CN104004439A - 一种防腐蚀抗油污的喷涂涂料及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂涂料和利用该涂料进行喷涂的工艺，能够达到防腐蚀抗油污的效果。本发明提供的喷涂涂料，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分:环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；所述面漆包括如下原料组分：有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂。本发明提供的喷涂涂料形成的涂层具有优秀的耐磨性和不沾油污性能，涂层的平滑度高、附着力好。本发明形成的涂层中不含硌，无毒环保，尤其适合于厨房电器内外面板的喷涂处理。

Description

一种防腐蚀抗油污的喷涂涂料及喷涂方法
技术领域
    本发明属于喷涂技术领域，尤其是涉及一种防腐蚀抗油污的喷涂配方以及利用该配方的喷涂工艺。
背景技术
厨房电器通常处于重油污环境中，例如油烟机、冰箱、灶具、微波炉等，由于长期在充满油烟的环境中极易沾取油污，同时人们在清洁时会使用高剥离性和高腐蚀性的清洁剂，长此以往，油污和清洁剂的双重腐蚀会导致厨房电器的外壳很容易出现磨损和脱落，非常不美观。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种喷涂涂料和利用该涂料进行喷涂的工艺，能够达到防腐蚀抗油污的效果。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷涂涂料，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分:
环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯 ，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；
底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂15～45，氟烯烃树脂10～15，陶瓷微粉15～25，乙酸乙酯 10～30，聚亚安酯 15～20，十七烯基咪唑啉烯5～10，基丁二酸盐3～5；
所述面漆包括如下原料组分：
有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂；
面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：15～28，氨基树脂5～10，聚甲基丙烯酸酯5～15，纳米二氧化硅3～8，有机硅流平剂3～5，二甲基硅油1～5，成膜树脂1～3，酸催化剂0.1～0.5，锰催干剂0.2～0.8。
优选的，所述底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂25，氟烯烃树脂11，陶瓷微粉18，乙酸乙酯 15，聚亚安酯 17，十七烯基咪唑啉烯7，基丁二酸盐4。
优选的，所述面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：22，氨基树脂6，聚甲基丙烯酸酯5，纳米二氧化硅7，有机硅流平剂5，二甲基硅油3，成膜树脂2，酸催化剂0.3，锰催干剂0.6。
一种喷涂方法，包括如下步骤：
对待喷涂材料进行表面预处理；
采用底漆对待喷涂材料进行喷涂；
喷涂后置于50℃～150℃环境中烘干；
采用面漆对待喷涂材料进行喷涂；
喷涂后置于60℃～250℃环境中烘干。
进一步的，所述预处理工序包括如下步骤中的至少一种：
采用砂纸打磨待喷涂材料表面；
对待喷涂材料进行碱性脱脂或酸性脱脂处理；
对待喷涂材料水洗、烘干；
对待喷涂材料进行粗化处理。
有益效果：
本发明提供的喷涂涂料形成的涂层具有优秀的耐磨性和不沾油污性能，涂层的平滑度高、附着力好。本发明形成的涂层中不含硌，无毒环保，尤其适合于厨房电器内外面板的喷涂处理。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一：
一种喷涂涂料，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分:
环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯 ，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；
底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂15，氟烯烃树脂10，陶瓷微粉15，乙酸乙酯 10，聚亚安酯 15，十七烯基咪唑啉烯5，基丁二酸盐3；
所述面漆包括如下原料组分：
有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂；
面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：15，氨基树脂5，聚甲基丙烯酸酯5，纳米二氧化硅3，有机硅流平剂3，二甲基硅油1，成膜树脂1，酸催化剂0.1，锰催干剂0.2。
对钢材进行脱脂、除油处理后采用上述底漆对待喷涂材料进行喷涂；喷涂后置于120℃环境中烘干；
采用面漆对待喷涂材料进行喷涂，喷涂后置于200℃环境中烘干；
对钢材进行喷砂处理。
    对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为93。
实施例二：
一种喷涂涂料，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分:
环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯 ，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；
底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂20，氟烯烃树脂12，陶瓷微粉20，乙酸乙酯 20，聚亚安酯 18，十七烯基咪唑啉烯7，基丁二酸盐4；
所述面漆包括如下原料组分：
有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂；
面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：20，氨基树脂7，聚甲基丙烯酸酯10，纳米二氧化硅5，有机硅流平剂4，二甲基硅油3，成膜树脂2，酸催化剂0.2，锰催干剂0.5。
对钢材进行脱脂、除油处理后采用上述底漆对待喷涂材料进行喷涂；喷涂后置于120℃环境中烘干；
采用上述面漆对待喷涂材料进行喷涂，喷涂后置于200℃环境中烘干；
对钢材进行喷砂处理。
对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为95。
实施例三：
一种喷涂涂料，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分:
环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯 ，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；
底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂25，氟烯烃树脂11，陶瓷微粉18，乙酸乙酯 15，聚亚安酯 17，十七烯基咪唑啉烯7，基丁二酸盐4；
所述面漆包括如下原料组分：
有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂；
面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：22，氨基树脂6，聚甲基丙烯酸酯5，纳米二氧化硅7，有机硅流平剂5，二甲基硅油3，成膜树脂2，酸催化剂0.3，锰催干剂0.6。
对钢材进行脱脂、除油处理后采用上述底漆对待喷涂材料进行喷涂；喷涂后置于120℃环境中烘干；
采用上述面漆对待喷涂材料进行喷涂，喷涂后置于200℃环境中烘干；
对钢材进行喷砂处理。
对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为97。
实施例四：
一种喷涂涂料，包括底漆和面漆，所述底漆包括如下原料组分:
环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯 ，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；
底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂45，氟烯烃树脂15，陶瓷微粉25，乙酸乙酯 30，聚亚安酯 20，十七烯基咪唑啉烯10，基丁二酸盐5；
所述面漆包括如下原料组分：
有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂；
面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：28，氨基树脂10，聚甲基丙烯酸酯15，纳米二氧化硅8，有机硅流平剂5，二甲基硅油5，成膜树脂3，酸催化剂0.5，锰催干剂0.8。
对钢材进行脱脂、除油处理后采用上述底漆对待喷涂材料进行喷涂；喷涂后置于120℃环境中烘干；
采用上述面漆对待喷涂材料进行喷涂，喷涂后置于200℃环境中烘干；
对钢材进行喷砂处理。
对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试，耐磨性为96。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种喷涂涂料，包括底漆和面漆，其特征在于，所述底漆包括如下原料组分:
环氧树脂，氟烯烃树脂，陶瓷微粉，乙酸乙酯 ，聚亚安酯，十七烯基咪唑啉烯，基丁二酸盐；
底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂15～45，氟烯烃树脂10～15，陶瓷微粉15～25，乙酸乙酯 10～30，聚亚安酯 15～20，十七烯基咪唑啉烯5～10，基丁二酸盐3～5；
所述面漆包括如下原料组分：
有机硅树脂，氨基树脂，聚甲基丙烯酸酯，纳米二氧化硅，有机硅流平剂，二甲基硅油，成膜树脂，酸催化剂，锰催干剂；
面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：15～28，氨基树脂5～10，聚甲基丙烯酸酯5～15，纳米二氧化硅3～8，有机硅流平剂3～5，二甲基硅油1～5，成膜树脂1～3，酸催化剂0.1～0.5，锰催干剂0.2～0.8。
2.根据权利要求1所述的喷涂涂料，其特征在于，所述底漆各原料组分的重量份数如下：
环氧树脂25，氟烯烃树脂11，陶瓷微粉18，乙酸乙酯 15，聚亚安酯 17，十七烯基咪唑啉烯7，基丁二酸盐4。
3.根据权利要求1或2所述的喷涂涂料，其特征在于，所述面漆各原料组分的重量份数如下：
有机硅树脂：22，氨基树脂6，聚甲基丙烯酸酯5，纳米二氧化硅7，有机硅流平剂5，二甲基硅油3，成膜树脂2，酸催化剂0.3，锰催干剂0.6。
4.一种喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
对待喷涂材料进行表面预处理；
采用权利要求1～3中任意一项所述的底漆对待喷涂材料进行喷涂；
喷涂后置于50℃～150℃环境中烘干；
采用权利要求1～3中任意一项所述的面漆对待喷涂材料进行喷涂；
喷涂后置于60℃～250℃环境中烘干。
5.根据权利要求4所述的喷涂工艺，其特征在于，所述预处理工序包括如下步骤中的至少一种：
采用砂纸打磨待喷涂材料表面；
对待喷涂材料进行碱性脱脂或酸性脱脂处理；
对待喷涂材料水洗、烘干；
对钢材进行粗化处理。
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