KR20130047546A

KR20130047546A - 전자레인지용 내열 접시

Info

Publication number: KR20130047546A
Application number: KR1020120041477A
Authority: KR
Inventors: 가즈유키 이데
Original assignee: 유겐카이샤 고모리다니 가에몬가마; 가즈유키 이데
Priority date: 2011-10-28
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2013-05-08
Also published as: JP5292447B2; CN103086717A; JP2013094273A

Abstract

본 발명은 단시간에 식재에 적절한 눌은 자국을 낸 상태로 가열 조리할 수 있는 도자기제의 전자레인지용 내열 접시를 제공한다.
본 발명에 따르면, 탄화규소를 주재료로 하며, 소결재, 저팽창 소결재 및 성형 유지재에 물을 첨가하여 혼련한 접시 형성재를 접시형으로 성형하여 접시 소재를 형성하고, 탄화규소를 주재료로 하며, 와목점토, 페탈라이트에 물을 첨가하여 혼련한 코팅재를 상기 접시 소재의 표면에 도포하고, 그 후, 상기 코팅한 상기 접시 소재를 소성하여 초벌구이된 접시를 형성하며, 상기 초벌구이된 접시의 표면에 유약을 코팅하여 재차 소성함으로써 전자레인지용 내열 접시를 형성한다.

Description

전자레인지용 내열 접시{OVENWARE FOR MICROWAVE OVEN}

본 발명은 전자레인지 전용의 도자기제 내열 접시에 관한 것이다.

종래의 전자레인지용 접시는, 고주파 전자파(마이크로파)에 의해 접시 위의 식재(食材) 중 수분만 가열되었다.

또한, 유리 또는 도자기 접시에 따라서는 가열에 의해 균열이 생기는 경우가 있기 때문에, 전자레인지용으로서는 내열 도자기가 이용되고 있다.

여하튼, 일반적으로는 내열 접시 위의 식재가 가열되면 충분하다. 전자레인지에 의한 식재의 가열은 식재 내부의 수분이 마이크로파에 의한 고주파 진동에 의해 가열되는 것이기 때문에, 식은 튀김 등을 가열하면 표면의 튀김옷까지 유연해져, 식감을 저하시켰다.

그래서, 탄화규소를 주성분으로 하는 도자기제 내열 접시로서, 전자레인지 내에서 마이크로파에 의해 접시 위의 식재를 가열할 때, 단시간에 식감을 열화 또는 저하시키는 일없이 가열할 수 있는 내열 접시가 개발되어 있다(특허문헌 1).

일본 특허 제3650373호 공보

그런데, 특허문헌 1의 내열 접시는, 식재의 마이크로파에 의한 가열과 동시에, 고주파 전자파(마이크로파)의 조사에 의해 접시의 탄화규소가 진동하고, 이에 의해 접시의 급열 고온화가 순간적으로 행해지며, 이에 의해 식재의 가열 시간을 단축하여, 식재의 식미를 저하시키지 않고 식재를 가열 조리하는 것을 가능하게 한 것이다.

그러나, 식은 튀김 등의 식재를 바삭한 양호한 식감으로 가열(데우기)하는 것, 및 생선 구이의 표면에 적절한 눌은 자국을 내어 표면을 구수하게 가열하기 위해서는, 내열 접시의 표면 온도를 더욱 고온화하는 것이 요구되고 있다.

본 발명은 전자레인지 내에서 마이크로파에 의해 접시 위의 식재를 가열할 때, 접시 자체가 고온화되는 종래의 내열 접시보다도, 더욱 접시의 표면 온도를 높게 할 수 있고, 게다가 원적외선을 방사함으로써, 가열하는 식재의 식감, 식미를 열화 또는 저하시키는 일없이, 단시간에 식재를 양호하게 가열 조리할 수 있는 도자기제의 전자레인지용 내열 접시를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 전자레인지 내에서 마이크로파에 의해 접시 위의 식재를 가열할 때, 종래의 내열 접시보다도 접시의 표면 온도를 높게 할 수 있으며, 성형성이 좋고, 내열 충격성이 높은 내열 접시를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은,

(1) 탄화규소를 주재료로 하며, 소결재, 저팽창 소결재 및 성형 유지재에 물을 첨가하여 혼련한 접시 형성재를 접시형으로 성형하여 접시 소재(素材)를 형성하고, 탄화규소를 주재료로 하며, 저팽창 소결재, 성형 유지재에 물을 첨가하여 혼련한 코팅재를 상기 접시 소재의 표면에 도포함으로써, 상기 코팅재에 의해 상기 접시 소재의 표면에 코팅층을 형성하고, 상기 코팅층을 형성한 상기 접시 소재를 소성하여 초벌구이된 접시를 형성하며, 상기 초벌구이된 접시의 표면에 유약을 코팅하여 재차 소성함으로써 형성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 내열 접시에 의해 구성된다.

상기 코팅재의 구성재로서의 저팽창 소결재는 페탈라이트, 성형 유지재는 와목점토로 할 수 있다. 상기 접시 형성재로서의 소결재는 흑니 또는 점토, 저팽창 소결재는 페탈라이트, 상기 성형 유지재는 와목점토로 할 수 있다. 이와 같이 구성하면, 전자레인지 내에서 가열할 때, 전자레인지용 내열 접시의 구성 소재인 탄화규소에 마이크로파가 조사되어 접시 자체가 급속히 고온화되며, 코팅재에 의한 코팅에 의해 전자레인지용 내열 접시의 표면 부근에 탄화규소가 많이 존재하기 때문에, 이 내열 접시에 전자레인지의 마이크로파가 조사되면, 상기 표면 부근에 많이 존재하는 탄화규소가 급속히 발열하여 접시 표면이 급속히 가열되므로, 코팅이 존재하지 않는 종래의 내열 접시에 비해, 내열 접시의 표면 온도를 보다 고온화할 수 있다. 또한, 탄화규소로부터 방사되는 원적외선에 의해 식재 표면을 효율적으로 가열할 수 있기 때문에, 생선 구이 등의 표면에 눌은 자국을 내면서, 표면 전체를 구수하게 가열하는 등의 가열 조리를 전자레인지로 단시간에 행할 수 있다. 또한, 접시 소재의 표면에 코팅재를 도포하는 구성으로 하였기 때문에, 접시 형성재로서의 탄화규소를 소정량으로 억제하고, 접시 형성재로서 저팽창 소결재(페탈라이트) 및 성형 유지재(와목점토)를 함유함으로써, 접시 소재의 성형성, 내열 충격성을 높이면서, 코팅재에 있어서의 탄화규소의 중량 비율을 높일 수 있으므로, 접시의 성형성, 내열 충격성을 유지하면서, 표면 온도가 높은 전자레인지용 내열 접시를 얻을 수 있다.

(2) 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소는, 코팅재의 총 중량(100 중량％)에 대하여 60 중량％～90 중량％로 하고, 상기 코팅재의 구성재 중, 나머지 10 중량％～40 중량％를 상기 저팽창 소결재 및 상기 성형 유지재의 양(兩) 성분에 의해 구성한 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 전자레인지용 내열 접시에 의해 구성된다.

이와 같이 탄화규소를 함유하는 코팅재를 접시 소재에 도포하는 구성으로 함으로써, 코팅재에 있어서의 탄화규소의 구성 비율을 총 중량의 60 중량％～90 중량 ％로 높게 할 수 있고, 마이크로파의 조사에 의해 발열하는 내열 접시로서 성형성, 내열 충격성을 유지하면서, 전자레인지로 가열한 경우, 내열 접시의 표면 온도를, 코팅층이 존재하지 않는 종래의 내열 접시보다도 고온화하는 것이 가능해진다.

(3) 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 저팽창 소결재, 상기 성형 유지재의 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 60 중량％～90 중량％, 상기 저팽창 소결재 5 중량％～20 중량％, 상기 성형 유지재 5 중량％～20 중량％의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 전자레인지용 내열 접시에 의해 구성된다.

이와 같이 탄화규소를 함유하는 코팅재를 접시 소재에 도포하는 구성으로 함으로써, 코팅재에서의 탄화규소의 구성 비율을 60 중량％～90 중량％까지 높일 수 있고, 그 결과 마이크로파의 조사에 의해 발열하는 내열 접시로서 성형성, 내열 충격성을 유지하면서, 전자레인지로 가열한 경우, 내열 접시의 표면 온도를, 코팅층이 존재하지 않는 종래의 내열 접시보다도 고온화하는 것이 가능해진다.

(4) 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 저팽창 소결재, 상기 성형 유지재의 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 약 73 중량％, 상기 저팽창 소결재 약 17 중량％, 상기 성형 유지재 약 10 중량％인 것인 상기 (1)에 기재된 전자레인지용 내열 접시에 의해 구성된다.

이와 같이 구성하면, 전자레인지로 가열(예컨대 6분)한 경우의 내열 접시의 표면 온도를 예컨대 289℃까지 상승시킬 수 있다.

(5) 상기 접시 소재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 소결재, 상기 저팽창 소결재 및 상기 성형 유지재의 구성 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 약 30 중량％, 소결재 약 40 중량％, 상기 저팽창 소결재 약 15 중량％, 성형 유지재 약 15 중량％로 이루어지는 것인 상기 (1)～(4) 중 어느 하나에 기재된 전자레인지용 내열 접시에 의해 구성된다.

이와 같이 구성하면, 접시 형성재로서 탄화규소를 함유하고 있기 때문에, 전자레인지에서 마이크로파가 조사된 경우, 마이크로파에 의해 탄화규소가 급속히 발열하여 원적외선을 방사하며 내열 접시가 고온화되므로, 상기 내열 접시의 식재를 단시간에 가열 조리할 수 있다. 또한, 상기 코팅에 의해 내열 접시 표면에 탄화규소가 많이 함유되어 있기 때문에, 내열 접시의 표면 온도를 종래의 내열 접시보다 고온화할 수 있어, 식재 표면에 눌은 자국을 내는 조리를 단시간에 실현할 수 있다. 또한, 접시 형성재로서 저팽창 소결재 및 성형 유지재를 함유하고 있기 때문에, 접시 소재로서 내열 충격성이 높으며, 성형성도 양호하다.

(6) 상기 접시 형성재로서, 상기 소결재는 흑니 또는 점토이며, 상기 저팽창 소결재는 페탈라이트이고, 상기 성형 유지재는 와목점토이며, 상기 코팅재의 구성재로서, 상기 저팽창 소결재는 페탈라이트이고, 상기 성형 유지재는 와목점토인 상기 (1)～(5) 중 어느 하나에 기재된 전자레인지용 내열 접시에 의해 구성된다.

본 발명은 전술한 바와 같이, 탄화규소를 주재료로 하여 접시 소재를 형성하며, 코팅에 의해 전자레인지용 내열 접시의 표면 부근에 탄화규소가 많이 존재하는 내열 접시를 구성한 것이기 때문에, 이 내열 접시에 전자레인지의 마이크로파가 조사되면, 접시 형성재로서의 탄화규소가 급속히 발열하며, 코팅재로서 상기 표면 부근에 많이 존재하는 탄화규소가 급속히 발열하여 접시 표면이 고온화되므로, 코팅이 존재하지 않는 종래의 내열 접시에 비해서, 내열 접시의 표면 온도를 보다 고온화할 수 있다.

따라서, 상기 내열 접시 위에 식재를 놓고 전자레인지 내에서 가열하면, 식재의 표면에 눌은 자국을 낼 수 있고, 내열 접시 표면 부근에 많이 존재하는 탄화규소로부터 방사되는 원적외선에 의해 식재 표면을 효율적으로 가열할 수 있기 때문에, 예컨대 생선 구이 등의 표면에 눌은 자국을 내면서, 생선 구이 표면 전체를 구수하게 가열하는 등의 가열 조리를 전자레인지로 매우 단시간에 행할 수 있다.

또한, 탄화규소를 함유하는 접시 소재의 표면에, 탄화규소를 주재료로 하는 코팅재를 도포하는 구성으로 하였기 때문에, 접시 형성재로서의 탄화규소를 소정량으로 억제하고, 접시 형성재로서 저팽창 소결재 및 성형 유지재를 함유함으로써, 접시 소재의 성형성, 내열 충격성을 높이면서, 코팅재에서의 탄화규소의 중량 비율을 높일 수 있으므로, 접시의 성형성, 내열 충격성을 유지하면서, 표면 온도가 보다 높은 전자레인지용 내열 접시를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전자레인지용 내열 접시의 접시 소재를 형성하는 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 상기와 같은 내열 접시의 코팅재를 형성하는 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 3은 상기와 같은 내열 접시의 코팅에서 완성까지의 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 상기와 같은 내열 접시의 접시 형성재 등을 형성하기 위한 트롬멜의 측면도이다.
도 5의 (a)는 상기와 같은 내열 접시를 형성하기 위한 성형틀의 측면 단면도이며, (b)는 상기와 같은 성형틀의 측면 단면도이고, (c)는 성형된 내열 접시(접시 소재)의 측면 단면도이며, (d)는 상기와 같은 내열 접시의 사시도이다.
도 6의 (a)는 접시 소재에 코팅재를 스프레이하는 상태를 나타내는 설명도이며, (b)는 코팅층이 형성된 접시 소재의 표면의 확대 단면도이다.
도 7의 (a)는 초벌구이된 접시에 유약을 스프레이하는 상태를 나타내는 설명도이며, (b)는 유약의 층이 형성된 초벌구이된 접시 표면의 확대 단면도이다.
도 8은 전자레인지 내에 있어서 전자레인지용 내열 접시에 의한 식재의 가열 상황을 나타내는 전자레인지의 설명도이다.
도 9는 상기와 같은 내열 접시와 종래의 내열 접시의 온도 상승의 변화를 나타내는 특성도이다.
도 10은 상기와 같은 내열 접시의 코팅층을 나타내는 상기와 같은 내열 접시의 단면도이다.

1. 제조 공정

(1) 내열 접시의 소재[접시 소재(3)])의 형성

탄화규소(SiC…카보런덤)는, 일반적으로 연마제, 지석, 고급 내화물, 저항 발열체 등으로서 이용된다.

상기 탄화규소(SiC, 이하 「탄화규소」라고 함)의 미분을 주재료로 하고, 이것에 소결재로서 흑니 또는 점토, 저팽창 소결재로서 페탈라이트(Petalite, 엽장석), 및 성형 유지재 또는 고온 소결재로서 와목점토(가이로메 점토)를 첨가 혼합하며, 물(추가로 21％)을 더하여 접시 형성재를 형성하고(도 1의 S1), 이 접시 형성재를 트롬멜(1)(도 4 참조)에 투입하며, 이 트롬멜(1)을 20시간 내지 24시간 회전시키고, 이 트롬멜(1) 내에서 상기 접시 형성재를 분쇄, 혼합하며 물과 혼련한다(도 1의 S2). 또한, 추가로 21％의 물이란, 예컨대 탄화규소, 소결재(흑니), 저팽창 소결재(페탈라이트), 성형 유지재(와목점토)의 합계 중량 100 g에 대하여, 첨가하는 물이 21 g인 것을 말한다.

그 후, 상기 혼련한 접시 형성재를 상기 트롬멜(1)로부터 취출하고, 압력기의 성형틀(2)[도 5의 (a), (b) 참조]에 유입시키며, 이 성형틀(2)에 의해 접시형으로 압축 성형하여(도 1의 S3), 원형의 접시 소재(3)를 형성한다[도 1의 S4, 도 5의 (c), (d) 참조]. 또한, 접시 소재(3)의 형상은 원형에 한정되지 않고, 사각형 등, 임의의 접시 형상이어도 좋다.

상기 접시 소재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 소결재(흑니 또는 점토), 상기 저팽창 소결재(페탈라이트) 및 상기 와목점토의 구성 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 약 30 중량％, 소결재 약 40 중량％, 상기 저팽창 소결재 약 15 중량％, 와목점토 약 15 중량％로 한다. 예컨대, 상기 탄화규소, 흑니, 페탈라이트 및 와목점토의 혼합 비율은, 각각 약 30:40:15:15 중량부(중량％)로 한다.

상기 접시 형성재 중, 흑니(또는 점토)는 소결재이며, 제품의 색채(흑회색)를 부여하는 역할을 갖고, 페탈라이트(저팽창 소결재)는 소결에 의한 열팽창을 억제하며, 급가열, 급냉각 등의 급격한 온도 변화에 대한 내구성(내열 충격성이 우수한 성능)을 부여하는 역할을 갖고, 와목점토(성형 유지재)는 소성품의 성형 상태를 유지하며, 양호한 성형성, 소결체로서의 양호한 보형성을 부여하는 역할을 담당하는 것이다. 또한, 탄화규소는 발열체로서의 기능을 갖는 것으로, 접시의 주요 구성 재료인데, 마이크로파가 조사되면 진동함으로써 급속히 고온화되며, 원적외선을 방사하는 것이다.

상기 탄화규소는, 탄소와 규소를 인공 합성한 것으로, 시판품을 구입함으로써 입수할 수 있다. 상기 흑니 또는 점토는, 시판품을 구입함으로써 입수할 수 있다. 상기 페탈라이트는, 시판품을 구입함으로써 입수할 수 있다. 상기 와목점토는, 천연 점토를 가공한 것으로, 시판품을 구입함으로써 입수할 수 있다.

(2) 코팅재(5)의 조합(調合)

다음에, 탄화규소의 미분을 주재료로 하며, 와목점토, 페탈라이트를 첨가 혼합하고, 이것에 물을 더하여 코팅 소재를 형성한다(도 2의 S5). 이 코팅 소재를 트롬멜(1)(도 4 참조)에 투입하고, 이 트롬멜(1)을 20시간 내지 24시간 회전시키며, 이 트롬멜(1) 내에서 상기 코팅 소재를 혼합, 분쇄하여 물과 혼련함으로써, 코팅재(5)를 제조한다(도 2의 S6, S7).

상기 코팅재의 구성재 중, 탄화규소는, 마이크로파의 조사에 의해 접시 표면을 고온화하고 원적외선을 방사하는 기능을 가지며, 페탈라이트는 상기와 마찬가지로 소결에 의한 열팽창을 억제하여 내열 충격성을 양호하게 하기 위한 것이고, 와목점토도 상기와 마찬가지로 소성품의 성형 상태를 유지하기 위한 것이다.

상기 코팅재(5)를 구성하는 탄화규소, 페탈라이트, 와목점토의 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 60 중량％～90 중량％, 상기 페탈라이트 5 중량％～20 중량％, 상기 와목점토 5 중량％～20 중량％의 범위로 한다.

일례로서, 예컨대 탄화규소 약 73 중량％, 페탈라이트 약 17 중량％, 와목점토 약 10 중량％로 한다. 또한, 물은 일례로서 추가로 35％ 더한다. 따라서, 탄화규소, 페탈라이트, 와목점토에 의한 코팅재(5)의 총 중량이 예컨대 100 g이면, 첨가하는 물은 35 g으로 한다.

여하튼, 코팅재(5)의 구성 소재 중, 탄화규소의 비율은, 60 중량％ 이상 90 중량％ 이하의 범위의 비율로 하고, 그 외의 40 중량％～10 중량％를 페탈라이트, 와목점토에 의해 구성하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 탄화규소를 많이 함유하는 코팅재(5)에 의해 접시 소재(3)의 표면을 코팅함으로써, 소성 후의 접시 표면 부근의 탄화규소의 함유율을 많게 하여, 내열 접시의 표면 온도의 고온화를 도모하는 것이다.

즉, 탄화규소를 함유하는 접시 소재(3)의 표면에, 탄화규소를 주재료로 하는 코팅재(5)를 도포하는 구성으로 하였기 때문에, 접시 형성재로서의 탄화규소는, 내열 접시로서의 성형성, 내열 충격성 등을 고려하여 소정량(예컨대 30 중량％)으로 억제하면서, 저팽창 소결재(페탈라이트) 및 성형 유지재(와목점토)를 함유함으로써, 접시 소재(3)의 성형성(임의의 형상으로 성형할 수 있는 조형성) 및 내열 충격성을 높이면서, 코팅재(5)에 있어서의 탄화규소의 중량 비율을 60 중량％～90 중량％까지 높이는 것에 의해, 내열 접시로서의 성형성, 내열 충격성을 유지하면서, 표면 온도가 보다 높은 전자레인지용 내열 접시를 얻을 수 있다.

(3) 코팅층(5')의 형성

상기 트롬멜(1)로 혼련된 상기 코팅재(5)를 상기 트롬멜로부터 취출하고, 이 코팅재(5)를 스프레이 건(4)에 투입하며(도 6 참조), 이 스프레이 건(4)을 이용하여 상기 (1)에서 성형한 상기 접시 소재(3)의 표면 전체에 상기 코팅재(5)를 분무하고[도 6의 (a) 참조], 상기 접시 소재(3)의 표면 전체에 상기 코팅재(5)에 의한 두께 약 1 ㎜의 코팅층(5')을 형성한다[도 6의 (b), 도 3의 S8 참조]. 코팅재(5)에 의한 코팅층(5')의 형성은, 도 10에 나타내는 바와 같이, 접시 소재(3)의 표리면 전체에 코팅층(5')을 형성하는 것이 바람직하다.

이와 같이 탄화규소의 함유량이 많은 코팅재(5)에 의해 코팅층(5')을 형성함으로써, 접시 소재(3)의 표면 부근의 전체에 탄화규소를 많이 함유하는 층이 형성되기 때문에, 소성 후에 있어서도 접시의 표면 부근에 있어서 탄화규소의 함유량이 많은 내열 접시를 형성할 수 있다. 또한, 코팅재(5)는 탄화규소 외에, 저팽창 소결재(페탈라이트)와 성형 유지재(와목점토)를 함유하고 있기 때문에, 성형성, 내열 충격성이 우수한 코팅층(5')을 형성할 수 있다.

또한, 코팅층(5')에 포함되는 탄화규소의 입자는 접시 형성재의 다른 구성 소재(페탈라이트, 와목점토 등)보다 작기 때문에, 접시 표면 부근에 집중되는 탄화규소에의 마이크로파의 조사에 의해 접시 표면의 축열 효과가 높아져, 접시의 표면 온도를 높게 하는 기능을 갖는다.

(4) 제1회 소성

다음에, 상기 (3)에서 코팅한 접시 소재(3)를 전기로에 투입하고, 1230℃～1260℃의 온도에서 소성하여(도 3의 S9), 초벌구이 상태의 초벌구이된 접시(3')를 형성한다(도 3의 S10).

(5) 제2회 소성

상기 제1회 소성이 종료된 초벌구이된 접시(3')의 표면 전체에, 유약(6)을 스프레이 건(4')으로 분무하여 도포하고[도 3의 S11, 도 7의 (a) 참조], 상기 소성한 코팅층(5')의 위에 유약(6)의 유약층(6')을 형성한다[도 7의 (b) 참조].

그 후, 상기 초벌구이된 접시(3')를 재차 전기로에 투입하고, 750℃～800℃의 저온에서 소성하며(도 3의 S12), 이에 의해 내열 접시(3")가 완성된다(도 3의 S13).

유약으로서는, 예컨대 유겐가이샤 사가요자이 제조의 No.3320의 산화크롬계의 무연(無鉛) 블루 유약(성분은 「표 1」 참조)을 사용한다. 이 유약은, 조리시 식재가 접시 표면에 눌어붙는 것 등을 방지하여, 접시의 세정을 용이하게 하는 역할을 갖는다.

이와 같이 구성된 내열 접시(3")에 있어서, 주된 소재인 탄화규소는, 전자레인지(7)의 마이크로파의 조사에 의해 강하게 진동하여 급속히 발열하고, 순간적으로 원적외선을 방사하기 때문에, 전자레인지(7) 내의 내열 접시(3") 위의 식재(8)는, 상기 마이크로파에 의해 직접 가온됨과 동시에, 그 마이크로파에 의한 탄화규소의 급속 가열에 기초한 상기 내열 접시(3")의 표면 온도의 급속 상승, 및 내열 접시(3")를 구성하는 탄화규소로부터 발생하는 전자파인 원적외선의 영향을 받아, 상기 전자파(마이크로파)에 의한 직접 가열과 상기 내열 접시(3")에 의한 단시간 고온 가열을 표리로부터 받게 된다.

또한, 상기 내열 접시(3")의 표면 전체에, 상기 코팅재(5)로 탄화규소의 함유율이 높은 코팅을 행하고 있기 때문에, 상기 내열 접시(3")의 내부에 비해서 표면 부근에 탄화규소가 보다 많이 함유된 구조로 되어 있다. 따라서, 이 내열 접시(3")에 전자레인지(7)의 마이크로파가 조사된 경우에, 그 내열 접시(3")의 표면 부근의 탄화규소가 강하게 진동하여 발열하고, 이에 의해 접시의 표면 부근이 가열되어 급속히 온도 상승하기 때문에, 상기 코팅재(5)에 의한 코팅층(5')이 존재하지 않는 종래의 내열 접시에 비해, 상기 내열 접시(3")의 표면 온도가 보다 상승하여, 예컨대 생선 등의 표면에 단시간에 적절한 눌은 자국(노릇한 빛깔)을 내는 것이 가능해진다.

상기 탄화규소에 상기 마이크로파를 조사함으로써 방사되는 원적외선은, 식재의 내부를 가열하는 마이크로파에 비해, 식재의 표면 부근에서 열로 변환되어, 식품 표면의 온도를 상승시키는 성질을 갖고 있다. 따라서, 상기 내열 접시(3") 위에 놓인 식재(8)는, 전자레인지의 마이크로파에 의해 그 식재 내부가 가열되며, 상기 내열 접시(3") 위의 식재(8)의 표면 전체[접시에 접하는 부분에 한정되지 않고 식재(8)의 표리 전체]에 원적외선이 조사되기 때문에, 이 원적외선에 의해 식재(8) 표면 부근에 존재하는 수분을 적절히 증발시킬 수 있어, 주로 식재(8)의 표면 전체를 구수하고 바삭하게(크리스피한 식감으로) 가열할 수 있다.

또한, 상기 내열 접시(3")의 표면의 급속한 온도 상승에 의해 그 내열 접시(3") 표면에 접하는 식재(8)는, 내열 접시(3")의 전도(傳導) 가열에 의해 그 식재(8) 표면의 온도가 상승하여 눌은 자국을 낼 수 있어, 예컨대 생선의 표면에 상기 전도 가열에 의해 눌은 자국을 내며, 생선 표면의 수분을 원적외선으로 효율적으로 날리고, 내부는 마이크로파로 적절히 가열함으로써, 눌은 자국이 난 전체에 표면이 바삭하며 구수한 생선 구이 등의 조리를, 매우 짧은 시간 내에 실현할 수 있다.

[실시예]

A. 실험예 1 본 발명의 전자레인지용 내열 접시(3")의 표면 온도(전자레인지에 의한 가열)

상기 1의 (1)부터 (5)의 제조 공정으로 제조한 본 발명의 전자레인지용 내열 접시(3")[코팅재(5)에 의해 코팅을 실시한 전자레인지용 내열 접시(3"), 소재 및 그 구성 비율은 하기 「표 1」에 나타낸다. 이하, 「본 발명의 내열 접시(3")」라고 함](직경 190 ㎜의 원형 접시)를, 전자레인지(7) 내에 수납하며, 식재를 놓지 않고, 500 W로 6분간 가열한 경우의 상기 내열 접시(3")의 표면 온도의 1분 마다의 계시(計時) 변화를 적외선 레이저 온도 측정계로 계측하였다. 또한, 유약은 산화크롬을 주재료로 하는 무연의 유약(하기 「표 1」에 나타내는 것)을 사용하였다.

비교예로서, 상기 제조 공정 중, 1의 (3)의 코팅을 실시하지 않은 종래의 전자레인지용 내열 접시(하기 「표 1」에 비교예로서 나타내는 종래의 전자레인지용 내열 접시, 이하 「종래의 내열 접시」라고 함)에 대해서, 동일한 전자레인지(7) 내에 수납하고, 동일 조건(식재 놓지 않고, 500 W, 6분)으로 가열한 경우의 상기 종래의 내열 접시의 표면 온도를 적외선 레이저 온도계로 동일하게 계측하였다. 양자의 결과를 도 9 및 「표 2」에 나타낸다.

	접시의 소재(접시 형성재)	코팅재(5)	유약
본 발명의 내열 접시(3")	탄화규소 30 중량％ 흑니 40 중량％ 페탈라이트 15 중량％ 와목점토 15 중량％ (물 추가로 21％)	탄화규소 73 중량％ 페탈라이트 17 중량％ 와목점토 10 중량％ (물 추가로 35％)	No.3320 무연 블루 유약 산화크롬 Cr₂O₃ 52% 산화코발트 CoO 13% 산화아연 Zno 6% 산화알루미늄 29%
비교예(종래의 내열 접시)	상동	없음	상동

경과 시간	본 발명의 내열 접시(3")	종래의 내열 접시
1분	116℃	123℃
2분	173℃	171℃
3분	220℃	214℃
4분	248℃	228℃
5분	263℃	246℃
6분	289℃	272℃

(1) 측정 결과

「표 2」, 도 9의 결과를 보면, 경과 시간이 2분 이후는, 종래의 내열 접시에 비해, 본 발명의 내열 접시(3")의 표면 온도쪽이 높아지고, 4분 경과 후에는 종래의 내열 접시의 표면 온도가 228℃인데 비하여, 본 발명의 내열 접시(3")의 표면 온도가 248℃로 되어, 표면 온도는 종래의 내열 접시보다 약 20℃ 높아졌다.

그 후는 약 20℃ 정도의 온도차를 유지하며, 6분 경과 후에는, 본 발명의 내열 접시(3")의 표면 온도는 289℃로 되어, 종래의 내열 접시의 표면 온도(272℃)보다 17℃ 높아지는 것이 확인되었다.

이와 같이 본 발명의 내열 접시(3")는, 종래의 내열 접시와 비교하여, 동일 출력의 전자레인지(7)로, 동일 가열 시간이지만, 4분～6분간 가열함으로써, 약 17℃～20℃ 정도 표면 온도를 높게 할 수 있는 것을 알 수 있었다.

이는, 내열 접시의 표면 온도의 상승은, 기본적으로는, 전자레인지용 내열 접시(3")의 주된 소재인 탄화규소가, 전자레인지(7)의 마이크로파에 의해 진동되고, 이에 따라 본 발명의 내열 접시(3")의 급속한 고온화가 순간적으로 행해져, 해당 내열 접시(3")의 표면 온도가 상승하는 것에 기인한다고 고려된다.

그런데, 본 발명의 내열 접시(3")는, 그 내열 접시(3")의 표면에, 코팅재(5)의 총 중량에 대하여 73 중량％라고 하는 높은 함유율의 탄화규소를 포함하는 코팅재(5)에 의한 코팅이 실시되어 있기 때문에, 이 코팅재(5)에 포함되는 탄화규소가 상기 내열 접시(3")의 표면 부근에 보다 많이 존재하고 있다고 고려된다.

따라서, 본 발명의 내열 접시(3")의 표면 부근에 집중적으로 많이 존재하는 탄화규소가, 전자레인지(7)의 마이크로파에 의해 진동되는 것에 의한 급속한 고온화가, 상기 내열 접시(3")의 표면의 상기 코팅층(5') 전체에 있어서 행해지기 때문에, 상기 코팅층(5')이 존재하지 않는 종래의 내열 접시에 비해서, 본 발명의 내열 접시(3")의 표면의 온도가, 짧은 가열 시간에 보다 높아지는 것으로 고려된다.

또한, 탄화규소의 입자는 접시 형성재의 다른 구성 소재(페탈라이트, 와목점토 등)의 입자보다도 작기 때문에, 작은 입자의 탄화규소가 접시 표면 부근에 집중적으로 존재하므로, 이들 탄화규소에 의해 접시 표면 부근의 축열 효과가 높아지고, 그 결과 코팅재가 존재하지 않는 접시에 비해서 접시의 표면 온도가 높아지는 것으로 고려된다.

B. 실험예 2

(1) 표면 온도 및 원적외선 적분 방사율(히터에 의한 가열)

(a) 본 발명의 전자레인지용 내열 접시(3")

상기 1의 제조 방법 (1)～(5)와 동일한 제조 공정에 따라 사각형의 시험편(크기: 세로 30 ㎜×가로 30 ㎜, 두께 3 ㎜)을 제조하였다.

이 시험편의 소재는, 상기 본 발명의 내열 접시(3")와 동일하며, 상기 「표 1」의 접시의 구성 소재로 이루어지고, 그 표면에는 상기 코팅재(5)에 의한 코팅이 실시되며, 제1회 소성 후, 유약이 도포되고, 제2회의 소성을 행함으로써 형성된 것이다.

본 실험예 2는, 히터 위에 상기 시험편을 놓고, 히터 온도 100℃로 가열하여 해당 시험편의 표면 온도와 원적외선 방사율을 측정하였다.

원적외선 방사율의 측정에는, 니혼 덴시 가부시키가이샤 제조의 원적외선 분광 방사계(JIR-E500)를 이용하였다. 원적외선 적분 방사율은, 파장 범위 3.33 ㎛～25.42 ㎛에서 산출하였다. 측정 결과의 표면 온도와 원적외선 적분 방사율을 「표 3」에 나타낸다.

시료편(본 발명)	표면 온도(℃)	적분 방사율(%)
본 발명의 시험편	90.0	84.8

(b) 비교예

비교예로서, 상기 1의 제조 방법 (1)～(5)의 공정 중, (3)의 코팅재(5)에 의한 코팅을 실시하지 않은 상태의 시험편(크기: 세로 30 ㎜×가로 30 ㎜, 두께 3 ㎜)을 제조하였다.

이 비교예의 시험편의 소재는, 상기 실험예 1의 종래의 내열 접시와 동일한 구성이며, 기본적으로는 상기 「표 1」의 접시의 소재로 이루어지고, 코팅재(5)에 의한 코팅을 실시하지 않고서 제1회 소성 후, 유약이 도포되며, 제2회의 소성을 행함으로써 형성한 것이다.

이 비교예의 시험편에 대해서, 마찬가지로 히터 온도 100℃로 가열하여, 동일 조건으로 표면 온도와 원적외선 방사율을 측정하였다. 측정에는, 상기 (a)의 실험과 동일한 니혼 덴시 가부시키가이샤 제조의 원적외선 분광 방사계(JIR-E500)를 이용하고, 원적외선 적분 방사율은, 상기 (a)의 실험과 동일하게, 파장 범위 3.33 ㎛～25.42 ㎛에서 산출하였다. 표면 온도와 적분 방사율을 「표 4」에 나타낸다.

시료편	표면 온도(℃)	적분 방사율(%)
비교예의 시험편	89.5	89.9

(c) 결과

표면 온도에 대해서는, 비교예의 시험편이 89.5℃인데 비하여, 본 발명의 시험편이 90.0℃이며, 동일한 히터 온도(100℃)에 있어서, 본 발명의 시험편 쪽이 표면 온도가 보다 높아져 있는 것을 확인할 수 있었다.

이는 본 발명의 시험편은 실험예 1의 본 발명의 내열 접시(3")와 마찬가지로, 코팅층(5')이 형성되어 있기 때문에, 그 표면 부근에 보다 많은 탄화규소가 집중적으로 존재하고 있다고 생각된다. 따라서, 본 발명의 시험편의 소재 중에 포함되는 탄화규소가 히터에 의해 급속히 가열되며, 상기 본 발명의 시험편 표면의 코팅층(5')에 포함되는 표면 부근의 탄화규소가 마찬가지로 히터에 의해 급속히 가열되고, 그 결과 본 발명의 시험편의 표면 온도가 코팅층이 존재하지 않는 비교예의 시험편의 표면 온도보다도 상승한 것으로 고려된다.

또한, 시험편의 표면 부근에 입자가 작은 탄화규소가 보다 많이 존재하기 때문에, 시험편의 표면 부근의 축열 효과가 높아지고, 이에 의해 코팅층이 존재하지 않는 비교예의 시험편보다도 표면 온도가 상승한 것으로 고려된다.

이러한 실험예 2로부터 보아도, 본 발명의 내열 접시(3") 쪽이, 종래의 내열 접시보다도 접시의 표면 온도를 보다 고온화할 수 있는 것을 알 수 있었다.

또한, 원적외선 적분 방사율에 대해서는, 비교용의 시험편(89.9％)보다 약간 낮은 값(84.8％)으로 되었지만, 탄화규소를 함유하지 않는 도자기의 원적외선 적분 방사율이 약 60％～70％인 것으로부터 보면, 상기 파장 범위에 있어서 원적외선 적분 방사율이 84％ 이상이라고 하는 높은 적분 방사율을 갖는 것을 알 수 있었다. 따라서, 원적외선의 방사율에 있어서도, 본 발명의 내열 접시(3")는 종래의 내열 접시와 견주어도 거의 손색없는 효과를 발휘할 수 있는 것을 알 수 있었다.

즉, 본 발명의 내열 접시(3")도, 상기 파장 범위(3.33 ㎛～25.42 ㎛)에 있어서 원적외선이 다량으로 방사되기 때문에, 상기 내열 접시(3") 위에 식재(8)를 놓고 전자레인지(7)로 가열하였을 때, 식재(8)는 전자레인지(7)의 마이크로파에 의해 내부로부터 가열되며, 상기 내열 접시(3")의 탄화규소로부터 방사되는 원적외선에 의해 그 표면 부근이 가열됨과 동시에, 고온으로 가열된 내열 접시(3")의 표면에 의해 전도 가열되기 때문에, 매우 단시간에 조리가 가능하며, 특히 생선 구이, 고기 구이 등의 조리에 있어서, 전자레인지(7)에 의해 표면에 눌은 자국(노릇한 빛깔)을 낸 상태로의 조리를 매우 단시간에 행할 수 있다.

C. 실험예 3

(1) 조리예

본 발명의 내열 접시(3")를 가정용 전자레인지(7) 내에 삽입하며, 상기 내열 접시(1)에는 식은 튀김, 생선, 스테이크 등의 하기 「표 5」의 각종 식재(8)를 놓고(도 8 참조), 스위치를 ON 하여 마이크로파를 식재(8) 및 내열 접시(3")에 조사하며, 식재(8) 중의 수분을 마이크로파로 진동시키고, 진동 에너지를 열에너지로 변환하여 식재(8)를 가열하였다. 그리고, 식재(8)의 식미가 양호해질 때까지의 조리 시간, 식미, 식재 표면의 눌은 자국을 측정하였다(하기 「표 5」 참조).

비교예로서, 종래의 내열 접시에 대해서, 동일한 식재를 동일한 조건으로 가온하고, 식미가 양호해질 때까지의 조리 시간, 식미, 식재의 눌은 자국을 동일하게 측정하였다(하기 「표 6」 참조).

	본 발명의 내열 접시(3") (조리 시간)	식미	눌은 자국
계란프라이 계란 1개	1분 00초	양호	-
계란프라이와 비엔나 소시지 2개	1분 30초	양호	비엔나 소시지에 적절한 눌은 자국이 났다
1인분 냉동 필래프	5분 00초	양호
생선 전갱이 말린 것	3분 00초	양호	표면에 적절한 눌은 자국이 났다
반찬 고로케 120 g (데우기)	2분 00초	양호	-
생햄버그	3분 00초	양호	-
반찬 튀김 프라이 (데우기)	2분 30초	양호 (표면 전체는 바삭하며, 내부는 촉촉하게 가열된 식미)	-
생선 고등어 사이쿄 절임	3분 00초	양호 (표면 전체는 바삭하며 구수하고, 내부는 촉촉하게 가열된 상태)	표면에 적절한 눌은 자국이 났다
스테이크(80 g)	2분 00초	양호	표면에 적절한 눌은 자국이 났다

	종래의 내열 접시 (조리 시간)	식미	눌은 자국
생선 전갱이 말린 것	4분 00초	양호	약간의 눌은 자국
반찬 튀김 프라이 (데우기)	3분 00초	양호	-
생선 고등어 사이쿄 절임	5분 00호	양호	표면에 적절한 눌은 자국이 났다 (본 발명의 내열 접시보다 시간을 요하였다)
스테이크(80 g)	2분 30초	양호	표면에 적절한 눌은 자국이 났다 (본 발명의 내열 접시보다 시간을 요하였다)

(2) 결과

「표 5」, 「표 6」에 따르면, 본 발명의 내열 접시(3")는, 어떠한 식재(8)에서도 종래의 내열 접시보다, 짧은 조리 시간(식재에 따라 다르지만 약 30초～2분의 단축)에 가온 조리가 가능하게 되었다.

또한, 본 발명의 내열 접시(3")는, 종래의 내열 접시와 마찬가지로, 냉동식품을 해동할 필요는 없고, 또한 랩으로 피복할 필요는 없으며, 또한 식재를 놓을 때에, 내열 접시(3")에 식용유를 도포할 필요도 없는 것을 알 수 있었다.

또한, 조리 시간은 동일하여도, 본 발명의 내열 접시(3")의 표면 온도는 종래의 내열 접시의 표면 온도보다도 높아지기 때문에, 조리 후의 식재(8)는, 종래의 내열 접시에 놓고 가열한 경우에 비해서, 보다 높은 온도에서 단시간에 가열되므로, 식미가 매우 양호할 뿐만 아니라, 반찬 튀김 프라이(데우기) 등의 조리에서는 단시간에 식재 표면의 수분이 날아가 표면이 「바삭」한(「크리스피」한) 매우 양호한 식미로 조리되었다.

또한, 생선 전갱이의 말린 것, 생선 고등어의 사이쿄 절임(된장 절임) 등은, 전자레인지(7)에 의한 가열 조리 종료시에는, 식재(8) 표면의 수분이 날아가 바삭하며 구수하게 되고, 또한 식재(8) 표면에 적절한 눌은 자국(노릇한 빛깔)이 나, 소위 눌은 자국이 있는 생선 구이 등을 전자레인지(7)에 의해 매우 단시간에 조리할 수 있었다.

이는, 전자레인지(7) 내에 있어서, 마이크로파의 조사에 의해, 본 발명의 내열 접시(3") 내의 탄화규소가 순간적으로 강하게 진동(파장 4 ㎛가 84％ 이상 발생)하여 고주파 가열되고, 이 내열 접시(3")로부터 원적외선이 방사되기 때문에, 이로써 식재(8)는 마이크로파에 의해 식재 내부가 가열되며, 상기 내열 접시(3")로부터 방사되는 원적외선에 의해 식재 표면 부근이 단시간에 효율적으로 가열되고, 게다가 상기 내열 접시(3")의 표면 부근에 탄화규소를 많이 함유하는 코팅재에 의한 코팅이 실시되어 있기 때문에, 단시간 내에 종래의 내열 접시보다 본 발명의 내열 접시(3")의 표면 온도가 17℃～20℃ 정도 고온화되어, 식재(8)의 표면이 본 발명의 내열 접시(3") 표면으로부터의 전도 가열에 의해 단시간 내에 가열되므로, 매우 단시간의 조리 시간(가열 시간)에서, 식재에 눌은 자국(노릇한 빛깔)을 낸 상태로의 가열 조리를 행할 수 있다.

즉, 식재(8)의 내부는 전자레인지(7)의 마이크로파에 의해 종래대로 가열하여 식재의 내부를 적절히 가열하며, 식재(8)의 표면은 탄화규소로부터 방사되는 원적외선에 의해 효율적으로 온도 상승시켜 식재 표면 부근의 수분을 날리고, 또한 내열 접시(3") 자체의 표면 온도를 종래의 내열 접시보다 급속히 고온화함으로써, 식재(8) 표면에 주로 내열 접시(3") 표면으로부터의 전도 가열에 의해 적절한 눌은 자국을 낼 수 있는 것이다.

이에 의해, 예컨대 생선 구이라면, 전자레인지로, 생선 구이 표면의 수분을 날려 전체를 구수하게 표면은 바삭하게(크리스피하게) 가열할 수 있으며, 내부는 촉촉한 상태로, 또한 생선 표면에 적절한 눌은 자국을 낸 상태로 단시간(예컨대 수분)에 조리할 수 있다.

또한, 스테이크에 대해서는, 전자레인지로, 스테이크 표면에 적절한 눌은 자국을 낸 상태로 단시간(예컨대 수분)에 조리할 수 있다.

또한, 반찬 튀김(데우기)은, 전자레인지로, 튀김 표면의 수분을 날려 전체를 바삭하게 가열하며, 내부는 촉촉한 가열 상태로 단시간(예컨대 수분)에 조리가 가능하다.

D. 실험예 4

코팅재(5)의 소재의 구성 비율을 변화시킨 경우의 내열 접시(3")의 표면 온도에 대한 실험이다.

표면 온도는 출력 500 W로 전자레인지에서 6분 가열시의 내열 접시(3")의 표면 온도를, 적외선 레이저 온도계에 의해 측정한다. 그 결과를 「표 7」에 나타낸다.

실험 No.	탄화규소	페탈라이트	와목점토	표면온도
1	90	5	5	280℃ 이상
2	80	10	10	280℃ 이상
3	73	17	10	289℃
4	70	15	15	280℃ 이상
5	60	20	20	280℃ 이상
6(비교예)	50	25	25	종래와 동등
7(비교예)	40	30	30	종래와 동등

「표 7」에 따르면, 코팅재로서, 종래의 내열 접시 이상의 표면 온도를 얻기 위해서는, 탄화규소는 60 중량％ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 또한 코팅재로서의 저팽창성, 성형 유지의 관점에서 보면, 페탈라이트 및 와목점토의 양(兩) 재료를 함유시키는 것이 바람직하고, 탄화규소의 상한은 90 중량％로 하며 나머지 소재를 페탈라이트 및 와목점토의 양 재료에 의해 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 코팅재의 탄화규소를 50 중량％ 이하로 하면(「표 7」의 비교예 6, 7), 내열 접시의 표면 온도는 종래의 내열 접시와 동등해진다.

따라서, 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소는, 코팅재의 총 중량(100 중량％)에 대하여 60 중량％～90 중량％로 하고, 상기 코팅재의 구성재 중, 나머지 10 중량％～40 중량％를 상기 저팽창 소결재(페탈라이트) 및 상기 성형 유지재(와목점토)의 양(兩) 성분에 의해 구성함으로써, 또는 상기 코팅재(5)를 구성하는 탄화규소, 저팽창 소결재(페탈라이트), 성형 유지재(와목점토)의 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 60 중량％～90 중량％, 상기 페탈라이트 5 중량％～20 중량％, 상기 와목점토 5 중량％～20 중량％의 범위로 함으로써, 종래의 내열 접시보다 높은 표면 온도를 얻을 수 있는 것을 알 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따르면, 탄화규소를 주재료로 하여 접시 소재를 형성하고, 코팅에 의해 전자레인지용 내열 접시(3")의 표면 부근에 탄화규소가 많이 존재하는 내열 접시를 구성한 것이기 때문에, 이 내열 접시(3")에 전자레인지의 마이크로파가 조사되면, 접시 형성재로서의 탄화규소가 진동하고 발열하여 접시 자체가 급속히 가열되며, 상기 표면 부근에 많이 존재하는 탄화규소가 강하게 진동하고 발열하여 접시 표면 부근이 급속히 가열되어 고온화되므로, 코팅이 존재하지 않는 종래의 내열 접시에 비해, 내열 접시(3")의 표면 온도를 보다 고온화할 수 있다.

따라서, 상기 본 발명의 내열 접시(3") 위에 식재를 놓고 전자레인지(7)로 가열하면, 내열 접시(3")의 표면으로부터의 전도 가열에 의해 식재의 표면에 용이하게 눌은 자국을 낼 수 있으며, 내열 접시(3") 표면 부근에 많이 존재하는 탄화규소로부터 방사되는 원적외선에 의해 식재(8) 표면을 효율적으로 가열할 수 있기 때문에, 예컨대 생선 구이 등의 표면에 눌은 자국을 내면서, 생선 구이 표면 전체를 구수하게 가열하는 등의 가열 조리를 전자레인지(7)로 매우 단시간에 행할 수 있는 것이다.

또한, 내열 접시의 표면 부근에 집중되는 탄화규소의 입자는, 접시 형성재를 구성하는 다른 소재(페탈라이트, 와목점토 등)의 입자보다 작기 때문에, 마이크로파의 조사에 기인하는 탄화규소의 발열 작용에 의해, 상기 접시의 표면 부근의 축열 효과가 높아지고, 그 결과 코팅층이 존재하지 않는 종래의 내열 접시에 비해서 내열 접시의 표면 온도를 높게 할 수 있다.

또한, 탄화규소를 함유하는 접시 소재의 표면에, 탄화규소를 주재료로 하는 코팅재(5)를 도포하는 구성으로 하였기 때문에, 접시 소재로서의 탄화규소를 소정량으로 억제하고, 접시 소재로서 저팽창 소결재 및 성형 유지재를 함유함으로써, 접시 소재의 성형성, 내열 충격성을 높이면서, 코팅재(5)에서의 탄화규소의 중량 비율을 높일 수 있으므로, 접시의 성형성, 내열 충격성을 유지하면서, 표면 온도가 보다 높은 전자레인지용 내열 접시(3")를 얻을 수 있다.

또한, 코팅재의 구성재에 대해서는, 저팽창 소결재로서 페탈라이트 대신에 탄화규소를 사용할 수도 있다. 이 경우는, 발열재로서의 탄화규소 60 중량％～90 중량％, 저팽창 소결재로서의 탄화규소 5 중량％～20 중량％, 성형 유지재로서의 와목점토 5 중량％～20 중량％(예컨대, 발열재로서의 탄화규소 73 중량％, 저팽창 소결재로서의 탄화규소 17 중량％, 성형 유지재로서의 와목점토 10 중량％)로 할 수도 있다.

또한, 접시 형성재에 대해서는, 소결재로서의 흑니 또는 점토 이외의 재료로서는 페탈라이트 또는 탄화규소를 사용할 수도 있고, 저팽창 소결재로서의 페탈라이트 이외의 재료로서는 탄화규소를 사용할 수도 있으며, 성형 유지재로서의 와목점토 이외의 재료로서는 흑니를 사용할 수도 있다.

본 발명의 전자레인지용 내열 접시는, 전자레인지에 의해 단시간에, 식재에 눌은 자국을 내는 것이 가능하며, 원적외선에 의해 식재 표면을 효율적으로 가열하면서, 마이크로파에 의해 식재 내부를 가열할 수 있기 때문에, 예컨대 생선 구이, 스테이크 등의 가열 조리를 종래의 내열 접시보다도 단시간에 적절히 행할 수 있고, 반찬 튀김 등을 바삭하게 조리할 수 있어, 각종 조리에 폭넓게 적용할 수 있는 것이다.

3 : 접시 소재 3' : 초벌구이된 접시
3" : 내열 접시 5 : 코팅재
5' : 코팅층 7 : 전자레인지
8 : 식재

Claims

탄화규소를 주재료로 하며, 소결재, 저팽창 소결재 및 성형 유지재에 물을 첨가하여 혼련한 접시 형성재를 접시형으로 성형하여 접시 소재(素材)를 형성하고,
탄화규소를 주재료로 하며, 저팽창 소결재, 성형 유지재에 물을 첨가하여 혼련한 코팅재를 상기 접시 소재의 표면에 도포함으로써, 이 코팅재에 의해 상기 접시 소재의 표면에 코팅층을 형성하고,
상기 코팅층을 형성한 상기 접시 소재를 소성하여 초벌구이된 접시를 형성하며,
상기 초벌구이된 접시의 표면에 유약을 코팅하여 재차 소성함으로써 형성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 내열 접시.
제1항에 있어서, 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소는, 코팅재의 총 중량(100 중량％)에 대하여 60 중량％～90 중량％로 하고,
상기 코팅재의 구성재 중, 나머지 10 중량％～40 중량％를 상기 저팽창 소결재 및 상기 성형 유지재의 양(兩) 성분에 의해 구성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 내열 접시.
제1항에 있어서, 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 저팽창 소결재, 상기 성형 유지재의 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 60 중량％～90 중량％, 상기 저팽창 소결재 5 중량％～20 중량％, 상기 성형 유지재 5 중량％～20 중량％의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 내열 접시.
제1항에 있어서, 상기 코팅재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 저팽창 소결재, 상기 성형 유지재의 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 73 중량％, 상기 저팽창 소결재 17 중량％, 상기 성형 유지재 10 중량％인 것인 전자레인지용 내열 접시.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접시 소재를 구성하는 상기 탄화규소, 상기 소결재, 상기 저팽창 소결재, 및 상기 성형 유지재의 구성 비율은, 이들의 총 중량(100 중량％)에 대하여, 상기 탄화규소 30 중량％, 소결재 40 중량％, 상기 저팽창 소결재 15 중량％, 성형 유지재 15 중량％로 이루어지는 것인 전자레인지용 내열 접시.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접시 형성재로서, 상기 소결재는 흑니 또는 점토이며, 상기 저팽창 소결재는 페탈라이트이고, 상기 성형 유지재는 와목점토이며,
상기 코팅재의 구성재로서, 상기 저팽창 소결재는 페탈라이트이고, 상기 성형 유지재는 와목점토인 것인 전자레인지용 내열 접시.
제5항에 있어서, 상기 접시 형성재로서, 상기 소결재는 흑니 또는 점토이며, 상기 저팽창 소결재는 페탈라이트이고, 상기 성형 유지재는 와목점토이며,
상기 코팅재의 구성재로서, 상기 저팽창 소결재는 페탈라이트이고, 상기 성형 유지재는 와목점토인 것인 전자레인지용 내열 접시.