CN115445893B - 一种抗黄变锅的喷涂工艺 - Google Patents

一种抗黄变锅的喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115445893B
CN115445893B CN202211207265.XA CN202211207265A CN115445893B CN 115445893 B CN115445893 B CN 115445893B CN 202211207265 A CN202211207265 A CN 202211207265A CN 115445893 B CN115445893 B CN 115445893B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
mass
parts
water
pot body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211207265.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115445893A (zh
Inventor
汤飞勇
程强
方成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sanhe Kitchenware Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Sanhe Kitchenware Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sanhe Kitchenware Co ltd filed Critical Zhejiang Sanhe Kitchenware Co ltd
Priority to CN202211207265.XA priority Critical patent/CN115445893B/zh
Publication of CN115445893A publication Critical patent/CN115445893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115445893B publication Critical patent/CN115445893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60‑80℃下烘干水渍；S2：底漆喷涂：所述水性底漆涂料的组成为：二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶、成膜剂DPM、乙酸乙酯、水性硅烷偶联剂；S3：表干：室温静置1‑3分钟，使底漆干燥；S4：面漆喷涂：所述面漆涂料的组成为：异丙醇、纳米二氧化硅、乙二醇单丁醚、纳米硅胶；S5：固化：在固化温度180℃下固化10‑15分钟。

Description

一种抗黄变锅的喷涂工艺
技术领域
本发明涉及一种锅的喷涂工艺。
背景技术
锅的外侧面涂覆有漆层，在使用一段时间后，在火的炙烤下，漆层会产生黄变而泛黄。
发明内容
为了克服现有锅具的上述不足，本发明提供一种抗黄变锅的喷涂工艺，使得过外侧面的涂层具有抗黄变的效果。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍；
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份；
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥；
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 33-35质量份
纳米二氧化硅 28-30质量份
乙二醇单丁醚 20-23质量份
纳米硅胶 2-3质量份；
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。
进一步，步骤S1中锅体烘干后再进行电晕处理。
进一步，在步骤S2和步骤S4中，喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间。
本发明的有益效果在于：采用本发明的工艺，各步骤之间相互协同配合，尤其是基于底漆和面漆的特殊组分，锅体外侧喷涂的漆层具有抗黄变的效果，即使使用较长时间，受到较长时间的火的炙烤，也不会产生黄变。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一，一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍，烘干后再进行电晕处理。
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥。
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 35质量份
纳米二氧化硅 30质量份
乙二醇单丁醚 22质量份
纳米硅胶 2.5质量份。
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例二，一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍，烘干后再进行电晕处理。
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥。
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 33质量份
纳米二氧化硅 29.5质量份
乙二醇单丁醚 20质量份
纳米硅胶 2质量份。
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例三，一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍，烘干后再进行电晕处理。
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥。
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 33.2质量份
纳米二氧化硅 29质量份
乙二醇单丁醚 21质量份
纳米硅胶 2.3质量份。
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例四，一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍，烘干后再进行电晕处理。
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥。
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 34质量份
纳米二氧化硅 28质量份
乙二醇单丁醚 22.5质量份
纳米硅胶 2.7质量份。
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。
实施例五，一种抗黄变锅的喷涂工艺，包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍，烘干后再进行电晕处理。
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份。
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥。
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪，控制喷枪的喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 34.8质量份
纳米二氧化硅 28.5质量份
乙二醇单丁醚 23质量份
纳米硅胶 3质量份。
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。

Claims (3)

1.一种抗黄变锅的喷涂工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：前处理：洗去锅体表面氧化层，在60-80℃下烘干水渍；
S2：底漆喷涂：在锅体的外表面喷涂水性底漆涂料，水性底漆涂料使用前请用400目滤网过滤，并用水清洗喷枪；
所述水性底漆涂料的组成为：
二氧化硅质量百分含量为30%的硅溶胶 100质量份
成膜剂DPM 2质量份
乙酸乙酯 1.5质量份
水性硅烷偶联剂 0.5质量份；
S3：表干：室温静置1-3分钟，使底漆干燥；
S4：面漆喷涂：在锅体的外表面喷涂醇基面漆涂料，面漆涂料使用前用500-700目滤网过滤，并用酒精或异丙醇清洗喷枪；
所述醇基面漆涂料的组成为：
异丙醇 33-35质量份
纳米二氧化硅 28-30质量份
乙二醇单丁醚 20-23质量份
纳米硅胶 2-3质量份；
S5：固化：在固化温度180℃下固化10-15分钟。
2.如权利要求1所述的抗黄变锅的喷涂工艺，其特征在于：步骤S1中锅体烘干后再进行电晕处理。
3.如权利要求1所述的抗黄变锅的喷涂工艺，其特征在于：在步骤S2和步骤S4中，喷涂压力在1.5-2kg/cm2之间。
CN202211207265.XA 2022-09-30 2022-09-30 一种抗黄变锅的喷涂工艺 Active CN115445893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211207265.XA CN115445893B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种抗黄变锅的喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211207265.XA CN115445893B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种抗黄变锅的喷涂工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115445893A CN115445893A (zh) 2022-12-09
CN115445893B true CN115445893B (zh) 2023-10-03

Family

ID=84308924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211207265.XA Active CN115445893B (zh) 2022-09-30 2022-09-30 一种抗黄变锅的喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115445893B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4853278A (en) * 1986-08-25 1989-08-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated cookware
CN112006546A (zh) * 2020-07-08 2020-12-01 河北三厦厨具科技有限公司 不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法
CN112625468A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 舾蒙新材料科技(上海)有限公司 一种多功能性复合涂层及其制备方法
CN114433450A (zh) * 2022-01-05 2022-05-06 浙江三禾厨具有限公司 一种锅的表面处理工艺
CN114806248A (zh) * 2022-04-15 2022-07-29 福建省闽发铝业股份有限公司 一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法
CN217185713U (zh) * 2021-12-29 2022-08-16 广东三A不锈钢制品集团有限公司 一种具有易洁性铜锅

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109381042B (zh) * 2018-11-01 2021-08-31 宁波辉格休闲用品有限公司 一种煎盘的制作工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4853278A (en) * 1986-08-25 1989-08-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated cookware
CN112625468A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 舾蒙新材料科技(上海)有限公司 一种多功能性复合涂层及其制备方法
CN112006546A (zh) * 2020-07-08 2020-12-01 河北三厦厨具科技有限公司 不沾涂层的制备方法和锅具及其制造方法
CN217185713U (zh) * 2021-12-29 2022-08-16 广东三A不锈钢制品集团有限公司 一种具有易洁性铜锅
CN114433450A (zh) * 2022-01-05 2022-05-06 浙江三禾厨具有限公司 一种锅的表面处理工艺
CN114806248A (zh) * 2022-04-15 2022-07-29 福建省闽发铝业股份有限公司 一种氟碳喷涂涂料添加剂的使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115445893A (zh) 2022-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101574690B (zh) 一种氟碳涂料喷涂铝幕墙板的加工方法
KR20010024006A (ko) 금속 기재의 부식 방지법 및 조성물
CN104895479B (zh) 一种采用热镀锌静电喷塑管材加工生产电动伸缩门的方法
CN111013988A (zh) 一种幕墙用铝单板的表面处理工艺
CN107552347A (zh) 用于家装喷漆的涂料烘干方法
CN115445893B (zh) 一种抗黄变锅的喷涂工艺
CN102040338A (zh) 一种自清洁钢化玻璃的制备方法
CN104004439A (zh) 一种防腐蚀抗油污的喷涂涂料及喷涂方法
CN115403275A (zh) 玻璃保护液、玻璃保护液制备方法、玻璃保护液成膜方法
CN109266142B (zh) 一种水性无溶剂免罩光且光泽高单组份金属漆及其制备
JPS63160131A (ja) 陰極線管の製造方法
CN101116858A (zh) 铝合金装饰板表面处理方法
CN110961330A (zh) 一种自洁铁艺栏杆的处理方法
CN110981221A (zh) 一种光瓶表面处理剂及其使用方法
CN106862297A (zh) 一种制备航空航天用金属拉丝软管的工艺
CN114634725A (zh) 一种不锈钢防污薄膜及8k镜面防污不锈钢板的制备方法
CN110947605A (zh) 一种注塑件表面喷涂工艺
CN111001552A (zh) 一种铝型材喷涂工艺
CN110142188A (zh) 一种用于装饰铝卷的涂装生产工艺
JPH10225659A (ja) 無機塗膜形成方法
CN110924576A (zh) 一种绿色节能玻璃幕墙
CN110983321B (zh) 一种铝单板表面无铬转化处理工艺
CN106964528A (zh) 一种复合材料桨叶前缘包铁喷漆前表面处理的方法
CN107425108A (zh) 一种荧光粉的喷涂工艺
CN105797935A (zh) 底涂层罩透明涂层柔性面漆的喷漆加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant