[표 1] 유약 조성물
[표 2] 시험 결과
즉, 상기의 [표 2]에 나타난 바와 같이 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포되어 소성된 [실시예 1]과 [실시예 2]는 시편을 1000W 전자레인지 내에서 2분 정도 가열한 경우 그 시편의 표면 온도가 230℃로 상승하는 마이크로웨이브(2.45GHz)에 의한 발열효과를 확인할 수 있었으며, 페라이트가 함유된 유약이 도포되어 소성된 [비교예 1]은 시편의 표면 온도를 230℃로 상승하는데 3분 이상이 소요됨을 확인할 수 있었으며, 세라믹발열체인 [비교예 2]의 시편은 표면 온도를 230℃로 상승하는데 10분 정도 소요됨을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성된 [실시예 1]과 [실시예 2]가 [비교예 1]과 [비교예 2]에 대비하여 발열성능이 우수함을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성된 [실시예 1]과 [실시예 2]에서 탄소계열의 재료(탄화규소, 카본)의 함량이 증가할수록 시편의 발열성능이 우수함을 알 수 있으나, 탄소계열의 재료의 함량이 너무 증가하면 점토의 함량 부족으로 인해 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포되는 내열 용기(1)와의 결합력이 저하되어 발열 용기(2)의 강도가 저하될 수 있으므로, 대략 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)의 전체 100중량%에 대하여 25 내지 55중량% 범위에서 상기 탄소계열의 재료 함량을 조절하여 발열 용기(2)의 발열성능을 조절함이 바람직하다.
또한, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성된 [실시예 1]과 [실시예 2]는 300℃에서 실온의 물에 급냉하여도 표면에 크랙이 발생하지 않아 열충격성이 우수함을 알 수 있으나, 상기의 [비교예 1]은 300℃에서 실온의 물에 급냉하면 표면에 크랙이 발생되어 열충격성이 낮다는 것을 알 수 있었다.
한편, 상기의 [비교예 2]는 300℃에서 실온의 물에 급냉하여도 표면에 크랙이 발생하지 않아 열충격성이 우수함을 알 수 있으나, 발열성능이 너무 낮아 제품을 현실적으로 사용하기가 다소 곤란함을 알 수 있다.
즉, 상기의 실험 결과 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)이 도포 소성된 [실시예 1]과 [실시예 2]가 [비교예 1]과 [비교예 2]에 대비하여 발열성능이 우수하며, [비교예 1]에 대비하여 열충격성 역시 우수함을 알 수 있다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)을 내열 용기(1)의 표면에 전체적으로 도포 소성하여 발열 용기(2)를 제조하는 것으로 설명하였으나, 도 2에 도시된 바와 같이 내열 용기(1)의 밑면과 같은 일부분에만 도포 소성하여 간편히 발열 용기(2)를 제작할 수 있어 제품의 제조원가를 더욱 절감할 수 있음은 물론이다.
상기와 같이 이루어진 본 발명에 따른 도자기용 발열 유약 조성물(100)은 엽장석(petalite:페타라이트), 장석, 점토, 석회석 및 도전손실 재료인 탄소계열의 탄화규소와 카본을 혼합 첨가하여 발열 유약을 조성하고, 그 발열 유약을 내열 용기(1)에 도포 소성하여 전자 레인지에서 발산되는 고주파(2.45GHz)를 흡수하여 신속하게 열 에너지로 변환하는 우수한 발열 승온시간 및 발열 특성을 갖는 발열 용기(2)를 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 철산화물이 첨가되어 소성시 융점을 하락시켜 용기의 열충격성 및 내열특성을 저하시키는 페라이트(ferrite)를 사용하지 않고 열패창계수가 낮은 엽장석을 사용함으로, 유약이 도포 소성되는 발열 용기(2)의 열 충격성 및 내열 특성을 강화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 도자기용 발열 유약 조성물(100)은 기존의 내열 용기(1)를 소성하기 전에 소지의 성형품에 도포 소성하여 간편히 발열 용기(2)로 제작할 수 있어 제품의 제작편의성뿐만 아니라, 고가 재료의 사용이 최소화되어 제품의 단가를 절감하여 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
1. 내열 용기
2. 발열 용기
100. 도자기용 발열 유약 조성물
2. 발열 용기
100. 도자기용 발열 유약 조성물
Claims (3)
- 도자기용 유약 조성물에 있어서,
탄화규소(Silicon carbide, SiC) 15 내지 50중량%, 카본(Carbon) 2 내지 25중량%, 엽장석(葉長石:Petalite) 10 내지 50중량%, 장석(Feldspar) 5 내지 30중량%, 점토(Clay) 5 내지 30중량% 및 석회석(limestone) 2 내지 7중량%가 혼합된 혼합물 100중량부에 물 40 내지 70중량부를 첨가 혼합하여 조성되며,
상기 탄화규소의 입자 크기는 150㎛ 이하로 형성하되,
상기 탄화규소 전체 100중량부에 대하여,
45㎛ 이하의 크기를 갖는 탄화규소 30 내지 70중량부와, 45 내지 150㎛의 크기를 갖는 탄화규소 30 내지 70중량부로 구성되어,
입자 크기가 큰 탄화규소 사이로 입자 크기가 작은 탄화규소가 위치되도록 유도하여 탄화규소 입자가 조밀(치밀)하게 배열되어 탄화규소를 통한 우수한 발열 및 열전도도가 확보되도록 유도하는 것을 특징으로 하는 도자기용 발열 유약 조성물. - 삭제
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