KR20030033196A - 마이크로파 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents
마이크로파 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20030033196A KR20030033196A KR1020010064513A KR20010064513A KR20030033196A KR 20030033196 A KR20030033196 A KR 20030033196A KR 1020010064513 A KR1020010064513 A KR 1020010064513A KR 20010064513 A KR20010064513 A KR 20010064513A KR 20030033196 A KR20030033196 A KR 20030033196A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- heating element
- element composition
- ceramic heating
- experimental example
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 307
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 272
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002510 pyrogen Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 428
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 64
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 34
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);cobalt(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 27
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 27
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 22
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 12
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 10
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61N—ELECTROTHERAPY; MAGNETOTHERAPY; RADIATION THERAPY; ULTRASOUND THERAPY
- A61N5/00—Radiation therapy
- A61N5/06—Radiation therapy using light
- A61N2005/0658—Radiation therapy using light characterised by the wavelength of light used
- A61N2005/0659—Radiation therapy using light characterised by the wavelength of light used infrared
- A61N2005/066—Radiation therapy using light characterised by the wavelength of light used infrared far infrared
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0097—Anion- and far-infrared-emitting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
Abstract
마이크로웨이브가 조사됨에 따라 마이크로파를 흡수하여 높은 온도로 발열할 수 있는 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법이 개시된다. 상기 세라믹 발열체는 도석 약 25∼60 중량부, 코발트산화물 약 1.2∼10 중량부, 탄화규소 약 0.8∼10 중량부, 망간산화물 약 1.2∼8 중량부, 구리산화물 약 1.2∼8 중량부, 철산화물 약 1.2∼10 중량부 및 물 약 18∼50 중량부를 포함한다. 상기 세라믹 발열체 조성물은 마이크로파가 조사됨에 따라 약 130∼280℃/분의 빠른 승온 속도로 승온되어, 약 400∼820℃ 정도의 고온의 열을 방출하므로, 신속한 온도 상승과 함께 고온의 발열량을 요구하는 각종 건조 장치, 살균 장치 기타 산업 기기 및 전자 레인지용 가열 용기 또는 세라믹 히터와 같은 가정용 기기에도 효과적으로 적용 가능하다. 또한, 상기 세라믹 발열체 조성물은 우수한 가열 특성 외에도 가열 또는 냉각 도중의 원적외선 방사 효율이 뛰어나 열의 분포나 열 침투력이 우수하기 때문에 산업용 및 가정용뿐만 아니라 보존용 및 의료용으로서도 포괄적으로 적용 가능하다.
Description
본 발명은 마이크로웨이브 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마이크로웨이브가 조사됨에 따라 빠른 속도로 승온되어 고온의 열을 방사하는 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 고주파 가열이란 고주파를 이용하여 주로 열을 얻는 방법을 말하는 것으로서 그 발열원리 및 용도에 따라 1) 금속과 같은 도체를 대상으로 하는 유도 가열, 2) 목재, 섬유, 비닐, 유리 등 절연 물질을 대상으로 하는 유전 가열, 3) 부도체를 가열시켜 비저항을 낮춘 다음에 물체에 직접 고주파 전류를 흘려 가열하는 통전 가열, 그리고 4) 가정용 전자레인지와 같이 고주파를 직접 조사시켜 가열하는 마이크로파 가열 등과 같이 크게 네 종류로 구분된다.
유도 가열에서는 금속의 열처리나 용융 또는 결정의 성장을 위해서 주로 도체나 반도체를 대상으로 하여 수 ㎒의 주파수를 갖는 고주파를 조사한다. 유도 가열에서는 대체로 코일 형태의 가열전극을 이용하여 유도에 의한 전류손실 열로 대상의 표면부터 가열하게 된다.
유전 가열은 콘덴서형 가열 전극으로부터 방사되는 수∼수십㎒의 주파수를 갖는 고주파의 조사에 따른 쌍극 분자 운동의 마찰열을 이용하는 방법으로서, 절연체, 플라스틱, 목재, 섬유 등의 대상을 그 중심부터 가열한다.
또한, 유리와 같은 부도체 등의 가열을 위한 통전 가열 방법에 있어서는, 부도체나 비저항이 높은 도체에 접촉자 형태의 가열 전극으로부터 방사되는 고주파를 조사함으로써, 자항 손실 가열의 원리에 따라 대상을 균일하게 가열한다.
마이크로파 가열은 식품 가공이나 건조를 위하여, 식품이나 약품과 같은 물질에 약 900∼2500㎒ 정도의 주파수를 갖는 고주파를 탐침(probe)으로부터 조사하여 물질의 중심부터 가열한다. 이러한 마이크로파 가열 방법을 응용한 조리기로서는 전자 레인지가 널리 사용되고 있다. 전자 레인지의 원리는 마그네트론이라고 불리는 고주파 발진기로부터 발생되는 에너지에 의해 가열하려는 식품 내의 물분자를 강제적으로 진동시켜 이 분자 운동에서 열을 발생시켜서 식품을 가열하는 것이다.
국내 공개특허공보 제 2000-59947호(발명의 명칭: 마이크로파 발열물질과 그 제조 방법)에는 마이크로파가 조사됨에 따라 일정한 온도로 승온되는 가열 특성을 갖는 마이크로파 발열물질이 제시되어 있다. 상기 공개특허에 개시된 마이크로파 발열물질은 탄화규소(SiC) 20∼50 중량％, 도석 30∼50 중량％, 프리트 5∼15 중량％ 그리고 안료 2∼7 중량％로 구성된다. 이러한 마이크로파 발열체 조성물은 마이크로파가 조사됨에 따라 약 2℃/초 정도의 비교적 빠른 승온 속도로 가열된다.
그러나, 이러한 마이크로 발열물질도 최대 발열시의 온도가 최대로 약200∼220℃ 정도에 불과하기 때문에 비록 온열치료나 찜질치료 등의 의료용으로는 사용 가능하지만, 건조를 제외한 음식물을 조리하는 용도에 적용하기에는 어려울 뿐만 아니라 흔히 400℃ 이상의 고온 발열이 요구되는 산업용으로 이용하기에는 발열물질의 발열 온도가 너무 낮은 문제점이 있다.
또한, 국내 특허공보 제 95-7709호 및 제 95-7710호에는 고주파를 흡수하여 발열하는 발열 세라믹 조성물이 개시되어 있다. 상기 특허들에 제시된 발열 세라믹은 마그네슘(Mg)이 함유된 금속 산화물 분말 6∼70 중량％에 알루미나계, 크로마이트계, 페라이트계 금속 산화물 분말 중에서 선택된 하나 이상의 금속 산화물 분말30∼94 중량％로 이루어진다. 그러나, 상기 발열 세라믹 조성물의 경우에도 전자레인지 내에서 마이크로파에 의해 가열되어 발열 세라믹 조성물이 방출하는 온도가 약 240∼275℃ 정도로 비교적 낮은 온도 범위를 갖기 때문에 식품의 조리나 건조를 위해서는 장시간이 소요되거나, 식품에 따라서 조리가 어려운 문제점이 있다. 더욱이, 산업용으로 이용되기 위해서는 보다 높은 온도를 방출할 것이 요구되기 때문에 상기 발열 세라믹 조성물을 산업용으로 활용하기에는 적합하지 않다.
또한, 국내 특허공보 제 92-2093호에는 전자 레인지용으로 사용되는 마이크로웨이브 오븐용 발열용기 및 마이크로파 흡수 발열부재가 제시되어 있다. 상기 특허공보에 개시된 마이크로파 흡수 발열 물질은 실리콘 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지 또는 폴리에스터 수지에 페라이트 분말 또는 페라이트 및 탄화규소(SiC)를 코팅하여 형성된다.
그러나, 이와 같은 마이크로파 흡수 발열 물질은 150℃ 정도의 비교적 낮은 온도에서만 마이크로파를 흡수하여 발열하므로 실제로 제빵과 같은 상대적으로 저온인 식품 조리 과정을 제외하고는 식품의 조리에 사용하기에는 어렵다. 더욱이, 그러한 마이크로파 흡수 발열 물질을 금속 용기에 코팅하여 마이크로웨이브 오븐용 발열 용기로 사용하기 때문에, 고온에서 사용하기 어려울 뿐만 아니라 사용 도중에 금속용기로부터 마이크로파 흡수 발열 물질의 코팅이 벗겨질 가능성이 매우 높다. 따라서, 이와 같은 마이크로파 흡수 발열 물질을 400℃ 이상의 고온 발열이 요구되는 산업용으로는 더욱 이용하기 어려운 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 일 목적은 마이크로웨이브가 조사됨에 신속한 승온 속도로 가열되어 최대 약 820℃ 이상의 높은 온도의 열을 방출할 수 있는 마이크로파 세라믹 발열체 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 마이크로웨이브가 조사됨에 따라 빠른 속도로 가열되어 높은 온도의 열을 방사할 수 있는 마이크로파 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 마이크로웨이브의 조사에 의해 고온의 열을 방출하는 마이크로파 세라믹 조성물을 이용한 전자 레인지용 발열체 또는 전자 레인용 용기를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실험예 1에 따른 세라믹 발열체 조성물의 마이크로파의 조사에 의한 가열 특성 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실험예 1에 따른 세라믹 발열체 조성물의 마이크로파 조사후의 냉각 특성 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실험예 2에 따른 세라믹 발열체 조성물의 마이크로파의 조사에 의한 가열 특성 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실험예 2에 따른 세라믹 발열체 조성물의 마이크로파 조사후의 냉각 특성 그래프이다.
도 5 내지 도 28은 각기 본 발명의 제3 내지 제26 실험예들에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프들이다.
전술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 도석 약 25∼60 중량부, 코발트산화물(Co3O4) 약 1.2∼10 중량부, 탄화규소(SiC) 약 0.8∼10 중량부, 망간산화물(MnO2) 약 1.2∼8 중량부, 구리산화물(CuO) 약 1.2∼8 중량부, 철산화물(Fe2O3) 약 1.2∼10 중량부 및 물 약 18∼50 중량부를 포함하는 마이크로파의 조사에 의하여 열을 방출하는 세라믹 발열체 조성물이 제공된다.
바람직하게는, 상기 세라믹 발열체 조성물은 계면활성제 약 7∼22 중량부를 더 포함한다. 상기 세라믹 발열체 조성물은 마이크로파의 조사에 의하여 약400∼820℃까지 가열되며, 이 때, 약 130∼275℃/분의 승온 속도로 가열된다.
또한, 상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에 따르면, 도석 약 25∼60 중량부 및 금속 산화물 약 5.6∼46 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 상기 혼합물에 물 약 18∼50 중량부 및 계면활성제 약 7∼22 중량부를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 건조시키는 단계, 상기 혼합물을 성형하여 성형체를 형성하는 단계, 및 상기 성형체를 소결하여 소결체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 마이크로파의 조사에 의하여 열을 방출하는 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법이 제공된다. 이 경우, 상기 금속 산화물은 코발트산화물 약 1.2∼10 중량부, 탄화규소 약 0.8∼10 중량부, 망간산화물 약 1.2∼8 중량부, 구리산화물 약 1.2∼8 중량부 및 철산화물 약 1.2∼10 중량부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 혼합물은 약 110∼160℃의 온도에서 약 1∼3시간 동안 건조되며, 상기 성형체는 약 900∼1200℃의 온도에서 3∼8 시간 동안 소결된다.
본 발명에 따른 세라믹 발열체 조성물은 마이크로파가 조사됨에 따라 단시간에 약 130∼280℃/분 정도의 승온 속도로 승온되어, 약 400∼820℃ 정도의 고온의 열을 방출하므로, 신속한 온도 상승과 함께 고온의 발열량을 요구하는 각종 건조 장치, 살균 장치 기타 산업 기기 및 전자 레인지용 가열 용기 또는 세라믹 히터와 같은 가정용 기기에도 효과적으로 적용 가능하다. 또한, 본 발명에 따른 세라믹 발열체 조성물은 우수한 가열 특성 외에도 가열 또는 냉각 도중의 원적외선 방사 효율이 뛰어나 열의 분포나 열 침투력이 우수하기 때문에 산업용 및 가정용뿐만 아니라 보존용 및 의료용으로서도 포괄적으로 적용 가능하다.
일반적으로 도석(pottery stone)의 광물학적 주성분은 견운모 ·규석 또는 단백석 등이다. 견운모가 많을수록 가소성(可塑性)이 증가하고, 건조 강도가 커지며, 규석의 미세화 정도가 소결체의 성질에 큰 영향을 미친다. 본 발명에 있어서, 도석의 화학 조성은 대체로 산화규소(SiO2) 약 70∼80 중량％, 알루미늄산화물(Al2O3) 약 13∼20 중량％, 철산화물(Fe2O3) 약 0.04∼1 중량％, 칼슘산화물(CaO) 약 0.03∼0.8 중량％, 마그네슘산화물(MgO) 약 0.4 중량％ 이하, 칼륨산화물(K2O) 약 0.06∼4 중량％, 나트륨산화물(Na2O) 약 0.1∼3 중량％ 그리고 물 약 1.5∼5 중량％로 이루어진다. 이 때, 도석의 비중은 약 2.61∼2.74 정도였다.
본 발명에 따른 세라믹 발열체 조성물에 있어서, 도석에 대한 금속산화물의 비율이 증가할수록 대체로 전자 레인지로부터 조사되는 마이크로파에 의한 가열 속도와 최대 발열 온도가 증가하는 경향을 보이며, 특히, 금속 산화물 중에서도 코발트산화물, 구리산화물 및 망간산화물의 구성 비율이 높아질수록 세라믹 발열체 조성물의 온도가 신속하게 상승되었다. 그러나, 금속 산화물의 양이 50 중량부를 초과할 경우에는 성형체를 형성하기가 어려웠다.
이하, 본 발명의 바람직한 실험예들을 통하여 본 발명에 따른 마이크로웨이브 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법에 대하여 상세하게 설명하지만 본 발명이 하기의 실험예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
실험예 1
먼저, 도석 약 100g 정도, 코발트산화물(Co3O4) 약 14g 정도, 탄화규소(SiC) 약 3g 정도, 망간산화물(MnO2) 약 10g 정도, 구리산화물(CuO) 약 8g 정도 그리고 철산화물(Fe2O3) 약 5g 정도를 약 30분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
이어서, 상기 혼합물에 물 약 75g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 이 경우, 상기 볼의 형상을 갖는 성형체는 수작업으로 제조할 수도 있다.
계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 150℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
상기 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하기 위하여, 상기 세라믹 발열체 조성물을 삼성전자(주)가 제조한 가정용 전자레인지(모델명 RE-IH700) 내에 투입하고 상기 전자레인지를 가동시켜 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물에 마이크로파를 조사하였다. 이 경우, 유약 처리된 도자기 컵에 약 10g 정도의 질량을 갖는 세라믹 발열체 조성물로 이루어진 10개의 볼을 담은 다음, 상기 컵 내에 수용된 볼들에 대하여 마이크로파를 조사하였다. 이 때, 상기 전자레인지 내부의 온도는 실온과 같은 약 19℃ 정도였다.
표 1은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 1은 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 1：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 198 | 479 | 805 |
상기 표 1 및 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 정도 마이크로파를 조사한 결과, 약 268℃/분의 빠른 승온 속도로 약 805℃의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전술한 종래의 마이크로파 발열 물질이 최대 약 132℃/분의 승온 속도를 갖는 것에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되는 동시에 종래의 세라믹 발열체가 약 200℃ 전후의 온도로 발열하는 경우에 비하여 현저하게 높은 고온을 방출함을 알 수 있다.
또한, 표 2는 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물의 냉각 특성을 나타내며, 도 2는 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물의 냉각 특성을 나타내는 그래프이다.
표 2: 세라믹 발열체 조성물의 냉각 특성
| 시간(분) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 온도(℃) | 805 | 369 | 248 | 168 | 136 | 92 | 62 | 48 | 41 |
상기 표 2 및 도 2를 참조하면, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 약 3분 정도의 마이크로파에 의한 가열 후, 약 60분 정도의 시간 동안 자연 냉각시킨 경우에도 전체적으로 약 12℃/분 정도의 냉각 속도를 보임으로써, 매우 큰 열용량을 갖는다는 것을 알 수 있다. 그러므로, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물을 접시, 컵, 기타 그릇의 형태로 성형하여 일반 가정에서 사용되는 전자 레인지용 용기를 제조할 경우, 마이크로파의 조사에 의하여 전자 레인지용 용기가 신속하게 고온으로 가열되는 동시에 높은 온도의 열을 방출하므로 음식물의 조리 시간이 현저하게 단축될 뿐만 아니라 에너지의 소비도 크게 줄일 수 있다.
실험예 2
도석 약 100g 정도, 코발트산화물(Co3O4) 약 8g 정도, 탄화규소(SiC) 약 8g 정도, 망간산화물(MnO2) 약 8g 정도, 구리산화물(CuO) 약 8g 정도 그리고 철산화물(Fe2O3) 약 8g 정도를 약 35분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
이어서, 상기 혼합물에 물 약 80g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다.
계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 1시간 30분 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1150℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
상기 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하기 위하여, 상기세라믹 발열체 조성물을 삼성전자(주)가 제조한 가정용 전자레인지(모델명 RE-IH700) 내에 투입하고 상기 전자레인지를 가동시켜 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물에 마이크로파를 조사하였다. 이 경우, 유약으로 처리된 도자기 컵에 약 10g 정도의 질량을 갖는 세라믹 발열체 조성물로 이루어진 볼을 10개 정도 담은 다음, 상기 컵 내에 수용된 볼들에 대하여 마이크로파를 조사하였다.
표 3은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 3은 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 3：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 145 | 267 | 554 |
상기 표 3 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 정도 마이크로파를 조사할 경우, 약 185℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 554℃의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되는 동시에 종래의 세라믹 발열체가 약 200℃ 전후의 온도로 발명하는 것에 비하여 현저하게 높은 고온을 방출함을 알 수 있다.
다음, 표 4는 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물의 냉각 특성을 나타내며, 도 4는 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물의 냉각 특성을 나타내는 그래프이다.
표 4: 세라믹 발열체 조성물의 냉각 특성
| 시간(분) | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 |
| 온도(℃) | 554 | 272 | 175 | 126 | 108 | 95 | 57 | 31 |
상기 표 4 및 도 4를 참조하면, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 약 3분 정도의 마이크로파에 의한 가열 후, 약 60분 정도의 시간 동안 자연 냉각시킨 경우에도 전체적으로 약 10.5℃/분 정도의 양호한 냉각 속도를 보임으로써, 매우 큰 열 용량을 갖는다는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물을 접시, 컵, 기타 그릇의 형태로 성형하여 일반 가정에서 사용되는 전자 레인지용 용기를 제조할 경우, 마이크로파의 조사에 의하여 전자 레인지용 용기가 신속하게 고온으로 가열되는 동시에 높은 온도의 열을 방출하므로 음식물의 조리 시간이 현저하게 단축될 뿐만 아니라 에너지의 소비도 크게 줄일 수 있다.
실험예 3
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 16g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
이어서, 상기 혼합물에 물 약 80g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 950℃ 정도의 온도에서 약 6시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 5는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 5는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 5：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 354 | 590 | 810 |
상기 표 5 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 정도 마이크로파를 조사할 경우, 약 270℃/분의 빠른 승온 속도로 약 810℃의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 종래의 세라믹 발열체가 약 200℃ 전후의 온도로 발열하는 것에 비하여 현저하게 높은 고온을 방출함을 알 수 있다.
실험예 4
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 16g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
이어서, 상기 혼합물에 물 약 75g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 130℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 6은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 6은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 6：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 130 | 254 | 496 |
상기 표 6 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 정도 마이크로파를 조사할 경우, 약 165℃/분의 빠른 승온 속도로 약 496℃의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 고온을 방출함을 알 수 있다.
실험예 5
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 35분정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
이어서, 상기 혼합물에 물 약 70g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 120℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1000℃ 정도의 온도에서 약 7시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 7은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 7은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 7：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 296 | 442 | 672 |
상기 표 7 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 224℃/분의 빠른 승온 속도로 약 672℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 고온을 방출함을 알 수 있다.
실험예 6
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 16g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 75g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 130℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 950℃ 정도의 온도에서 약 7시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 8은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 8은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 8：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 315 | 478 | 725 |
상기 표 8 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 241℃/분의 빠른 승온 속도로 약 725℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 7
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 16g 정도를 약 35분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 80g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1150℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 9는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 9는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 9：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 127 | 212 | 448 |
상기 표 9 및 도 9에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 149℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 448℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 8
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 70g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 135℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1200℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 10은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 10은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 10：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 133 | 245 | 512 |
상기 표 10 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 170℃/분의 빠른 승온 속도로 약 512℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 9
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 12g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 4.5g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 4.5g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 75g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1050℃ 정도의 온도에서 약 6시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 11은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 11은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 11：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 312 | 498 | 756 |
상기 표 11 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 252℃/분의 빠른 승온 속도로 약 756℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 10
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 4.5g 정도, 탄화규소 약 12g 정도, 망간산화물 약 4.5g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 4.5g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 75g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 120℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 5시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 12는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 12는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 12：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 109 | 211 | 448 |
상기 표 12 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 149℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 448℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 11
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 4.5g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 12g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 4.5g 정도를 약 35분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 70g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 950℃ 정도의 온도에서 약 7시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 13은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 13은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 13：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 244 | 357 | 531 |
상기 표 13 및 도 13에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 177℃/분의 빠른 승온 속도로 약 531℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 12
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 4.5g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 4.5g 정도, 구리산화물 약 12g 정도 그리고 철산화물 약 4.5g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 75g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 120℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1150℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 14는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 14는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 14：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 269 | 417 | 638 |
상기 표 14 및 도 14에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 213℃/분의 빠른 승온 속도로 약 638℃ 정도의 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 13
도석 약 100g 정도, 코발트산화물 약 4.5g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 4.5g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 12g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 80g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 120℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1000℃ 정도의 온도에서 약 7시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 15는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 15는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 15：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 103 | 221 | 406 |
상기 표 15 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 135℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 406℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 14
도석 약 110g 정도, 코발트산화물 약 8g 정도, 탄화규소 약 8g 정도, 망간산화물 약 8g 정도, 구리산화물 약 8g 정도 그리고 철산화물 약 8g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 90g 정도와 계면 활성제 약 40g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 16은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 16은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 16：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 121 | 246 | 426 |
상기 표 16 및 도 16에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 142℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 426℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 15
도석 약 110g 정도, 코발트산화물 약 16g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 35분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 85g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 140℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 17은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 17은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 17：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 286 | 487 | 753 |
상기 표 17 및 도 17에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 251℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 753℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 16
도석 약 110g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 16g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 90g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 130℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 18은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 18은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 18：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 135 | 262 | 445 |
상기 표 18 및 도 18에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 149℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 445℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 17
도석 약 110g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 16g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 90g 정도와 계면 활성제 약 40g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에투입하고, 약 125℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 19는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 19는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 19：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 197 | 302 | 563 |
상기 표 19 및 도 19에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 188℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 563℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 18
도석 약 110g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 16g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 35분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 85g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 130℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1150℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 20은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 20은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 20：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 230 | 415 | 617 |
상기 표 20 및 도 20에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 206℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 617℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 19
도석 약 120g 정도, 코발트산화물 약 8g 정도, 탄화규소 약 8g 정도, 망간산화물 약 8g 정도, 구리산화물 약 8g 정도 그리고 철산화물 약 8g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 95g 정도와 계면 활성제 약 45g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 145℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1050℃ 정도의 온도에서 약 5시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 21는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 21는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 21：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 211 | 364 | 517 |
상기 표 21 및 도 21에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 172℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 517℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 20
도석 약 120g 정도, 코발트산화물 약 20g 정도, 탄화규소 약 7.5g 정도, 망간산화물 약 7.5g 정도, 구리산화물 약 7.5g 정도 그리고 철산화물 약 7.5g 정도를 약 35분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 100g 정도와 계면 활성제 약 45g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 125℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1150℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 22는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 22는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 22：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 286 | 469 | 642 |
상기 표 22 및 도 22에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 214℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 642℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 21
도석 약 120g 정도, 코발트산화물 약 7.5g 정도, 탄화규소 약 20g 정도, 망간산화물 약 7.5g 정도, 구리산화물 약 7.5g 정도 그리고 철산화물 약 7.5g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 95g 정도와 계면 활성제 약 40g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 125℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 23은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 23은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 23：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 120 | 291 | 452 |
상기 표 23 및 도 23에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 151℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 452℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 22
도석 약 120g 정도, 코발트산화물 약 7.5g 정도, 탄화규소 약 7.5g 정도, 망간산화물 약 7.5g 정도, 구리산화물 약 7.5g 정도 그리고 철산화물 약 20g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 90g 정도와 계면 활성제 약 35g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 125℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1200℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 24는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 24는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 24：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 238 | 365 | 525 |
상기 표 24 및 도 24에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 175℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 525℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 23
도석 약 90g 정도, 코발트산화물 약 6g 정도, 탄화규소 약 6g 정도, 망간산화물 약 6g 정도, 구리산화물 약 6g 정도 그리고 철산화물 약 6g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 70g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 135℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1000℃ 정도의 온도에서 약 5시간 정도 소결하여세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 25는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 25는 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 25：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 175 | 301 | 476 |
상기 표 25 및 도 25에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 158℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 476℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 24
도석 약 90g 정도, 코발트산화물 약 12g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 4.5g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 4.5g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 70g 정도와 계면 활성제 약 25g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 125℃ 정도의 온도에서 약 2시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 26은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 26은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 26：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 288 | 493 | 685 |
상기 표 26 및 도 26에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 228℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 685℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 25
도석 약 90g 정도, 코발트산화물 약 4.5g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 12g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 4.5g 정도를약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 65g 정도와 계면 활성제 약 25g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 120℃ 정도의 온도에서 약 1시간 30분 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1100℃ 정도의 온도에서 약 4시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 27은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 27은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 27：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 203 | 356 | 537 |
상기 표 27 및 도 27에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 179℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 537℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수 있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
실험예 26
도석 약 90g 정도, 코발트산화물 약 4.5g 정도, 탄화규소 약 4.5g 정도, 망간산화물 약 4.5g 정도, 구리산화물 약 4.5g 정도 그리고 철산화물 약 12g 정도를 약 40분 정도 혼합하여 도석과 금속 무기물의 혼합물을 형성하였다.
계속하여, 상기 혼합물에 물 약 65g 정도와 계면 활성제 약 30g 정도를 투입한 다음, 진공 토련기와 같은 성형 장치를 사용하여 약 10g 정도의 질량을 갖는 볼의 형상으로 성형하여 성형체를 제조하였다. 계속하여, 상기 성형체를 건조로 내에 투입하고, 약 125℃ 정도의 온도에서 약 1시간 정도 건조시킨 다음, 건조된 볼 형상의 성형체를 소성로 내에서 약 1000℃ 정도의 온도에서 약 6시간 정도 소결하여 세라믹 발열체 조성물을 제조하였다.
본 실험예에 있어서, 세라믹 발열체 조성물의 가열 및 냉각 특성을 측정하는 방법은 전술한 실험예 1의 경우와 동일하다.
표 28은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성을 나타내며, 도 28은 본 실험예에 따른 마이크로파의 조사에 의한 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성 그래프이다.
표 28：마이크로파 조사에 따른 세라믹 발열체 조성물의 가열 특성
| 시 간(분) | 1 | 2 | 3 |
| 온 도(℃) | 131 | 225 | 413 |
상기 표 28 및 도 28에 나타낸 바와 같이, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 전자레인지 내에서 약 3분 동안 마이크로파를 조사할 경우, 약 138℃/분의 비교적 빠른 승온 속도로 약 413℃ 정도의 상대적 고온까지 가열됨을 확인할 수있다. 따라서, 본 실험예에 따른 세라믹 발열체 조성물은 종래의 세라믹 발열체의 경우에 비하여 훨씬 빠른 속도로 승온되며, 현저하게 높은 온도의 열을 방출한다.
본 발명에 따른 세라믹 발열체 조성물은 마이크로파가 조사됨에 따라 단시간에 약 130∼280℃/분 정도의 승온 속도로 승온되어, 약 400∼820℃ 정도의 고온의 열을 방출하므로, 신속한 온도 상승과 함께 고온의 발열량을 요구하는 각종 건조 장치, 살균 장치 기타 산업 기기 및 전자 레인지용 가열 용기 또는 세라믹 히터와 같은 가정용 기기에도 효과적으로 적용 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 세라믹 발열체 조성물은 우수한 가열 특성 외에도 가열 또는 냉각 도중의 원적외선 방사 효율이 뛰어나 열의 분포나 열 침투력이 우수하기 때문에 산업용 및 가정용뿐만 아니라 보존용 및 의료용으로서도 포괄적으로 적용 가능하다.
더욱이, 본 발명에 따른 세라믹 발열체 조성물로 제조된 전자 레인지용 용기는 종래의 경우와 같이 발열체의 코팅을 요구하지 않고 그 자체로서 마이크로파의 조사에 의하여 고온을 열량을 방출하기 때문에 음식물의 조리나 에너지 절약의 차원에서 현저한 성과를 거둘 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실험예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (9)
- 마이크로파의 조사에 의하여 열을 방출하는 세라믹 발열체 조성물에 있어서,도석 25∼60 중량부, 코발트산화물(Co3O4) 1.2∼10 중량부, 탄화규소(SiC) 0.8∼10 중량부, 망간산화물(MnO2) 1.2∼8 중량부, 구리산화물(CuO) 1.2∼8 중량부, 철산화물(Fe2O3) 1.2∼10 중량부 및 물 18∼50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 세라믹 발열체 조성물은 계면활성제 7∼22 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 세라믹 발열체 조성물은 마이크로파의 조사에 의하여 400∼820℃까지 가열되는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물.
- 제 3 항에 있어서,상기 세라믹 발열체 조성물은 130∼280℃/분의 승온 속도를 가지는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물.
- 마이크로파의 조사에 의하여 열을 방출하는 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법에 있어서,도석 25∼60 중량부 및 금속 산화물 5.6∼46 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;상기 혼합물에 물 18∼50 중량부 및 계면활성제 7∼22 중량부를 혼합하는 단계;상기 혼합물을 건조시키는 단계;상기 혼합물을 성형하여 성형체를 형성하는 단계; 및상기 성형체를 소결하여 소결체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 금속 산화물은 코발트산화물 1.2∼10 중량부, 탄화규소 0.8∼10 중량부, 망간산화물 1.2∼8 중량부, 구리산화물 1.2∼8 중량부 및 철산화물 1.2∼10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 혼합물은 110∼160℃의 온도에서 1∼3시간 동안 건조되는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,상기 성형체는 900∼1200℃의 온도에서 3∼8 시간 동안 소결되는 것을 특징으로 하는 세라믹 발열체 조성물의 제조 방법.
- 제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 세라믹 조성물로 제조된 전자 레인지용 용기.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010064513A KR20030033196A (ko) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 마이크로파 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020010064513A KR20030033196A (ko) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 마이크로파 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20030033196A true KR20030033196A (ko) | 2003-05-01 |
Family
ID=29565380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020010064513A KR20030033196A (ko) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 마이크로파 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20030033196A (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100822430B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-04-16 | 에코스텐더드 주식회사 | 마이크로 전자파 복사변환체를 이용한 수분이 함유된유/무기물 건조장치 |
| KR101314384B1 (ko) * | 2011-04-07 | 2013-10-04 | 서덕동 | 마이크로파에 의해 발열되는 금속산화물 함유 조성물 및 이를 포함하며 마이크로파에 의해 발열되는 유기/무기계 조성물 및 2차 가공물 |
| KR101317331B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2013-10-11 | 주식회사 진인 | 마이크로파를 이용한 보일러 |
| KR101432933B1 (ko) * | 2013-05-07 | 2014-08-21 | 주식회사 포스코건설 | 극한지 환경하에서의 내부 발열체 조성물이 형성된 혼합 콘크리트의 마이크로파를 이용한 급속 양생 방법 |
| KR20170121416A (ko) | 2016-04-25 | 2017-11-02 | (주)펠리테크 | 마이크로파를 이용한 세라믹 발열 조리기 |
-
2001
- 2001-10-19 KR KR1020010064513A patent/KR20030033196A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100822430B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-04-16 | 에코스텐더드 주식회사 | 마이크로 전자파 복사변환체를 이용한 수분이 함유된유/무기물 건조장치 |
| KR101314384B1 (ko) * | 2011-04-07 | 2013-10-04 | 서덕동 | 마이크로파에 의해 발열되는 금속산화물 함유 조성물 및 이를 포함하며 마이크로파에 의해 발열되는 유기/무기계 조성물 및 2차 가공물 |
| KR101317331B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2013-10-11 | 주식회사 진인 | 마이크로파를 이용한 보일러 |
| KR101432933B1 (ko) * | 2013-05-07 | 2014-08-21 | 주식회사 포스코건설 | 극한지 환경하에서의 내부 발열체 조성물이 형성된 혼합 콘크리트의 마이크로파를 이용한 급속 양생 방법 |
| KR20170121416A (ko) | 2016-04-25 | 2017-11-02 | (주)펠리테크 | 마이크로파를 이용한 세라믹 발열 조리기 |
| US11805937B2 (en) | 2016-04-25 | 2023-11-07 | Pellytech Co., Ltd. | Heating cooker using ceramic heating element and manufacturing method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3773669A (en) | Vessel for use in heating food in a microwave oven | |
| Borrell et al. | Advanced ceramic materials sintered by microwave technology | |
| JP2013050301A (ja) | 電磁放射によって加熱された単結晶炭化ケイ素を含む複合材料および機器 | |
| JP2012522892A (ja) | 発熱琺瑯釉薬およびここに塗布された発熱容器 | |
| JP2010006617A (ja) | マイクロ波吸収発熱体用ＭｇＣｕ系フェライト粉 | |
| CN101786860A (zh) | 微波发热体及其制造方法 | |
| KR100470316B1 (ko) | 세라믹 발열체 및 그 제조방법 | |
| KR20030033196A (ko) | 마이크로파 세라믹 발열체 조성물 및 그 제조 방법 | |
| EP0383344A2 (en) | Electromagnetic wave energy conversion heat-generating material, heating container for microwave oven, and microwave oven | |
| JP5850821B2 (ja) | マイクロ波吸収発熱体用粉末およびその粉末を用いたマイクロ波吸収発熱体ならびにこれらの製造方法 | |
| KR930009893B1 (ko) | 세라믹 제조방법 | |
| JPS5849665A (ja) | 誘電加熱用セラミック体 | |
| JP2863034B2 (ja) | 電子レンジ | |
| KR20000059947A (ko) | 마이크로파 발열물질과 그 제조방법 | |
| KR920004072B1 (ko) | 전자레인지용 조리기 | |
| KR940000731B1 (ko) | 발열겸 원적외선 방사 세라믹스 조성물 | |
| JPH06124767A (ja) | 電子レンジ用自己発熱遠赤外線放射調理器材 | |
| HU210599B (en) | Process for producing special coat-work of dish and/or inset for microwave ovens | |
| JP5824411B2 (ja) | マイクロ波吸収発熱体用粉末の製造方法およびその粉末を用いたマイクロ波吸収発熱体の製造方法 | |
| JP5713931B2 (ja) | マイクロ波吸収発熱体用ＮｉＭｇＣｕＺｎフェライト粉およびその粉末を用いたマイクロ波吸収発熱体 | |
| JPH07249487A (ja) | マイクロ波吸収発熱体及びその製造方法並びに電子レンジ調理用容器 | |
| JPH03145093A (ja) | 電子レンジ用発熱体 | |
| JP2007090027A (ja) | マイクロ波吸収発熱陶磁器。 | |
| KR920004071B1 (ko) | 조리용기 | |
| JP2013110095A (ja) | マイクロ波吸収発熱体用粉末の製造方法およびマイクロ波吸収発熱体用粉末ならびにその粉末を用いたマイクロ波吸収発熱体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |